Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 24 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
24
Dung lượng
1,37 MB
Nội dung
Bài 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (1F) Mục tiêu của bài: Sau khi học xong bài học này người học có khả năng: Nêu được trình tự chuẩn bị phơi hàn góc khơng vát mép ở vị trí hàn bằng Trình bày được kỹ thuật hàn góc khơng vát mép ở vị trí bằng phương pháp hàn hồ quang tay Chuẩn bị phơi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ đảm bảo u cầu kỹ thuật Mục tiêu của bài: Gá lắp phơi hàn chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí tương quan của chi tiết Hàn được mối hàn góc khơng vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, rỗ xỉ, đúng kích thước bản vẽ Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, tác phong cơng nghiệp, đảm bảo an tồn cho người và thiết bị I. Kiến thức liên quan 1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phơi hàn 1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Máy hàn xoay chiều, máy hàn một chiều Máy cắt, máy mài cầm tay Bàn hàn Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi, thước vng, bàn chải sắt, mặt nạ hàn, găng tay Phơi thép CT3, kích thước: 160 x 80 x 3mm Que hàn: 3,2mm, 2,5mm 1.2. Chuẩn bị phơi hàn Đọc bản vẽ A 80 k=2 160 A u cầu kỹ thuật Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh Mối hàn đúng kích thước Mối hàn khơng khuyết tật 160 MẶT CẮT AA 1.3. Gá đính phơi hàn Nhằm định vị vị trí tương đối của các chi tiết trong một sản phẩm với nhau và giữ được các vị trí này của các chi tiết hàn trong q trình hàn tồn bộ sản phẩm. Đây là bước khơng thể thiếu khi chế tạo sản phẩm Với mối ghép ngắn ta có thể gá đính hai đầu, với mối ghép dài ta có thể gá đính từ giữa ra…Sao cho trong q trình gá đính thuận lợi việc xác định vị trí tương đối giữa các chi tiết 80 + Vị trí, khoảng cách các mối hàn đính + Kích thước mối hàn đính bằng (3÷4) chiều dày vật hàn khơng q 30mm 75 75 16 160 1.4. Chọn chế độ hàn Đường kính que hàn: dqh = k/2 + 2 → dqh = 2/2 + 2 = 3,0 mm Chọn que hàn 3.2mm Trong đó: (k là cạnh của mối hàn). Cường độ dịng điện hàn Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) Trong đó: β, α là hệ số thực nghiệm β = 20; α = 6 → Ih = (20 + 6 x 3,2) x 3,2 = 125 (A) VD: Hãy tính cường độ dịng điện hàn khi biết k = 4mm dqh = k/2 + 2 → dqh = 4/2 + 2 = 4,0mm Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) → Ih = (20 + 6 x 4,0) x 4,0 = 176 (A) 2. Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép ở vị trí bằng 2.1. Hướng hàn Căn cứ vào vị trí của kết cấu để xác định hướng hàn + Hướng hàn từ trái qua phải hoặc từ phải qua trái… + Hướng hàn từ ngồi vào trong lịng 2.2. Góc độ que hàn Đối với các tấm có chiều dày bằng nhau thì góc độ que hàn hợp với trục đường hàn góc 650 ÷ 800 , hợp với mặt phẳng của 2 chi tiết góc 450 S1 450 650800 450 S2 Khi chiều dày hai chi tiết khác nhau cần nghiêng que hàn hướng về phía chi tiết có chiều dày lớn hơn để 2 tấm được cấp nhiệt đều nhau Khi điều kiện thực tế cho phép ta có thể xoay vật hàn được thì nên xoay về vị trí “lịng thuyền” để hàn, lúc này cơng việc hàn sẽ tiến hành dễ dàng hơn 1 45 45 S S Hàn bằng góc ở vị trí lịng thuyền 2.4. Phương pháp dao động que hàn Đối với các mối hàn có cạnh lớn thì dao động que hàn hình răng cưa, bán nguyệt… DAO ĐỘNG THEO HÌNH RĂNG CƯA DAO ĐỘNG THEO HÌNH BÁN NGUYỆT Đối với vật hàn mỏng, cạnh mối hàn nhỏ có thể dùng kiểu dao động đường thẳng 2.5. Khởi đầu Nối liền Kết thúc mối hàn Khởi đầu mối hàn Kết thúc mối hàn: Dùng cách chấm ngắt hồ quang từ (2 ÷ 3) lần để kim loại điền đầy vào vũng hàn 2.6. Kiểm tra, sửa chữa các khuyết tật mối hàn Sau khi hàn xong, dùng kìm kep phơi, bu ̣ ́a gõ xi va ̉ ̀ bàn chai să ̉ ́t làm sạch đường hàn, dùng thước đê đo kích th ̉ ước, quan sát, kiểm tra đánh giá mối hàn Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn II. Trình tự thực hiện 1. Điều kiện bài học Thiết bị Dụng cụ + Máy hàn điện hồ quang tay + Máy cắt, máy mài cầm tay + Bàn hàn + Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi, thước vng, mặt nạ hàn, găng tay Vật liệu + Hai phơi thép CT3, kích thước : 160 x 80 x 3mm + Que hàn : 3,2mm 2. Trình tự các bước thực hiện Bước 1: Cơng tác chuẩn bị Đọc bản vẽ Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn KẾT CẤU HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (1F) A 80 k=2 160 A 150 MẶT CẮT AA Thiết bị, dụng cụ, vật liệu 80 Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn Cắt phơi theo KT bản vẽ Gá đính phơi hàn 75 75 16 160 Bước 3: Tiến hành hàn Góc độ que hàn 65 ÷ 80 so với đường hàn 45 với mặt phẳng của 2 chi tiết Dao động que hàn theo hình răng cưa, bán nguyệt… Góc độ và chuyển động của que hàn Bước 4: Kiểm tra và hồn thiện sản phẩm Độ vng góc: dùng thước góc để kiểm tra Chất lượng đường hàn: quan sát đường hàn và đánh giá Sửa chữa khuyết tật của mối hàn 3. Sai hỏng thường gặp ngun nhân và cách khắc phục CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S aihỏng Mihn chỏy cnh Ng uyênnhân ưDnginhnln ưDichuynquehnchm ưGỳcquehnkhngchnhxc Các hkhắc phụ c ưGimdnginhnphhp,rtngnh quangLhq=23mm ưiuchnhtcdichuynquehnph hp ưiuchnhgỳcquehnchnhxc CHYCNH CCSAIHNGTHNGGP tt S aihỏng Ngm x Ng uyênnhân Các hkhắc phụ c ưMộphnbn ưIhnh,tchnnhanh ưGúcquehnvcỏchdichuyn quehnkhụngphựhp NGMX ưVsinhschsmphn Tăng Ih giảm tốc độ hàn Điều chỉnh góc độ que hàn và cách dịch chuyển que hàn cho phù hợp CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Mối hàn ăn lệch Ng uyênnhân ưGúc1v2khụngỳng nlchlờntrờn Các hkhắc phụ c ưiuchnhligúcque1v2chophự hp Ăn lệch lên xuống ... VD: Hãy tính cường độ dịng? ?điện? ?hàn? ?khi biết k = 4mm dqh = k/2 + 2 → dqh =? ?4/ 2 + 2 =? ?4, 0mm Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) → Ih = (20 + 6 x? ?4, 0) x? ?4, 0 = 176 (A) 2. Kỹ thuật? ?hàn? ?góc? ?khơng? ?vát? ?mép? ?ở? ?vị? ?trí? ?bằng? ? ... thì nên xoay về? ?vị? ?trí? ?“lịng thuyền” để? ?hàn, lúc này cơng việc hàn? ?sẽ tiến hành dễ dàng hơn 1 45 45 S S Hàn? ?bằng? ?góc? ?ở? ?vị? ?trí? ?lịng thuyền 2 .4. Phương pháp dao động que? ?hàn Đối với các mối? ?hàn? ?có cạnh lớn thì dao động que? ?hàn? ? hình răng cưa, bán nguyệt…... Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu? ?hàn KẾT CẤU HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở? ?VỊ TRÍ BẰNG? ?(1F) A 80 k=2 160 A 150 MẶT CẮT AA Thiết bị, dụng cụ, vật liệu 80 Bước 2: Chuẩn bị phơi? ?hàn Cắt phơi theo KT? ?bản? ?vẽ Gá đính phơi hàn