Thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công bê tông cốt thép toàn khối nhà nhiều tầng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC KĨ THUẬT THI CƠNG I Giáo viên hướng dẫn: Lê Đình Tiến Hà Nội 2021 GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG I ) XÁC ĐỊNH SỐ LIỆU CƠNG TRÌNH ) Xác định số liệu, kích thước cấu kiện 1.1 ) Phần thân - Số tầng - Số nhịp - Số bước cột : tầng : nhịp : 19 bước - Tiết diện cột Cột tầng 1,2 C1(bxh1) = 0,22 x 0,40 (m) C2(bxh2) = 0,22 x 0,45 (m) Cột tầng 3,4 C1(bxh1) = 0,22 x 0,35 (m) C2(bxh2) = 0,22 x 0,40 (m) Cột tầng 5,6 C1(bxh1) = 0,22 x 0,30 (m) C2(bxh2) = 0,22 x 0,35 (m) Cột tầng 7,8 C1(bxh1) = 0,22 x 0,25 (m) C2(bxh2) = 0,22 x 0,30 (m) - Bước cột, nhịp - Bước cột Nhịp biên :B=3m : L1 = 4.8 m Nhịp : L2 = 3,6 m Chiều cao cơng trình Chiều cao tầng : H1 + 6Ht + Hm = 4,2 + 6x3,4 + 3,4 = 28 m : H1 = 4,2 m Chiều cao tầng 2,3,4,5,6,7 : Ht = 3,4 m Chiều cao tầng mái : Hm = 3,4 m - Kích thước dầm Dầm biên (L1 = 4,8 m) => hbdc = 1/12 x Lbdc = 1/12 x 4800 = 400 (mm) => D1b = 0,22 x 0,40 (m) SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến Dầm (L2 = 3,6 m) => hgdc = 1/12 x Lbdc = 1/12 x 3600 = 300 (mm) => D1g = 0,22 x 0,30 (m) Dầm phụ: D2, D3 (Ldp = B = m ) => hdp = 1/12 x B = 1/12 x 3000 = 250 (mm) => Ddp = 0,22 x 0,25 (m) Dầm mái biên (L = 4,8 m) => hbdm = 1/12 x B = 1/12 x 4800 = 400 (mm) => Dbdm = 0,22 x 0,40 (m) Dầm mái (L = 4,8 m) => hgdm = 1/12 x B = 1/12 x 3600 = 300 (mm) => Dgdm = 0,22 x 0,30 (m) - Chiều dày sàn nhà: s = 80 mm - Chiều dày sàn mái: s = 80 mm * Các số liệu khác: - [σgỗ] = 100 (kG/cm2) - Gỗ = 700 (kG/cm3) - Độ dốc mái: µ = 2,00 % - Mùa thi cơng: Mùa đơng 1.2) Phần móng (Khơng thực hiện) - aA = aB = aC =1,8 m - b = 1,2 m - t = 30 cm ) Phần hình vẽ mặt bằng, mặt cắt cơng trình: SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG ) Giới thiệu sơ cơng trình: 3.1) Về quy mơ cơng trình -) Cơng trình xây dựng với diện tích sàn 970,14 m2 -) Cơng trình có tầng với chiều cao tầng 4,2 m chiều cao tầng 3,4m 3.2) Về phương án kết cấu: -) Cơng trình xây dựng hệ khung bê tơng cốt thép tồn khối -) Với kích thước khung ngang thể vẽ -) Công trình có tổng cộng 19 bước khung 4) Tóm tắt cơng nghệ – tổ chức thi cơng cơng trình 4.1) Giải pháp phân chia đợt thi công (phân chia theo phương đứng) -) Có giải pháp thi cơng thi công tầng đợt thi công tầng đợt +) Thi công đợt: công nghệ thi công lắp đặt khuôn đúc, cột vách, dầm sàn lúc đổ bê tơng tồn lần Ưu điểm: tiết kiệm thời gian, tiết kiệm cột chống đỡ đáy dầm đầu nhịp dầm có cốp pha cột làm gối đỡ Nhược điểm: Việc đổ bê tông tiến hành theo phương pháp rút ống phải đổ gián tiếp qua cửa đổ, văng chống định vị cho cốp pha cột tỳ xuống sàn +) Thi công đợt: công nghệ thi công tách rời cột vách với dầm sàn Ưu điểm: Có thể tùy chọn biện pháp đổ bê tông trực tiếp hay gián tiếp Nhược điểm: Tốn thời gian thi công đợt, trình tự thi cơng phức tạp Nên lựa chọn giải pháp chia đợt sau: tầng đợt: - Đợt 1: Thi cơng hết tồn kết cấu chịu lực theo phương đứng như: cột, tường, vế cầu thang đến hết chiếu nghỉ - Đợt 2: Thi cơng tồn cấu kiện cịn lại: dầm sàn tồn khối vế cịn lại thang 4.2) Giải pháp lựa chọn ván khuôn, đà giáo - Ván khuôn gỗ Ưu điểm: Giá thành sản phẩm thấp, độ luân chuyển cao, dễ dàng gia công, tháo lắp, nhẹ, dễ vận chuyển, tiết kiệm thời gian chi phí Trọng lượng nhẹ SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG ván khn sắt nhiều, giảm khả lực tác động lên giàn giáo Nhược điểm: Do điều kiện nước thời tiết nhiệt đới gió mùa độ ẩm cao nên ván khn dễ bị cong vênh, nên sử dụng chu kỳ phải luân chuyển nhiều lần Tính thẩm mỹ không cao hạn chế, độ phẳng bề mặt không đồng nên tính mỹ quan khơng đảm bảo - Ván khn thép: Ưu điểm: Có thể tái tạo sử dụng nhiều lần, độ xác cao, đa dạng kích thước Tăng chất lượng bề mặt sàn, cột Khả chịu lực lớn, khung làm chắn khó bị phá hủy Nhược điểm: Chi phí lớn, khối lượng cốp pha tương đối nặng,khó vận chuyển => Chọn giải pháp ván khuôn gỗ  Các thông số kỹ thuật vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn: + Trọng lượng riêng gỗ: γgỗ = 700 kG/m3 + [σ]gỗ = 105kG/cm2 II TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN Lựa chon vật liệu làm ván khuôn a) Vật liệu gỗ có thơng số kĩ thuật sau: + γgỗ = 700 kG/m3 + [σ]gỗ = 100 kG/cm2 + E =1,1x105 kG/cm2 b) Bảng tổng hợp vật liệu: SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG Thiết kế ván khn cột a) Lựa chọn cột điển hình: Lựa chọn cột tầng để tính tốn thiết kế ván khuôn Cột C1 giao hai trục A trục Cột C2 giao trục C trục b) Cấu tạo ván khn cột Hình III.1 VÁN KHUÔN CỘT SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG IV) THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN (CỘT, DẦM SÀN) 1) Chia đợt, phân đoạn thi công a) Đợt thi công: Được chia thành đợt + Đợt 1: Thi công cột, tường, vế thang + Đợt 2: Thi cơng dầm, sàn vế cịn lại thang - Phương pháp tổ chức thi công theo dây chuyền: chia cơng trình thành phần việc có chun mơn riêng biệt Mỗi phần việc riêng biệt tổ chức tổ đội có chun mơn tương ứng thực Như tổ đội thay hồn thành cơng tác từ phân đoạn sang phân đoạn khác b) Việc phân chia phân đoạn dựa nguyên tắc: - Khối lương bê tông phân khu (cột, dầm sàn) phù hợp với khả vận chuyển bê tông cần trục tháp (thông thường vào khoảng 25 – 40 m3) - Chênh lệch khối lượng không 20% - Mạch ngừng mạch thẳng - Mạch ngừng trùng khe lún (nếu nhà có khe lún) - Tối thiểu bước qua cột c) Hình vẽ mơ tả sơ đồ phân chia phân đoạn: 2) Tính tốn khối lượng thi cơng phân đoạn: a) Bảng tính tốn khối lượng bê tơng cho phân đoạn theo cấu kiện cột, dầm-sàn b) Bảng tính tốn khối lượng thi cơng ván khn cốt thép theo cấu kiện cột dầm-sàn SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG GVHD: Lê Đình Tiến SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG *) Tính tốn khối lượng thi cơng phân đoạn - Khối lượng phân khu lớn Vmax = 33,4 (m3) - Khối lượng phân khu bé Vmin = 29,7 (m3) - Chênh lệch phân khu Vmax - Vmin Vmax = 33,4-29,7 33,4 = 11,08 % => Thỏa mãn điều kiện phân chia phân khu 3) Tính tốn thơng số tổ chức bản: a) Thời gian thi công: T = (M+N-1).K + ΣZ Trong đó: M – tổng số phân đoạn tồn cơng trình N - số dây chuyền (số cơng việc - tổ đội) bao gồm: 1234567- Lắp dựng cốt thép cột Lắp dựng ván khuôn cột Đổ bê tông cột Tháo ván khuôn cột lắp dựng ván khuôn dầm sàn Lắp dựng cốt thép dầm sàn Đổ bê tông dầm sàn Tháo ván khuôn thành dầm/sàn K – nhịp dây chuyền (thời gian thi công tổ đội phân đoạn, chọn K = 1) ΣZ – tổng gián đoạn (gián đoạn bảo dưỡng bê tông cột, mùa đông: 2-3 ngày; hè: 1-2 ngày; gián đoạn chờ tháo ván khuôn chịu lực dầm sàn đổ bê tông xong sàn tầng tháo ván khn dầm sàn tầng 1; gián đoạn lên tầng thi công: cốt thép cột thi công sau đổ BT sàn ngày) Thời gian gián đoạn gồm: + Thời gian chờ tháo ván khuôn không chịu lực: ngày + Thời gian chờ tháo ván khuôn chịu lực: 12 ngày + Gián đoạn chuyển tầng: x = 16 ngày => Zgđ = 16+12+2= 30 ngày Vậy thời gian thi công: T = (5 x + – 1)x1 + 30 = 76 ngày SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG 4) Chọn máy thiết bị thi cơng a) Chọn cần trục thi công: Chọn cần trục tháp chạy ray b) Tính tốn thơng số: +) Xác định độ cao cần thiết cần trục H y / c  H ct  H at  H ck  H dt Trong đó: Hct: Độ cao cơng trình cần đặt cấu kiện, Hct= 28 m Hat: Khoảng cách an toàn, Hat = 1m Hck: Chiều cao cấu kiện, Hck = 1,5m Hdt: Chiều cao thiết bị treo buộc, Hdt = 1,5m => Hy/c = 28 + + 1,5 + 1,5 = 32 (m) +) Xác định sức trục yêu cầu: Qyc = K1.V.𝛿𝑏𝑡 Trong đó: + K1 hệ số vơi + V dung tích thùng đổ ( V = 1,2m3 ) + 𝛿𝑏𝑡 : Trọng lượng riêng bê tông Qyc = 0,95 x 1,2 x 2,5= 2,85 => Sức trục yêu cầu: Qy/c = 2,85 +) Xác định tầm với cần thiết cần trục tháp Tầm với cần thiết cần trục: Ryc = S+d Với S = b + lat + ldg Trong đó: S – khoảng cách từ mép cơng trình đến cần trục B – chiều rộng cơng trình, B = d = 16,8 m b – bề rộng chân đế, b = m lat – khoảng an toàn lat = m ldg – chiều rộng dàn giáo khoảng lưu không ldg = 1,2m => S = 4,0 + +1,2 = 6,2m => Ryc = 6,2 + 16,8 = 23 m *) Căn vào thông số sau chọn cần trục tháp: - Hyc= 32 m Ryc= 23 m Qyc= 2,85 T => Chọn cần trục tháp KB403A chạy ray đối trọng để thi cơng cơng trình -) Các thông số cần trục tháp: + Chiều cao lớn cần trục: Hmax = 57,5 (m) SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG + Tầm với lớn cần trục: Rmax = 30 (m) + Sức nâng cần trục: Qmin = (T); Qmax = (T) + Vận tốc nâng: v = 40m/phút = 0,67m/giây + Vận tốc hạ: v = 5m/phút = 0,09m/giây + Vận tốc quay: 0,6 vòng/phút + Vận tốc xe con: vxe = 25m/phút = 0,42m/giây + Khổ rộng đường ray : r = 6m + Khoảng cách trục bánh xe b = 6m c) Tính tốn cơng suất vận chuyển bê tơng cần trục tháp Qbt = x V x Nck x kđt x ktg Trong đó: V – thể tích thùng trộn : V = 1,2m3 Nck – số lần vận chuyển , Nck = 60/Tck Tck – thời gian chu kỳ làm việc kđt – hệ số đầy thùng: kđt = 0,8 ktg – hệ số sử dụng thời gian: ktg = 0,8 Xác định Tck: Tck = t rv + t nb + t vc + t đ Trong đó: trv – thời gian rót bê tông từ phương tiện vận chuyển vào thùng chứa vữa : trv = phút tnb – thời gian neo buộc thùng vào cẩu : tnb = 0,5 (phút) tvc – thời gian vận chuyển thùng tới nơi đổ quay Thời gian nâng thùng đến vị trí quay ngang : tnâng = H Vnâng + 0,05 = 32 40 + 0,05 = 0,85 ( phút ) Thời gian quay cần tới vị trí đổ bê tơng : tq = α Vquay + 0,05 = 0,5 + 0,05 = 0,88 ( phút ) 0,6 Thời gian xe chạy đến vị trí đổ bê tơng : thạ = R yc Vxe + 0,05 = 23 + 0,05 = 0,97 ( phút ) 25 Thời gian hạ thùng tới vị trí thi cơng : thạ = Hhạ Vhạ + 0,05 = 1,5 + 0,05 = 0,35 ( phút ) Thời gian nâng thùng lên độ cao cũ : thạ = Hnâng Vhạ + 0,05 = 1,5 + 0,05 = 0,35 ( phút ) Thời gian di chuyển xe đến vị trí trước quay : SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến thạ = R yc Vxe ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG + 0,05 = 23 25 + 0,05 = 0,97 ( phút ) Thời gian quay vị trí ban đầu : tq = α Vquay + 0,05 = 0,5 0,6 + 0,05 = 0,88 ( phút ) Thời gian hạ thùng : thạ = H Vnâng + 0,05 = 25,5 40 + 0,05 = 0,69 ( phút ) => Vậy thời gian tvc = 5,94 phút tđ – thời gian đổ vữa bê tông : tđ = phút => T = + 0,5 + 5,94 + = 9,44 ( phút ) Vậy Q = x 1,2 x (60/9,44) x 0,8 x 0,8 = 39,05 ( m3) > Qmax/phân đoạn = 33,4 m3 => Cần trục đảm bảo suất vận chuyển d) Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục +) Qbt = x Qctmin x Nck x ktt x ktg = x x 6,4 x 0,7 x 0,8 = 143,36 ( T/ca ) +) Qcl = Qvk + Qbt + Qct = 700 x 0,03 x 0.7 + 33,4 x 2,5 + 5,23 x 7,85 = 139,26 ( T/phân đoạn ) => Qbt > Qcl ( thỏa mãn ) e) Bố trí cần trục tháp cơng trường: - Chiều dài đoạn ray bớt đầu hồi cơng trình so với Rmax = Ryc xác định theo công thức : Lb = √R2ctmax - R2yc - Lmáy = √302 − 232 – = 16,26 m - Chiều dài đường ray tính tốn cịn lại : L1 = Lnhà – 2Lb = 57 – 2x16,26= 24,48 m -Lray=L1+2L2+2L3+2L4 = 24,48 + + + 1,2 = 34,68(m) Trong đó: L1: Khoảng cách vị trí đứng giới hạn cần trục L2: Chiều rộng đế tháp cần trục L2=6 (m) L3: Chiều dài phanh cần thiết cần trục L3=1,5 (m) L4: Chiều dài đoạn mút đầu ray L4=0,6 (m) Lmđ = 12,5 (m) SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG - Chiều dài ray tiêu chuẩn 12,5 m, nên chiều dài đường ray chọn L = x 12,5 = 37,5 (m) f) Chọn máy trộn vữa bê tông: - Khối lượng bê tông lớn cho phân khu 33,4 m3 - Chọn máy trộn kiểu tự do, di động có mã hiệu SB – 16V, có thơng số kỹ thuật : + Thể tích thùng trộn : 500 lít + Thể tích xuất liệu : 375 lít + Tốc độ quay thùng : 20 vòng/phút + Thời gian trộn : 60s + Số mẻ trộn 1h 𝑛𝑐𝑘 = 3600 𝑡𝑐𝑘 𝑡𝑐𝑘 : thời gan mẻ trộn (𝑡𝑐𝑘 = ∑𝑡𝑖 ) 𝑡1 = 20𝑠 : thời gian đổ vật liệu vào thùng 𝑡2 = 60𝑠 : thời gian trộn 𝑡3 = 20𝑠 : thời gian đổ vật liệu 𝑡𝑐𝑘 = 𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 = 20 + 60 + 20 = 100 (𝑠) 𝑛𝑐𝑘 = 3600 100 = 36 (mẻ) - Năng suất sử dụng máy trộn : Ns = Vsx f.Ktg m 1000 = 375 0,65.0,8.36 1000 = 7,02 (m3/h) Trong đó: +) f: Hệ số xuất liệu, f = 0,65 +) Ktg: Hệ số sử dụng máy theo thời gian Ktg = 0,8 +) m: Số mẻ trộn - Năng suất ca máy: Nca = tca.Ns = 8x7,02 = 56,16 (m3 /ca) > 39.70 (m3 /ca) *) Máy đầm bê tông: -Sử dụng máy đầm dùi cho cột dầm: Khối lượng bê tông cột dầm lớn phân khu là: 17,345 (m3) => Chọn máy đầm dùi số hiệu I-21A có suất (m3/ca) -Sử dụng máy đầm bàn cho sàn: Khối lượng bê tông sàn lớn phân khu: 5.81 (m3) SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG => Chọn máy đầm bàn PC60 có suất 15 (m3/ca) -Chọn thiết bị khác: máy cắt, máy uốn, máy hàn + Máy cắt thép: GQ50: + Máy uốn thép: GW: + Máy hàn thép: HK H300: h) Bảng thống kê, thiết bị thi cơng phần thân: STT Chủng loại Model Tính kĩ Công suất thuật Cần trục tháp KB-403A Vận chuyển BT, Số lượng Tấn / ca CT, BK Máy trộn bê tơng Hịa Phát Trộn bê tông 56,16m3/ca Máy đầm dùi I-21A Đầm bê tông m3/ca Máy đầm bàn PC60 Đầm bê tông 15 m3/ca Máy cắt thép GQ50 Cắt thép 28 lần/phút Máy uốn thép GW Uốn thép 15 lần/phút Máy hàn thép HK H300 Hàn nối thép 24 KW 5) Vẽ mặt tầng điển hình SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 Ghi GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG Tóm tắt qui trình công nghệ - biện pháp kỹ thuật công tác thi cơng phần thân - Cơng trình thi cơng theo phương pháp dây chuyền bao gồm giai đoạn sau: + Dựng giàn giáo, ván khuôn + Đặt cốt thép + Đổ bê tông + Bảo dưỡng bê tông + Tháo dỡ cốp pha a Công tác cốt thép: - Gia công cốt thép công đoạn sau: + Nắn thẳng, đánh gỉ: dùng vam máy kéo thép + Hàn, nối: hàn nối, chiều dài mối nối hàn phải theo quy tắc yêu cầu kỹ thuật + Cắt: cắt phải đảm bảo kích thước thiết kế + Lắp đặt thành khung lưới + Lắp đặt cốt thép lên vị trí thiết kế SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG - Đối với dầm nên buộc ngồi chuyển vào vị trí thi cơng - Đối với cột sàn nên nối buộc chỗ b Cơng tác ván khuôn: - Ván khuôn cột: gồm với bên theo chiều rộng cột, lại cặp ghép với ghép theo chiều cịn lại cột Các kích thước ván khn cột tính tốn thể hình hình Xung quanh có gông với khoảng cách gông 50cm, đầu có xe khoang để liên kết với dầm, đoạn cột có thiết kế cửa đổ bê tơng chân cột có thiết kế cửa vệ sinh Khi lắp cần kiểm tra tim, cần dọi thẳng, tâm giữ cho cột phải thẳng suốt thời gian thi công bê tông cột đạt cường độ tối thiếu tự chịu tải trọng tác động chống xiên dây cáp kết hợp tăng - Ván khn dầm: có hình dạng hộp vá ghép lại ván thành ván đáy kẹp với kích thước hình 10 Trên thành có xẻ khoang hở để đón dầm phụ liên kết vào Khi tiến hành thi công lắp cần lắp ván đáy trước, sau đến cột chống, cuối ghép ván thành dầm kết hợp chống đà ngang - Ván khuôn dầm sàn: gồm ván gỗ ghép khít với cấu tạo hình 8, nẹp lại tạo lơn có xà gồ kết hợp hệ cột chống để đỡ - Cột chống: gỗ vng tiết diện khơng đổi, tính toán thỏa mãn điều kiện bền chịu lực Chân cột có nêm đệm gỗ điều chỉnh c Cơng tác bê tông: - Trộn bê tông: Trộn bê tông máy dung tích 100l trình tự trộn sau: đong cốt liệu vào thùng trộn theo cấp phối tính tốn (đảm bảo dung lượng ximăng, cát, đá, nước) cho máy hoạt động theo thời hạn quy định Sau đổ bê tơng vào thùng vận chuyển dùng cầu trục tháp đổ bê tông - Đổ bê tơng: Đối với dầm sàn đổ trực tiếp từ xe vận chuyển từ thùng trộn xuống, cột đổ qua cửa đồ bố trí từ ban đầu Trong q trình đổ đầm, có dừng phải dừng chỗ mạch dừng theo thiết kế tính tốn - Đầm bê tơng: Với cột dầm ta dùng đầm dùi, với sàn ta dùng dàm bàn để tăng suất chất lượng sau thi công Sơ đồ đầm yêu cầu đầm phải đảm bảo yêu SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG cầu kỹ thuật đề - Bảo dưỡng bê tông: Sau bê tông khô mặt tiến hành tưới nước bảo dưỡng kết hợp che đậy bao tải ướt, che chắn gặp mưa tránh tình trạng bê tơng q nước gây yêu cầu cường độ thiết kế ban đầu Thời gian bảo dưỡng phụ thuộc vào loại kết cấu, loại xi măng hỗn hợp vữa bê tông thời tiết - Tháo dỡ ván khuôn: Đảm bảo tháo thời gian tối thiếu yêu cầu cấu kiện, thường đặt 70% cường độ chịu lực Với trình tự tiến hành tháo dỡ: + Tháo ván khuôn cột + Tháo ván khuôn thành dầm + Tháo ván khuôn đáy dầm, ván sàn, cột chống V) Tóm tắt biện pháp đảm bảo an tồn lao động vệ sinh môi trường: Công tác đảm bảo an tồn lao động: Trong thi cơng phải đảm bảo an tồn lao động ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ, chất lượng thi cơng cơng trình trách nhiệm liên quan tới người Phải đảm bảo u cầu sau: - Phải có cơng tác quản lý, đợt tập huấn trang bị kiến thức an tồn cá nhân - Có đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động cho cá nhân tham gia thi cơng - Kiểm tra trình độ người vận hành máy móc theo chun mơn, giao máy đủ điều kiện cơng tác có chứng sử dụng - Khi có người làm việc cao, khu vực nguy hiểm cần có đai an tồn - Xung quanh cơng trình phải có hệ thống lưới ngăn bao quanh để tránh vật rơi xuống, lưới đón rơi - Tại biên sàn, mặt công tác cần có biển báo, hàng rào an tồn - Mặt thi công phải gọn gàn, thuận tiện di chuyển - Đảm bảo an tồn sử dụng máy móc, kiểm tra máy móc thường xuyên theo quy định nhà nước Công tác đảm bảo vệ sinh môi trường cơng trường: Khi tham gia thi cơng, ngồi việc đảm bảo việc an tồn thi cơng cần có đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường nơi thi cơng làm việc để tránh yếu tố có hại gây ảnh hưởng tới trình làm việc tính mạng người cơng nhân Đảm bảo u cầu: SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 GVHD: Lê Đình Tiến ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG - Xây dựng hệ thống Quản lý môi trường xây dựng - Nâng cao ý thức công nhân nhân viên q trình thi cơng - Mặt thi cơng phải phẳng, gọn gàng, có đường di chuyển hợp lý tránh gây diện tích, ảnh hưởng hoạt động khác - Bảo trì thường xun máy móc tránh gây nhiễm khí thải, tiếng ồn, rung động - Khi vận chuyển vật liệu vào công trường cần phải che đậy, phủ kín để ngăn bụi - Che chắn khu vực có lượng bụi cao, dùng xe tưới nước chuyên dùng cho khu vực thường xuyên phát sinh bụi vào mùa khô - Không xả thải nước thải chưa qua xử lý trực tiếp xuống hệ thống nước khu vực - Bố trí hố gom nước cặn bùn lắng, cơng trình thu xử lý chất thải xe chở -Nhà thầu phải có quy định thu gom, bãi rác sinh hoạt q trình thi cơng thải hệ thống xử lý rác SV: Nguyễn Văn Long – 130263 – 63XD4 MẶT CẮT A - A MẶT CẮT B - B Cần trục tháp KB - 403A Q = R = 30m H = 57.5m Cần trục tháp KB - 403A Q = R = 30m H = 57.5m Thùng chứa bê tông V = 1.2 m3 Thùng chứa bê tông V = 1.2 m3 GHI CHÚ: +11.00 Mùa thi công: Mùa đông Thời gian chờ tháo ván khuôn cột: ngày Thời gian chờ tháo ván khuôn dầm sàn: 10 ngày 3400 3400 +11.00 3400 +7.60 3400 +7.60 4200 +4.20 4200 +4.20 ±0.00 ±0.00 Ơ SÀN ĐIỂN HÌNH 6000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 57000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 6000 7000 1200 4800 3600 8200 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 a 3600 4800 16800 c b d 3000 300 300 300 300 300 300 300 300 e 3000 Cột C2 600 525 C 850 3600 800 800 800 a 30 220 280 4800 Bát ty 30 b 850 525 700 850 4800 B Cột chống xà gồ 850 350 C 11 30 Xà gồ 6 850 16800 3600 a C c 750 Ty thép giằng 750 750 d 450 MẶT CẮT C - C 750 ĐỔ BÊ TÔNG DẦM SÀN Dầm D1b 4800 LẮP DỰNG CỐT THÉP DẦM SÀN 30 LẮP DỰNG CỐT THÉP CỘT B 4800 CHỜ THÁO VÁN KHUÔN DẦM SÀN 3600 LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CỘT Ván sàn 525 e Dầm D1g 600 1000 3700 1000 650 1000 11000 650 1000 11000 410 b 13000 650 7000 11000 +3.70 Ván khuôn cột Gông Nẹp ghép ván Thép chờ Tăng Thanh chống xiên Thanh chống chân cột Thanh hãm Khung định vị chân cột 10 Neo thép chân cột 11 Chốt gông 12 Cửa vệ sinh 3600 6000 GHI CHÚ CẤU TẠO VÁN KHUÔN CỘT: 11000 b 220 850 VÁN KHUÔN CỘT 850 650 750 a 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 12 400 450 +4.20 GHI CHÚ CẤU TẠO VÁN KHUÔN DẦM: Ván đáy dầm Ván thành dầm Nẹp ván thành Bọ giữ chân đáy dầm Bọ văng chống Thanh chống xiên Xà gồ Sườn ngang Ván sàn 10 Cột chống xà gồ 11 Cột chống dầm 12 Nêm 13 Đệm 14 Giằng cột chống 10 14 11 100 100 100 11000 b 650 600 11000 900 900 600 3000 11000 1000 1000 e 1 d 10 a 14 c a b 11 100 100 a 100 12 13 100 100 b ±0.00 13000 1000 3000 12 13 11000 1000 850 3000 +4.20 850 4800 30 30 650 1100 1255 Cột C1 3600 220 30 250 30 Dầm D2 ±0.00 10 16800 450 30 3600 30 1100 1255 A 4800 220 400 100 30 80 300 30 80 30 VÁN KHUÔN DẦM D1b 30 400 300 b VÁN KHUÔN DẦM D2 525 650 700 57000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 57000 ±0.00 b 10 11 12 13 14 MẶT BẰNG PHÂN CHIA PHÂN KHU 15 16 17 18 19 20 TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN MSSV LỚP LÊ ĐÍNH TIẾN NGUYỄN VĂN LONG 130263 63XD4 ... tổ chức thi cơng cơng trình 4.1) Giải pháp phân chia đợt thi công (phân chia theo phương đứng) -) Có giải pháp thi cơng thi cơng tầng đợt thi công tầng đợt +) Thi công đợt: công nghệ thi công lắp... KĨ THUẬT THI CƠNG IV) THI? ??T KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN (CỘT, DẦM SÀN) 1) Chia đợt, phân đoạn thi công a) Đợt thi công: Được chia thành đợt + Đợt 1: Thi công cột, tường, vế thang + Đợt 2: Thi. .. KĨ THUẬT THI CÔNG 3) Thi? ??t kế ván khn dầm, sàn +) Chọn sàn điển hình giới hạn trục ngang 1,2 trục dọc nhà A,B để tính tốn thi? ??t kế ván khn 3.1) Thi? ??t kế ván khuôn dầm (dọc ngang) *) Tính tốn thi? ??t