Giáo trình Hàn MIG, MAG (Nghề Hàn Trung cấp)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN MIG, MAG NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống mơn học mơ đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG 2.1 Phương pháp đấu nối máy hàn MIG/MAG 2.2 Trình tự vận hành máy hàn MIG/MAG BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 11 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 11 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 14 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 18 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 18 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép 21 BÀI 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 25 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 25 2.2 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn 28 BÀI 5: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 31 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 31 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 35 BÀI HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 39 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 39 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 42 BÀI 7: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 46 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 46 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép 49 BÀI 8: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 53 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 53 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 56 BÀI 9: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 59 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 59 2.2 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn ngang 62 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Hàn MIG, MAG Mã mơ đun: MĐ20 Thời gian thực mô đun: 120 (Lý thuyết: 18 giờ; Thực hành: 94 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun Hàn MIG, MAG bố trí giảng dạy sau mơ đun Hàn điện hồ quang - Tính chất mơ đun: Là mơ đun chuyên môn nghề II Mục tiêu mô đun Sau học xong mơn học người học có khả năng: - Kiến thức: + Nêu nguyên tắc đấu lắp vận hành máy hàn MIG, MAG + Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí bằng, đứng, ngang - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Hàn mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước theo vẽ bị khuyết tật + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Chấp hành đẩy đủ nội quy, quy tắc an toàn xưởng thực hành phân cơng giáo viên + Rèn luyện tính chun cần, tỉ mỉ, xác cơng việc + Giải thích rõ ngun tắc an tồn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số TT Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài Vận hành máy hàn MIG, MAG Bài 2: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn góc có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn đứng 16 13 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng 16 12 Bài Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn ngang 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn ngang 16 12 120 18 94 Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp đấu lắp vận hành máy hàn MIG/MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại máy hàn, dụng cụ hàn MIG/MAG - Chọn chế độ hàn, đường kính dây hàn, cường độ dịng điện, điện hàn, tốc độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu - Thao tác tháo lắp dây, mỏ hàn, van giảm áp, ống dẫn khí, chai chứa khí - Tư thao tác hàn, cầm mỏ hàn, ngồi hàn quy định thoải mái tránh gây mệt mỏi - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng II Nội dung học: 2.1 Phương pháp đấu nối máy hàn MIG/MAG Sơ đồ cấu tạo (Hình 1: Sơ đồ nguyên lý thiết bị hàn MIG-MAG) + Nguồn điện hàn: (1) Đấu mạng (2) Chỉnh lưu hàn + Dây hàn: (3) Guồng dây hàn (4) Thiết bị chuyển dây + Khí bảo vệ: (5) Chai khí bảo vệ (6) Đồng hồ giảm áp với phận đo lưu lượng khí (7) Van khí bảo vệ nam châm + Cụm ống dẫn: (8) Cáp công tắc (9) Dây hàn (10) Dẫn khí bảo vệ (11) Dây dẫn điện hàn (12) Vịi hàn với cơng tắc tắt mở + Đấu vật hàn: (13) Dây dẫn điện hàn với kẹp vật hàn 2.1.1 Tháo lắp mỏ hàn vệ sinh bép hàn Súng hàn phụ kiện: Có nhiều loại cỡ, loại súng hàn khác nhằm tạo hiệu suất làm việc tối đa, súng hàn làm mát nước khí - Ống kẹp điện cực nằm bên chụp khí bảo vệ, thường chế tạo đồng hợp kim đồng, dùng để dẫn dòng điện hàn vào dây hàn Ống kẹp điện cực nối với nguồn điện hàn thông qua cáp hàn Có cỡ ống kẹp khác nhau, tùy thuộc vào kích thước kim loại dây hàn Hồ quang khơng ổn định đường kính lỗ ống tiếp điện đường kính dây khơng khớp lỗ ống tiếp điện bị ôva Nếu xuất hiện tượng dây hàn nóng cháy dính vào đầu ống tiếp điện, dùng rũa để tẩy đầu dây kim loại lỏng (Hình 2: Cách vệ sinh chụp khí) + Kiểm tra tình trạng lắp ghép ống tiếp điện: Nếu ống tiếp điện bị hư hỏng, hồ quang cháy không ổn định truyền điện cho dây hàn khơng truyền Đầu ren bị cháy, hỏng, cần kiểm tra cách vặn chặt ống tiếp điện + Làm hạt kim loại bám dính miệng phun; Nếu bị hạt kim loại bám dính miệng phun, khí bảo vệ phun từ miệng phun đặn Bọt khí lỗ xuất hiện, vật liệu hàn bị ơxy hố, mối hàn vùng xung quanh bị xám đen Vì phải thường xuyên làm miệng phun loại vật liêu chống xước gỗ - Chụp khí bảo vệ có nhiệm vụ hướng cột khí bảo vệ vào vùng hàn Tùy theo loại ứng dụng cường độ dòng điện hàn, cần chọn cỡ chụp khí (Hình 3: Súng hàn phụ kiện) - Ống dẫn dây hàn nối với cấp dây hàn có tác dụng đỡ dẫn hướng dây hàn vào tới ống kẹp điện cực Chi tiết quan trọng định việc cấp dây hàn không gián đoạn (không tắc) Bề mặt ống dẫn điện cực làm loại vật liệu khác tùy theo kim loại cần hàn (thép cho hàn thép, nylon cho hàn nhôm) Ống dẫn điện cực có kích thước phù hợp với kích thước dây hàn sử dụng - Ống dẫn khí bảo vệ: Là loại ống cao su nhựa mềm, có lớp nilon + Đánh giá chất lượng sản phẩm: - Kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn) - Điểm đầu điểm cuối mối hàn phục - Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc + Đánh giá an toàn trang thiết bị: Máy hàn, đồ gá, kìm hàn, mặt nạ hàn + Đánh giá suất trình hàn: Đảm bảo thời gian quy định 2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Dừng hồ - Do dao động mỏ hàn quang khơng có điểm dừng hai mép biên độ dao động hàn Mối hàn cháy cạnh Kim loại bị bắn tóe - Hồ quang dài - Rút ngắn khoảng cách hồ quang hàn Mối không ngấu Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn Tăng tốc lớn dẫn đến tượng độ hàn chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại Lớp lót khơng ngấu - Dịng hàn nhỏ - Hồ quang dài 51 Tăng dòng điện - Dao đông mỏ hàn Dao nhanh động mỏ hàn hợp lý - Khí bảo vệ - Tốc độ gió thổi mạnh Lớp lót rỗ khí 52 - Tăng lưu lượng khí bảo vệ BÀI 8: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG I Mục tiêu: - Trình bày vị trí mối hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang không gian - Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu cầu - Chọn chế độ hàn (ddh, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí bảo vệ phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với mối hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn ngang - Thực hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, khơng cháy cạnh, vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị: Máy hàn bán tự động mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt 53 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 54 2.1.2 Chuẩn bị phơi hàn 2.1.2.1 Đọc vẽ liên kết hàn Thép đen dạng * Yêu cầu kỹ thuật - Đường hàn thẳng - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi hàn Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x40x5)mm x tấm/HS * u cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.2.3 Gá đính phơi hàn - Đặt phôi lên bàn hàn cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hở - Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih chọn tiến hành hàn đính mặt A hình vẽ 55 * u cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 2.1.2.4 Chọn chế độ hàn giáp mối Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau Chiều dày (mm) Số lớp hàn Đường kính dây (mm) Ih (A) Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) Tầm với điện cực (mm) 1÷1,2 150÷170 21÷23 40÷50 8÷12 10÷15 Chú ý: Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 2.2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái (2) hàn phải (1) song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn Phương pháp có ưu điểm khả lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt đường hàn giáp mối khe hở lớn hàn góc 56 2.2.2 Góc độ mỏ hàn - Góc nghiêng mỏ hàn cách dao động mỏ hàn: + Góc độ mỏ hàn so với trục đường hàn góc từ 75 đến 80o + Góc tạo bề mặt hai phôi 90o 2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 2.2.4 Tiến hành hàn Hàn mặt khơng có mối đính - Chuẩn bị trước hàn mặt khơng có mối đính + Gá phơi bàn gá vị trí 2G + Điều chỉnh lại thơng số hàn chọn - Bắt đầu hàn: + Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ + Nhấn nút mỏ hàn hồ quang xuất + Giữ góc độ mỏ hàn ổn định + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh 57 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Đánh giá đường hàn khơng có mối đính + Đánh giá q trình thực hiện: Gồm yếu tố góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, thông số hàn MAG + Đánh giá chất lượng sản phẩm: - Kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ - Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục - Tính thẩm mỹ mối hàn: Vẩy đều, khơng có khuyết tật - Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật tương tự đường hàn khơng có mối đính nhiên cần lưu ý hàn phải vệ sinh mặt có mối đính hàn qua mối đính tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn không 2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Mối hàn cháy cạnh Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến tượng kim loại lỏng - Dừng hồ bắn toé mạnh quang hai - Do dao động mỏ hàn khơng có mép hàn điểm dừng biên độ dao động - Dịng điện hàn lớn Mối hàn rỗ khí - Tăng lưu lượng khí - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió bảo vệ - Che chắn thổi với vận tốc gió >5m/giây gió khu vực hàn Kim loại mối hàn chảy xệ - Do vận tốc hàn chậm - Dao động không hợp lý 58 - Tăng tốc độ hàn BÀI 9: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG I Mục tiêu: - Trình bày vị trí mối hàn góc vị trí ngang khơng gian - Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu cầu - Chọn chế độ hàn (ddh, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí bảo vệ phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với mối hàn góc khơng vát mép vị trí hàn ngang - Thực hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, khơng cháy cạnh, vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Thiết bị: Máy hàn bán tự động mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt 59 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 60 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.2.1 Đọc vẽ liên kết hàn 50 4 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Không khuyết tật - Liên kết không biến dạng 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.2.3 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ 61 * Yêu cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 2.1.2.4 Chọn chế độ hàn góc Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau: Chiều dày (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc 4,0 1,0 4,0 Dòng điện hàn Ih (A) Điện hàn Uh (V) Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 100÷140 22÷24 16÷20 8÷12 10÷10 Chú ý: Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn ngang 2.2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn 62 2.2.2 Góc độ mỏ hàn o o α = 80 ÷ 90 ; β = 45 o 2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt khơng có mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính + Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe 63 - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dƣỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Dừng hồ - Do dao động mỏ hàn khơng có điểm quang hai dừng biên độ mép hàn dao động Mối hàn cháy cạnh - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây Mối hàn rỗ khí - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió khu vực hàn Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn Tăng tốc độ lớn dẫn đến hàn tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại hàn Mối không ngấu, cạnh bị chảy sệ 64 Tài liệu cần tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Cơng Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006 [4] Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch) [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services 65 ... dùng cơng nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí bằng, đứng, ngang - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG + Chọn chế độ hàn phù hợp với... thuyết hành tra Bài Vận hành máy hàn MIG, MAG Bài 2: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn góc... trí hàn ngang 16 12 120 18 94 Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG /MAG I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp đấu lắp vận hành máy hàn MIG /MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại máy hàn, dụng cụ hàn