Giáo trình hồ quang tay cơ bản (nghề hàn) trường cđ cộng đồng lào cai

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TRUNG CẤP CAO ĐẲNG MƠN HỌC/MƠ ĐUN: Hồ quang tay NGÀNH/NGHỀ: HÀN Lào Cai, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình mô đun “Hàn hồ quang tay bản” biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày tháng năm 2019 Trong chương trình đào tạo nghề Hàn, mô đun “Hàn hồ quang tay ” mơ đun có vai trị quan trọng giúp cho người học kiến thức trọng tâm kỹ thuật hàn hồ quang, hình thành nên kỹ nghề nghiệp Đây mô đun để tiếp thu kiến thức kỹ công nghệ hàn tiên tiến đại Khi biên soạn giáo trình Chúng tơi ln bám sát theo đề cương chương trình chi tiết; nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu Các kiến thức tồn giáo trình có mối liên hệ logíc chặt chẽ Tuy giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo, nên người dạy, người học tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn, cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mơ đun phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với thực hành để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong q trình biên soạn cố gắng, chắn khơng tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện Tham gia biên soạn Chủ biên: Hoàng Đức Lượng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN HỒ QUANG TAY 1.Trình tự thực 1.1 Vận hành máy hàn 1.1.1 Vận hành - Đóng cầu dao điện vào máy, bật công tắc điện máy (ON), điều chỉnh dòng điện theo vạch số máy hàn - Kẹp que hàn vào kìm hàn đảm bảo chắn, vng góc với kìm hàn (H.21) - Chỉnh núm Ampe kế vị trí phù hợp, điều chỉnh cáp hàn nằm khe mỏ kẹp Ampe kế (H2-) - Cho đầu que hàn tiếp xúc với vật hàn (Cầm kính bảo vệ mắt thử), kiểm tra số dòng điện hàn máy Hình Kiểm tra dịng điện hàn Hình Kẹp que hàn vào kìm hàn 1.1.2 Bảo quản máy hàn hồ quang tay Nếu bảo quản sử dụng hợp lý kéo dài thời gian sử dụng máy, tính cơng tác ổn định, bảo đảm sản xuất Người thợ hàn phải tuân theo yêu cầu sau: - Khi đặt máy hàn điện phải đặt vào nơi thơng gió khơ ráo, khơng nên để gần chỗ nóng quá, phải đặt thân máy vững vàng - Khi đấu máy hàn điện với lưới điện, điện cần phải phù hợp với - Điều chỉnh dịng điện cực tính phải tiến hành khơng hàn - Khơng nên sử dụng dịng điện hàn mức quy định máy hàn, phải vào tỷ số tạm tải dòng điện máy mà sử dụng - Thường xuyên phải đảm bảo, đầu nối máy hàn với cáp hàn điện tiếp xúc tốt - Cần phải đảm bảo máy hàn điện sẽ, định kỳ dùng khí nén để thổi bụi bẩn bên - Cần phải kiểm tra tiếp xúc chổi than cổ góp điện, làm mạt than mặt cổ góp - Định kỳ kiểm tra dây tiếp đất vỏ máy hàn điện để đảm bảo an toàn - Khi máy hàn điện gặp cố, phải ngắt nguồn điện sau báo cáo lên 1.2 Các phương pháp gây trì hồ quang - Đặt chi tiết lên bàn hàn, đường vạch dấu song song với vị trí ngồi Tư ngồi thoải mái Cúi nghiêng thân phía trước mở rộng chân vai - Đeo mặt nạ giữ tầm nhìn với vật hàn khoảng (450-600mm) Cầm kìm hàn giữ cánh tay vị trí ngang - Đưa que hàn đến gần vị trí gây hồ quang Gây hồ quang (bằng hai phương pháp mổ thẳng quẹt diêm) Khi hồ quang hình thành, nâng đầu que hàn lên trì chiều dài hồ quang khoảng mm Hình 2-3 Tư ngồi hàn Hình 2-4 Gây trì hồ quang - Thực đoạn hàn có chiều dài khoảng 100 mm, chiều rộng khoảng mm Góc nghiêng que hàn: α = 75o ~ 85o; β = 90o Dao động que hàn: đường thẳng Chiều dài hồ quang: Lhq = ÷ 3mm Hình 2-5 Góc nghiêng que hàn Hình 2-6 Xử lý que hàn bị dính gây hồ quang Chú ý: - Không làm hư hại bề mặt vật hàn mối hàn - Khi gây hồ quang, gõ nhẹ đầu que hàn lên bề mặt vật hàn làm lớp thuốc xỉ bề mặt bong (không gõ mạnh làm lớp thuốc bọc quanh đầu điện cực bị vỡ) - Khi gây hồ quang, đầu que hàn bị dính vào vật hàn Khi cần lắc que hàn sang phải, sang trái để tách que hàn khỏi vật hàn Nếu để lâu, lớp thuốc bọc bị ảnh hưởng nhiệt nung nóng 2.6 Ngắt hồ quang : Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt nhanh Hình 2-7 Ngắt hồ quang Hình 2-18 Làm bề mặt vật hàn Thực hành gây trì hồ quang PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CÔNG VIỆC: GÂY VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG TT Nội dung Chuẩn bị Thiết bị, dụng cụ hàn Yêu cầu kỹ thuật 1/B2/MĐ1 Dụng cụ, trang thiết bị Chuẩn bị đầy đủ theo quy - Ca bin hàn, bàn hàn, định, chủng loại, yêu cầu máy hàn hồ quang tay, thực hành cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi Chuẩn bị Que hàn Ф3,2mm vật liệu 0,4 kg/HS/ca hàn Chuẩn bị - Phơi có KT: 100x100x5 Bản vẽ phơi; Kéo cần phôi hàn phôi/1học sinh máy cắt đột liên hợp, - Nắn thẳng, nắn phẳng phôi, máy mài, đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch làm bề mặt phơi Kết nối thiết bị điều chỉnh dịng điện hàn - Các mối nối phải chắn, sử dụng Bu lơng, đai ốc đồng, kiểm tra dịng điện hàn quy định - Điều chỉnh dòng điện gây hồ quang = 115 ÷ 125 (A) Gá phơi Đặt chi tiết lên bàn hàn, trục đường hàn song song với vị trí thao tác Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn hồ quang tay, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da mỏ lết , ampe kìm Gây hồ quang - Gây hồ quang phương pháp mổ thẳng quẹt diêm - Góc nghiêng que hàn: α = 75o ~ 85o; β = 90o - Dao động que hàn: đường thẳng - Chiều dài hồ quang: Lhq = ÷ 3m - Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn hồ quang tay, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, đe, búa nguội, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi - Bản vẽ chuyển động que hàn Ghi tên, nộp ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực tập Phấn Máy sấy que hàn, ống đựng que hàn Ghi Bài 2: Hàn góc khơng vát mép vị trí (1F) Trình tự thực 1.1 Đọc vẽ: Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh Mối hàn kích thước, khơng bị khuyết tật 1.2 Chuẩn bị 1.2.1 Tính chế độ hàn: 1.2.1.1: Đường kính que hàn Áp dụng công thức: k d = +2 Thay K= 3( mm) ta có d= 3,5(mm) Vì que hàn chế tạo theo tiêu chuẩn khơng có que 3,5(mm) mà có que 2,5(mm), 3,2 (mm), 4(mm) Nên ta chọn que hàn d= 3,2 (mm) 1.2.1.2 Cường độ dòng điện hàn: Để đạt độ ngấu phần chân mối hàn góc nên cường độ dịng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí Áp dụng công thức : I = ( β + α.d ).d (A) Trong đó: β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 135(A) 1.2.1.3 Điện áp hàn: Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq Trong : a tổng điện áp rơi anôt catôt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm Lhq chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 1.2.2 Chuẩn bị thiết bị hàn: Máy hàn hồ quang tay nguồn 350A AC/DC Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C Ống sấy que hàn xách tay kg, Max 2400C Điều chỉnh dòng điện hàn Ih= 135(A) 1.2.3 Dụng cụ: Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, găng tay da, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vuông, búa nguội Thước đo kiểm mối hàn 1.2.4 Vật liệu hàn: - Que hàn KT421 Ф3,2mm số lượng 0,4Kg/HS/Ca Thép CT3 tương đương có kích thước: + (200x100x6) mm x + (200x50x6) mm x 1.3 Gá đính 1.3.1 Gá phơi: Đặt phôi song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho hai phơi vng góc với kẹp chặt phơi vào đồ gá 1.3.2 Hàn đính Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính q ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: + Cường độ dịng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% + Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn không vượt 300 mm + Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm + Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng không lớn bề dày mối hàn + Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 10 ÷15 Mối đính Hình 7-5 Đồ gá kích thước mối đính 1.4 Tiến hành hàn: 1.4.1 Góc độ que hàn: 10°÷15° 45° 45° 1.4.2 Kỹ thuật hàn Bắt đầu mối hàn thường bị rỗ xỉ xỉ hàn dễ chảy vào khe liên kết Khắc phục tượng bắt đầu mồi hồ quang cách đầu đường hàn từ 10 - 15mm kéo dài hồ quang đưa đầu đường hàn tiến hành dao động Kết thúc mối hàn nên thực chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang Nối tiếp đường hàn để đảm bảo phẳng cần thực thao tác: vệ sinh xỉ hàn chỗ nối, mồi hồ quang trực tiếp vào vũng hàn, nhanh chóng nâng chiều dài hồ quang dao động ngang que hàn Khi hết vũng hàn tiến hành hàn bình thường 10 Đối với mối hàn góc dễ có khuyết tật khơng ngấu góc mối ghép dễ cháy cạnh hai bên Do hàn mối hàn phải xác định chế độ hàn công suất nhiệt hồ quang hàn phải đủ lớn Khi dao động que hàn phải sang hai bên, vị trí que hàn đổi chiều phải có thời gian dừng Hàn với hồ quang ngắn bề rộng dao động ngang không lớn, vào yêu cầu mối hàn mà chọn cách đưa cho phù hợp Có thể sử dụng cách đưa theo kiểu đường thẳng, cưa, bán nguyệt - Khi hàn mối hàn có chiều dài khác nhau: + Mối hàn ngắn (L < 500mm): Khi hàn cho phép hàn liên tục mạch từ đầu Hình 7-7 Hàn Hướng hàn mối hàn có chiều dài khác L < 500mm a) Hướng hàn 1’ L = 500 ÷ 1000mm b) Hướng hàn chung L = 500 ÷ 1000mm c) đến cuối theo hướng (hình a) + Mối hàn trung bình (L = 500 ÷ 1000mm): Khi hàn tiến hành hàn phân đoạn, hàn từ hai đầu (hình b) + Mối hàn có chiều dài lớn (L > 1000 mm) Khi hàn dùng phương pháp phân đoạn nghịch để hàn: Chia mối hàn thành đoạn ngắn (150 ÷ 250mm) hàn đoạn theo hướng ngược lại với hướng hàn chung, nhằm tránh ứng suất tập trung giảm biên dạng sau hàn (hình c) - Khi hàn góc, kim loại có khuynh hướng chảy xướng mép dưới, nên vật hàn nhẹ nghiêng 450 để thực mối hàn sấp Nếu vật hàn nặng hàn que hàn nằm mặt phẳng phân giác kết cấu hàn 1.5 Kiểm tra chất lượng mối hàn 1.5.1 Làm quan sát bề mặt mối hàn - Gõ xỉ, dùng bàn chải sắt đánh mối hàn - Quan sát bề mặt kiểm tra phát khuyết tật bên mối hàn: sai lệch hình dáng kích thước, mức độ biến dạng liên kết hàn, kiểm tra mối hàn có rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, chảy tràn, độ đồng vảy hàn… 1.5.2 Các dạng khuyết tật thường gặp 1.5.2.1 Cháy cạnh 11 Cháy cạnh Mối hàn tốt a Nguyên nhân - Dòng điện hàn lớn - Chiều dài cột hồ quang lớn - Góc độ que hàn cách đưa que hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa kích thước điện cực hàn b Biện pháp khắc phục - Khi dao động mỏ sang hai bên mối hàn có thời gian dừng kim loại phụ điền đầy vào hai bên - Đảm bảo góc độ chuyển động que hàn - Điều chỉnh lại chế độ dòng điện, điện áp Điều chỉnh lại khoảng cách cột hồ quang - Điều chỉnh lại vận tốc hàn, góc độ mỏ cho phù hợp - Hạn chế thổi tạt hồ quang 1.5.2.2 Rỗ xỉ (lẫn xỉ) a Nguyên nhân - Dòng điện hàn nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng Mối hàn tốt Rỗ xỉ chảy xỉ khó khỏi vũng hàn - Mép hàn chưa làm hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ xỉ - Góc độ hàn chưa hợp lý tốc độ hàn cao Hình 7-11 Mối hàn rỗ xỉ - Tốc độ làm nguội nhanh, xỉ khơng kịp ngồi b Biện pháp khắc phục - Tăng dịng điện hàn cho thích hợp, hàn hồ quang ngắn tăng thời gian dừng lại hồ quang - Làm vật hàn trước hàn, gõ xỉ mối hàn đính lớp hàn - Thay đổi góc độ phương pháp di chuyển que hàn cho hợp lý, giảm tốc độ hàn tránh xỉ trộn lẫn vào vũng hàn chảy phía trước vũng hàn 1.5.2.3 Khơng ngấu a Nguyên nhân Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý, góc vát q nhỏ - Dịng điện hàn q nhỏ tốc độ Không ngấu Mối hàn tốt hàn nhanh - Góc độ que hàn chưa hợp lý cách đưa điện cực không hợp lý - Chiều dài cột hồ quang q lớn Hình 7-12 Mối hàn khơng ngấu b Biện pháp khắc phục 12 - Làm liên kết trước hàn, tăng góc vát khe hở hàn - Tăng dòng điện hàn giảm tốc độ hàn 1.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 1.6.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 1.6.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn tồn xưởng - Cắt cơng tắc “OFF” máy hàn, cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn, dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh tồn phân xưởng 13 Trình tự thực mối hàn góc chữ T khơng vát cạnh vị trí : * TT Nội dung cơng việc Dụng cụ, Thiết bị Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt - Nắm kích thước Hiểu yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, không bị khuyết tật 14 Chuẩn bị - Thiết bị, dụng cụ - Vật tư - Máy hàn, máy mài, máy cắt rùa, búa, thước - Kiểm tra đảm bảo an toàn, đặt chế độ hàn - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kính thước - Phôi hàn - Que hàn KT 421 Ф3,2 - Que hàn 15 - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Phơi sau gá đính đảm bảo 900 Thiết bị hàn - Gá đính hồ quang tay, đồ gá, búa nguội - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que lớp phải hợp lý Thiết bị hàn Tiến hành hàn hồ quang tay - Phát khuyết tật mối hàn Kiểm tra Thước kiểm tra mối hàn 16 Thực hành hàn PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CÔNG VIỆC: HÀN GĨC CHỮ T KHƠNG VÁT CẠNH VỊ TRÍ HÀN BẰNG TT Nội dung Yêu cầu kỹ thuật 1/B3/MĐ1 Dụng cụ, trang thiết bị - Nắm kích Đọc vẽ thước - Bản vẽ hàn Hiểu yêu cầu kỹ thuật Chuẩn bị Thiết bị, dụng cụ hàn Gá đính - Tính tốn đặt chế độ hàn - Chuẩn bị thiết bị đầy đủ theo quy định, chủng loại, yêu cầu thực hành - Phơi có KT: + 200x100x6 / phôi/1hs + 200x50x6 / phôi/1hs + Nắn thẳng, nắn phẳng phôi, làm bề mặt phôi - Que hàn Ф3,2mm 0,4 kg/HS/ca - Ca bin hàn, bàn hàn, máy hàn hồ quang tay, máy cắt, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi - Bản vẽ phôi; Kéo cần máy cắt, máy mài, đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch - Máy sấy que hàn, ống đựng que hàn - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, Can bin hàn, bàn hàn, máy vị trí hàn hồ quang tay, cáp hàn, - Phơi sau gá đính đảm kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da mỏ lết , ampe bảo 900 kìm, đồ gá Tiến hành hàn Góc nghiêng que hàn: α = 75o ~ 85o; β = 45o - Dao động que hàn: đường thẳng - Chiều dài hồ quang: Lhq = ÷ 3m Kiểm ta chất lượng mối hàn - Thước kiểm tra khuyết tật - Phát khuyết mối hàn thiết bị tật mối hàn kiểm tra chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp Ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực tập 17 Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn hồ quang tay, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da, búa nguội, bàn chải sắt - Bản vẽ góc độ chuyển động que hàn Phấn Ghi Bài 3: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí (1G) Trình tự thực 1.1 Đọc vẽ: Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước Mối hàn không bị khuyết tật 1.2 Chuẩn bị 1.2.1 Tính tốn chế độ hàn 1.2.1.1 Đường kính que hàn s Hàn giáp mối áp dụng công thức: d = +1(mm) ; S chiều dày vật liệu (mm) Trong đó: d đường kính que hàn (mm) Tác có =4 => Chọn dqh= mm d = +1 1.2.1.2 Cường độ dịng điện hàn Theo cơng thức: h = ( + α d)d (A) Hoặc Ih = (30 ÷ 40)d (A) Trong đó: Ih dịng điện hàn;  α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép  =20, α = 6; d đường kính que hàn Thay vào ta có: Ih= (20 + x 4) x = 176 A => chọn Ih = 176 A 1.2.1.3 Điện áp hàn: 18 Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq Trong : a tổng điện áp rơi anơt catơt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm Lhq chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 1.2.2Thiết bị: Máy hàn hồ quang tay nguồn 250A AC/DC Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C Ống sấy que hàn xách tay kg, Max 2400C 1.2.3.Dụng cụ: Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, găng tay da, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vng, búa nguội Thước đo kiểm mối hàn 1.2.4 Phôi hàn: - Thép CT3 tương đương có kích thước (200x100x6) mm x 1.3 Gá đính: 1.3.1 Gá phơi + Đặt phôi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở hai phôi a = 2mm, gá hai phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khơng bị so le + Tạo góc bù biến dạng trước hàn góc α = 20 - Trong trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phơi hàn tổ hợp quan trọng tốn công Q trình gá phơi có thể: + Căn đường vạch dấu, vị trí tương hỗ vật hàn đường vẽ định + Căn khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ làm khuôn mẫu kiểm tra xác kích thước ban đầu sau thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng) + Dùng khn dụng cụ kẹp chun dùng phương pháp hoàn thiện 19 1.3.2 Hàn đính Cơng việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dòng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn không vượt 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng không lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 1.4 Tiến hành hàn 1.4.1 Góc độ que hàn 75 ÷8 5° 5÷6 2÷3 90° 2÷3 5÷6 20 ... THIỆU Giáo trình mơ đun “Hàn hồ quang tay bản? ?? biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày tháng năm 2019 Trong chương trình. .. giữ cánh tay vị trí ngang - Đưa que hàn đến gần vị trí gây hồ quang Gây hồ quang (bằng hai phương pháp mổ thẳng quẹt diêm) Khi hồ quang hình thành, nâng đầu que hàn lên trì chiều dài hồ quang khoảng... Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt nhanh Hình 2-7 Ngắt hồ quang Hình 2-18 Làm bề mặt vật hàn Thực hành gây trì hồ quang PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CƠNG VIỆC: GÂY VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG TT Nội dung Chuẩn