Giáo trình Hàn MIG MAX nâng cao (Nghề Hàn Trình độ trung cấp)

Trang 1

BO GIAO THONG VAN TAL

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

“Trong những năm gẲn đây, với nhụ cầu cơng nghiệp hố biện đại hố dạy nghề đã có những bước tiến nhằm thay đổi chất lượng day và học, để thực hiện nhiệm vụ đảo tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cẩu xã hội

Củng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thể giới, lĩnh vực cơ khí chế

tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát đáng kế,

“Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cầu theo các môđun Để tạo điều kiện

thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo

trình kỹ thuật nghề theo các môđun đảo tạo nghề là cấp thiết hiện my

.Mö đụn : Hàn MÍG MAX nâng cao là mơ đun đào tạo nghề được biển soạn theo bình thức tích hợp lý thuyết và thực hành Trong quá trình thực hiện, nhóm: biển soạn đã tham khảo nhiễu tài liệu công nghệ hản trong vả ngoải nước, kết

bập với kinh nghiệm trong thực lễ sản xuất

Mặc dù đã có nhiễu cố gắng, nhưng không tránh khói những khiếm khuyết,

Trang 3

MỤC LỤC Nội LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC

MO DUN HAN MIG MAX NÂNG CAO

Bài I:Han gidp mdi không vát mép ở vị trí hàn đứng (hin MIG-MAG)

'Bài 2:Hàn giáp mỗi có vắt mép 6 vj tri han dimg (hin MIG-MAG)

Bài 3:Hàn góc không vắt mép ở vị trí hàn đứng (hin MIG, MAG) Bài 4:Hần góc có vit mép ở vị trí hàn đứng (hin MIG, MAG) Bai S:han gp mép ở vị trí hản đứng (hản MIG, MAG)

Bài 6:Hản giáp mối không vit mép ở vị tí hàn ngang (hin MIG,

MAG)

Bài 7: Hàn giáp mỗi có vắt mép 6 vi tri hin ngang (hin MIG, MAG) Bai 8:Han gc không vắt mép ở vị trí hàn ngang (hin MIG, MAG) Bài 9:Hàn góc có vit mép ở vị trí hàn ngang (hin MIG, MAG)

Bài 10:Hàn gấp mép ở vị trí hản ngang (hin MIG, MAG

Bài LI:Hàn giáp mỗi không vát mép ở vị trí hàn ngang (hin MIG, MAG

Trang 4

UONG TRINH MO-DUN HAN MIG, MAG NANG CAO

Mã số mô đun: MBI8

Thời gian mô đun: 90h; (Ly thuyết: § h, Thực hành: §2 h)

1.VI TRÍ TINH CHAT CUA MO DUN ~_ Vị trí: Mô đun này được bố tri sau khi học xong hoặc học song song với

các môn

học MH07- MHI2 và MĐI3- MĐI7 ~_ Tính chất của môđun: Là mô-đun chuyển ngành bắt buộc -

II MỤC TIỂU CUA MÔ DUN

Học xong môn học này người học có khả năng: ~_ Lâm việ tại các nhà máy với những kiễn thức, kỹ năng hản cơ bản ~ _ Trình bày rõ những khó khăn gặp phải khi thực hiện các mỗi hản ở cde vi

tí

khác nhau trong không gian

~ Chuan bj vét ligu han, thiét bj han day da, an toàn

~ Chuan bi phi hin đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ~ Chon ché độ hản phủ hợp với kiểu liên kết bản, chiếu đây vả tính chất của

vật liệu, vị tí hàn,

~ Hàn các mỗi hàn ở vị trí hản đứng, hản ngang, hin ngữa trong không gian đảm

bio độ sâu ngấu đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí ngậm xỉ, không chấy cạnh, ~_ Thực hiện tốt cơng tắc an tồn và vệ inh phân xưởng vôn cục

IH NOI DUNG MÔ DUN

Trang 5

“Tên các bài trong mô đun “Thời gian Tổngsố Ly Thực Kiểm thuyết | hành | tra® dg Hin gidp mỗi không vắt mép ở 6 |vị trí hản ngang (hàn MIG, s 1 3 1 MAG)

Bài 7: Hân giấp mbi cd vit mép

7 | 6 vi tri hin ngang (hin MIG,| 5 1 3

MAG)i

| Hin g6e Khang vit mép @ vit] :

han ngang (han MIG, MAG)

| Hin ade 66 vat mép ov ti hin |, :

ngang (hin MIG, MAG) :

10 | Hin gắp mép ở vị tí hàn ngang | — + i §

(han MIG, MAG

Hiin gidp mỗi không vat mép &

11 |vị trí hàn ngang (hin MIG,) MAG 5 1 4 ¡2 | Hàn giấp mỗi cô vất mệp @ vi) 5 5

mép

3 Í hàn ngia (hin MIG, MAG) ` :

1á | Hàn góc có vắt mép vi iin | 5 ngita (hin MIG, MAG) ; 3 a

1s [ty tp mip Kim oss @] S| thể ngữa |g |

16 | Kiểm tra mô đun 6 Cộng 90 8 76 6 2 Nội dụng chỉ tiết BAI 1: HAN GIAP MOI KHONG VAT MEP OVI TRI HAN HAN DUNG | (MIG-MAG)

1.MỤC TIÊU CỦA BÀI:

Sau Khi học xong bài này, người học có khả năng: ~ Chọn ch độ hẳn (dụ lạ Ưà, V.) vả phương pháp dao động mô hin phủ hợp với chiều dây vật liệu vả kiểu liém két hin,

~ Hàn được mối han giáp mỗi không vát mép, bằng phương pháp hin MIG, MAG ở vị trì hàn đứng đạt yêu cầu kỹ thuật

~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mỗi hản “Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động | Chuẩn bị:

Trang 6

~ Dụng cụ hàn: Búa nguội, búa gõ xỉ, kim rên, kim cit day hin, bin chai sit, thước dưỡng do ~ Vật liệu bản: Thép tắm CT3, đây hản, khí CO,

~ Trang thiết bị bảo hộ lao động II Nội dung bài học:

1 Đặc điểm, khó khăn : khi hàn các mỗi hản ở các vị tí bản đứng, hản ngang, hàn ngữa bằng công nghệ hẳn hỗ quang trong môi trường khí bảo vệ:

-Năng suit hin giảm so với ở vị trí bản bằng

~ Khó thực hiện các kỹ năng thao tác trong quá trình làm

- Khi han kim loại han nồng chảy rễ rơi, bản tóe ra khỏi bể hàn gây ảnh hưởng (đến quá trình lăm việc còa mớ hàn thiết bị bàn xà dễ gây cấy bông cho người

hàn

2, Kỹ thuật * Tâm với điện cực, độ nhỗ của đây hin (khoảng cách từ đầu mỏ hản đến bề hài mặt vật hẳn 10-15mm)

ˆ* Góc độ lâm việc của mô hàn:

~Trục mỏ hàn hợp với trục của đường hản một góc: œ = 80" + 90° ~ Trục mô hản hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hàn một góc:

or

* Chon chế độ hàn: Tuỷ thuộc vào chiều đây của vật liệu để chọn chế độ hàn độ hản ta tra theo bang:

đây vật hàn: S=3+5 (mm)

~ Đường kính diy hin dạ=l (mm) - Cưởng độ dòng dign han: 104120 (A) ~ Điện áp hàn: 19+21 (V) ~ Lưu lượng khí: +10 Wp) + Ga dinh: Mat sau

“Sau đó ta ghép hai chỉ tiết đặt sát lại với nhau, đính làm hai điểm khoảng cách

Trang 7

- Góc độ làm việc của mó hain: Trục mỏ hân hợp với trục của đường hàn một góc

a=80" +90"

~ True mo hàn hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hàn một góc: ƒ = 90" ~ Khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến vật hàn (độ nhô ra của đây hàn) từ 10 + 15 (mm)

'* Phương pháp dao động mỏ hàn có hai phương phấp: “+ Dao động mỏ hàn theo hình zic zac rang cưa ¬> Dao động mơ hàn theo hình bán nguyệt

+ Biên độ dao động từ 6 + 7 (mm) Bước đao động từ 1.5 + 2(mm),

= ong qth in phic i ding pia cn, nh sy những khuyết tật - Gây hồ quang: Khi có tia hồ quang phát ra ta kéo nhanh mỏ bản về vị trì đẫu đường hản chú ÿ quan sắt sao cho tạo thành bé hản, di chuyển và dao động mỏ hàn, hướng hàn từ phải sang trái theo phương pháp hàn trái, đầu dây hàn luôn

luôn ở giữa bể han như vậy là tốc độ phù hợp

Do phôi bản dài, trong quả trinh bàn cần phải dùng lại để kiểm trả mỗi han tạ phải thực hiện kỹ thuật nổi mdi han:

.- Gây hồ quang cách vị trí nối từ 5 + 10 (mm) kéo nhanh mô hản vé vị tri cin nổi quan sát sao cho điễn đầy dãnh hồ quang tại điểm nối sau đó tiếp tục di chuyên mỏ bản và dao động bình thường giữ nguyễn góc độ mỏ hản, khi hàn

dn cubi đường hin di chuyển mỏ bản ngược tr lại tử: 5+ 7 (mm) để điền đẩy

đãnh - Chủ hồ quang ý: Sau khi ngất hỗ quang lượng khi CO; vẫn côn tiếp tục phun _ : ra khoảng 10 giây ta giữ mô bản tạ vị trí ngất hỗ quang từ 5 + 6 giấy để bảo vệ mỗi hàn không bị nứt, không bị rổ khí

Trang 8

- Ngoài quan sit bing mắt thường, ta còn bằng tai nghe tiếng hỗ quang cháy đều nhẹ, lin tục tay cằm mỏ hàn cảm thấy tốt như vậy cường độ đồng điện

và điện áp hàn là hợp lý - Yêu cầu: Đường hàn ngẫu, bám về bai phía đều nhau không bị rỗ khí 100°! hị | i Kế S KK a K_4 oe

Trang 9

+ đo, búa ~Thước = Phối phẳng, thẳng khong bj bavia, nguội, ~ Phối đúng kích bản chải thước sắt, kim tên phôi bằng ~ Đảnh sạch mặt bản chải chế độ hàn ~ Gá đính ~lý= 110 + 120 (A) ~U,=19+21(V) = Vi=8+ 10 (Up) - Dão động răng cưa 3 [Tiền hãnh | -Máy ~ Động góc độ mo

hàn han AC, ~ Bắt đầu, kết thúc

= Hin mặt | kìm rèn, đúng kỹ thuật, sau $s

B(mặt |búagõ kế từ khi hồ quang

khong v6 | xi, mit mỗi đính) | nạ hàn = Hàn mặt

A (mặt có

mỗi đính)

4 [Kim |-Thước ~ Phát hiện được các

khuyết tật của mỗi

tạ, tra, bàn if

chai sit,

Trang 10

1 | Chay -Do vận tốc — Ï-Dừng hồ, cạnh hàn nhanh đầu | quang ở hai đây hàn chuyển | mép hàn động tước vùng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lòng bắn tóc mạnh, độ nóng chảy kim loại cơ bản kém và lượng kim loại đắp vào vũng han giảm = Do dao động

2 | ROKhi - Tăng lưu

lượng khi bảo, ` - Che chin gid ại khu vực hin,

3 |Mãihân - Tăng tốc độ

không hàn

ngấu

kim loại lông lên phía trước vũng hin cản trở sự nóng, chảy của kim loại cơ bản

5 An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp:

~ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

~ Khu vực hàn phải thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng oxy cho người thợ

Trang 11

BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CÓ VAT MEP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG (HAN MIG, MAG)

1.MỤC TIÊU:

Học Xong bãi này người học có khả năng:

~ Chọn chế độ hàn (4, Is, Us Vi) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hop với chiều dây vật iệu và kiểu liên kết hàn = Hin được mỗi hàn giáp mồi có vát mép, bằng phương pháp hàn MIG, MAG 6 vị trí hàn đứng đạt yêu cầu kỹ thuật

~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động IL DIEU KIEN THYC HIE

1 Vit liệu: Thép tắm 810mm, diy han thép cacbon thip 1.2, khi CO:

2 Thiết bị và dụng cụ: Dụng cu va thiet bj hin MIG, MAG kempi, dung cụ bảo hộ lao dng, may vat mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiều .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trung

bị BHLD

III, NOL DUNG:

1 Kỹ thuật hàn giáp mỗi có vất cạnh vị trí đứng:

* Tâm với điện cực, độ nhỏ của đây hàn (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bÈ mặt vật hàn 10-15mm) * Góc độ lâm việc của mỏ hàn:

Trục mỗ bản hợp với trục của đường hàn một góc: ø = 80? + 90° ~ Trụe mô hân hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hàn một góc: = ow

'* Chọn chế độ hàn: Tuỷ thuộc vào chiều đây của vật liệu để chọn chế độ hản

cho phủ hợp chế độ han ta tra theo bang:

- Chiều đây vật hàn: (mm)

~ Đường kính dây hin (mm)

- Cường độ dòng điện hản: _ Iạ=120+ 140 (A)

~ Điện áp hân: U=20+22 (V)

- Lưu lượng khi: V.=8+10 (Up)

Trang 12

Sau đó ta ghép hai chỉ tiết đặt sắt lại với nhau, đỉnh làm bai điểm khoảng cách từ đầu mép của vật hàn đến tâm mồi đính từ 10 + 15 (mm) chiều dài mỗi đính 7 (tmm) chiều rộng mối đính 5 (mm) 'Yêêu cầu mỗi định đảm bảo độ ngắu, chắc chắn đạt yêu cầu kỹ thuật ¬+ Tiển hành han:

Hàn lớp tia thế chọn đồng diện hin oi nhỏ hơ lớp trung gian v lớp phố Hiin xong mỗi lớp phải vệ sinh sạch bể mặt mỗi bàn rồi mới hàn lớp tiếp theo “Thứ tự lớp hàn như hình vẽ

~ Chọn điểm gây hỗ quang cách vị trí đầu đường hàn khoảng 15 (mm)

~ Góc độ làm việc của mô hàn: Trục mỏ hàn hợp với trục của đường hàn một

góc

Trang 13

~ Trục mô hản hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hàn một góc: l= 90°

~ Khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến vật hàn (độ nhô ra của dây hản) từ 10 + 15

(mm)

'* Phương pháp dao động mỏ hàn có hai phương pháp: +Deo ding mé hin theo hình zic zie ring cưa + Dao dng mé han theo hình bán nguyệt

+ Biên độ dao dng tir 6 + 7 (mm), Bude dao động từ 1,5 + 2(mm)

+ Trong quá trình hàn phải có điểm dừng ở phía cạnh trên, tránh xây ra những

khuyết tật

~ Gây hỗ quang: Khi có tỉa hỗ quang phát ra ta kéo nhanh mỏ hàn về vị trí đầu

.đường hàn chủ ý quan sắt sao cho tạo thành bé han, di chuyển và dao động mỏ hàn, hướng hàn từ phải sang trái theo phương pháp hàn trái, đầu đây hin luôn luôn ở giữa bể hản như vậy là tốc độ phù hợp Do phối hàn dải, trong quá trình hàn cần phải dừng lại đề kiểm trả mỗi hin ta

phải thực hiện kỹ thuật nôi mỗi hàn: ~ Gây hỗ quang cách vị trí |

nổi quan sát sao cho điễn đây dãnh hỗ quang tai điểm nỗi sau đỏ tiếp tục di chuyên mỏ hàn và dao động binh thường giữ nguyên gốc độ mỏ hản, khi hàn cđến cuối đường hin di chuyển mỏ hàn ngược trở lại từ 5+ 7 (mm) đẻ điễn đầy

dđãnh hỗ quang

~ Chú ý: Sau khi ngắt hỗ quang lượng khí CO; vẫn cỏn tiếp tục phun ra khoảng

10 giây ta giữ mô hàn tại vị trí ngất hỗ quang từ Š + 6 giãy để bảo vệ mỗi hàn không bị nấ không bị ồ kh,

i quan sit bằng mắt thường, ta còn bằng tai nghe tiếng hỗ quang cháy tune, liên tụ tay cằm m6 han cảm thấy tốt như vậy cường độ dòng điện wid pin hep

Trang 14

I3 8 = fel Di& tT 3 Trình tự thực hiện: T | Noi dung oe? Hình vẽ minh họa 'Yêu cầu đạt được T cụviệc , thiết bị

1 | Đọc bản về = kích thước -Năm được các cơ bán,

h ~ Hiểu được yêu cầu

kỹ thuật

ORT Mat Rw ng ih ưng Mine

bịmộp - |bản hải | | tue

hàn =Chon | ren sắt, kim i | - Dinh sach mặt phôi bằng bản chai

Trang 16

T | Chay - Dũng hỗ cạnh quang ở 2 mép hàn tại các biên độ dao ding 2 | Kim loai -Hỗ quang đài |- Rit ngin bị bản khoảng cách tóc hồ quang 3 | Moi hin ~Do van toe Ï-Tăngtốcđộ không hàn chậm lượng ngấu kim loại nồng, chảy vận chuyển từ đầu đây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện tượng chảy trăn kim loại lỏng lên phía trước vũng hản cản trở sự nồng chảy của kim Loại cơ bản

+ - Dòng - Hồ quang dai |điện hàn ako | ~ Tang dong - Dao động mô _| Dao động mỏ hàn nhanh han hợp lý

5 ~Khíbảo vệit |-Tăng lưu

-Tốc độgió | lượng khí bảo thôi mạnh về

4 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp:

Trang 17

BAL 3: HAN GOC KHONG VAT MEP 6 VI TRI DUNG

(HAN MIG, MAG) 1.MỤC TIÊU:

Chon chế độ hản (dụ Is, Ủy V,) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp

với chiều đây vật liệu và kiểu liên kết hàn ~ Hàn được mỗi hàn góc không vát mép, bằng phương pháp hàn MIG, MAG ở vị tri hàn đứng đạt yêu cầu kỹ thuật

~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mỗi hàn ~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động 11, DIEU KIEN THY HIE!

.1, Vật liệu: Thép tắm 35mm, day han thép cacbon thấp ®1 2, khi CO;

2 Thiết bị và dụng ey: Dụng cụ và thiết bị hin MIG, MAG kempi, dung cụ bảo hip lao dng, may vát mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiếu .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang

bị BHLD

III, NOL DUNG:

1 Kỹ thuật hàn góc chữ T không vát cạnh vị trí đứng:

* Tâm với điện cực: độ nhô của đây hản (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề

mặt vật hàn 10-15mm) * Góc độ lâm việc của mỏ hẳn:

-Trụe mỏ hản hợp với trục của đường hản một góc: œ = 80” + 90” cọ, _ Trực móhảnhgp vớ mặt phẳng 2cinh bêncla vật hàn mgt pe: B= as

* Chọn chế độ hàn: Tuy thuộc vio chiều dây cúa vật liệu để chọn chế độ hàn cho phủ hợp chế độ hẳn ta tra theo bảng: - Chiều đây vật hàn: (mm)

~ Đường kính dây hin = O12 (mm - Cường độ ding điện hản: 1, = 100+ 120 (A)

~ Điện áp hân: Úy=I8+20 (V)

Trang 18

AA AAA TYAS ~ Cường độ dòng điện hản có ảnh hưởng trực tiếp đến hình đáng và chất lượng của mỗi hàn:

+ Nếu I, lớn, kim loại chây long nhiều, dễ bị rơi mỗi hàn chảy xệ

+ Néu Iy nhỏ, mỗi hàn không ngẫu rỗ hơi, rổ xi

* Chuyên động của mé han : theo hình răng cưa hoặc bản nguyệt, tam giác * Tốc độ hòn: ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn cũng như hiệu suất

của quá trình hản Tốc độ hàn a Ha nói lo thue naw a

do biển dạng, mối hàn không đều và tập trung ứng suất nhiệt Ngược lại tốc độ thản cm ng gly bes tng in và hình thinh mdi hin khéng théa mãn với nhu câu Vì vậy khi hản phải chọn tốc độ hản cho phủ hợp

Trang 20

“Cách khắc phục -la¬| ~ Đừng hỗ cquang ở hai mp hàn 2 TRỗkh "4 - Do hàn trong môi trường có gi thôi với vận lốc s ~ Tang fw lượng khí bảo vệ ~ Che chắn gió tại khu vực hẳn hàn chậm lượng kim loại nóng, chảy vận chuyển từ đầu “dây hàn vào vũng hẳn lớn dẫn đến hiện tượng chây tràn kim loại lòng lên phía trước Vũng hàn cin trớ sự nóng chảy của kim loại cơ bản,

4 An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp:

Trang 21

BÀI 4: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ DUNG (HAN MIG, MAG)

1.MỤC TIÊU:

~ Chọn ch độ hin (dy, Ig Us Va) vi phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp với chiều dây vật iệu và kiểu liên kết hàn ~ Hân được mỗi hàn sóc có vất mép, bằng phường phép hin MIG, MAG 6 vi tet

hản đứng đạt yêu cầu kỹ thuật ~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mdi hin

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động 1H ĐIÊU KIỆN THỰC HIED

1 Vật liệu: Thép tim 510mm, day han thép cacbon thấp 1.2, khi CO;

2 Thiết bị và dụng cụ: Dụng cụ và thiết bị hin MIG, MAG kempi, dụng cụ bảo hộ lao dng, may vat mép,

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiều .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLD

III, NOL DUNG: 1

* Tâm với điện cực: độ nhô của dây hản (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề

mặt vật hàn 10-15mm) * Góc độ lâm việc của mỏ hẳn:

-Trụ mỏ hản hợp với trục của đường hàn một góc: œ = 80” + 90” cọ, _ Tre móbảnbep với mặt phẳng 2canh bên của vật hàn một gác B~ as

* Chon chế độ hàn: Tuỳ thuộc vào chiều dây của vật liệu để chọn chế độ hàn cho phủ hợp chế độ hẳn ta tra theo bảng: - Chiều đây vật hàn: 10 (mm) ~ Đường kính dây hin = O12 (mm)

- Cường độ dòng điện hàn: 1, = 80> 110 (A) ~ Điện áp hân: UÚy=l18+20 (V)

Trang 22

~ Cưởng độ đồng ddiewj hàn

~ Có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng va hình dáng mỗi hin: + Néu Iy nho, mdi han không ngẫu, rổ hơi rỗ xi

-+ Nếu l„ lơn, kim loại nóng cháy nhiều, đễ bi rơi mỗi hàn cháy xệ

~ Điện áp hỗ quang: Phụ thuộc vào chiều đài hỗ quang Khi bản nên hàn điện

áp hỗ quang khoảng 20V * Chuyển động mỏ làn:

“Chuyển động của mỏ hàn theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt, tam giác * Téc độ hàn: Ảnh hưởng trực tiếp đề chất lượng mỗi hản cũng như hiệu suất

của quá trình hàn Tốc độ hàn quá lớn sẽ làm mối hản không ngắu vả thường

Trang 24

1 | Chay ~ Déng dign |= Dimghd cạnh hàn lớn Í quang ở hai ~ Do dao động ¡ mép hàn mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ đao động

2 [Rỗ khi r -Thiểu khi 7-Tănglưu

bio ve lượng khí bảo Ạ tmenji | Chedán | ree Thân ZV 3 | Moi han _ = tượng cháy trăn kim loại lòng lên phia trước vũng "hàn cân trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản

4 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp:

~ Trang bị đầy dũ bảo hộ lao đi

Trang 25

BAIS: HAN GAP MEP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG

(HAN MIG, MAG) 1.MỤC TIÊU:

¡ Chon chải bản (ác bị Vi) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp,

Hàn được mỗi bàn gp mép, ằng phương pháp hản MIG, MA ở vị tí hân

.đứng đạt yêu cầu kỹ thuật

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động, IL DIEU KIEN THYC HIE

1 Vật ligu: Thép tắm 81.5 + 2mm, day hin thép cacbon thip 0.8, khi CO, “Thiết bị và dụng cụ: Dụng cụ va thiét bj hin MIG, MAG kempi, dung cu bao

hid lao dng, may vắt mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hàn, tải liệu tham kháo, may chiếu .đa năng, mây chiếu vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bi BHLD IIL NOL DUNG:

thuật hài

* Tắm sới điện cực: độ nhô của dây hàn (khoảng cách ừ đầu mô hàn đến bề mật vit hin 10-15mm),

* Gée d6 lim vige eda m6 hain:

-Trụe mỏ hản hợp với trục của đường hin một góc: œ = 80” + 90” Trục mô hân hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hản một góc: 90"

* Chọn chế độ hàn: Tuy thuộc vào chiều dày của vật liệu để chọn chế độ hàn cho phủ hợp chế độ hẳn ta tra theo bảng:

~ Chiều đây vật hẳn: s=2 (mm) ~ Đường kính dây hàn 4,= ©08 (mm)

- Cường độ đòng điện hàn: Jy=70+90 (A)

~ Điện áp hin: Úy=l6+18 (V)

- Lưu lượng khí: Wv=8+10 (Up) - Cường độ dồng điện hàn:

“Cổ ảnh hướng trực tếp đến chất lượng mỗi vã hình dắng mối hản: + Nếu l, hô, mỗi hản không ngẫu, rỗ hơi, rổ xì

+ Nội ụ lơn, kim loại nông chảy nhiề, để bỉ

~ Điện áp hổ qương: Phụ thuộc vào chiều đài hỗ quang Khi hàn nên hẳn điện áp hỗ quang khoảng 18V * Chuyên đồng củo que hàn Phụ thuộc vào lên kếtvà êu

Trang 26

lại tốc độ hàn chim cũng sẽ gẫy nên hiện tượng biển dang và hình thành mỗi ản không thỏa mẫn nh cu Vi vậy hi bản phá chọn tắc độ ản cho phủ hợp,

'* Chú ý: Đến khả năng chẳng biễn dạng của kết cầu Do đó phải phân chia moi

hản dài tiễn hành hản phản đoạn nghịch, ngất bậc TƯ NG Dụngeụ — Hình vẽminhhọa 'Yêu cầu đạt được 1 thiết bị 1 T - Năm được các ai kích thước cơ bin, 'YCKT: Môi hàn đúng kích

thước, không khuyết tật, kim

Trang 27

4 | Kigm tra [-Thước —==—_ I= Pht ign dtrge

dưỡng ccác khuyết tật của

đo kiếm mỗi bàn -

tra, bin ~ Kiếm tra bằng mắt

chai sắt vả đo thước Cách khắc | phục ~ Hạn chế tốc độ đây dây = Tang lưu lượng khi bảo vệ ~ Che chấn gió tại khu vực hàn

5A = Trang bi diy di bio hộ lao ge ig fink ig wah - Khu vực hin pal tg gi để đảm báo đã loợng ory cho người thợ,

Trang 28

BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG

(HAN MIG, MAG) 1 MỤC TIÊU:

~ Chọn chế độ hàn (dụ, l Ưạ, V,) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp với chiều dây ä kiễu liên kết han,

_~ Kiểm ta, đánh giá được chấ lượng mỗi hàn ~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động IL, DIEU KIEN THYC HIE

1, Vật liệu: Thép tắm 65mm, day han thép cacbon thấp 1.2, khi COs, 2 Thiết bị và dụng ct hộ lao dng, may vat mép 3 Các điều kiện khác: .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLD III, NOL DUNG: 1 * Tâm với điện cực: độ nhô của dây hàn (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn 10-15mm) * Gác độ làm việc của mỏ hàn:

-Trục mỏ hàn hợp với trục của đường hàn một góc: ø = 80? + 90° ~ Trục mô bản hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật hản một góc: = 90"

* Chọn chế độ hỏn: Tuy thuộc vào chiều dây của xật liệu để chọn chế độ hản chophù hợ ch hn ta theo bing: u day vat hin se (mm) “Daag kh yin = 12 (mm - Cưởng độ dòng điện hàn: J,=90+ 110 (A) ~ Điện ấp hàn: 8+20 (V) - Lưu lượng khí: +10 Wp) + Cường đã đòng điện hàn: —- - C6 ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mỗi và hình đáng mỗi hàn

"Nếu lạ nhỏ, mỗi hàn không ngẫu, rổ hơi rổ xi

Trang 29

+ Điện áp hồ quang: Phụ thuộc vào chiễu đãi hỗ quang Khi hàn nên hân điện áp hỗ quang khoảng 20V * Chuyến động của que hỏn: Phụ thuộc vào liến kế và yêu cầu v kích thước

mỗi hắn mà sử dụng các phương pháp chuyển động que hản: Đường thắng, tròn lệch * Tốc độ hàn: Ảnh hưởng trực tiếp đễ chất lượng mỗi hàn cũng như hiệu suất

của quá trình hàn Tốc độ hản quá lớn sẽ gây ra nứt do biển dạng mỗi

môi hản không ngấu và thường, 'không đều và tập trung ứng suất nhiệt Ngược lại tốc độ hàn chậm cũng sẽ gắy nên hiện tượng biến dang va hinh thinh moi

hàn không thỏa mẫn như

hàn ra:

~ Mỗi hản ngắn: Môi hàn

"Vi vậy khi hàn phải chọn tóc độ hàn cho phủ hợp * Chí ý: Đến khả nding chong bién dạng của kết cầu Do đỏ phải phẫn chỉa môi

tue mot mạch tử đầu điển cuối theo một hướng

~ Moi hản trung bình: Mỗi hàn có chí

hàn ngất bậc, ngất bậc nghịch 2 Trinh tự thực hiện:

Moi hản ngắn, mỗi hản trung bình và mỗi hàn dai

ö chiều dải nhỏ hơn 200mm Khi han có thể hàn liên ải 250-1000mm Khi hàn tiến hành

ve thước cơ bản

* - Hiểu được yêu cầu kỹ thuật

CRT, 3B dg ae, Dé it

2 | -Kigm tra Thước ~Phoi phing, thing

phối |đo,búa | ;—_ = — —4 |khôngbjbavia

-Chuẩn [nguội | [| ~ Phối đúng kích

bị mộp | ban chai |») thước

hàn =Chon | ren sắt kim | 1] messae | bing bin chai sit ~ Đảnh sạch mặt phôi

Trang 30

3 ÏTiễn hành Ï- Máy ~ Đông gúc độ mỏ

hàn han AC, # ||- Kết thúc đúng kỹ

kìm rèn, 4) | | thuật, sau Ss ke ir

búa gõ | | hi hd quang tắt mới

Trang 32

BÀI 7: HÀN GIÁP MỐI CÓ VAT MEP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG (HAN MIG, MAG)

1.MỤC TIÊU:

Chon chế độ hàn (dụ Is, Ủà, V,) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp với chiều dây vật liệu vã kiểu liên kết hàn ~ Hân được mới bàn giáp mỗi có vất móp, bằng phương phip hin MIG, MAG & Vị trí hàn ngang đạt yêu cầu kỹ thuật

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động 1H ĐIỆU KIỆN THỰC HIỆN:

1 Vật liệu: Thép tim 510mm, day han thép cacbon thấp 1.2, khi CO;

2 Thiết bị và dụng cụ: Dụng cụ và thiết bị hin MIG, MAG kempi, dung cụ bảo hip lao dng, may vát mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiếu .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLD III, NOL DUNG: 1 Kỹ thuật hài * Tắm với điện cực: độ nh của đây hàn (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hản 10-15mm) * Gác độ làm việc của mỏ hàn:

-Trụe mỏ hản hợp với trục của đường hàn một góc: œ = B0” 90

Trang 33

- Hàn các lớp tiếp theo: thứ tự lớp hản như hình về Ủụ tăng hơn lớp lót % Chọn chế độ bản: Trỷ thuộc vào chiêu đây của -vật Tiêu để chọn chế độ hàn cho phủ hợp chế độ hân - Chiều dây vật - Đường kính dây hàn ~ Cường độ dòng điện hàn: ~ Điện áp hàn: ~ Lưu lượng khí: + Cưởng độ đàng điện hà -

'Có ảnh hưởng trực tiếp đến chat lượng mỗi va hình đáng mỗi hàn: "Nếu l„ nhỏ, mối han không ngau, rõ hơi rổ xi

‘Néu I, lon, kim loại nóng chảy nhiễu, dễ bi rơi mỗi hản chảy xệ

+ Điện áp hồ quang: Phụ thuộc vào chiều dài hỗ quang Khi hàn nên hản điện

áp hỗ quang khoảng 20V * Chuyển động của que hàn: Phụ thuộc vào liên kết và yêu cầu về kích thước -

mối hàn mà sử dụng các phương pháp chuyển động que hàn: Đường thẳng tròn

lệch bản nguyệt * Tóc độ hàn: Ảnh hưởng trực tiếp để chất lượng mỗi hàn cũng như hiệu suất

của quá trình hàn Tốc độ hàn quá lớn sẽ làm mối hàn không ngu và thường gây ra nứt đo biến dạng mỗi hàn không đều vả tập trung ứng suất nhiệt Ngược

lại tốc độ hản chậm cũng sẽ gay nên hiện tượng biến dạng và hình thành mỗi

tha mn nh clu vậy khi bản ải chọn ức độ ản cho phủ hợp * Chí ý: Đến khả năng chống biển dạng của kết cầu

T | Neldung [Dungy] Wink VE minh bee Yeu cu dgt duge Tey vige 1 | Đọc bản Đị J |= Nim duge eée ich

về thước cơ bản

¡ „ Hiểu được yêu cầu (kỹ thi

——.— ea |

2 /-Kigm — |-Thude 2 Ì-PRơi phẳng, thing

tra phôi | đo, búa | khdng bj bavia,

cChuẩn |nguội | , | | - Góc vát đúng kích

bịmộp | ban chất thước

him |sákẽm | TT =" | Đánh sạch mặt

-Chụm |iềm phối bằng bản chải

chế độ _-/_ sảthoặc mấy mài

a J |"

~ Gá định, ff ™ |e Diynin 012 = - Chọn dòng DC

Trang 34

~ Đông điện hàn lót 90A - Dông điện hản lớp sau 100A - ign ép 18V ~ Khí BV 8-10 Up ~ Lớp lớt dao động răng cưa ~ Lớp phủ hàn 3 đường, dao động đường thẳng 3 | Tiến hành | - May Đúng góc độ mỏ

hàn han AC, Két thie đúng kỹ

kìm rên, thuật, sau 59 kế từ

búa gõ “khí hồ quang tắt mới

xi, mat rút mỏ ra khỏi mỗi

nạ hàn hàn

4 |KiẾmưa |-Thước đo kiểm dưỡng Ý= Phát hiện được các khuyẾt hàn tật của mỗi

tra, bàn - Kiểm tra bằng mắt

chai sit, và thước đo

3Ÿ Sai hồng thường Ten Hình vẽ mình họa gặp Nguyên nhân Ï Cách khắc

phục

Trang 35

T | Chay - Dũng hỗ cạnh quang ở 2 mép hàn tại các biên độ dao ding 2 | Kim loai -Hỗ quang đài |- Rit ngin bị bản khoảng cách tóc bồ quang 3 | Moi hin ~Do van toe Ï-Tăngtốcđộ không hàn chậm lượng ngấu kim loại nồng, chảy vận chuyển từ đầu đây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện tượng chảy trăn kim loại lỏng lên phía trước vũng hản cản trở sự nồng chảy của kim loại cơ bản 4 | Cạnh -Góc độ que | - Dao dng trên của hànkhông | que hop ly day không đúng, bám kim loại

5 | Lop let = Khi bao vé it, |- Ting iw

rổ khí ~ Tốc độ gió lượng khí bảo

thôi mạnh VỆ

Trang 37

BAL 8: HAN GOC KHONG VAT MEP 6 VỊ TRÍ NGANG (HAN MIG, MAG)

1.MỤC TIÊU:

~ Chọn ch độ hàn (dụ lạ Ưạ, V.) và phương pháp dao động mo hin phủ hợp với chiều dây vật iệu ~ Hân được mỗi hin sóc không vit mép, bing phương pháp hàn MIG, MAG & và kiểu liên kết hàn vj tri hin ngang đạt yêu cầu kỹ thuật ~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mỗi hàn

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động, 1H ĐIÊU KIỆN THỰC HIỆ)

1, Vật liệu: Thép tam 56mm, day han thép cacbon thấp ®1 2, khi CO;

2 Thiết bị và dụng cụ: Dụng cụ và thiết bị hàn MIG, MAG kempi, dung cụ bảo hip lao dng, may vát mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiếu .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLD III, NOL DUNG: 1 Kỹ thuật hài * Tầm với điện cực: độ nhô của đây hàn (khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bÈ mặt vật hàn 10-15mm) * Gác độ làm việc của mỏ hẳn:

Trac mé hin hợp với trục của đường hàn một góc : a= 80° + 90° ~ Trục mỏ bản hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật bản một góc: = 45" * Chọn chế độ hàn: Tuy thuộc vào chiều dày của vật liệu đẻ chọn chế độ hin cho phủ hợp chế độ han:

~ Chiều đây vat hin: s=6 (mm) - Đường kinh dây hàn = O12 (mm 1,=902110 (A) U=18=20 (V) Vi=8+10 ip) + Chồng độ dòng đị

“Có ảnh hướng trực tiếp đễn chất lượng mỗi vã hình dáng mỗi hản: "Nếu I, nhỏ, mỗi hàn không ngắu, rổ hơi, rổ xi Nễu I„ lơn, kim loại nóng chây nhiễu, đ bị rơi mỗi hàn chảy xệ

+ Điện áp hồ quang: Phụ thuộc vào chiều đãi hồ quang Khi hàn điện áp hỗ quang khoảng 20V * Chuyên động của que hòn: Phụ thuộc vào liền kết và yêu cầu về kích thước mỗi hàn mà sử dụng các phương pháp chuyển động quc hàn: Răng cưa, bán,

nguyệt * TỐc độ hẳn: Ảnh hưởng trực tiễp để chất lượng mỗi hàn cũng như hiệu suất của quá trình hàn Tốc độ hản quả lớn sẽ làm mỗi hân không ngẫu và thường

gây ra nứt do biển dạng mỗi hàn không đều vả tập trung ứng suất nhiệt Ngược

Trang 38

lại tốc độ hản chậm cũng sẽ gấy nên hiện tượng biỄn dang và hình thành mỗi ản không thỏa mản nh cu, Vi vy kh hn ph chọn tắc độ ản cho ph hợp

'* Chú ý: Đến khả năng chống biển dạng của kết cầu 2 Trình tự thực hiện: T | Noidung | Dung cy Hình vẽ minh họa 'Yêu cầu đạt được T việc - thiếtbị 1 j Đọc bản ~—#% + '-Năm được các về Ny TỶ |-Hiễn được yêu kích thước cơ bản lj (sảmymuật lan ORT Mh ing i tt, A ai 2 |-Kiễm tra phi ~ Phôi phẳng, thẳng không bị bavia, = Chuan đúng kích thước bị mộp - Đánh sạch mặt hàn phôi bằng bản chai ~ Chọn a sat hoặc máy mai chế độ | fay hàn + Dây hàn ®].2 -Gá = Chon ding DC đính —— ——| ~ Dòng điện hàn 100A > ~ Điện áp 20V ~ Khí BV 8-10 lp - Dạo động răng, cửa - Kiêu 2T, 4T

3 [Tin |- May Bing gốc độ mô

hành hàn | han AC, ~ Dao dong ring

kim ren, cua,

búa gõ ~ Kết thúc đúng kỹ

xi, mặt thuật , sau Ss ke tir ng han, khi hỗ quang tắt

Trang 39

2 2 RO Rh 7777 S khong ny dưới bị chảy xệ kim loại lòng lên phía trước vũng hàn cán trở sự nồng chảy, ‘cia kim loại cơ bán

-4 An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp: ~ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

Trang 40

BÀI 9: HÀN GÓC CO VAT MEP Ở VỊ TRÍ NGANG (HAN MIG, MAG)

1.MỤC TIÊU:

~ Chọn ch độ hàn (dụ lạ Ưạ, V,) và phương pháp dao động mỏ hàn phủ hợp với chiều dây vật iệu vả kiêu liên kết hàn ~ Hân được mỗi hin sóc có vất mép, bằng phương pháp hàn MIG, MÁG ở vị trì hàn ngang đạt yêu cầu kỹ thuật ~ Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mỗi hàn

~ Tổ chức nơi làm việc ngăn nắp và an toàn lao động 1H ĐIÊU KIỆN THỰC HIED

1 Vật liệu: Thép tắm 810mm, diy hàn thép cacbon thấp 1.2, ki CO:

2 Thiết bị và dụng cụ: Dụng cụ và thiết bị hin MIG, MAG kempi, dung cụ bảo hip lao dng, may vát mép

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản, tải liệu tham khảo, máy chiều .đa năng, mảy chiều vật thể, máy tính, nguồn điện 3 pha, tủ đựng dụng cụ, trang bị BHLD III, NOL DUNG: 1 Kỹ thuật hài * Tầm với điện cực: độ nhô của đây hàn (khoảng cách từ đầu mỏ hản đến bÈ mặt vật hàn 10-15mm) * Gác độ làm việc của mỏ hẳn:

~Trụe mỏ hản hợp với trục của đường hản một góc :œ = 80!" + 90? ~ Trục mỏ bản hợp với mặt phẳng 2 cạnh bên của vật bản một góc: = 45" * Chon ché dg hàn: Tuy thuộc vào chiều dày của vật liệu đẻ chọn chế độ hin cho phủ hợp chế độ han:

~ Chiều đây vat hin: - (mm) - Đường kinh dây hàn = O12 (mm 90+110 (A) U=18+20 (V) +10 (Up) + Chồng độ dòng đị

“Cổ ảnh hướng trực tiếp đễn chất lượng mỗi vã hình dáng mỗi hản: "Nếu I, nhỏ, mỗi hàn không ngắu, rổ hơi, rổ xi, N&u I lm, kim loại nóng chảy nhiễu, đ bi roi mỗi hản chảy xệ

+ Điện áp hồ quang: Phụ thuộc vào chiều đãi hồ quang, điện áp hồ quang khoảng 20V * Chuyên động của que hòn: Phụ thuộc vào liền kết và yêu cầu về kích thước

mỗi hàn mà sử dụng các phương pháp chuyển động quc hàn: Răng cưa, bán,

nguyệt * Tốc độ hàn: Ảnh hưởng trục tiếp để chất lượng mỗi hàn cũng như hiệu suất của quá trình hàn Tốc độ hản quá lớn sẽ làm mỗi hàn không ngàu và thường

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	3,05 MB