Giáo trình Hàn MIG, MAG cơ bản và nâng cao (Nghề Hàn)

1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: HÀN MIG/MAG CƠ BẢN VÀ NÂNG CAO NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG+ TRUNG CẤP Lào Cai, tháng /2017 LỜI NÓI ĐẦU Giáo trình mơ đun “Hàn MIG, MAG nâng cao” biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo trung cấp cao đẳng Hàn hiệu trưởng trường Trung cấp nghề Lào Cai ban hành năm 2017 Trong chương trình đào tạo trung cấp nghề Hàn, mô đun “Hàn MIG, MAG nâng cao” mơ đun có vai trị quan trọng giúp cho người học kiến thức trọng tâm kỹ thuật hàn MIG, MAG, hình thành nên kỹ nghề nghiệp Đây mô đun để tiếp thu kiến thức kỹ công nghệ hàn tiên tiến đại Khi biên soạn giáo trình Chúng tơi ln bám sát theo đề cương chương trình chi tiết; nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu Các kiến thức toàn giáo trình có mối liên hệ logíc chặt chẽ Tuy giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo, nên người dạy, người học tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn, cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mơ đun phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với thực hành để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong q trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện Lào Cai, tháng … năm 2017 Nhóm tác giả Hồng Đức Lượng MỤC LỤC Lời giới thiệu Mục lục Phần I: Hàn MIG/MAG Trang Bài 1: Những kiến thức hàn MIG/MAG 3- 32 Bài 2: Vận hành máy hàn MIG/MAG 33- 54 Bài 2: Hàn liên kết thép ban thấp vị trí hàn 1F 55- 73 74-89 Bài 3: Hàn giáp mối thép ban thấp vị trí hàn 1G 90-106 Bài 4: Hàn liên kết thép ban thấp vị trí hàn 2F Bài 5: Hàn liên kết thép ban thấp vị trí hàn 3F 107-124 Phần II: Hàn MIG/MAG nâng cao Bài 1: Hàn giáp mối thép ban thấp vị trí hàn 2G 125-143 Bài 2: Hàn giáp mối thép ban thấp vị trí hàn 3G 144- 160 PHẦN I: HÀN MIG/MAG CƠ BẢN BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG, MAG I Mục tiêu Sau học xong người học có khả năng: - Giải thích nguyên lý, công dụng phương pháp hàn MIG, MAG - Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn - Liệt kê loại dụng cụ, thiết bị dùng công nghệ hàn MIG, MAG - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG, MAG - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công nhân hàn - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng II/ Nội dung NGUYÊN LÝ HÀN MIG, MAG 1.1 Nguyên lý hàn MIG M Bộ đẩy dây Dây hàn Chụp khí Ống tiếp điện Khí bảo vệ DCEP Hồ quang hàn Kim loại Sơ đồ nguyên lý hàn MIG/ MAG Hàn MIG chữ viết tắt “ Metal Inert Gas Arc” nghĩa “ Hàn hồ quang mơi trường khí trơ với điện cực nóng chảy” Hàn MIG phương pháp tạo hồ quang kim loại hàn dây hàn mơi trường khí trơ khí Argon (Ar) Hêli (He) Đây phương pháp hàn bán tự động, dây hàn đưa vào vũng hàn liên tục nhờ phận đẩy dây (cấp dây), dây hàn loại dây đặc có chất lượng thành phần tương tự kim loại hàn khơng cần thêm chất khử, khí trơ khơng phản ứng với kim loại nóng chẩy bảo vệ vùng hàn khỏi khơng khí tốt Khi hàn kim loại dễ bị ơxy hố nhơm hợp kim nhơm, nên sử dụng khí trơ Khi hàn thép khơng gỉ, dùng hỗn hợp khí Argon với 2% ơxy làm cho hồ quang cháy ổn định giữ hoạt động làm khí trơ (nếu sử dụng Ar nguyên chất, hồ quang cháy không ổn định) Khi hàn thép hợp kim thấp sử dụng hỗn hợp khí CO2 Ar Dây hàn nóng chẩy chuyển dịch dạng tia dòng điện hàn cao, hình dạng mối hàn đẹp với độ ngấu sâu dạng “ngón tay” bắn t kim loại Tuy nhiên dòng điện hàn thấp, chuyển dịch kim loại lỏng chuyển dịch dạng cầu, mức độ bắn toé nhiều Do đó, phương pháp hàn MIG xung phát triển, cho phép dòng điện hàn tăng định kỳ với hệ thống chuyển dịch tia chí hàn với dòng điện thấp 1.2 Nguyên lý hàn MAG Tương tự hàn MIG Hàn MAG viết tắt từ cụn từ tiếng Anh Metal Active Gas welding Metal: Kim loại Active: Tích cực Gas: Khí Trong phương pháp hàn dây hàn (điện cực) liên tục đẩy vào vũng hàn nhờ cấu cấp dây hàn, dịng điện hàn truyền từ nguồn điện hàn qua bép hàn để làm nóng chảy dây hàn kim loại Để tránh bị ôxy hoá Nitơ hoá kim loại mối hàn, dùng khí CO2 hỗn hợp khí Argon CO2 cung cấp xung quanh vùng hàn để bao bọc bảo vệ ngăn khơng cho khơng khí bên ngồi xâm nhập vào kim loại mối hàn Phương pháp gọi phương pháp hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ phương pháp hàn bán tự động Tuỳ theo loại klhí bảo vệ 100 % CO2 , hỗn hợp khí Ar + CO2 > 5% dùng (thông thường dùng 80% Ar + 20% CO2) Khi dùng 100% CO2 thi gọi phương pháp hàn hồ quang CO2, dùng Ar + CO2 gọi phương pháp hàn hồ quang khí bảo vệ hỗn hợp, có tác động tăng chất lượng mối hàn giảm bắn toé kim loại lỏng Khi tốc độ gió ≥ 2m/ sec gây sâm nhập khơng khí vào vũng hàn 1.3 Phạm vi ứng dụng Hàn MIG, MAG sử dụng với phạm vi rộng để hàn lọai vật liệu thép cácbon thấp, thép có độ bền cao, thép hợp kim thấp, thép không gỉ Phương pháp hàn mơi trường khí bảo vệ khơng áp dụng cơng nghiệp sản xuất tơ mà cịn áp dụng sản xuất kết cấu thép xây dụng, chế tạo máy cơng nghiệp, đóng tầu ngành cơng nghiệp khác… VẬT LIỆU HÀN MIG, MAG 2.1 Khí bảo vệ Các khí bảo vệ dùng cho hàn bao gồm khí trơ, khí hoạt tính hỗn hợp chúng 2.1.1 Khí trơ Khí trơ khí “khơng tác động phản ứng hoá học khơng hồ tan kim loại” Đó khí đơn nguyên tử mà nguyên tử chúng bao bọc màng điện tử, nhờ tính trơ hoá chúng đảm bảo Argon (Ar), Heli (He) hỗn hợp chúng khí trơ dùng cho hàn - Argon Argon khí khơng cháy khơng gây nổ Nhờ nặng khơng khí Argon bảo tốt bể hàn Theo tiêu chuẩn nước SNG (GOST 10157-62) Argon tinh khiết có loại: A, B C ( bảng 1-1) Độ ẩm Argon dạng khí loại khơng q 0.03 g/m3 Argon loại A: dùng cho hàn nấu luyện kim loại hoạt tính ( Titan, Zirconi, Noibi) hợp kim chúng, cho hàn sản phẩm đặc biệt quan trọng giai đoạn kết thúc chế tạo Argon loại B: dùng cho hàn nấu luyện hợp kim sở nhôm mage, hợp kim khác nhạy với tạp chất khí hồ tan kim loại, điên cực nóng chảy điện cực Wonfram khơng nóng chảy Argon loại C: dùng cho hàn nấu luyện hợp kim crom, niken chống gỉ bền nhiệt, thép hợp kim nhôm Bảng 1-1 Thành phần khí Argon (GOS 10157) % khối lượng Lượng khí A B C Argon 99,99 99,96 99,90 Oxy 0,003 0,005 0,005 Nitơ 0,01 0,04 0,01 Argon bảo quản vận chuyển bình liền khối Trong bình áp suất 150 at chứa khoảng 6m3 Argon dạng khí Bình chứa Argon sơn đen phần sơn trắng phần Ở phần có in chữ “Argon sạch” - Heli Cũng Argon, Heli khí trơ, khác Argon chỗ Heli nhẹ nhiều nhẹ khơng khí Vì việc bảo vệ vùng hàn Heli khó khăn đỏi hỏi lượng khí tiêu thụ lớn So với Argon, Heli đảm báo đốt nóng vùng hàn mạnh nhờ građien sụt áp hồ quang Theo tiêu chuẩn MPTY51 -77 - 66 Heli bảo quản vận chuyển bình liền khối áp suất 150 at Các bình Heli sơn màu nâu in chữ trắng “Heli” Heli có khơng khí với lượng nhỏ Heli có nhiều khí thiên nhiên Heli chia làm hai loại: Hêli độ cao Heli kỹ thuật Bảng 1-2 Thành phần khí heli (MPTY51 77 - 66) % khối lượng Lượng khí Heli độ cao Heli kỹ thuật Heli (không nhỏ hơn) 99,985 99,8 Hiđro (không lớn hơn) 0,0025 0,06 Nitơ (không nhỏ hơn) 0,005 0,12 Ôxi (không nhỏ hơn) 0,002 0,005 Hiđrocacbonat(không nhỏ hơn) 0,003 0,005 Neon (không nhỏ hơn) 0,002 0,005 Điểm sương (không cao hơn) -500C -500C 2.1.2 Khí hoạt tính: Các khí hoạt tính khí có khả bào vệ vùng hàn khỏi sâm nhập khơng khí tác dụng hố học với kim loại hàn hồ tan lý học Cacbonic (đioxit cacbon - CO2) Là khí khơng mầu, độc, nặng khơng khí Dưới áp suất 760mm Hg nhiệt độ 00C tỷ trọng khí cacbonic 1,97686 G/l, lớn tỷ trọng khơng khí 1,5 lần Khí cacbonic hồ tan tốt nước Khí cacbonic có tỷ trọng thay đổi mạnh nhiệt độ thay đổi Do tính theo khối lượng khơng phải theo thể tích Khi hố kg cacbonic lỏng điều bình thường (760 mmHg, 00C), tạo 509 lít khí cacbonic Khí cacbonic bảo quản vận chuyển trạng thái lỏng bình thép thùng chứa cách nhiệt Trong bình thép khí cacboníc áp lực tới 150 at Bình cacbonic sơn màu đen in chữ “CO2” màu vàng Mỗi bình tiêu chuẩn với dung tích 40 lít chứa 25 kg khí cacbonic lỏng; bay lượng cacbonic lỏng tạo 12600 lít Rỗ bọng mối hàn trở ngại sử dụng khí cacbonic làm mơi trường bảo vệ Rỗ xuất sôi kim loại bể hàn đơng đặc oxit cacbon (CO) Nhược điểm khắc phục sử dụng dây hàn chứa lượng lớn Silic, nhờ khí cacbonic ứng dụng rộng rãi sản xuất hàn Lưu ý: Khí cacbonic khơng chứa dầu khống, glixerin, hyđrrosunfua, axit clohyđric, sunfuaric nitric ancol, ete, axit hữu amoniac Ngoài ra, bình khí cacbonic hàn khơng chứa nước Hơi khí có khí cacbonic gây rỗ làm giảm tính dẻo mối hàn Độ ẩn khí tăng giai đoạn đầu cuối q trình sử dụng khí bình, gây khuyết tật mối hàn Để giảm độ ẩm khí, đường tới vùng hàn khí cacbonic cần sấy Để gom khí ẩm thiết bị sấy chứa đầy clorua canxi, silicagen chất hút ẩm khác Khi xả khí từ bình, tiết lưu hấp thụ nhiệt khí cacbonic lỏng, khí bị nguội đóng băng làm tắc van giảm áp CO2 dùng để hàn phải đạt yêu cầu sau: Lượng khí khơng 99,5% Trạng thái tự không chứa nước Lượng nước không vượt 0,18 g/1m3 khí 2.1.2 Hỗn hợp khí: Hỗn hợp khí ngày sử dụng rộng rãi chúng có ưu điển định - Hỗn hợp khí cacbonic oxy có ứng dụng rơng rãi cơng nghiệp hàn thép xây dựng cacbon thấp hợp kim thấp - Các hỗn hợp khí trơ bao gồm khí Argon Hêli Nhờ có tỷ trọng lớn heli hỗn hợp bảo vệ bể hàn tốt hêli Đặc biệt hỗn hợp chứa 70% Ar 30% He có tính chất bảo vệ tốt Tỉ trọng gần tỉ trọng khơng khí Để hàn kim loại hoạt tính người ta sử dụng hỗn hợp chứa 60-65% He lại Ar Mặc dù hỗn hộp khí trơ đắt nhiều so với khí argon sử dụng nhiều cường độ toả nhiệt lớn hồ quang vùng hàn Các hỗn hợp khí với thành phần yêu cầu thông thường sản xuất cách trộn khí từ bình chứa riêng nhờ máy trộn đặc biệt - Các hỗn hợp khí trơ khí hoạt tính ngày có ứng dụng rộng rãi hàn với điện cực nóng chẩy thép tính ưu việt chúng: tốc độ phản ứng hoá học kim loại bể hàn nhỏ so với khí hoạt tính; tính ổn định hổ quang cao hơn; di chuyển kim loại điện cực qua hồ quang thuận lợi So với khí Ar sạch, hỗn hợp khí trơ khí hoạt tính có ưu điểm hàn thép xây dựng Khi hàn thép xây dựng khí Argon vị trí vết catơt mặt chi tiết khơng ổn định , kết mối hàn hình thành xấu - Trộn vào argon lượng không lớn ơxy khí ơxy hố khác cải thiện rõ rệt tính ổn định hồ quang chất lượng tạo hình mối hàn Sự có mặt oxy môi trường hồ quang tạo di chuyển giọt nhỏ kim loại điện cực Điều có nhờ tác dụng bề mặt linh hoạt oxy sắt hợp kim Oxy chủ yếu hoà tan bề mặt làm giảm đáng kể sức căng bề mặt Kết giọt kim loại riêng lẻ tạo thành dễ dàng kích thước chúng giảm Vì hàn thép người ta không sử dụng argon mà sử dụng hỗn hợp argon với oxy khí cacbonic: Ar - O2, Ar - CO2, Ar - CO2 - O2 Hỗn hợp argon-hyđrô (tới 20 % H2) sử dụng hàn microplasma Sự có mặt hyđro hỗn hợp đảm bảo nén hồ quang plasma, làm cho nhọn hơn, tập trung Ngoài số trường hợp hiđrro tạo vùng hàn mơi trường hồn ngun cần thiết Bảng 1-3 Một số loại khí thường dùng để hàn MIG hàn MAG (Theo tiêu chuẩn DIN) Thành phần khí bảo vệ Kí hiệu (DIN 32 526) Vật liệu hàn 100% Ar I1 Kim loại phi sắt thép 50% Ar + 50% He I3 97% Ar + 3% CO2 M1.1 Thép hợp kim cao, thép 97% Ar + 3% O2 M1.2 không rỉ 82% Ar + 18% CO2 M2.1 Thép không hợp kim 87% Ar + 10% CO2 + 3% O2 M2.2 hợp kim thấp 92% Ar + 8% O2 M2.3 100% CO2 C Bảng 1-4 Ảnh hưởng khí trộn đến ổn định hồ quang tạo hình mối hàn Ảnh hường tới Loại khí bảo vệ Ar + 18% CO2 Ar + 8% O2 CO2 Vẩy mịn Vẩy mịn Vẩy thô Tạo xỉ Ít Trung bình Nhiều Bắn t Ít Rất Gia tăng Tạo bọt khí Ít Trung bình Rất Hồ quang ngắn Hồ quang ngắn Hồ quang ngắn Các loại hồ quang có Hồ quang dài Hồ quang dài Hồ quang dài thể Hồ quang TB Hồ quang TB Hồ quang xung Hồ quang xung Chiều sâu ngấu Chiều rộng độ ngấu Độ nhấp nhô bể mặt 2.2 Dây hàn Trong hàn bán tự động dây hàn phần kim loại bổ sung vào mối hàn đồng thời đóng vai trò điện cực để gây hồ quang trì cháy hồ quang Theo tiêu chuẩn GOST 2246- 60 (của Liên bang Nga), dây hàn kéo nguội dùng để hàn có đường kính (0,3-12) mm Chúng quấn thành cuộn có đường kính (100 - 200) mm tương ứng với khối lượng (5 - 80) kg Trong dây dùng để hàn bán tự động có đường kính (0,3 - 2,0) mm với khối lượng (5 - 25) kg Các cuộn dây hàn bảo quản, bao gói để chống gỉ tráng lớp đồng Dây hàn gồm hai nhóm: Dây hàn bột (dây hàn lõi thuốc) dây hàn đặc 2.2.1 Dây hàn để hàn khí bảo vệ Khi hàn mơi trường khí bảo vệ, hợp kim hố kim loại mối hàn tính chất yêu cầu mối hàn thực thông qua dây hàn Do những đặc tính q trình cơng nghệ hàn phụ thuộc vào nhiều vào tình trạng 146 - Kích thước phương pháp gá đính hình 5-3 + Đặt phơi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở hai phôi a = 2mm, gá hai phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng không bị so le + Tạo góc bù biến dạng trước hàn góc α = 20 - Trong trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phôi hàn tổ hợp quan trọng tốn cơng Q trình gá phơi có thể: + Căn đường vạch dấu, vị trí tương hỗ vật hàn đường vẽ định + Căn khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ làm khn mẫu kiểm tra xác kích thước ban đầu sau thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng) Dùng khn dụng cụ kẹp chuyên dùng phương pháp hoàn thiện 4.2 Hàn đính Cơng việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính q ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dòng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn khơng vượt q 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, không vượt 30mm, thông thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng khơng lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 147 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí đứng Vì vị trí hàn đứng nên mối hàn khó hình thành vị trí hàn bằng, tác dụng trọng lực dọt kim loại nóng chảy chuyển từ điện cự vào vũng hàn khó khăn, bể hàn có xu hướng chẩy xệ xuống Do khí hàn cần phải thực tốt yếu tố sau Chọn chế độ hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn:  = 75 – 80 Góc nghiêng mỏ hàn so với bề mặt chi tiết:  = 90 Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm) Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt úp ngược Các góc nghiêng mỏ hàn tầm với điện cực cần phải giữ ổn định suốt trình hàn Trong trình dao động cần ý đến biên độ (độ rộng dao động) bước hàn Phải dừng lại hai bên để đề phịng khuyết cạnh 8 Hồ quang ln ln hướng vào phần đầu bể hàn 90° 750 – 800 148 Kiểm tra chất lượng mối hàn - Kiểm tra bám dính hạt kim loại - Sự đồng chiều cao, chiều rộng mối hàn - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh, Chẩy tràn, Rỗ khí, Nứt AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG 7.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 7.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn toàn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt công tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng 149 Phần thực hành 8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực Khóa học Cơng việc Trung cấp nghề: Hàn Hàn thép bon thấp vị trí 3G TT Các bước Chuẩn bị máy hàn Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 Chỉnh chiều dài phần nhô đầu dây hàn: 1012 mm Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết Cắt phôi hàn: Thép CT31, kích thước 150x100x8 (hình vẽ) - dùng kéo cần Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe Làm mép hàn: mài giũa mép hàn bề mặt phơi Chỉnh dịng điện hàn đính: Theo bảng thơng số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10  12 l/phút 11 Kiểm tra lưu thông khí bảo vệ: Bấm cơng tắc mỏ hàn 12 Gá đính phơi vị trí 3G 13 Điều chỉnh dịng điện hàn: Theo bảng thơng số hàn Hàn đường hàn thứ nhất: Dùng phương pháp hàn trái 14 - Góc nghiêng mỏ hàn:  =750 ~ 800;  = 900 - Phương pháp dao động: cưa, tam giác xếp 15 16 17 Đánh mặt sau đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải sắt đánh đến có màu sáng trắng Kiểm tra lại lưu thơng khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành bước 14 Có Không 150 Làm phôi hàn: Như bước 15 18 Kiểm tra mối hàn quan sát mắt thường nhằm đánh giá 19 sơ chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp 20 8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn Bản vẽ phơi, gá đính, góc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số: - Tài liệu phát tay: 200 15 phiếu hướng dẫn 40 thực 750 – 800 90° Góc nghiêng mỏ hàn:  =75o ~ 80o;  = 90o Dao động mỏ hàn: Răng cưa 151 8.2 Phiếu số 2: Giao tập nhóm Kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G Kiểu hoạt động nhóm: - Thực hành kỹ Mục tiêu hoạt động: - HS thực hành kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Thực hành độc lập kỹ theo hai nhóm có hướng dẫn GV - HS thành thạo kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Trình tự thực kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G Hình thức nhóm - Số nhóm: 02 - Số HS/ nhóm: Thời gian Chuẩn bị Làm việc thực nhóm nhóm 10’ 15’ 7hv = 105’ Báo cáo Rút kinh nghiệm Tổng cộng 20’ 135’ Nội dung Công việc Thời gian Trình bày Nhóm 1: (Làm máy số 1) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Nhóm 2: (Làm máy số 2) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn 152 BÀI 2: HÀN THÉP CÁC BON THẤP VỊ TRÍ 3G BTƯD2: HÀN CÓ VÁT MÉP I Mục tiêu Sau xong người học có khả năng: - Chuẩn bị phơi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, kích thước vẽ - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, dây hàn khí bảo vệ đầy đủ an tồn - Chọn chế độ hàn như: (dh, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí bảo vệ, hướng hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn - Gá lắp phơi hàn chắn, kích thước, vị trí - Thực thao tác hàn vị trí hàn đứng thành thạo - Hàn mối hàn đứng giáp mối có vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí, khơng nứt, khơng vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Làm sạch, kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng II Nội dung bài: 1: Chuẩn bị phôi hàn vật liệu hàn 1.1 Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi theo yêu cầu vẽ 150 135 * Yêu cầu: 20,5 100 100  Phơi cắt kích thước theo vẽ 15 2,50,5 153 30° 100 - Cắt phơi hàn có kích thước sau: 150x100x8 mm - Vát mép đảm bảo yêu cầu - Nắn phẳng làm phôi: ý làm phôi sang hai bên từ 25- 30mm Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn 2.1 Thiết bị - Máy hàn: MAG MILER - Máy cắt, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay 2.2 Dụng cụ: - Đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch, đục nguội, kìm bấm dây, Clê mỏ lết Chọn chế độ hàn chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn 3.1 Chon chế độ hàn Lớp I: Ih = 90 - 100 (A) Lưu lượng khí bảo vệ = - 10 lit/phút Uh = 18 - 19 (V) Tầm với điện cực = 10 - 12 mm Ih = 110 - 120 (A) Lưu lượng khí bảo vệ = - 10 lit/phút Uh = 19 - 20 (V) Tầm với điện cực = 10 - 12 mm Lớp II: Lưu ý: Khi hàn vị trí hàn đứng giá trị điên áp nên lấy gí trị  20 (V) Gá phơi hàn Đính hai điểm hai đầu, cách đầu đường hàn khoảng 10 - 15 mm dài khoảng 10 - 15 mm 154 Lưu ý: a Mối hàn đính thực hiên lớp thứ (lớp hàn lót), nhỏ, thấu khơng có khuyết tật Khe hở hàn đều: a = ± 0,5 mm Khi hàn đính song nên tạo góc biến dạng ngược khoảng 30 ° Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn:  = 75 - 80 Góc nghiêng mỏ hàn so với bề mặt chi tiết:  = 90 Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm) Dao động ngang mỏ hàn: Lớp I: Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt Lớp II: Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt úp ngược Lưu ý: Các góc nghiêng mỏ hàn tầm với điện cực cần phải giữ ổn định suốt trình hàn Trong trình dao động cần ý đến biên độ (độ rộng dao động) bước hàn Phải dừng lại hai bên để đề phòng khuyết cạnh 155 Khi hàn lớp I tạo phải khống chế bể hàn độ thấu sang mặt sau thông qua biên độ dao động Hồ quang luôn hướng vào phần đầu bể hàn Khi tiến hàn hàn lớp thứ II cần phải làm lớp hàn I Bể hàn 750 800 Kiểm tra chất lượng mối hàn - Kiểm tra bám dính hạt kim loại - Kiểm tra độ ngấu mặt sau - Sự đồng chiều cao - Sự đồng hình dạng mối hàn - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh - Chẩy tràn - Rỗ khí - Nứt AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG 7.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 7.2 Vệ sinh phân xưởng 156 Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn toàn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt công tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng 157 Phần thực hành 8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực Khóa học Công việc Trung cấp nghề: Hàn Hàn thép bon thấp vị trí 3G TT Các bước Chuẩn bị máy hàn Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 Chỉnh chiều dài phần nhơ đầu dây hàn: 1012 mm Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết Cắt phơi hàn: Thép CT31, kích thước 150x100x8 (hình vẽ) - dùng kéo cần Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe Làm mép hàn: mài giũa mép hàn bề mặt phơi Chỉnh dịng điện hàn đính: Theo bảng thơng số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10  12 l/phút 11 Kiểm tra lưu thơng khí bảo vệ: Bấm cơng tắc mỏ hàn 12 Gá đính phơi vị trí 3G 13 Điều chỉnh dịng điện hàn: Theo bảng thông số hàn Hàn đường hàn thứ nhất: Dùng phương pháp hàn trái 14 - Góc nghiêng mỏ hàn:  =750 ~ 800;  = 900 - Phương pháp dao động: cưa, tam giác xếp Có Khơng 158 Đánh mặt sau đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải 15 sắt đánh đến có màu sáng trắng 17 Kiểm tra lại lưu thơng khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành bước 14 18 Làm phôi hàn: Như bước 15 16 Kiểm tra mối hàn quan sát mắt thường nhằm đánh giá 19 sơ chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp 20 8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn Bản vẽ phơi, gá đính, góc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số: - Tài liệu phát tay: thực 200 15 40 phiếu hướng dẫn Bể hàn 750 800 Góc nghiêng mỏ hàn:  =75o ~ 80o;  = 90o Dao động mỏ hàn: Răng cưa 159 160 8.2 Phiếu số 2: Giao tập nhóm Kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G Kiểu hoạt động nhóm: - Thực hành kỹ Mục tiêu hoạt động: - HS thực hành kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Thực hành độc lập kỹ theo hai nhóm có hướng dẫn GV - HS thành thạo kỹ năng: Hàn thép bon thấp vị trí 3G - Trình tự thực kỹ Hàn thép bon thấp vị trí 3G Hình thức nhóm - Số nhóm: 02 - Số HS/ nhóm: Thời gian Chuẩn bị Làm việc thực nhóm nhóm 10’ 15’ 7hv = 105’ Báo cáo Rút kinh nghiệm Tổng cộng 20’ 135’ Nội dung Cơng việc Thời gian Trình bày Nhóm 1: (Làm máy số 1) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực toàn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn Nhóm 2: (Làm máy số 2) Thực hành kỹ Hàn giáp mối không vát mép thép phương pháp Hàn MIG/MAG Mỗi HS thực tồn quy trình theo phiếu hướng dẫn thực Các HS cịn lại nhóm ngồi quan sát đưa nhận xét cá nhân GV tham gia hướng dẫn ... vị trí hàn 3F 107-124 Phần II: Hàn MIG /MAG nâng cao Bài 1: Hàn giáp mối thép ban thấp vị trí hàn 2G 125-143 Bài 2: Hàn giáp mối thép ban thấp vị trí hàn 3G 144- 160 PHẦN I: HÀN MIG /MAG CƠ BẢN BÀI... thiết bị dùng công nghệ hàn MIG, MAG - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG, MAG - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công nhân hàn - Thực tốt cơng tác an tồn lao động... que hàn, khả khí hóa tự động hóa cao * Ưu điểm: - Hàn kim loại thông dụng - Năng suất hàn cao (dây hàn liên tục, mật độ dòng hàn cao, tốc độ hàn cao) 16 - Cho phép hàn ngấu sâu; độ bền mối hàn