Thông tin tài liệu
BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN MIG, MAG NÂNG CAO NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 2G BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G 13 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 13 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 2G 16 BÀI 3: HÀN GÓC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2F 20 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 20 2.2 Kỹ thuật hàn hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 2F 23 BÀI 4: HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2F 26 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 26 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 2F 29 BÀI 5: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3G 33 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 33 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 3G 36 BÀI HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3G 40 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 40 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí 3G 43 BÀI 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3F 47 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 47 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 3F 50 BÀI 8: HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3F 53 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 53 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 3F 56 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mô đun: Hàn MIG, MAG nâng cao Mã mô đun: MĐ29 Thời gian thực mô đun: 60 (Lý thuyết: 10 giờ, Thực hành: 46 giờ: Kiểm tra: 04 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí giảng dạy sau mơ đun Hàn MIG, MAG nghề - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên môn nghề II Mục tiêu mô đun Sau học xong mơn học người học có khả năng: - Kiến thức: + Nêu trình tự chuẩn bị phơi hàn công nghệ hang MIG, MAG + Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí nâng cao - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG + Tính tốn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Hàn mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước theo vẽ bị khuyết tật + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn, kết cấu hàn + Làm việc nhà máy, sở sản xuất khí với kiến thức, kỹ nghề hàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Chấp hành đẩy đủ nội quy, quy tắc an tồn xưởng thực hành phân cơng giáo viên + Rèn luyện tính chuyên cần, tỉ mỉ, xác cơng việc + Giải thích rõ nguyên tắc an toàn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số TT Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài 1: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 2G Bài 2: Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 2G 3 Bài 3: Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 2F 12 Bài 4: Hàn góc có vát mép vị trí hàn 2F Bài 5: Hàn giáp mối khơng vát mép vị tí hàn 3G 6 Bài 6: Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 3G Bài 7: Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 3F 8 Bài 8: Hàn góc có vát mép vị trí hàn 3F 12 60 10 46 Cộng BÀI 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G I Mục tiêu: - Nêu trình tự chuẩn bị phơi hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 2G - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 2G, nêu nguyên nhân sai hỏng thường gặp - Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ nghề hàn đạt yêu cầu - Hàn mối hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, kích thước vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.1 Đọc vẽ liên kết hàn Thép đen dạng * Yêu cầu kỹ thuật - Đường hàn thẳng - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật 2.1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị: Máy hàn bán tự động mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 2.1.3 Gá đính phôi hàn 2.1.3.1 Đo, vạch dấu phôi hàn Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x40x5)mm x tấm/HS * Yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.3.2 Gá đính phơi hàn - Đặt phơi lên bàn hàn cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hở - Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih chọn tiến hành hàn đính mặt A hình vẽ Kim loại bị bắn tóe - Hồ quang dài - Rút ngắn khoảng cách hồ quang hàn Mối không ngấu Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn Tăng tốc độ lớn dẫn đến hàn tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại Lớp lót khơng ngấu - Tăng dịng - Dịng hàn nhỏ điện - Hồ quang dài - Dao động - Dao đơng mỏ hàn mỏ hàn hợp nhanh lý Lớp lót rỗ khí - Khí bảo vệ - Tăng lưu - Tốc độ gió thổi lượng khí bảo mạnh vệ 46 BÀI 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3F I Mục tiêu: - Nêu trình tự chuẩn bị phơi hàn góc khơng vát - Trình bày kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 3F - Chuẩn bị mép hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu cầu - Hàn mối hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 3F đảm bảo độ sâu ngấu khơng rỗ khí, cháy cạnh, khơng vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.1 Đọc vẽ liên kết hàn 50 4 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Không khuyết tật - Liên kết không biến dạng 2.1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Thiết bị: Máy hàn bán tự động môi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A 47 Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 48 2.1.3 Gá đính phơi hàn 2.1.3.1 Đo, vạch dấu phơi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS * Yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.3.2 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ * Yêu cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 2.1.4 Chọn chế độ hàn góc Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau: 49 Chiều dày (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc 4,0 1,0 4,0 Dòng điện hàn Ih (A) Điện hàn Uh (V) Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 100÷140 22÷24 16÷20 8÷12 10÷10 Chú ý: Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 3F 2.2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn leo hàn tụt song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn leo để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn giảm tượng chảy xệ mối hàn 2.2.2 Góc độ mỏ hàn o o α = 80 ÷ 90 ; β = 45 o 2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 50 2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt khơng có mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính + Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn 51 Kiểm tra dƣỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ - Dừng hàn khơng có điểm quang dừng biên độ mép hàn dao động Mối hàn cháy cạnh - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây Mối hàn rỗ khí - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió khu vực hàn Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn Tăng tốc lớn dẫn đến hàn tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại Mối hàn không ngấu 52 hồ hai độ BÀI 8: HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3F I Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 3F - Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí, hướng hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn - Chuẩn bị mép hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu cầu - Hàn mối hàn góc có vát mép vị trí hàn 3F đảm bảo độ sâu ngấu khơng rỗ khí, cháy cạnh, khơng vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.1 Đọc vẽ liên kết hàn 50 4 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng 2.1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật tư Thiết bị: Máy hàn bán tự động mơi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A 53 Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 54 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 2.1.3 Gá đính phơi hàn 2.1.3.1 Đo, vạch dấu phơi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.3.2 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ 55 * u cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 2.1.4 Chọn chế độ hàn góc Điều chỉnh thông số hàn theo bảng Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau: Chiều dày (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc 4,0 1,0 4,0 Dòng điện hàn Ih (A) Điện hàn Uh (V) Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 100÷140 22÷24 16÷20 8÷12 10÷10 Chú ý: Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 3F 2.2.1 Hướng hàn 56 Hướng hàn lựa chọn hàn leo hàn tụt song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn leo để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn giảm tượng chảy xệ mối hàn 2.2.2 Góc độ mỏ hàn o o α = 80 ÷ 90 ; β = 45 o 2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 57 2.2.4 Tiến hành hàn Hàn lớp lót đáy - Chuẩn bị trước hàn mặt khơng có mối đính + Gá phơi bàn gá vị trí 3F + Điều chỉnh lại thông số hàn chọn - Bắt đầu hàn: Đưa mỏ hàn vị trí đường hàn thực hàn từ lên Giữ mỏ hàn với khoảng cách không đổi dao động que hàn theo đường thẳng khơng có dao động ngang b) Hàn lớp - Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp - Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3) mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dƣỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 58 2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn rỗ khí Mối hàn khơng ngấu Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ - Dừng hồ quang hàn khơng có điểm hai mép hàn dừng biên độ dao động - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió khu vực hàn Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến Tăng tốc độ hàn tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại 59 Tài liệu cần tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Công Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006 [4] Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch) [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services 60 ... dùng công nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí nâng cao - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG + Tính tốn chế độ hàn phù hợp với... thuật hàn hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 2F 2.2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn. .. Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 2G 2.2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người
Ngày đăng: 23/10/2022, 14:44
Xem thêm:
