TIÊU CHUẨN NGÀNH Céng hoµ x héi chñ nghÜa viÖt nam Bé n¨ng lîng HÖ thèng t¶i ®iÖn 500KV phñ kÏm nhóng nãng cét ®iÖn 18 TCN 04 92 Tiªu chuÈn nµy ¸p dông cho líp kÏm nhóng nãng cét ®iÖn b»ng thÐp ®Ó b¶[.]
TIÊU CHUẨN NGÀNH Céng hoµ x· héi chđ nghÜa HƯ thống tải điện 500KV việt nam phủ kẽm nhúng nóng Bộ lượng 18 TCN 04-92 cột điện Tiêu chuẩn áp dụng cho lớp kẽm nhúng nóng cột điện thép để bảo vệ chống ăn mòn tác dụng môi trường Định nghĩa Phủ kẽm nhúng nóng tạo lớp kẽm phủ cách nhúng chi tiết cần phủ vào kẽm nóng chảy Yêu cầu kỹ thuật Trước nhúng vào kẽm nóng chảy, chi tiết phải làm bề mặt để không vết dầu mỡ, sơn, lớp thép cán, gỉ, mà mắt thường phát được, sau xử lý chất trợ dung Việc làm bề mặt xử lý chất trợ dung phải thực theo quy trình công nghệ đà duyệt Các lỗ bulông, đinh tán, trục xuyên qua phải gia công xác theo đường kính đà tính đến bề dầy lớp phủ Sau phủ không cho phép sửa lại lỗ Kẽm dùng để phủ phải đạt chất lượng theo quy định bảng 1: Thành phần hoá học (%) Trọng lượng Hàm lượng tạp chất không lớn Chì Cadimi Sắt Đồng Thiếc Asen Cộng 1.4 0.2 0.05 0.02 0.04 0.01 1.5 kẽm Hàm lượng kẽm nóng chảy bể nhúng không thấp 98.3% 2.4) Quá trình phủ kẽm nhúng nóng phải thực theo quy trình công nghệ đà duyệt 2.5) Lớp phủ phải đều, liên tục bám dính vào kim loại Không cho phép có vết nứt, vết lồi nhọn, giọt bọt khí, vết đọng, xỉ kẽm chất trợ dung, vết tích tụ, chỗ bị dầy thêm, hạt kẽm cứng, vết lõm kìm kẹp để lại bề mặt lớp phủ 2.6) Tuỳ theo độ nhám thành phần kim loại nền, lớp phủ có mầu sắc từ bạc trắng đến xám Bề mặt lớp phủ nhÃn nhám Sự khác mầu sắc độ nhám lớp phủ không bị coi dấu hiệu phế phẩm 2.7) Độ dày trung bình lớp phủ tương ứng với khối lượng kẽm đơn vị diện tích bề mặt quy định bảng 2: Loại chi tiết Độ dày trung bình Khối lượng kẽm (m) đơn vị diện tích bề mặt (g/m2) Chi tiết kết cÊu cã bỊ dÇy: < mm 100 710 > mm 110 781 Chi tiết chôn đất 120 852 55 390 (cọc dây tiếp địa) Bulông, đai ốc, vòng đệm Độ dầy cục nhỏ lớp phủ không nhỏ 90% độ dầy quy định bảng Độ dày lớp phủ quy định bảng lớn (trừ bulông, đai ốc) không vượt 200m (tương ứng khối lượng 1420g/m2) 2.8) Bu lông phải phủ sau gia công ren không ren lại sau phủ đai ốc gia công ren lại sau phủ phải tính toán cho sau phủ ren lại đảm bảo khe hở bulông đai èc n»m giíi h¹n dung sai theo TCVN 1917-76 Chú thích: Bu lông, đai ốc quy định tiêu chuẩn có đường kính danh nghĩa từ 12mm trở lên 2.9) Khi lắp ráp trường, chỗ khuyết tật vận chuyển phải xử lý sơn có hàm lượng bột kẽm cao 80% với độ dầy không nhỏ 90m cách phun kẽm với độ dầy không nhỏ 120m Phương pháp thử 3.1) Chất lượng kẽm nhúng nóng chảy xác định theo phụ lục 3.2) Chất lượng bề mặt lớp phủ kẽm theo điều 2.5; 2.6 kiểm tra mặt thường 3.3) Độ dày lớp phủ theo điều 2.7 xác định theo phương pháp: Phương pháp từ tính phương pháp hoà tan ho¸ chÊt 3.3.1) Phong ph¸p tõ tÝnh ¸p dơng cho bề mặt phẳng chi tiết phủ: Do độ dầy lớp phủ theo phương pháp từ tính tiến hành bề mặt lớp phủ điểm chi tiết dài đến 6m điểm chi tiết dài 6m Vị trí điểm đo lấy cách theo chiều dài chi tiết điểm đầu cuối cách mút chi tiết không nhỏ 100mm Độ dày lớp phủ trung bình cộng lần đo 3.3.2) Phương pháp hoà tan hoá học để đo độ dầy lớp phủ áp dụng cho bu lông, đai ốc, vòng đệm tiến hành theo phụ lục 3.3.3) Trước xác định độ dày lớp phủ, mặt phải tẩy dầu, mỡ dung môi hữu vô sau rửa lại nước Trường hợp xác định độ dầy sau phủ không cần tẩy dầu mỡ 3.3.4) Độ bám dính lớp phủ xác định phương pháp vạch kẻ ô vuông quy định phụ lục 3.3.5) Độ đồng lớp phủ xác định cách nhúng dung dịch sunphat đồng quy định phụ lục Quy t¾c nghiƯm thu 4.1) NghiƯm thu s¶n xt 4.1.1) Khi nghiƯm thu s¶n phÈm s¶n xuất, phải tiến hành kiểm tra chất lượng bề mặt, độ dầy độ bám dính lớp phủ 4.1.2) Kiểm tra chất lượng bề mặt lớp phủ tiến hành 100% sản phẩm 4.1.3) Kiểm tra độ dày lớp phủ tiến hành với lượng mẫu từ 0.1 đến 1% sản phẩm không sản phẩm lô Lô sản phẩm bao gồm chi tiết có hình dạng, độ dày lớp phủ sản xuất ca Cho phép kiểm tra độ dày lớp phủ vật mẫu 4.1.4) Kiểm tra độ bám dính lớp phủ tiến hành lần ca (đầu cuối) vật mẫu Số lượng vật mẫu không Vật mẫu chế tạo loại vật liệu, độ dày với sản phẩm lô theo quy định phụ lục phủ theo quy trình công nghệ phủ kẽm lô sản phẩm 4.1.5) Kết kiểm tra lại không đạt yêu cầu toàn sản phẩm bị coi phế phÈm 4.2) NghiƯm thu giao hµng 4.2.1) Khi giao nhận sản phẩm nhà máy khách hàng phải tiến hành kiểm tra chất lượng bề mặt độ dày lớp phủ 4.2.2) Kiểm tra chất lượng bề mặt lớp phủ tiến hành với 100% sản phẩm 4.2.3) Kiểm tra độ dày lớp phủ tiến hành không chi tiết lô sản phẩm giao nhận Lô sản phẩm giao nhận bao gồm chi tiết có hình dạng, độ dầy lớp phủ với số lượng chi tiết không 100 Trong trường hợp cần thiết, bên nhận yêu cầu kiểm độ bám dính lớp phủ sản phẩm giao nhận với khối lượng không chi tiết theo quy định phụ lục Sau kiểm tra, nhà sản xuất phải xử lý vết xước bề mặt chi tiết điểm kiểm tra Xử lý kết kiểm tra theo quy định điều 4.1.5 4.1.6 Thử nghiệm điển hình thử nghiệm định kỳ Trong trình tạo lớp phủ kẽm phải tiến hành thử điển hình thử đình kỳ Các hạng mục thử quy định bảng Thử nghiệm điển hình tiến hành trường hợp sau: a) Sản phẩm đưa vào tạo lớp phủ b) Có chuyển đổi nguyên liệu thay đổi công nghệ lớp phủ Thử nghiệm định kỳ tháng lần Thử nghiệm điển hình thử nghiệm định kỳ tiến hành mẫu Vật mẫu qui định phụ lục Kết thử phải lập biên trao cho khách hàng có yêu cầu Hạng mục Lượng mẫu Hạng mục thử Yêu cầu kỹ thuật Chất lượng kẽm phủ Mặt lớp phủ Độ dày lớp phủ Phương pháp thử Mục 2.3 Mục 2.5 2.6 Mục 2.7 4.Khối lượng kẽm Mục 2.7 đơn vị diện tích bề mặt chế độ thử Mục 3.1 Mục 3.2 Mục 3.3 Mục 3.3 Độ bám dính Mục 3.4 Độ đồng Mục 3.5 750g Theo mẫu -nt- bao gói, bảo quản 6.1) Nhà sản xuất phải kèm giấy chứng nhận kiểm tra chất lượng lớp kẽm phủ giao sản phẩm cho khách hàng 6.2) Khi đóng gói, chi tiết đà phủ kẽm phải trạng thái hoàn toàn khô Phụ lục Việc kiểm tra chất lượng kẽm phủ tiến hành cách phân tích định lượng kẽm bể nhiệt độ mạ 4500 + 50C 1) Lấy mẫu: Mẫu kẽm lấy bể để phân tích phải cách bề mặt kẽm 5cm cách thành bể 20cm Kẽm lấy lên rót từ từ thành dòng nhỏ vào thùng nước nhiệt độ môi trường Khi rót, gáo phải để cách mặt nước 30cm để tránh nước bốc bắn lên nguy hiểm Phải ghi nhiệt độ bể thời điểm lấy mẫu Lượng kẽm lấy lên chia làm mẫu, khối lượng mẫu không 250g đánh dấu cẩn thẩn Cơ sở giữ mẫu ( mẫu để thử) Cơ quan đặt hàng giữ mẫu 2) Sử dụng phương pháp phân tích quang phổ phân tích hoá để xác định hàm lượng kẽm mẫu (tính phần trăm) 3) Đánh giá kết quả: Nếu hàm lượng kẽm mẫu xác định theo phương pháp đạt 98.3% trở lên đạt yêu cầu Phụ lục Các phương pháp thử A) Đo độ dày lớp phủ phương pháp từ tính: 1) Phương pháp từ tính có ưu điểm đo nhanh, không phá huỷ thực trực tiếp điểm bề mặt lớp phủ, để đảm bảo độ xác cao cần sử dụng dụng cụ đo can chuẩn chuẩn xác kết theo tính chất từ loại thép gang khác Khi đo cần ý góc cạnh, chỗ thường dễ có sai sót độ dày lớp phủ hình dạng, kích thước chi tiết Mỗi bề mặt vật mẫu thử nghiệm điển hình định kỳ đo không 20 điểm phân bố 2) Đánh giá kết quả: Độ dầy lớp phủ coi đạt yêu cầu độ dày lớn độ dày qui định, không 200m B) Đo khối lượng kẽm đơn vị diện tích phương pháp hoá tan hoá chất: 1) Nguyên Lý: Mẫu thử có bề mặt lớp phủ diện tích S nhúng dung dịch axit clohydric Clorua angtimoan Từ mức chênh lệnh khối lượng mÉu thư tríc vµ sau hoµ tan kÏm vµ diện tích S, xác định khối lượng kẽm đơn vị diện tích Diện tích S xác định xác sau hoà tan lớp phủ 2) MÉu thư cã thĨ gåm mét hay mét sè chi tiết nguyên vẹn hay phần cắt từ chi tiết nguyên vẹn 3) Chất phản ứng: Dung dÞch axit clohydric – Clorua angtimoan gåm: - 100cm3 axit clohydric (khối lượng riêng 1.19 g/cm3) - cm3 dung dịch Clorua angtimoan Dung dịch điều chế cách hoà tan 20g Sb2O3 32g SbCl2 1000cm3 axit clohydric (khối lượng riêng 1.19 g/cm3) Nếu 10 phút hoà tan lớp kẽm phủ dung dịch phải bổ sung thêm 5cm3 Clorua angtimoan vào dung dịch 4) Thiết bị: Cần phải cân khối lượng mẫu thử với độ xác 0.01g 5) Quy trình thao tác: Sau làm ( loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ) để khô, thực thao tác sau với mẫu thử - Cân mẫu thử - Ngâm mẫu thử dung dịch có khí hydro không thoát chi vài bọt khí lên Nhiệt độ dung dịch không vượt 380C - Sau kết thúc phản ứng, lấy mẫu thử rửa, chải dòng nước, lau chùi cẩn thận, sau sấy khô khoảng 1000C để nguội - Cân lại mÉu thư - §o diƯn tÝch S cđa mÉu thư ®· mÊt líp kÏm phđ 6) TÝnh to¸n: TÝnh sè hiệu M (quy gam) khối lượng mẫu thử tríc vµ sau hoµ tan líp phđ HiƯu sè khối lượng lớp phủ bề mặt S mẫu thử Nếu S tính mét vuông, khối lượng kẽm phủ đơn vị diện tích là: m M g , m m2 7) Đánh giá kết quả: lớp phủ đạt yêu cầu khối lượng kẽm đơn vị diện tích lớn giá trị quy định 3.1 C) Thử nghiệm độ bám dích phương pháp rạch kẻ ô vuông: 1) Dùng dụng cụ hình vẽ kẻ rạch lên bề mặt đến hết bề dày lớp phủ vạch song song cách từ 5mm Tiếp tục kẻ rạch vuông góc với vạch trước Độ bám dích coi đạt yêu cầu tượng bong lớp phủ kẻ vạch Mỗi bề mặt vật mẫu quy định phụ lục vạch kẻ ô vuông vị trí cách D) Thử nghiệm độ đồng phương pháp nhúng dung dịch sunfat đồng: 1) Nguyên lý: Nhúng liên tiếp nhiều lần mẫu thử vào dung dịch sunfat đồng Sau nhúng, lớp phủ phải có bề đồng đề kim loại bên không lộ điểm 2) Chất phản ứng: Dung dịch pha sunfat đồng nguyên chất kết tinh (CuSO4.5H2O) nång ®é 275 g/l níc cÊt Khèi lượng riêng dung dịch 1.170 + 0.002g/cm3 nhiệt độ 200 + 20C Dung dịch phải điều chế nhiệt độ môi trường Để hòa tan nhanh, nghiền nhỏ tinh thể lớn tiếp phần nước nguyên chất hòa tan Sau tan hết tiếp thêm nước để đạt thể tích xác, sau bỏ thêm đến 2g oxit ®ång hc cacbonat ®ång nghiỊn nhá cho mét lÝt dung dịch lại lắc dung ... bột kẽm cao 80% với độ dầy không nhỏ 90m cách phun kẽm với độ dầy không nhỏ 120m Phương pháp thử 3.1) Chất lượng kẽm nhúng nóng chảy xác định theo phụ lục 3.2) Chất lượng bề mặt lớp phủ kẽm theo... líp kÏm phủ giao sản phẩm cho khách hàng 6.2) Khi đóng gói, chi tiết đà phủ kẽm phải trạng thái hoàn toàn khô Phụ lục Việc kiểm tra chất lượng kẽm phủ tiến hành cách phân tích định lượng kẽm bể... Lượng mẫu Hạng mục thử Yêu cầu kỹ thuật Chất lượng kẽm phủ Mặt lớp phủ Độ dày lớp phủ Phương pháp thư Mơc 2.3 Mơc 2.5 vµ 2.6 Mơc 2.7 4.Khèi lượng kẽm Mục 2.7 đơn vị diện tích bề mặt chế độ thử Mục