Giáo trình hàn MIG MAG cơ bản (nghề hàn cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MĐ 17 – HÀN MIG/MAG CƠ BẢN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 979/QĐ-CĐVX-ĐT ngày 12/12/2019 Hiệu trường Trường Cao đẳng Cơ điện Xây dựng Việt Xơ Ninh Bình, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố dạy nghề có bước tiến lớn để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật chất lượng cao đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 17: Hàn MIG/MAG mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Đây mô đun giúp sinh viên – học sinh làm quen với phương pháp hàn có suất cao, chất lượng tốt kim loại mối hàn hình thành cách cấp dây kim loại phụ cách tự động bảo vệ khí Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày tháng năm 2020 Tác giả Vũ Thị Thanh Ga MỤC LỤC Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Nội dung chi tiết: BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG/MAG Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG Vật liệu hàn MIG, MAG 12 Thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG 23 Chế độ hàn MIG/MAG: 33 Ảnh hưởng thông số chế độ hàn đến tính ổn định hồ quang tạo hình mối hàn 40 Các dạng chuyển dịch kim loại điện cực hàn MIG, MAG 47 Các khuyết tật hàn MIG, MAG 52 BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG 62 Lắp đặt, vận hành máy hàn MIG/MAG 62 Gây hồ quang chuyển động mỏ hàn 75 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (1G) 79 Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí 80 Kỹ thuật hàn 82 Bài tập áp dụng 84 BÀI 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG (2F) 88 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 88 Kỹ thuật hàn 90 Bài tập ứng dụng 91 BÀI 5: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3F) 94 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng 95 Kỹ thuật hàn 96 Bài tập áp dụng 97 BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3G) 101 Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng 102 Kỹ thuật hàn 102 Bài tập ứng dụng 103 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 17 Tên mơ đun: Hàn MIG/MAG Mã mô đun: MĐ17 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 16 giờ, Thực hành: 67 giờ, kiểm tra: 07 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH08 - MH13 MĐ14 – MĐ16 - Tính chất mơđun: Là mô đun chuyên môn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị hàn MIG/ MAG; + Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm cơng dụng phương pháp hàn MIG/MAG; + Nêu ký hiệu, thành phần hóa học biết ứng dụng loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG/MAG; - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG/MAG; + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu, kiểu liên kết vị trí hàn; + Hàn mối hàn 1G, 2F, 3F, 3G không vát mép đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Tên mô đun Bài 1: Những kiến thức hàn MIG/MAG Thời gian Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra 12 11 Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/ MAG Vật liệu hàn MIG/MAG Thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG Chế độ hàn MIG/MAG Ảnh hưởng thông số chế độ hàn Các dạng chuyển dịch kim loại điện cực hàn MIG/MAG Các khuyết tật mối hàn Kiểm tra 1 Bài: Vận hành máy hàn MIG/MAG Lắp đặt, vận hành máy hàn MIG/MAG 0,5 Gây hồ quang chuyển động mỏ hàn 0,5 13 Bài 3: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí (1G) Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí 16 0,5 Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 13 Kiểm tra Bài 4: Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang (2F) 16 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 13 0,5 Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 13 Kiểm tra Bài 5: Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng (3F) 20 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng 19 0,5 Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng (3G) Đặc điểm hàn giáp mối khơng vát mép vị trí đứng Kỹ thuật hàn 22 0,5 27 19 0,5 Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 19 Kiểm tra Cộng 90 16 67 07 Nội dung chi tiết: BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG/MAG Mã bài: MĐ17.1 Giới thiệu Những kiến thức hàn MIG/MAG cung cấp cho học sinh/sinh viên kiến thức hàn nóng chảy khác biệt với kiến thức hàn que hàn thuốc bọc học Ở chủ yếu học sinh/sinh viên tìm hiểu kiến thức lý thuyết chất phương pháp hàn MIG/MAG, thiết bị dụng cụ, vật liệu hàn phương pháp hàn Mục tiêu: - Giải thích thực chất, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/MAG; - Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn hàn MIG/MAG; - Liệt kê loại thiết bị dụng cụ dùng cơng nghệ hàn MIG/MAG; - Trình bày thông số chế độ hàn ảnh hưởng chúng tới ổn định hồ quang tạo hình mối hàn; - Nêu dạng chuyển dịch kim loại điện cực ứng dụng - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG/MAG; - Thực tư thao tác hàn: ngồi tư thế, cầm mỏ hàn, dao động mỏ hàn cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng; - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung chính: Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG 1.1 Thực chất: Hình 1.1 Nguyên lý trình hàn MIG/MAG - Hàn MIG/MAG trình hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí bảo vệ Trong nguồn nhiệt hàn cung cấp hồ quang tạo điện cực (dây hàn) nóng chảy vật hàn Khi hàn kim loại nóng chảy bể hàn bảo vệ khỏi tác dụng oxi nitơ từ mơi trường xung quanh loại khí hỗn hợp khí Phương pháp có tên tiếng Anh GMAW, viết tắt từ chữ đầu chữ: (Gas Metal Arc Welding) - Dây hàn cấp qua cấu cấp dây tự động, dịch chuyển hồ quang theo dọc mối hàn dao động ngang thao tác tay gọi hàn bán tự động mơi trường khí bảo vệ, hai khâu dây hàn di chuyển theo dọc trục mối hàn tự động gọi hàn tự động mơi trường khí bảo vệ - Khí bảo vệ khí trơ: Argon (Ar), Heli (He) hỗn hợp Ar + He không tác dụng với kim loại lỏng hàn loại khí hoạt tính khí Cabonic (CO2); hỗn hợp khí (CO2 + O2; Ar + CO2; Ar + CO2 + O2; Ar + O2), có tác dụng bảo vệ bể hàn khỏi tác động xấu ôxi, nitơ, hiđrô môi trường Tuỳ theo loại khí hỗn hợp khí sử dụng để bảo vệ hàn, người ta phân phương pháp hàn thành phương pháp hàn GMAW thành hai phương pháp sau: 10 Hình 4.3 Khuyết tật không ngấu Kỹ thuật hàn - Với chi tiết có chiều dầy nhỏ hàn sử dụng phương pháp hàn đẩy để hạn chế nhiệt hồ quang truyền vào vật bể hàn, đồng thời cho mỏ hàn dịch chuyển dọc trục mối hàn để hàn hết chiều dài mối hàn khơng cần dao động ngang mỏ hàn Góc độ mỏ hàn hình 4.4 8 ° 75 H-íng hµn ° 45° Hình 4.4 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F mỏng - Các chi tiết có chiều dầy trung bình để đàm bảo chiều sâu ngấu mối hàn dùng phương pháp hàn kéo để nhiệt hồ quang hướng nhiều vào bể hàn tăng chiều sâu nóng chẩy, để đảm bảo chiều rộng mối hàn cần phải dao động ngang mỏ hàn Các phương pháp dao dộng mỏ hàn cưa, bán nguyệt, vòng tròn lệch dùng trường hợp này, tốt nên dùng phương pháp dao động vịng trịn lệch phương pháp ngồi cho chiều sâu nóng chẩy tốt cịn giúp cho việc khống chế bể hàn dễ dàng ° 85 ° 75 h-íng hµn Hình 4.5 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F dầy trung bình Chú ý: Bắt đầu đường hàn mỏ hàn đặt gần vng góc với trục đường hàn gây hồ quang phải gây nằm, không gây đứng, gây hồ quang đứng với hàn MIG/MAG tốc độ nóng chảy kim loại điện cực hàn 90 (công suất đắp) lớn nhiệt mối hàn lúc đầu thấp thường làm cho kim loại chảy tràn gây khuyết tật đầu mối hàn Với chi tiết có chiều dầy cạnh hàn có kích thước cạnh lớn cần phải hàn nhiều đường đạt kích thước Thứ tự đường hàn thực theo hình sau: Hình 4.6 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F dầy Bài tập ứng dụng Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 3.1 Trình tự thực TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG (2F) T T CƠNG VIỆC HÌNH VẼ MINH HỌA Đọc vẽ THIẾT BỊ DỤNG CỤ YÊU CẦU KỸ THUẬT Đọc kích thước ghi vẽ - Hiểu đựơc ký hiệu yêu cầu kỹ thuật 91 Thiết bị, dụng cụ 100 Chuẩn bị: Phôi liệu Chọn chế độ hàn 250 Máy hàn Mũ hàn Đe, búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết Thước Mũi vạch - Thiết bị hoạt động tốt, an toàn; dụng cụ chắn - Phơi hàn đảm bảo kích thước, mép hàn thẳng khơng có pavia - Ih = 90 ÷ 100 (A) - Uh = 18 ÷ 19 (V) - Khí vệ = ÷10 l/p Hàn đính  ° 90 10  Tiến hành hàn 75° 85° 15 10  15 45° 92 Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Ih = 120 (A) Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Giữ góc mỏ hàn trì tầm với điện cực ổn định suốt trình hàn - Uh = 20 (V) - Mối hàn đính vị trí, đảm bảo kích thước, thấu khơng có khuyết tật - Liên kết khơng bị biến dạng - Dao động mỏ hàn với biên độ bước hàn - Khi kết thúc hồ quang giữ mỏ hàn khoảng (3 ÷ 5)S Kính bảo hộ Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Dưỡng đo Kiểm tra - Kích thước mối hàn đảm bảo theo vẽ - Góc liên kết sau hàn khơng bị biến dạng 50 * Các khuyết tật thường gáp, nguyên nhân cách phòng ngừa TT Tên khuyết tật Hình minh họa Nguyên nhân Không ngấu Rỗ khí 93 Cách phịng ngừa - Cường độ dịng điện hàn nhỏ - Tăng cường độ dòng điện hàn lên - Dây hàn nhỏ so với chiều dày chi tiết hàn - Chọn đường kính dây hàn phù hợp với chiều dầy vật hàn - Tốc độ hàn nhanh - Giảm tốc độ hàn xuống cho phù hợp - Khu vực hàn gió lùa qua mạnh - Che chắn gió khu vực hàn - Làm mép hàn chưa đạt yêu cầu - Làm mép hàn đến có ánh kim - Lưu lượng khí bảo vệ thấp nhiều - Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp - Mỏ hàn có q nhiều hạt kim loại bám dính, góc nghiêng q nhỏ - Làm hạt kim loại bám vào mỏ hàn, tăng góc nghiêng mỏ hàn Cháy cạnh - Điện áp hàn lớn - Giảm bớt điện áp hàn xuống - Dao động mỏ hàn không dừng hai biên - Khi dao động mỏ hàn cần dừng lại hai biên - Tốc độ hàn nhanh - Giảm tốc độ hàn xuống - Góc nghiêng () - Duy trì góc () mỏ hàn khơng khoảng 450 Chảy tràn - Tốc độ hàn chậm - Tăng tốc độ hàn lên cho thích hợp - Điện áp hàn lớn - Giảm điện áp xuống cho phù hợp 3.2 Thực hành Câu hỏi ôn tập: Trình bày chế độ hàn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí ngang phương pháp hàn MAG BÀI 5: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3F) Mã bài: MĐ17.5 Giới thiệu Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng vị trí hàn khó trọng lực có xu hướng kéo giọt kim loại lỏng rơi xuống gây chảy xệ làm cho mối hàn ngấu Do cần điều chỉnh chế độ hàn phù hợp, thực kỹ thuật đạt kết tốt Mục tiêu 94 - Trình bày đặc điểm khó khăn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí đứng; - Chuẩn bị phơi hàn loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ; - Hàn mối hàn góc khơng vát mép vị trí đứng kích thước yêu cầu kỹ thuật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; - Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp Nội dung Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng - Vị trí hàn 3F Hình 5.1 Vị trí mối hàn khơng gian - ASME Hình 5.2 Mối hàn góc 3F 3F mối hàn lấp góc vị trí hàn đứng, theo tiêu chuẩn AWS vị trí mối hàn khơng gian ( Hình 6.1) mối hàn thuộc mặt phẳng tham chiếu D, góc nghiêng trục mối hàn 150 – 800; góc quay mặt phẳng chứa trục đường hàn từ 1250 - 2350 mặt phẳng tham chiếu E, góc nghiêng trục mối hàn 80 – 900, góc quay mặt phẳng 00 – 3600 - Đặc điểm, khó khăn hàn góc 3F Mối hàn thực vị trí 3F, tác dụng trọng lực kim loại lỏng bể hàn thường bị chẩy xệ xuống, với bể hàn tịch lớn làm cho 95 mối hàn khó hình thành vị trí khác (1F; 2F), bề mặt mối hàn thường gồ ghề không phẳng Khi hàn từ lên (còn gọi hàn leo) kim loại lỏng bể hàn chảy xệ xuống làm cho hồ quang hướng thẳng vào phần kim loại có nhiệt độ cao, trường hợp điều kiện truyện nhiệt vào vật hàn tốt, cho chiều sâu nóng chảy lớn, mối hàn ngấu chiều cao mối hàn lớn vị trí hàn khác bề mặt thường gồ ghề Với chi tiết có chiều dầy mỏng hàn từ lên không chọn chế dộ hàn nắm kỹ thuật, thao tác thường sẩy tượng cháy thủng Phương pháp thường áp dụng hàn vật có chiều dầy trung bình lớn, suất nhì chung thấp Khi hàn từ xng (cịn gọi hàn rơi hay hàn tụt) kim loại lỏng bể hàn thường chảy xuống nhiều phủ lên kim loại chưa nóng chảy nên trường hợp điều kiện truyền nhiệt vào vật hàn kém, chiều sâu nóng chẩy nhỏ, dễ xẩy tượng không ngấu Phương pháp hàn thường áp dụng hàn vật có chiều dây mỏng cho suất hàn cao Kỹ thuật hàn - Khi hàn chi tiết có chiều dầy mỏng sử dụng phương pháp hàn tụt (hàn rơi) để giảm thiểu nhiệt truyền vào vật hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn: α = 700 – 800 so với bền mặt hai chi tiết  = 450 Khi hàn không cần dao động ngang Cho mỏ hàn dịch chuyển tịnh tiến dọc mối hàn với tốc độ vừa phải (hồ quang hướng vào bể hàn) 5° 45° Hình 5.3 Hàn rơi (3F) 96 - Với chi tiết hàn có chiều dầy trung bình lớn sử dụng phương pháp hàn leo để tận dụng khả truyền nhiệt hồ quang vào bể hàn, tăng chiều sâu nóng chảy Góc nghiêng mỏ hàn α = 750 – 800;  = 450 Để đảm bảo chiều rộng mối hàn mỏ hàn hàn cần phải dao động ngang mỏ hàn, với mối hàn có kích thước cạnh mối hàn lớn cần phải tiến hành hàn nhiều đường nhiều lớp (Hình 5.5) mối hàn hàn thứ nên sử dụng kiểu dao động kiểu tam giác lệch để tăng khả làm nóng chảy chiều sâu mối hàn (Hình 5.4) 75° 45° Hình 5.4 Hàn leo (3F) Hình 5.5 Hàn leo (3F) Bài tập áp dụng Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng chi tiết 200x100x4 97 3.1 Trình tự thực Trình tự thực hàn góc vị trí đứng T T CƠNG VIỆC HÌNH VẼ MINH HỌA THIẾT BỊ DỤNG CỤ YÊU CẦU KỸ THUẬT Đọc kích thước ghi vẽ - Hiểu đựơc ký hiệu yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ 98 Hàn đính 250  ° 90 10  15 10  15 Tiến hành hàn 75° 85° 100 Chuẩn bị: Thiết bị, dụng c ụ Phôi liệu Chọn chế độ hàn 5° 99 Máy hàn Mũ hàn Đe, búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết Thước Mũi vạch - Thiết bị hoạt động tốt, an toàn; dụng cụ chắn - Phơi hàn đảm bảo kích thước, mép hàn thẳng, khơng có pavia - Ih = 90 ÷ 100 (A) - Uh = 18 ÷ 20 (V) - Khí vệ = ÷10 l/p Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Ih = 120 (A) Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Giữ góc độ mỏ hàn trì tầm với điện cực ổn đinh suốt trình hàn - Uh = 20 (V) - Mối hàn đính vị trí, đảm bảo kích thước, thấu khơng có khuyết tật - Liên kết khơng bị biến dạng - Dao động mỏ hàn với biên độ bước hàn - Khi kết thúc hồ quang giữ mỏ hàn khoảng (3 ÷ 5)S Kính bảo hộ Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Dưỡng đo Kiểm tra - Kích thước mối hàn đảm bảo theo vẽ - Góc liên kết sau hàn không bị biến dạng 50 * Các khuyết tật thường gáp, nguyên nhân cách phòng ngừa TT Tên khuyết tật Cách phòng ngừa - Dòng điện hàn - Tăng cường độ nhỏ dòng điện - Dây hàn khơng - Tăng kích thước phù hợp với chiều dây hàn cho phù dây hợp với dây hàn - Tốc độ hàn - Giảm tốc độ hàn nhanh xuống Hình minh họa Nguyên nhân Không ngấu - Gió lùa qua mạnh - Làm mép hàn chưa đạt yêu cầu - Lưu lượng khí bảo vệ thấp - Góc nghiêng mỏ hàn q nhỏ Rỗ khí 100 - Che chắn gió khu vực hàn - Làm mép hàn đến có ánh kim - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Tăng góc nghiêng mỏ hàn Cháy cạnh Chẩy xệ - Do điện áp hồ quang lớn - Tốc độ hàn nhanh - Giảm bớt điện áp hàn xuống - Giảm tốc độ hàn xuống - Tốc độ hàn chậm - Tốc độ nóng chảy dây hàn lớn - Tăng tốc độ hàn lên cho thích hợp - Giảm bớt tốc độ chuyển dây hàn xuống 3.2 Thực hành Câu hỏi ơn tập: Trình bày chế độ hàn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí đứng phương pháp hàn MAG BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3G) Mã bài: MĐ17.6 Giới thiệu Hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng vị trí hàn thuận lợi cho việc hình thành mối hàn Kim loại có xu hướng chảy xệ cao áp dụng kiểu dao động hợp lý kết hợp với chế độ hàn phù hợp dễ dàng khắc phục khó khăn Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép vị trí đứng (3G); - Chuẩn bị phôi hàn loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ; 101 - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng kích thước yêu cầu kỹ thuật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; - Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng Do kim loại lỏng ln có xu rơi xuống nên hàn giáp mối vị trí đứng có khó khăn định: Khi hàn từ lên, giọt kim loại có xu hướng chảy xuống phía làm cho chiều cao mối hàn tăng lên, mặt khác hồ quang hướng thẳng vào phía đầu bể hàn làm cho kim loại bị nung nóng nhiều, hàn vật mỏng khó khăn Ngược lại hàn từ xuống, kim loại nóng chảy tụt xuống dễ gây khuyết tật chảy tràn không ngấu Kỹ thuật hàn Đối với vật hàn có chiều dày nhỏ (S