Giáo trình hàn điện hồ quang tay cơ bản (tham khảo)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN ĐIỆN HỒ QUANG TAY CƠ BẢN NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hồn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: HÀN ĐƯỜNG THẲNG TRÊN MẶT PHẲNG Ở VỊ TRÍ BẰNG 2.1 Phương pháp mồi hồ quang trì hồ quang cháy 2.2 Kỹ thuật hàn đường thẳng mặt phẳng vị trí 2.2.3 Tiến hành hàn 11 BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG 15 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn 15 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 19 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 24 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 24 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 27 BÀI 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 33 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ vật liệu nghề hàn 33 2.2 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn 36 BÀI 5: HÀN GÓC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 40 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ vật liệu nghề hàn 40 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 44 BÀI 6: HÀN GẤP MÉP KIM LOẠI MỎNG Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 49 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn 49 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 52 BÀI HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 58 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn 58 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn đứng 62 BÀI 8: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 67 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn 67 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng 70 BÀI 9: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 75 2.1 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn 75 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đứng 78 BÀI 10: HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 82 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ vật liệu nghề hàn 82 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn đứng 86 BÀI 11: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 91 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn 91 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn ngang 94 BÀI 12: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 99 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn 99 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng 102 BÀI 13: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 107 2.1 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn 107 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn ngang 110 BÀI 14: HÀN GÓC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 114 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ vật liệu nghề hàn 114 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn đứng 118 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Hàn điện hồ quang tay Mã mô đun: MĐ17 Thời gian thực mô đun: 240 giờ; (Lý thuyết: 36 giờ; Thực hành: 184 giờ; Kiểm tra: 16 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí giảng dạy năm thứ nhất, học sau mô đun Chế tạo phôi hàn Gá lắp kết cấu hàn nghề - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Nêu vị trí loại mối hàn khơng gian + Tính tốn chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn + Trình bày kỹ thuật hàn điện hồ quang tay vị trí hàn bằng, đứng, ngang, ngửa - Kỹ năng: + Đấu nối, vận hành sử dụng loại máy hàn điện hồ quang tay thành thạo + Hàn mối hàn kết cấu hàn thông dụng vị trí bằng, đứng, ngang, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật mối hàn + Làm tốt công việc người thợ hàn điện sở sản xuất - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sãn sàng hợp tác giúp đỡ lẫn + Thực tốt công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số Tên mô đun TT 10 11 12 13 14 Cộng Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài 1: Hàn đường thẳng mặt phẳng vị trí Bài 2: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí Bài 3: Hàn giáp mối có vát mép vị trí Bài 4: Hàn góc khơng vát mép vị trí Bài 5: Hàn góc có vát mép vị trí Bài 6: Hàn gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn Bài 7: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí đứng Bài 8: Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng Bài 9: Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng Bài 10: Hàn góc có vát mép vị trí đứng Bài 11: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn ngang Bài 12: Hàn giáp mối có vát mép vị trí ngang Bài 13: Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang Bài 14: Hàn góc có vát mép vị trí ngang 16 13 16 12 20 16 20 3 17 12 17 12 16 13 20 15 20 20 3 15 15 2 16 13 12 20 17 16 240 38 11 186 16 BÀI 1: HÀN ĐƯỜNG THẲNG TRÊN MẶT PHẲNG Ở VỊ TRÍ BẰNG I Mục tiêu: - Nêu phương pháp mồi hồ quang trì hồ quang cháy - Trình bày kỹ thuật hàn đường thẳng mặt phẳng vị trí - Mồi hồ quang hai phương pháp trì hồ quang cháy ổn định với chiều dài Lhq= 2- 6mm - Thực thao tác hàn như: cầm kìm hàn, tư hàn, góc nghiêng que hàn, hướng hàn quy trình - Hàn mối hàn theo đường thẳng kim loại đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, khơng rỗ khí, rỗ xỉ, đạt tính thẫm mỹ - Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư duy, sáng tạo tiết kiệm nguyên vật liệu đảm bảo an toàn cho người thiết bị II Nội dung chính: 2.1 Phương pháp mồi hồ quang trì hồ quang cháy 2.1.1 Mồi hồ quang kiểu mổ thẳng Đầu tiên cho que hàn đối chuẩn với vật hàn, sau đưa nhẹ cổ tay xuống cho dầu que hàn đụng nhẹ vào vật hàn, nâng que hàn lên 10 mm Đồng thời nhìn qua kính thấy phát sinh hồ quang, nhanh chóng đưa cổ tay xuống trì khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vùng nóng chảy vật hàn từ đến mm Như hồ quang cháy ổn định thao tác hàn - mm Que hàn Vật hàn 2.1.2 Mồi hồ quang kiểu ma sát Phương pháp này, gần giống cách đánh diêm Cho que hàn vạch lên mặt vật hàn gây hồ quang Trước tiên cho que hàn đối chuẩn với vật hàn, sau quay cổ tay ít, que hàn vạch khẽ lên vật hàn, cho cổ tay trở lại cân Đồng thời nhìn qua kính thấy phát sinh hồ quang nhân lúc kim loại chưa nóng chảy nhiều cho khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vùng nóng chảy trì độ cao từ đến mm Như hồ quang cháy ổn định Nhược điểm phương pháp này: Nếu không linh hoạt khơng gây hồ quang làm hỏng vật hàn Khó thực vật hàn nhỏ bé - mm Que hàn Vật hàn 2.1.3 Duy trì hồ quang cháy động Khi hàn hồ quang tay lúc người thợ hàn phải thực 03 chuyển - Que hàn chuyển động theo hướng vùng nóng chảy (1) + Nhiệm vụ chuyển động trì chiều dài hồ quang Nếu hạ que hàn xuống chậm so với tốc độ nóng chảy que hàn chiều dài đồng hồ quang tăng dần lên dẫn đến làm tắt hồ quang, tốc độ hạ que hàn nhanh làm rút ngắn khoảng cách hồ quang dẫn đến chập mạch + Khoảng cách hồ quang dài hay ngắn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn, hầu hết trường hợp chiều dài hồ quang không lớn đường kính que hàn + Nếu dùng hồ quang dài để hàn chất lượng mối hàn đi, hồ quang dễ lắc sang trái, sang phải làm phân tán sức nóng hồ quang vùng nóng chảy nên độ sâu nóng chảy tương đối nông Mặt khác hồ quang giảm, kim loại nóng chảy que hàn dựa vào vùng nóng chảy dễ hút Ơ xy Nitơ khơng khí vào mối hàn làm giảm tính mối hàn Sự bắn toé kim loại tương đối nghiêm trọng hơn, lãng phí que hàn Do hàn nói chung nên dùng hồ quang ngắn để hàn - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.3 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ 109 * u cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 2.1.4 Tính tốn độ hàn góc 2.1.4.1 Đường kính que hàn: Áp dụng công thức: 𝐾𝐾 +1 Thay số K = mm ta có d = 3,5 mm Vì que hàn chế tạo theo tiêu chuẩn nên ta chọn d = 3,2 mm 2.1.4.2 Cường độ dòng điện hàn: Để đạt độ ngấu phần chân mối hàn góc nên cường độ dịng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí Áp dụng cơng thức : I = ( β + α.d ).d (A) Trong đó: β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 135(A) 2.1.4.3 Điện áp hàn: Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq Trong : a tổng điện áp rơi anơt catơt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm Lhq chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn ngang 𝑑𝑑 = 2.2.1 Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn Áp dụng công thức: 𝐾𝐾 +1 Thay số K = mm ta có d = 3mm Vì que hàn chế tạo theo tiêu chuẩn nên ta chọn d = 3,2 mm Thơng số dịng điện chọn tương ứng 125A 𝑑𝑑 = Khi hàn góc vị trí ngang, sử dụng que hàn 3,2 mm cần giảm dòng hàn xuống 5-10% Chọn dòng hàn cho mối hàn 110A 2.2.2 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn leo hàn tụt song hàn que người ta thường sử dụng hàn phải để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn Phương pháp có ưu điểm khả lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt 110 đường hàn giáp mối khe hở lớn hàn góc, giảm tượng chảy xệ mối hàn 2.2.3 Xác định số lớp hàn Trong sản xuất, dùng que hàn có d > 6mm nên với chi tiết có chiều dày lớn phải tiến hành hàn nhiều lớp Muốn tính số lớp hàn phải xác định diện tích tiết diện ngang tồn kim loại đắp, cơng thức tính: Trong đó: Fđ diện tích tiết diện ngang toàn kim loại đắp Fđ =k2/2 với mối hàn góc bề mặt phẳng Fđ =k2/2+0,75bc = k2/2+1,05kc (b,c chiều rộng chiều cao mối hàn F1: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lần Fn: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lớp Công thức kinh nghiệm: F1 = (6÷8)d1, quy định F1 ≤ 35mm² F2 = (8÷12)d2, quy định Fn ≤ 45mm² Áp dụng công thực với cạnh mối hàn mm, que hàn ϕ3,2 mm ta có số lớp hàn n =1 2.2.4 Góc độ que hàn o o α = 65 ÷ 80 ; β = 45 o 2.2.5 Phương pháp dao động que hàn Thực dao động que hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động que hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tam giác Biên độ dao động từ đến 5mm 111 2.2.6 Khởi đầu- Nối liền- Kết thúc mối hàn a) Hàn mặt mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển que hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Nối que hàn: Mồi hồ quang chỗ chưa hàn đầu mối hàn phần cuối mối hàn trước, sau mồi hồ quang kéo dài hồ quang ít, cho ngừng lại rãnh hồ quang (như làm cho chỗ nối đạt dư nhiệt cần thiết, đồng thời nhìn rõ vị trí rãnh hồ quang để điều chỉnh vị trí que hàn) rút ngắn độ dài thích hợp, tiếp tục tiến hành hàn + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần để điền đầy hàn b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn mối đính + Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 2.2.7 Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật mối hàn góc khơng vát mép Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dưỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 112 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Giảm cường - Hồ quang độ dòng điện dài - Sử dụng hồ - Dao động quang ngắn que không hợp lý Cháy cạnh - Dòng điện - Vệ sinh hàn nhỏ - Vệ sinh mép mép hàn Lẫn xỉ hàn không - Tăng Ih đạt yêu cầu - Cường độ - Tăng cường độ dòng điện dòng điện hàn hàn nhỏ; (120 ÷ 135) A; Hàn khơng ngấu - Điều chỉnh góc hàn tù 70 - Góc độ que độ que hàn chưa hợp ÷ 80 lý 113 BÀI 14: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG I Mục tiêu: - Nêu quy trình chuẩn bị phơi hàn góc có vát mép vị trí ngang - Trình bày kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí ngang - Chuẩn bị phôi hàn, vát mép chi tiết hàn hình chữ V kích thước vẽ - Tính tốn chọn chế độ hàn góc có vát mép (dqh, Ih, Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn ngang - Gá đính phơi hàn chắn, vị trí, kích thước - Hàn mối hàn góc có vát mép vị trí ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí cháy cạnh, vón cục, biến dạng - Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư sáng tạo, tiết kiệm nguyên vật liệu đảm bảo an tồn cho người thiết bị II Nội dung chính: 2.1 Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ vật liệu nghề hàn 2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị: - Máy hàn hồ quang tay nguồn 500A AC/DC - Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C - Ống sấy que hàn xách tay kg, Max 2400C Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vng, búa nguội - Thước đo kiểm mối hàn 114 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, kính hàn, trang phục bảo hộ Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Que hàn điện loại phổ biến thị trường 2.1.2 Chuẩn bị phơi hàn Liên kết góc vát phía 115 a = 2±1; α = 55± 3o ; P = 2÷3 δ K1 8 10 10 12 12 16 18 20 22 24 26 28 30 32 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 K2 b ≥3 c 2÷3 2÷3 2÷4 Liên kết góc vát phía δ K1 K2 10 12 14 16 18 10 20 12 22 14 24 26 16 16 ÷6 28 18 30 18 32 20 34 20 36 22 2.1.2.1 Đọc vẽ liên kết hàn 50 6 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng 116 38 22 40 24 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Vật liệu: Thép đen dạng Tiến hành đo, vạch dấu cắt phôi, gia công theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS Với chi tiết có chiều dày δ = ta vát mép vách với thơng số hình vẽ 50 55° 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.3 Gá đính phơi hàn góc - Đính phơi mặt phẳng khơng vát cạnh theo kích thước hình vẽ - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song * u cầu: Mối đính ngấu chắn, liên kết khơng biến dạng cong vênh 2.1.4 Tính tốn chế độ hàn góc có vát mép vị trí ngang 2.1.4.1 Đường kính que hàn: Áp dụng công thức: 𝐾𝐾 +1 Thay số K = mm ta có d = mm Que hàn lớn sử dụng cho thực tập nên ta chọn d = 3,2 mm, hàn nhiều lớp 𝑑𝑑 = 117 2.1.4.2 Cường độ dòng điện hàn: Để đạt độ ngấu phần chân mối hàn góc nên cường độ dịng điện mối hàn góc chữ T phải tăng 10 ÷ 15% so với hàn giáp mối vị trí Áp dụng cơng thức : I = ( β + α.d ).d (A) Trong đó: β, α hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép (β =20, α = 6) d đường kính que hàn (mm) Thay số ta có I = 125 (A) Chọn Ih = 135(A) 2.1.4.3 Điện áp hàn: Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq Trong : a tổng điện áp rơi anơt catơt, a = (15 ÷ 20) V b tổng điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7 V/cm Lhq chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm) Thay số ta : Uh = (20 ÷ 25) V Khi hàn góc chọn hồ quang ngắn nên ta chọn Uh = 21 V 2.2 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn đứng 2.2.1 Điều chỉnh cường độ dịng điện hàn Áp dụng cơng thức: 𝐾𝐾 +1 Thay số K = mm ta có d = mm Vì que hàn lớn, sử dụng cho thực hành thhực tập nên ta chọn d = 3,2 mm hàn nhiều lớp Thơng số dịng điện chọn tương ứng 125A 𝑑𝑑 = Khi hàn góc, sử dụng que hàn 3,2 mm cần tăng dòng hàn lên 10-15% Chọn dòng hàn cho mối hàn 140A 2.2.2 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn leo hàn tụt song hàn que người ta thường sử dụng hàn phải để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn Phương pháp có ưu điểm khả lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt đường hàn giáp mối khe hở lớn hàn góc, giảm tượng chảy xệ mối hàn 2.2.3 Xác định số lớp hàn Trong sản xuất, dùng que hàn có d > 6mm nên với chi tiết có chiều dày lớn phải tiến hành hàn nhiều lớp Muốn tính số lớp hàn phải xác định diện tích tiết diện ngang tồn kim loại đắp, cơng thức tính: 118 Trong đó: Fđ diện tích tiết diện ngang tồn kim loại đắp Fđ =k2/2 với mối hàn góc bề mặt phẳng Fđ =k2/2+0,75bc = k2/2+1,05kc (b,c chiều rộng chiều cao mối hàn F1: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lần Fn: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lớp Công thức kinh nghiệm: F1 = (6÷8)d1, quy định F1 ≤ 35mm² F2 = (8÷12)d2, quy định Fn ≤ 45mm² Áp dụng công thực với cạn mối hàn mm, que hàn ϕ3,2 mm ta có số lớp hàn n =2 2.2.4 Góc độ que hàn o o α = 70 ÷ 80 ; β = 30 o 2.2.5 Phương pháp dao động que hàn Thực dao động que hàn theo hướng phải qua trái Dao động que hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tam giác Biên độ dao động từ đến 5mm từ 2.2.6 Khởi đầu- Nối liền- Kết thúc mối hàn Khởi đầu mối hàn Là phần khởi đầu mối hàn, trường hợp chung mối hàn phần cao, nhiệt độ vật hàn trước hàn thấp, sau mồi hồ quang làm cho kim loại chỗ bắt đầu lên cao được, độ sâu nóng chảy phần đầu mối hàn nóng, làm cho cường độ mối hàn yếu Để giảm bớt tượng này, sau mồi hồ quang phải nâng chiều dài hồ quang lên Nghiêng góc độ que hàn tạo với đường hàn góc 45o- 60o Sau rút ngắn hồ quang tăng góc độ que hàn 75o tiến hành hàn bình thường 119 Nối liền mối hàn Khi hàn hồ quang tay chiều dài que hàn bị hàn chế hàn liên tục Để đảm bảo mối hàn liên tục, phải làm cho mối hàn sau nối với mối hàn trước Chỗ nối gọi đầu mối hàn Trong trình hàn gặp chỗ nối thường sảy khuyết tật mối hàn cao, ngắt qng rộng hẹp khơng Để phịng ngừa giảm bớt thiếu sót áp dụng loại đầu nối cần ý thực theo cách sau: - Cách 1: Mồi hồ quang chỗ chưa hàn đầu mối hàn phần cuối mối hàn trước, sau mồi hồ quang kéo dài hồ quang ít, cho ngừng lại rãnh hồ quang (như làm cho chỗ nối đạt dư nhiệt cần thiết, đồng thời nhìn rõ vị trí rãnh hồ quang để điều chỉnh vị trí que hàn) rút ngắn độ dài thích hợp, tiếp tục tiến hành hàn - Cách 2: Khi que hàn đến phần đầu phần cuối mối hàn phải nâng lửa hồ quang lên cao ít, sau tiếp tục hàn đoạn, cuối lại kéo dài hồ quang để tự tắt Kết thúc mối hàn Là hàn xong mối hàn Nếu kết thúc kéo dài hồ quang tạo cho mặt ngồi mối hàn có rãnh thấp bề mặt vật hàn, rãnh hồ quang sâu làm cho cường độ chỗ kết thúc mối hàn giảm bớt, sinh ứng suất tập trung mà rạn nứt, kết thúc đường hàn không nên để lại rãnh hồ quang mà phải lấp đầy hai cách: - Khi kết thúc cuối phải ngừng không cho que hàn chuyển động ngừng lại tí từ từ ngắt hồ quang - Cũng cho hàn lại tắt hồ quang Trường hợp mỏng không áp dụng cách trên, mà lúc chỗ kết thúc ta thực chấm, ngắt hồ quang rãnh đầy thơi Tiến hành hàn a) Hàn lớp 1: + Hướng đầu dây vào sát vị trí khe hở đầu liên kết hàn + Nhấn công tắc tạo hồ quang di chuyển que hàn theo đường thẳng theo hướng từ trái sang phải + Trong di chuyển que hàn, quan sát nóng chảy hai phía cạnh hàn + Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển que hàn trở lại khoảng từ đến 5mm dùng phương pháp chấm ngắt hồ quang để điền đầy phần cuối mối hàn 120 b) Kiểm tra lớp * Các trọng tâm kiểm tra đánh giá đường hàn 1: - Sự bám dính hạt kim loại - Độ ngấu chân mối hàn phía mặt sau - Sự đồng chiều cao chiều rộng mối hàn Hàn lớp 2: + Điều chỉnh chế độ hàn lớp theo thông số chọn + Bắt đầu đường hàn tương tự lớp Hướng đầu dây hàn vào vị trí cạnh lớp thứ thực dao động que hàn theo hướng từ phải sang trái + Sử dụng phương pháp dao động theo hình cưa tam giác trường hợp cần chiều dày mối hàn lớn Trong trình dao động cần dừng lại vị trí biên phía bên để tránh tượng cháy cạnh 2.2.7 Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật mối hàn góc có vát mép - Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dưỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 121 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Tên Mối hàn cháy cạnh Hình vẽ minh họa Ngun nhân - Dịng điện hàn lớn - Do dao động que - Dừng hồ quang hàn khơng có điểm hai mép hàn dừng biên độ dao động - Dòng nhỏ Mối hàn lẫ xỉ Mối hàn to so với kích thước yêu cầu Cách khắc phục điện hàn - Que hàn bị ẩm, vỡ thuốc Dao động không hợp lý - Tốc độ hàn chậm - Phương pháp dao động khơng hợp lý - Chọn dịng điện lớn trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại 122 - Kiểm tra que trước hàn - Tăng Ih - Tăng tốc độ hàn - Thực phương pháp dao động que hàn theo đường thẳng - Giảm dòng điện hàn Tài liệu cần tham khảo: [1] Trương Công Đạt - Kỹ thuật hàn - NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Ngô Lê Thơng – Cơng nghệ hàn nóng chảy (tập sở lý thuyết) - NXBKHKT Hà Nội 2004 [3] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân - Kỹ thuật hàn - NXBKHKT 2006 [4] Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch) [4] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [5] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [6] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [7] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [8] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [9] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [10] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [11] Các trang web: www.aws.org, www.asme.org 123 ... hoạt khơng gây hồ quang làm hỏng vật hàn Khó thực vật hàn nhỏ bé - mm Que hàn Vật hàn 2.1.3 Duy trì hồ quang cháy động Khi hàn hồ quang tay lúc người thợ hàn phải thực 03 chuyển - Que hàn chuyển... chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Nối que hàn: Mồi hồ quang chỗ chưa hàn đầu mối hàn phần cuối mối hàn trước, sau mồi hồ quang kéo dài hồ quang ít, cho ngừng lại rãnh 37 hồ quang (như... Nêu vị trí loại mối hàn khơng gian + Tính tốn chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn + Trình bày kỹ thuật hàn điện hồ quang tay vị trí hàn bằng, đứng, ngang,