Giáo trình quy hoạch và thiết kế cấu tạo công trình ngầm phần 2 trường đh công nghiệp quảng ninh

CHƢƠNG THIẾT KẾ QUY HOẠCH CẤU TẠO HẦM TRẠM TRONG SÂN GIẾNG 5.1 Khái niệm chung Ngoài đƣờng lịvận tải sân giếng cịn cómột số lƣợng hầm trạm cócơng dụng khác Tuỳ thuộc vào chức mà chúng đƣợc chia làm hai nhóm lànhóm hầm trạm vànhóm hầm trạm phụ: - Nhóm hầm trạm chí nh: Cócơng dụng phục vụ trực tiếp cho sản xuất gồm hầm nối sân giếng với giếng, tổ hợp hầm định lƣợng vàtháo rót tải, hầm sửa chữa tầu điện, hầm biến trung tâm, hầm bơm chính, hầm chứa thuốc nổ - Hầm trạm phụ trợ: Bao gồm hầm chờ đợi, hầm cứu thƣơng, hầm chứa tầu điện cứu hoả, hầm vệ sinh, ga cho cơng nhân vào từ gng chở ngƣời Hầm trạm đƣợc nối với đƣờng lòvận tải lịnối; Điều kiện bố trívị trí loại hầm trạm sân giếng đƣợc xác định từ nhiệm vụ cụ thể chúng 5.2 Thiết kế hầm nối sân giếng với giếng thùng cũi 5.2.1 Vị trí Sân giếng phải nối với giếng thùng cũi nhằm đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau: Đảm bảo an toàn, thuận tiện cho việc trao đổi gng có tải vàgng khơng tải, cho công nhân lên xuống, cho công tác chuyên chở vật liệu thiết bị, thơng gióvới sức cản khí động học nhỏ 5.2.2 Thiết kế hình dạng, kích thước (Hình - 1) Mặt cắt dọc hầm nối đƣợc thiết kế thẳng nghiêng; thẳng cho phép hầm nối có mặt cắt ngang khơng đổi dễ thiết kế, dễ xây dựng nhƣng địi hỏi hầm có chiều cao lớn chi phí cho hầm lớn Đáy hầm thƣờng dạng phẳng, đá mềm yếu có thiết kế dạng vịm ngƣợc Ngay trực tiếp phí a hầm nối giếng đứng ngƣời ta phải xây dựng vành đế đỡ vành hứng nƣớc Khi trục tải sử dụng nh - Sơ đồ xác định chiều cao đoạn thùng cũi nhiều tầng để tăng tốc độ ngƣời Hì lịnối giếng thùng cũi với sân giếng vào tầng thùng cũi, ngƣời ta cóthể hạ thấp sàn (nền) lịnối Chiều cao hầm nối: đƣợc chọn tuỳ thuộc vào kích thƣớc vật liệu phải đƣa lên xuống mỏ, đặc biệt làcác loại vật liệu cóchiều dài lớn nhƣ ray, đoạn đƣờng ống… kích thƣớc tiết diện ngang giếng đứng Trên Hì nh - môtả sơ đồ xác định chiều cao đoạn lònối giếng thùng cũi với sân giếng Chiều cao hầm nối đƣợc xác định theo công thức: h = C.cos - D.tg, m (5 - 1) Trong đó: D - Đƣờng kính giếng; C – Chiều dài vật liệu cần phải đƣa xuống;  - Góc tạo dài vàthành giếng Thấy  = 450 thìh=hmax hay ta cóh=0,7C – D 96 a) 20 m 40 m 20 m b) 30 m 50 m Hình - Sơ đồ xác định chiều dài hầm nối giếng thùng cũi 900 A-A 7300 760 A 4850 11000 12000 7300 900 450 2450 4500 8400 900 1200 A 13000 Hình - Đoạn lònối giếng thùng cũi với sân giếng Chiều rộng hầm nối: thƣờng chọn đƣờng kí nh giếng Chiều dài hầm nối thay đổi tuỳ thuộc vào sơ đồ bố trí đƣờng xe hầm nối (Hì nh - 2) 97 Trƣờng hợp đƣờng xe vòng vƣợt bố trítrong lịnối, tổng chiều dài đoạn lịnối đƣợc lấy 80 m (Hình - 2a), bao gồm 40 m đoạn điều phối ban đầu, 20 m đoạn vòng vƣợt và20 m đoạn điều phối phí a sau Trƣờng hợp lị nối có hai đƣờng xe, phí a hầm nối dài 30 m, cịn phía có hai đƣờng xe cắt dài 50 m (Hình - 2b) 5.3 Thiết kế quy hoạch cấu tạo tổ hợp hầm trạm tháo tải, định lƣợng, rót tải cho giếng thùng skíp 5.3.1 Cơng dụng, vị trí Tổ hợp dùng để tháo tải đồn gng chở than chạy vào sân giếng chứa than, định lƣợng rót than vào thùng skíp để đƣa lên mặt đất, tổ hợp bao gồm hầm trạm sau đây: Hình - Tổ hợp hầm trạm thiết bị chất tải cho giếng thùng skíp 1- Giếng thùng skip; 2, 5- Bunke chứa tải; 3,4- Thiết bị định lượng vàtháo tải; 6, 7- Thiết bị lật goòng; 8- Đường hầm nối hút gió - Hầm dỡ tải: Tại tiến hành dỡ tải đồn gng có tải dạng khung cứng đồn gng tháo tải từ đáy; - Hầm bunke: chứa tồn than đồn gng nhằm khắc phục nhƣợc điểm hoạt động không hai công tác vận tải vàtrục tải; 98 - Hầm định lƣợng vàrót tải: nhờ thiết bị định lƣợng thể tí ch than đƣợc định lƣợng vàrót tải dần vào thùng skí p Hì nh - Sơ đồ tổng thể hệ thống tổ hợp hầm trạm thiết bị chất tải giếng thùng skí p Hình - Tổ hợp hầm chất rót tải trục tải thùng skí p với bunke nghiêng 1- Giếng thùng skip; 2- Hầm chất tải; 3- Bunke nghiêng; 4- Hầm dỡ tải A- Khoảng cách từ tim giếng đến tim hầm dỡ tải, A=916m 99 Hì nh - Tổ hợp hầm chất rót tải trục tải thùng skí p với bunke thẳng đứng 1- Giếng thùng skip; 2- Hầm đặt đầu thiết bị băng tải chất tải; 3- Hầm chứa thiết bị định lượng vàrót tải; 4- Hầm dỡ tải; 5- Hầm băng tải vận tải than; 6- Bunke đứng A- Khoảng cách từ tim giếng đến tim hầm dỡ tải, A=1525m 5.3.2 Thiết kế hầm thảo tải Hình dạng, kích thƣớc hầm tháo tải phụ thuộc vào dạng gng đƣợc sử dụng ( Hì nh - 9), kích thƣớc gng vàloại gng sử dụng khác kích thƣớc hầm tháo tải khác Trong trƣờng hợp dùng gng khung cứng ( Hì nh - 9a): Trong hầm tháo tải cóbố trícác thiết bị quang lật goòng bảo đảm việc tháo tải gng màkhơng phải cắt rời toa Trong trƣờng hợp gng cócấu tạo tháo tải từ đáy ( Hì nh - 9b) Trong hầm có kết cấu dƣới đƣờng xe để đảm bảo cho cơng tác tháo tải gng, thể tí ch hầm tháo tải thƣờng thay đổi từ 400  600 m tuỳ thuộc vào trọng tải gng Hình - Hì nh ảnh hầm trạm dỡ tải gng 100 Hình - Các hầm trạm dỡ tải goòng 5.3.3 Thiết kế hầm bunke Tuỳ theo thể tích chứa hầm bunke màcó thể chia hầm bunke làm hai loại nhƣ sau: - Hầm bunke thể tích lớn: Khi thời gian mức khai thác lớn vàsự đập vụn than bun ke khơng làm giảm chất lƣợng than - Hầm bunke tích nhỏ: Dùng cho mỏ có cơng suất khai thác nhỏ phải tránh đập vụn than bunke 101 Thể tích hầm bunke đƣợc chọn tuỳ thuộc vào yếu tố nhƣ: Công suất khai thác mức khai thác, loại goòng đƣợc sử dụng, chế độ làm việc Thơng thƣờng thể tí ch hầm bunke thìlớn thể tí ch đồn gng, chế độ làm việc vàvận tải Thơng thƣờng thể tích hầm lơn thể tí ch đồn gng phải chọn thời điểm có cƣờng độ vận tải cao nhất, thời gian đồn gng vào hầm tháo tải cách ítnhất 1- Xác định thể tích hầm bun ke gng cócấu tạo tháo tải từ đáy Mật độ đồn gng chạy vào sân giếng đƣợc chọn nhƣ sau: Một đồn gng tháo tải, hai đồn gng khác chạy từ hai phí a khu vực khai thác vào sân giếng với khoảng thời gian cách lànhỏ nhất, thời gian tháo tải cho đồn gng đƣợc xác định theo cơng thức thực nghiệm sau: T 3.m.l  2t , giây v (5 - 2) Trong đó: m – Tổng số gng đồn gng; l – Chiều dài đồn gng; v – Tốc độ chuyển động goòng qua hầm tháo tải; 3- Số đồn gng t – Thời gian trao đổi gng cótải vàkhơng tải, t=1,52 phút Trong khoảng thời gian T trục đƣợc tải lên mặt đất lƣợng than Q đƣợc xác định theo công thức sau: Q T qc , H  t0 (5 - 3) Trong đó: qc – Tải trọng thùng skíp, tấn; H – Chiều cao trục tải, m; t0 – Thời gian dỡ tải, t0 =10 giây Thể tích hầm bunke cần thiết để chứa hết lƣợng khoáng sản cóthể đƣợc xác định theo cơng thức sau: V  3mqg  Q k, m (5 - 4)  Trong đó: qg- Tải trọng gng (1 tấn);  - Trọng lƣợng thể tích than, tấn/m3; k =1,5- Hệ số làm việc không trục tải 2- Xác định thể tích hầm bunke sử dụng gng khung cứng Với gng khung cứng thìthời gian tháo tải đồn gng T đƣợc xác định theo công thức: T m (t1  t2 )  t3 , giây b (5 - 5) Trong đó: b- Số lƣợng goòng đồng thời tháo tải đƣợc thiết bị quang lật, b=12; t1- Thời gian quang lật goòng, t1=20 giây; t2- Thời gian đóng mở thiết bị quang lật goòng, t2=10 giây; t3- Khoảng thời gian tối thiểu để đồn gng chạy đến thiết bị quang lật gng Trong thời gian T trục tải đƣa lên mặt đất khối lƣợng khoáng sản làQ: Q T qc , H  t0 (5 - 6) Thể tích bun ke cần chứa tƣơng tự nhƣ goòng tháo tải từ đáy: 102 V  3mqg  Q k,m (5 - 7)  Tại mỏ lớn thể tích hầm bun ke cóthể thay đổi từ 250750 m3, đƣờng kí nh hầm đạt tới m, chiều cao hầm đạt tới 3040 m, thơng thƣờng hầm cótiết diện hình trịn thiết kế theo phƣơng thẳng đứng 3- Băng tải bunke (Hình - 10): Trong trƣờng hợp dùng băng tải để vận chuyển than ngƣời ta sử dụng băng tải bunke để thay hoàn toàn hệ thống bunke trƣợt Nhờ sử dụng điều khiển cảm biến 4,5 để điều chỉnh dòng chảy thuận hay nghịch băng tải chí nh 1, băng tải bunke 2, thiết bị định lƣợng rót tải vàcơng tác trục tải thùng skí p giếng 5.3.4 Hầm định lượng Thể tích hầm trạm cóbố tríthiết bị định lƣợng cho trục tải thùng skíp đƣợc xác định từ loại kích thƣớc thiết bị vàthể tích thùng skíp, thƣờng thìnóbằng 300500 m3 cho hầm đinh lƣợng than vàtừ 150200 m3 cho hầm định lƣợng đất đá Để khắc phục tƣợng rơi vãi dƣới thùng trục ngƣời ta sử dụng hệ thống phễu rót tải vàcác thiết bị chuyển tải khác (Hình - 11) 103 104 nh - 10 Sơ đồ bố tríbun ke trực tiếp phía hầm thao tải than Hì 105 nh - 11 Sơ đồ băng tải - bun ke đến khơng cóbun ke Hì 5.4 Thiết kế tổ hợp hầm trạm tháo tải, định lƣợng vàrót tải cho mỏ quặng Hình - 12 Tổ hợp hầm chất rót tải trục tải thùng skí p cho mỏ quặng Tổ hợp phức tạp tổ hợp mỏ than vìmột số ngun nhân sau: - Nóphải tiếp nhận nhiều loại quặng khác từ mức khai thác khác nhau; - Phải nghiền đập nhỏ khối quặng lớn trực tiếp hầm ngầm; - Phải lƣu trữ quặng bunke khác tuỳ theo chất lƣợng quặng; - Phải áp dụng biện pháp chống bụi… Tổ hợp bao gồm hầm trạm sau đây: 106 + Hầm trạm chính: gồm hầm tháo tải gng mức sân giếng, hầm chứa thiết bị đập vụn quặng, hầm chứa loại phễu phân phối quặng, hầm chứa thiết bị chuyển tải, hầm chứa thiết bị định lƣợng + Hầm phụ bao gồm: hầm chứa thiết bị hút bụi, hầm chứa thiết bị thu quặng rơi vãi, hầm chứa hệ thống cảm biến kiểm tra mức quặng chứa bun ke, hệ thống đƣờng lòphụ trợ Tổng thể tích hầm trạm mỏ quặng lớn, cóthể đạt đến giá trị hàng chục nghìn mét khối (Hình - 12) 5.5 Thiết kế quy hoạch cấu tạo tổ hợp hầm trạm bơm ngầm trung tâm Sau nƣớc chảy vào sân giếng, từ sân giếng nƣớc chảy vào hầm lắng cặn vàở hầm vét chất lắng cặn vào thùng skíp chở đi, nƣớc điều phối vào hầm 5.5.1 Cơng dụng Hình - 13 Tổ hợp hầm trạm bơm ngầm trung tâm Tổ hợp dùng để tập trung lắng cặn (làm nƣớc) bơm lên mặt đất toàn lƣu lƣợng nƣớc ngầm chảy vào mỏ nhằm mục đích đảm bảo cho mỏ hoạt động cách bình thƣờng Tổ hợp bao gồm hầm trạm nhƣ sơ đồ (Hì nh - 13) - Hầm bơm 1: chứa máy bơm thiết bị khởi động; - Đƣờng lòdẫn nƣớc thải bơm lên mặt đất số 2; - Hầm lắng làm nƣớc số 3; - Hầm chứa nƣớc số 4; - Các đƣờng lònối nối hầm bơm 1, hầm biến áp trung tâm với sân giếng; - Giếng hút số 5.5.2 Hầm bơm (Hình - 14) Hầm bơm nằm trực tiếp bên cạnh giếng thùng cũi, vị trí nhƣ cho phép đƣờng ống dẫn cóchiều dài ngắn nhất, số lƣợng lần uốn cong đƣờng ống nhỏ Đƣờng lịdẫn nƣớc thải số cóchiều dài nhỏ, cóthể đảm bảo mối liên hệ trực tiếp với giếng Đây vấn đề quan trọng thời gian cần phải cách ly hầm bơm khỏi sân giếng sân giếng tạm thời bị ngập nƣớc Hầm bơm nằm tách khỏi đƣờng lòtrong sân giếng trụ bảo vệ 15 m đá rắn cứng, 2025 m đá mềm yếu Trên Hì nh - 14 môtả cấu tạo hầm bơm trung tâm gồm có: 1- Giếng hút; 2- Hầm chứa nƣớc; 3- Đƣờng lò nối hầm bơm với sân giếng; 4- Cửa chắn; 5- Khoang nối; 6107 Đoạn lònối với giếng thùng cũi; 7- Khoang để xoay chuyển sàn chở thiết bị; 8,9- Các xà để gá lắp mắc đƣờng ống; 10- Tƣờng chắn giếng hút đƣờng lò chứa nƣớc số 2; 11- Đoạn ống nối và2; 12- Van lắp vào ống nối Kích thƣớc hầm bơm đƣợc xác định từ chủng loại, số lƣợng máy bơm, thiết bị khởi động cần bố trítrong hầm bơm, nghĩa tổng lƣu lƣợng nƣớc mỏ cần phải bơm vàchiều sâu bơm * Chiều dài hầm bơm đƣợc xác định từ tổng chiều dài kích thƣớc sau: - Chiều dài vàsố lƣợng máy bơm - Khoảng cách máy bơm tối thiểu m - Các khoảng cách an toàn khác tối thiểu lấy 0,4 m - Chiều dài sàn chở thiết bị - Khoảng cách dành cho đƣờng lòdẫn nƣớc thải số * Chiều rộng hầm bơm Đƣợc xác định từ tổng chiều rộng sàn vận tải chở thiết bị máy bơm khoảng cách an toàn (200 mm phía đƣờng xe, 800 mm từ máy bơm đến đƣờng hầm) * Chiều cao hầm bơm phụ thuộc vào chiều cao sàn vận tải, chiều cao máy bơm chiều cao tay treo (gálắp) Tuỳ theo số lƣợng, chủng loại máy bơm đƣợc sử dụng hầm, kích thƣớc hầm bơm thay đổi giới hạn nhƣ sau: Chiều rộng từ 2,54,2 m Chiều cao từ 34,2 m Chiều dài từ 1524 m Trong trƣờng hợp lƣu lƣợng nƣớc ngầm lớn, ngƣời ta cóthể sử dụng phƣơng án hầm bơm nằm chìm sâu với chiều cao hút nƣớc âm, nghĩa hầm bơm nằm dƣới mực nƣớc hầm chứa nƣớc 45 m Phƣơng án thiết kế có ƣu điểm làm đơn giản hố sơ đồ điều khiển thiết bị bơm, sử dụng loại bơm xoắn ruột gà, loại trừ tƣợng gián đoạn chân không mở máy bơm, loại trừ tƣợng khíxâm thực 108 109 nh - 14 Tổ hợp hầm bơm trung tâm Hì b) 5.5.3 Đường lò dẫn nước thải nối hầm bơm với giếng thùng cũi (Hì nh - 15) Khi thiết kế đƣờng lònày cần lƣu ý đến số điểm nhƣ sau: - Đƣờng lịthiết kế với góc nghiêng 300 so với mặt phẳng nằm ngang; - Cửa lònối với giếng phụ nằm cao mức sân giếng khoảng m; - Chiều dài lò thay đổi phụ thuộc vào khoảng cách từ hầm bơm tới giếng thƣờng từ 2530 m; - Đƣờng lò thƣờng đƣợc thiết kế với thiết diện hình vịm tƣờng thẳng, có đặt đƣờng xe, tay treo để cố định đƣờng ống dẫn nƣớc, thiết bị tời đƣợc đặt sàn sân thƣợng đƣờng lị Hình - 15 Đường lị đặt đường ống dẫn nước lên mặt đất nối với giếng 5.5.4 Hầm chứa nước Hầm chứa nƣớc dùng để chứa toàn lƣợng nƣớc ngầm khoảng thời gian định, sau nƣớc đƣợc bơm lên mặt đất Việc bắt buộc phải xây dựng hầm chứa nƣớc ngầm hai nguyên nhân sau đây: - Bắt buộc phải có bể chứa nƣớc dự trữ trƣờng hợp máy bơm bị hỏng, điện, ống dẫn nƣớc bị hỏng; - Phải tách tạp chất khác nƣớc mỏ đƣa lên mặt đất Hiện ngƣời ta sử dụng hai loại hầm chứa nƣớc nhƣ sau: + Hầm chứa nƣớc cóhầm lắng cặn riêng biệt + Hầm chứa nƣớc khơng cóhầm lắng cặn riêng biệt Trên Hình - 16 giới thiệu hầm bể chứa lắng tách cặn riêng biệt 110 Quá trình kết tủa cặn thực hầm lắng cặn số đƣợc thực nhờ việc giảm cách đột ngột vận tốc chuyển động nƣớc từ rãnh Trong trƣờng hợp hầm chứa nƣớc số làmột đƣờng lị bình thƣờng Hình - 16 Hầm bể chứa lắng – tách cặn 1- Hầm lắng cặn hai ngăn; 2- Rãnh chia nƣớc vào hai ngăn hầm lắng cặn số 1; 3- Hai đƣờng ống nối hầm lắng cặn số vàhầm chứa nƣớc số 4; 5- Sàn giếng để nạo vét bùn; 6- Khoang đặt tời để kéo thiết bị cào nạo vét bùn; 7- Goòng chứa chở bùn; 8- Hầm bơm rửa hầm lắng cặn Trƣờng hợp hầm chứa nƣớc khơng cóhầm lắng cặn riêng biệt, q trình làm nƣớc đƣợc thực trực tiếp hầm chứa nƣớc Để điều chỉnh lƣợng nƣớc chảy vào hầm trình làm nƣớc, ngƣời ta thiết kế hầm có hai ngăn, ngăn có lối thơng trực tiếp với đƣờng lịsân giếng vàgiếng hút Tại khu vực nƣớc đổ vào hầm thìnền hầm phải có độ sâu lớn vìtồn lƣợng bùn đổ vào hầm tập trung từ 510 phút đầu tiên, chiều dài vàchiều sâu đoạn hầm phải đảm bảo chứa đƣợc 40% lƣợng bùn, chiều dài đoạn trũng thay đổi 1012 m vàcó thể xác định theo công thức: L= V0.T, m (5 - 8) Trong đó: V0- Vận tốc chuyển động nƣớc hầm chứa T- Thời gian làm tách bùn khỏi nƣớc Theo quy phạm an tồn thể tí ch hầm chứa phải đƣợc tính tốn đủ chứa đƣợc tổng lƣu lƣợng nƣớc ngầm thời gian Tại mỏ có lƣu lƣợng nƣớc lớn chọn thể tí ch hầm chứa 1,52 lƣu lƣợng nƣớc chảy với điều kiện sau + Phải đảm bảo máy bơm hoạt động với độ tin cậy cao + Phải đảm bảo nguồn cung cấp lƣợng có độ tin cậy cao + Đáy hầm chứa nƣớc thƣờng đƣợc thiết kế phẳng dốc phía ngƣợc dịng nƣớc chảy, có độ nghiêng từ  6%0 Tiết diện hầm chứa nƣớc đƣợc xác định theo công thức: S= Qmax , m2 V0 (5 - 9) 111 Qmax- Lƣu lƣợng nƣớc chảy lớn qua hầm chứa nƣớc, m3/s V0- Vận tốc chuyển động nƣớc hầm chứa nƣớc, m/s Thông thƣờng tiết diện hầm chứa nƣớc lấy thiết diện đƣờng lò đƣờng xe Hàng năm phải tiến hành nạo vét bùn í t hai lần Trong đó: Hình - 17 Các sơ đồ hầm chứa nước 5.6 Thiết kế quy hoạch cấu tạo trạm biến ngầm trung tâm Trạm biến ngầm trung tâm đƣợc bố trícạnh hầm bơm (Hình - 18) đƣợc ngăn cách tƣờng bêtơng cólắp cửa sắt, đầu hầm nối với sân giếng lịnối Vị trícủa hầm biến áp ngầm trung tâm đƣợc thiết kế nguyên nhân sau: - Hầm bơm hộ tiêu thụ lƣợng điện chủ yếu sân giếng - Trong trƣờng hợp giếng bị ngập nƣớc thìhầm bơm hầm biến trung tâm đƣợc cách ly khỏi sân giếng hệ thống tƣờng chắn kín, mối liên hệ chúng với mặt đất đƣợc thực thơng qua lịdẫn nƣớc thải số Trong hầm có đặt máy biến vàcác thiết bị phân phối điện, hầm đƣợc cấu tạo từ hai ngăn: 1- Hầm đặt máy biến thế; 2- Hầm chứa thiết bị phân phối điện Hầm biến ngầm trung tâm thƣờng cótiết diện ngang hình vịm tƣờng thẳng đƣợc chống bêtơng liền khối 112 Kích thƣớc đƣợc xác định dựa vào kích thƣớc thiết bị đặt hầm, chiều rộng thƣờng lấy 44,2 m, chiều dài phụ thuộc vào số lƣợng hộp phân phối điện thay đổi từ 1328 m Hình - 18 Hầm trạm biến áp ngầm trung tâm Hình - 19 Hình ảnh hầm trạm biến áp ngầm trung tâm ngầm 5.7 Thiết kế quy hoạch cấu tạo tổ hợp kho thuốc nổ ngầm (Hì nh - 20) Vị trícủa kho thuốc nổ ngầm nằm khu vực sân giếng đƣợc xác định từ quy pham an toàn cụ thể nhƣ sau: - Khoảng cách từ kho thuốc nổ ngầm đến giếng mỏ, đến đƣờng lòcủa sân giếng đến cửa thơng gióchủ yếu mỏ phải lớn 100m cho kho dạng hầm vàlớn 60 m cho kho dạng ngăn; - Khoảng cách từ kho thuốc nổ đến đƣờng lịthƣờng xun có ngƣời lại lớn 25 m cho kho dạng hầm, lớn 20 m cho kho dạng ngăn; - Kho thuốc nổ phải đƣợc nối với đƣờng lịchí nh tối thiểu đƣờng lịdẫn nối vng góc với nhau, đƣờng lòdẫn nối với kho thuốc nổ phải kết thúc đoạn lịcụt cóchiều dài tối thiểu m; - Mỗi kho thuốc nổ phải có2 lối trực tiếp độc lập để thực cơng tác thơng giócủa mỏ; 113 - Các thỏi thuốc nổ phải đƣợc đặt giá đặt cao so với mức khoảng 40 cm Từ kết nghiên cứu quátrì nh sử dụng loại kho thuốc nổ, ngƣời ta thấy đoạn lò cụt dài m đoạn lị nối khớp vng góc khơng đủ khả triệt tiêu sóng nổ giới hạn kho thuốc nổ ngầm, hì nh dạng đoạn lị nối, đoạn lịcụt cấu tạo phức tạp, khơng cho phép giới hốqtrì nh xây dựng, làm tăng thời gian xây dựng vàgiáthành xây dựng cơng trình Nếu sử dụng loại kho thuốc nổ truyền thống đảm bảo an tồn cho q trì nh sử dụng, ngƣời ta phải tăng chiều dài đoạn lò cụt lên 1015 m, tăng số lƣợng đoạn lị dẫn nối vng góc lên 45 đoạn, kết lại tăng thêm phức tạp, giá thành vàthời gian xây dựng cơng trình tăng theo Vìvậy, ngƣời ta thƣờng sử dụng hai loại kho chƣa thuốc nổ dạng ngăn vàdạng hầm cótrang bị loại cửa chắn để triệt tiêu sóng nổ Trên Hình - 20 giới thiệu cấu tạo kho chứa thuốc nổ ngầm dạng ngăn Hình - 20 Kho chứa thuốc nổ ngầm dạng ngăn với cửa chắn bảo vệ 1– Các ngăn chứa thuốc nổ ngầm; 2– Hầm lưu giữ thiết bị nổ; 3– Hầm bàn giao thuốc nổ; 4– Các đường lòdẫn lối; 5- Đường lịcho luồng khơng khíthải; 6– Hầm trạm điều phối; 7– Hầm chứa thiết bị làm không khí ; 8- Các cửa chắn bảo vệ - Kho dạng ngăn chứa thuốc nổ ngăn không chứa quá400 kg, cửa bảo vệ kim loại đặt đƣờng lịdẫn nối phải triệt tiêu đƣợc sóng nổ vụ nổ cóthể xẩy ra, chiều dày cửa 23 cm cửa đƣợc thiết kế đóng mở tự động - Kho dạng hầm tí ch hầm chứa thuốc nổ lớn nhƣng không đƣợc chứa quá2 thuốc nổ Theo quy phạm an toàn thìthể tí ch kho thuốc nổ đƣợc thiết kế với u cầu cho khơng vƣợt qthể tí ch chứa thuốc vàkí p nổ dùng cho phần ngầm nhƣ sau: + Lƣợng thuốc nổ cần thiết dùng cho phần ngầm dự trữ kho không vƣợt quánhu cầu sử dụng ngày; 114 + Lƣợng kí p nổ dùng cho phần ngầm không đƣợc để tồn quá10 ngày 5.8 Thiết kế cấu tạo tổ hợp đƣờng lò, hầm trạm sửa chữa đầu tầu điện Vị trícủa hầm sửa chữa tầu điện phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đầu tầu điện rời khỏi hầm vào nhánh không tải màkhông phải điều phối; - Đầu tầu điện vào hầm để sửa chữa nằm lại mà khơng cần điều phối; - Đầu tầu đƣợc chọn tuỳ thuộc vào chế độ khívàbụi nổ, khí độc Tại mỏ nguy hiểm khívàbụi nổ ngƣời ta sử dụng đầu tầu điện ắc quy, mỏ khơng nguy hiểm khívàbụi nổ ngƣời ta sử dụng tầu điện cần vẹt - Hầm sửa chữa đầu tầu điện cần vẹt gồm: Hầm sửa chữa đầu tầu; Đƣờng rẽ lối vào - Hầm sửa chữa tầu điện ắc quy gồm: Hầm nạp ắc quy; Hầm chứa thiết bị chỉnh lƣu nắn điện; Hầm sửa chữa đầu tầu; Đƣờng lò dành cho đầu tầu dự trữ; Các đƣờng lònối 5.8.1 Hầm sửa chữa tầu điện cần vẹt Kích thƣớc hầm sửa chữa phụ thuộc vào số lƣợng đầu tầu cần phải sửa chữa Trên Hình - 21 giới thiệu kích thƣớc, sơ đồ cấu tạo hầm sửa chữa phụ thuộc vào số lƣợng đầu tầu Hầm đƣợc bố trítrong đƣờng hầm riêng biệt phần mở rộng đƣờng lịvận tải theo hai phƣơng án sau: Hình - 21 Cấu tạo hầm đề pôcho tầu điện cần vẹt - Phƣơng án có lối thơng với sân giếng - Phƣơng án có hai lối thơng với sân giếng Phƣơng án xây dựng hầm tầu điện theo cách mở rộng đƣờng lịvận tải có: * Ưu điểm: + Thời gian xây dựng nhanh + Quátrình thiết kế vàxây dựng đơn giản * Nhược điểm: Nóchỉ đƣợc sử dụng đất đá rắn cứng 115 ... khối (Hình - 12) 5.5 Thiết kế quy hoạch cấu tạo tổ hợp hầm trạm bơm ngầm trung tâm Sau nƣớc chảy vào sân giếng, từ sân giếng nƣớc chảy vào hầm lắng cặn và? ?? hầm vét chất lắng cặn vào thùng skíp... Hầm trạm biến áp ngầm trung tâm Hình - 19 Hình ảnh hầm trạm biến áp ngầm trung tâm ngầm 5.7 Thiết kế quy hoạch cấu tạo tổ hợp kho thuốc nổ ngầm (Hì nh - 20 ) Vị trícủa kho thuốc nổ ngầm nằm khu vực... lấy thiết diện đƣờng lò đƣờng xe Hàng năm phải tiến hành nạo vét bùn í t hai lần Trong đó: Hình - 17 Các sơ đồ hầm chứa nước 5.6 Thiết kế quy hoạch cấu tạo trạm biến ngầm trung tâm Trạm biến ngầm