Tổng quan lý thuyết về công nghệ sử dụng và gia công mối dán trên nền có bề mặt năng lượng thấp (polymepolymer)

Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HĨA □□ ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ ĐỀ TÀI: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG VÀ GIA CƠNG MỐI DÁN TRÊN NỀN CĨ BỀ MẶT NĂNG LƯỢNG THẤP (POLYMEPOLYMER) GVHD: SVTH: LỚP: TS PHAN THỊ THÚY HẰNG TRƯƠNG PHƯỚC TIẾN ĐÀM THỊ MỸ TRINH 19H4 Đà Nẵng, 12/2022 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT MỞ ĐẦU Lời mở đầu Lý phương pháp làm đề tài 2.1 Lý chọn đề tài 2.2 Phương pháp làm đề tài 13 Nội dung báo cáo 13 Ý nghĩa .13 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN SƠ LƯỢC VỀ CHẤT KẾT DÍNH .15 1.1 Khái niệm chất kết dính Chất kết dính gì? .15 1.2 Lịch sử phát triển 15 1.3 Hiện tượng kết dính .16 1.4 Phân loại keo 18 1.5 Các chế kết dính PolymePolymer .19 1.5.1 Liên kết học 20 1.5.2 Molecular bonding 23 1.5.3 Cơ chế nhiệt động học chất kết dính 26 1.5.4 Các chế bám dính khác .34 CHƯƠNG 2: KHÁI QUÁT VỀ BỀ MẶT NĂNG LƯỢNG THẤP 36 2.1 Khái niệm bề mặt lượng thấp 36 2.2 Các loại bề mặt lượng thấp .37 2.2.1 Nền Nhựa 37 2.2.2 Nền Cao Su 40 CHƯƠNG 3: CÁC LOẠI KEO DÁN TRÊN MỘT SỐ LOẠI BỀ MẶT NĂNG LƯỢNG THẤP 46 3.1 Keo dán nhựa 46 3.1.1 Keo dán nhựa thủy 46 3.1.2 Keo dán nhựa với vật liệu khác .49 3.1.3 Keo dán cho mục đích chung 50 3.2 Keo dán cao su .52 3.2.1 Keo dán cao su 52 3.2.2 Keo dán cao su hỗn hợp 54 3.2.3 Keo dán dùng cho mục đích chung 55 CHƯƠNG 4: CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỀ MẶT MỐI DÁN 57 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng 4.1 Kỹ thuật khảo sát bề mặt 57 4.1.1 Các thiết bị đo khối phổ ion thứ cấp theo thời gian bay (ToF-SIMS) 57 4.1.2 Quang phổ quang điện tử tia X (XPS) .58 4.1.3 Kính hiển vi lực nguyên tử (AFM) 58 4.1.4 Kính hiển vi điện tử quét (SEM) .59 4.1.5 Phân tích góc tiếp xúc quang 59 4.1.6 Quang phổ hồng ngoại tổng phản xạ suy giảm (ATR-IR) .59 4.2 Các phương pháp xử lý bề mặt nhựa .60 4.2.1 Xử lý điện hóa 61 4.2.2 Xử lý bề mặt nhựa lửa 70 4.2.3 Xử lý bề mặt plasma .70 4.2.4 Các phương pháp xử lý vật lý khác bề mặt polymepolymer 74 4.2.5 Phương pháp xử lý bề mặt polymepolymer hóa chất ướt 76 4.2.6 Sơn lót bề mặt polymepolymer 76 CHƯƠNG 5: CÔNG NGHỆ DÁN TRÊN BỀ MẶT NĂNG LƯỢNG THẤP 77 5.1 Sử dụng keo dán thành phần 77 5.1.1 Dán liên tục .77 5.1.2 Các thiết bị loại keo dư 79 5.1.3 Các thiết bị phủ keo 84 5.2 Các keo dán nhiều thành phần .90 5.2.1 Chế tạo keo dán .90 5.2.2 Thiết bị đo, trộn phân tán 92 CHƯƠNG 6: CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÁM DÍNH CỦA MỐI DÁN 99 6.1 Thử nghiệm bóc vỏtách lớp 99 6.2 Thử nghiệm cắt lớp lót 102 6.3 Thử nghiệm kéo .103 6.4 Kiểm tra mô-men xoắn 105 6.5 thử nghiệm đo độ trầy xướcBài kiểm tra rạch 105 6.6 Thử nghiệm đinh tán/mông 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO 109 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn đến quý thầy cô Khoa Hoá - Đại Học Bách Khoa - Đại Học Đà Nẵng tận tình dẫn truyền đạt kiến thức quý báu cần có cho chúng em suốt trình học tập trường Đặc biệt chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến TS Phan Thị Th Hằng tận tình hướng dẫn nhận xét, góp ý suốt q trình viết Đồ án cơng nghệ Nhờ hướng dẫn, bảo tận tình quý thầy giúp chúng em hồn thành đề tài cách tốt Tuy với điều kiện thời gian kinh nghiệm hạn chế học viên, đồ án tránh thiếu sót Chúng em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy để chúng em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức mình, phục vụ tốt cho cơng tác thực tế sau Xin chân thành cảm ơn! Đồ án cơng nghệ DANH MỤC HÌNH GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình 1.1 Minh họa liên kết học hai chất Hình 1.2 Sơ đồ liên kết phân tử chất Hình 1.3 Giọt khơng cuống bề mặt biểu thị góc tiếp xúc sức căng bề mặt ba môi trường tương ứng Hình 1.1 Minh họa khớp nối học hai chất 13 Hình 1.2 Sơ đồ liên kết phân tử chất 16 Hình 1.3 Giọt khơng cuống bề mặt biểu thị góc tiếp xúc sức căng bề mặt ba môi trường tương ứng 18 Hình 2.1 Mối quan hệ độ bám dính keo lượng bề mặt Hình 4.1 Sơ đồ máy phóng điện sử dụng để tăng lượng bề mặt màng nhựa 25 Hình 4.2 Cơ chế tự động kết dính polyetylen xử lý điện hóa gây theo đề xuất Owens 27 Hình 4.3 Cơ chế tự động kết dính cho poly (ethylene terephthalate) xử lý điện hóa .31 Hình 4.4 Sơ đồ thiết bị xử lý lửa cho màng polymer 34 Hình 4.5 Sơ đồ xử lý plasma đơn giản 37 Hình 5.1 Thiết bị dạng dao 44 Hình 5.2 Thiết bị dạng dao phủ giá đỡ .44 Hình 5.3 Thiết bị dao di động 45 Hình 5.4 Thiết bị dao ngược 46 Hình 5.5 Thiết bị áp dụng dạng dao khí 47 Hình 5.6 Thiết bị áp dụng dạng dao .48 Hình 5.7 Thiết bị tiếp xúc .50 Hình 5.8 Thiết bị tiếp xúc .50 Hình 5.9 Thiết bị lăn chuyển động ngược 51 Hình 5.10 Thiết bị dạng đảo 52 Hình 5.11 Thiết bị áp dụng dạng trục lăn khắc 53 Hình 5.12 Thiết bị áp dụng dạng ép đùn 54 Hình 5.13 Thiết bị trộn áp lực tiêu chuẩn .58 Hình 5.14 Sơ đồ vận hành súng phun mù khơng khí “phun chảy” 60 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình 5.15 Thiết bị súng phun 61 Hình 6.1 Sơ đồ thử nghiệm tách lớp P, h biểu thị lực cắt tác dụng, độ sâu dầm chiều dài dầm 64 Hình 6.2 Sơ đồ thử nghiệm vỏ xoắn .66 Hình 6.3 Sơ đồ thử nghiệm cắt vòng kéo chép từ tài liệu tham khảo .67 Hình 6.4 Sơ đồ thử nghiệm kéo ra, chép từ tài liệu tham khảo .68 Hình 6.5 Thử nghiệm đo vết xước 70 Hình 6.6 Thí nghiệm kiểm tra độ bám dính tán đẩy 71 Hình 2.1 Mối quan hệ độ bám dính keo lượng bề mặt 26 Hình 4.1 Sơ đồ máy phóng điện hào quang sử dụng để tăng lượng bề mặt màng nhựa .50 Hình 4.2 Cơ chế tự động kết dính polyetylen xử lý điện hóa gây theo đề xuất Owens 52 Hình 4.3 Cơ chế tự động kết dính cho poly (ethylene terephthalate) xử lý điện hóa Owens đề xuất, liên quan đến hình thành liên kết hydro nhóm phenolic nhóm cacbonyl 55 Hình 4.4 Sơ đồ thiết bị xử lý lửa cho màng polymepolymer 58 Hình 4.5 Sơ đồ xử lý plasma đơn giản 60 Hình 5.1 Thiết bị dạng dao 65 Hình 5.2 Thiết bị dạng dao phủ giá đỡ 65 Hình 5.3 Thiết bị dao di động 66 Hình 5.4 Thiết bị dao ngược 66 Hình 5.5 Thiết bị áp dụng dạng dao khí .67 Hình 5.6 Thiết bị áp dụng dạng dao 68 Hình 5.7 Thiết bị tiếp xúc 70 Hình 5.8 Thiết bị tiếp xúc 70 Hình 5.9 Thiết bị lăn chuyển động ngược 71 Hình 5.10 Thiết bị dạng đảo 71 Hình 5.11 Thiết bị áp dụng dạng trục lăn khắc 72 Hình 5.12 Thiết bị áp dụng dạng ép đùn 73 Hình 5.13 Thiết bị trộn áp lực tiêu chuẩn 76 Hình 5.14 Sơ đồ vận hành súng phun mù khơng khí “phun chảy” 78 Hình 5.15 Thiết bị súng phun 78 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình Sơ đồ thử nghiệm bóc vỏ P, h ❑ biểu thị lực cắt tác dụng, độ sâu dầm chiều dài dầm 81 Hình 6.2 Sơ đồ thử nghiệm vỏ xoắn .82 Hình 6.3 Sơ đồ thử nghiệm cắt vịng kéo chép từ tài liệu tham khảo 84 Hình 6.4 Sơ đồ thử nghiệm kéo ra, chép từ tài liệu tham khảo 85 Hình 6.5 Sơ đồ kiểm tra vết trầy xước chép từ tài liệu tham khảo .86 Hình 6.6 Sơ đồ kiểm tra độ bám dính mơng/khung chịu lực kéo, chép từ tài liệu tham khảo 87 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Tóm tắt biểu diễn tốn học lý thuyết nhiệt động lực học khác độ bám dính 25 Bảng 4.1 Các kết lập bảng thí nghiệm khử hóa chất bề mặt, XPS tự động hóa Briggs 54 Bảng 4.2 Sự kết dính kết cấu vật liệu xử lý điện hóa 57 Bảng 6.1 Kết hợp kỹ thuật trực tiếp gián tiếp nhà nghiên cứu sử dụng để điều tra độ bám dính 90 Đồ án cơng nghệ DANH MỤC BẢNG GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Bảng 1.1 Tóm tắt biểu diễn toán học lý thuyết nhiệt động lực học khác độ bám dính .10 Bảng 4.1 Các kết lập bảng thí nghiệm khử hóa chất bề mặt, XPS tự động hóa Briggs 29 Bảng 4.2 Sự kết dính kết cấu vật liệu xử lý điện hóa 33 Bảng 6.1 Kết hợp kỹ thuật trực tiếp gián tiếp nhà nghiên cứu sử dụng để điều tra độ bám dính 72 Đồ án cơng nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT T KÍ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT CHỮ VIẾT ĐẦY ĐỦ T TPO Thermoplastic Polyolefins CPO Chlorinated Polyolefin HDPE High-density polyethylene XPS X-ray photoelectron spectroscopy ToF-SIMS Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry EQS The Equation of State STC Surface Tension Component SBR Styrene Butadiene Rubber DPTAA di-isopropoxy titanium bis-acetylacetonate 10 CDT Corona Discharge Treatment 11 LMWOM Low molecular weight oxidized material 12 SSIMS Static Secondary Ion Mass Spectrometry 13 MAPP Methyl acetylene-propadiene mixture 14 UHMWPE Ultra high molecular weight polyethylene 15 SEM Scanning electron microscopy 10 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình 5.10 Thiết bị dạng đảo a) Trục lăn phía nhỏ so với thiết bị áp dụng hai hay ba trục Điều loại bỏ tạo vẩy, giảm tạo bọt b) Trục đo đưa keo dán lên, khơng bị vẩy đo lượng keo xác c) Trục lăn bọc cao su đảm bảo việc chuyển keo dán hoàn toàn, loại vết tiếp xúc, giảm yêu cầu lực kéo căng cao Thiết bị sử dụng dạng trục lăn ngược tạo lớp phủ keo dán từ 1mm tới khoảng 20mm lần chuyển qua  Thiết bị dạng trục lăn khắc Phương pháp dùng cho ứng dụng địi hỏi lớp phủ khơng đồng nhất, thường phủ khắc quay Bộ phận thiết yếu trục lăn khắc gạt Độ sâu kiểu khắc định lượng keo dán Thanh gạt loại phần keo dư phía mặt khắc Việc chuyển keo dán thực nhờ tiếp xúc trực tiếp với qua trục lăn cao su “offset” trung gian [54] Hình 5.11 Thiết bị áp dụng dạng trục lăn khắc 5.1.3.2 Thiết bị ép đùn Phương pháp học có nhiều ưu điểm áp dụng Keo dán đưa trực tiếp từ đầu đùn lên bề mặt dán Việc thực với tác dụng áp suất nhiệt Hợp chất nhiệt dẻo làm chảy đẩy qua lỗ hở lên bề mặt dân chuyển động không cần sử dụng dung môi, không cần phải sấy Điều làm giảm chi phí giảm nguy xảy q trình thực Nó làm tăng tốc độ dán Đây thiết bị đơn giản dễ hoạt động, với điều kiện keo dán bề mặt dán phải chịu nhiệt độ cao Trên trình bày số phương pháp sử dụng keo dán quan trọng Khi lựa chọn thiết bị cần chọn loại phù hợp với yêu cầu Có thể lắp đặt thiết bị tự động nơi Các thiết bị vận hành tay thường có độ xác khơng cao lượng keo dán khơng đồng [54] Hình 5.12 Thiết bị áp dụng dạng ép đùn 5.2 Các keo dán nhiều thành phần Nhu cầu cao keo dán hai thành phần epoxy, polyurethan, polyeste thúc đẩy việc cải tiến phương pháp sử dụng thiết bị sử dụng Việc dùng keo dán nhiều thành phần nảy sinh vấn đề có liên quan 67 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng đến giá thành Việc khống chế giá thành cải thiện hiệu sản xuất đòi hỏi phải chọn lựa xác thiết bị gia cơng Các cơng nghệ thực có hiệu khác xa so với cơng nghệ tiêu chuẩn vài năm trước Mặc dù có vài thiết bị sử dụng tự động hồn tồn, nhiên có nhiều thiết bị sử dụng bán tự động Các nỗ lực cải tiến tiếp tục thực [54] 5.2.1 Chế tạo keo dán Quá trình trộn: Việc chế tạo kẹo dán nhiều thành phần bắt đầu kết thúc trình trộn Nếu sử dụng chất độn nhựa thương mại nên để thủng chúa đóng nắp thiết bị rời lắc rung hỗn hợp khoảng thời gian Nếu người sử dụng trộn hợp với chất độn nhựa bazơ chất độn tăng củng nên sử dụng số liệu thực nghiệm lý thuyết để định thiết bị yêu cầu Tuy nhiên, có trường hợp trộn học khơng thỏa mãn, chẳng hạn trộn sợi thủy tinh phải dùng máy trộn Nghiên cứu cho thấy trộn học sử dụng cho hầu hết trình trộn hợp bình thường trộn học thường dễ kiểm sốt, giá thành thấp có ứng dụng đa dạng nên sử dụng Thiết bị trộn học thường bao gồm phận điều chỉnh tốc độ, thường phận đẩy khí thùng chứa Cũng dùng thiết bị hút chân khơng để đẩy khí từ hợp chất trộn hợp Thiết bị trộn đẩy khí thường an toàn hơn, giá thành thấp dễ kiểm sốt Để việc trộn đạt hiệu cao nhiệt độ hợp phần thùng trộn phải đồng Việc thực nhờ sử dụng chất lỏng bao quanh thùng Một motơ dẫn khí tạo lực cho máy trộn tới tốc độ, cao khuẩy chất độn dạng nhựa sau giảm tốc độ lấy chất độn Độ nhớt hỗn hợp tăng tạo gel sớm, hỏng thiết bị gia nhiệt hay số lý khác, moto khí bị hỏng, cịn moto điện bị cháy Với ứng dụng mà thùng trộn sử dụng lại lựa chọn vật liệu Do bề mặt phía khơng bị ăn mịn phẳng nên sử dụng vật liệu thép không gỉ polyetylen [54]  Thơng gió: Cần phải đủ thơng thoảng hỗn hợp nhựa nóng coi khơng phân tán Cần phải đậy nắp thùng thoát qua ống dẫn  Thời gian bảo quản: Thời gian bảo quản keo dán phụ thuộc vào nhiều yếu tố nhu nhiệt độ, hàm lượng xúc tác, loại nhựa Một câu hỏi thường đặt keo dán epoxy làm để kéo dài thời gian bảo quản mà khơng tăng thời gian đóng rắn Tất nhiên có số câu trả lời, phương pháp rõ ràng sử dụng chất đóng rắn  68 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng hoạt động Nhưng nhiệt độ đóng rắn khơng tăng thời gian đóng rắn lâu tăng chi phí  Q trình loại khi: Để đạt đường keo dán với độ bền tối đa, cần phải loại tất khí khỏi keo dán trước tiến hành dán Các khí tạo khoang trống đường đóng rắn nhanh bị hỏng [54] Hai phương pháp thường dùng để loại khí là: phương pháp ly tâm tác dụng áp suất cao Đối với dây chuyền dán mẻ phương pháp ly tâm hiệu thuận tiện Người ta thiết kế loại máy ly tâm để loại khí chất hàn gắn Nếu keo dán loại khí thùng trộn mức độ trộn phải đủ thấp để bọt lên vỡ trình trộn Nếu mức trộn q cao, bọt khơng vỡ Do cần phải biết bọt vỡ nên bể chân khơng cần phải có hai cửa, cửa để chiếu ánh sáng cửa đề quan sát bọt Nếu thùng trộn thùng lưu trữ giảm chi phí thiết bị diện tích để thiết bị [54]  Q trình vận chuyển keo dán: Việc sử dụng bơm để chuyển keo dán nhiều thành phần thường có hạn chế định Các chất độn có hoạt tính mài mịn phần chuyển động Điều đặc biệt chất độn silic Các hợp chất trùng hợp khơng cần xúc tác hay nhiệt có xu hướng làm dính thành ống bơm làm cho chúng hoạt động Việc vận chuyển thực hiệu số kiểu áp lực Mặc dù địi hỏi phải thiết kế đặc biệt, việc vận chuyển nhờ áp lực thực loại số vấn đề xảy phương pháp bơm vận chuyển Keo dán epoxy chuyển từ thùng chứa ban đầu bơm khơng khí Khoảng cách chuyển ngắn tốt Ông chuyển nên phẳng cần phải chống ăn mòn Một số trường hợp cần phải sử dụng thiết bị gia nhiệt để giảm độ nhớt giảm áp lực cần thiết để vận chuyển vật liệu [54] 5.2.2 Thiết bị đo, trộn phân tán Việc sử dụng keo dán epoxy trở thành động lực cho phát triển thiết bị sử dụng liên tục loại keo dán Có vơ số lý cho phát triển Với dây chuyền quy mô lớn trộn tay hiệu kinh tế khơng cao, ảnh hưởng đến sức khỏe, việc mắc lỗi tránh khỏi Trộn thủ cơng khơng ổn định, người thực khác nhau, kể người thực lần khác lần khác Ngoài lý việc cần thiết có chu kỳ đóng rắn ngắn đề đảm bảo hiệu sản xuất dẫn đến việc chuyển sang thiết bị tự động Chu kỳ lưu hóa ngắn đồng nghĩa với thời gian bảo quản ngắn Để tránh tạo gel sớm 69 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng epoxy trộn với lượng tối thiểu chất đóng rắn Với thiết bị đo, trộn phân tán tự động, giải vấn đề thường xảy với trộn thủ công, tạo sản phẩm có chất lượng tốt [54] Tuy nhiên cần phải nhớ khơng có thiết bị đáp ứng tốt cho tất loại keo dán Có nhiều khác như: (1) tỷ lệ xúc tác so với hợp phần, (2) hàm lượng chất độn, (3) thời gian sống (4) nhiệt độ cần thiết (5) độ nhớt tốc độ thực Các thiết bị trộn khác Với ứng dụng khác cần phải nghiên cứu hoạt động thiết bị thiết bị có hạn chế định Hiệu phận hệ thống thiết bị phụ thuộc vào mong muốn riêng, cấu tạo thành phần keo dán số yếu tố khác [54]  Xác định khối lượng tự động: bước khác với tiến hành dán thủ cơng tự động xác định khối lượng, thành phần Xác định khối lượng phân tán thành phần chất lỏng thiết bị cân định mức Khi sử dụng cần đặt cân mức khối lượng chất lỏng yêu cầu bấm nút điều khiển, từ vận hành van điều khiển điện để phân tán chất lỏng ngắt dòng đủ lượng chất lỏng Sự xếp cho phép sử dụng nhiều van để kiểm soát khối lượng số thành phần [54]  Hệ tiêu chuẩn: Thiết bị sử dụng kết hợp tỷ trọng áp suất thấp để đầy vật liệu từ thùng dự trữ thép không gỉ qua van kiểm sốt dịng chảy Dịng nhựa có xúc tác nên vận chuyển liên tục không nên vận chuyển với thời gian đặt trước Do khối lượng lần rót thay đổi theo yêu cầu Lượng keo dán phân tán định vận hành bàn đạp điều khiển chân Tỷ lệ epoxy so với chất tăng cứng hay tác nhân đóng rắn xác định trước cách kết hợp điều chỉnh van kiểm sốt dịng chảy áp suất (hình 5.13) [54] Hình 5.13 Thiết bị trộn áp lực tiêu chuẩn  Các thiết bị phân tán sử dụng bơm: Thiết bị đo, trộn, phân tán ống bơm để chuyển lượng nhựa chất hoạt hóa xác định tới thiết bị trộn Hiện nay, ống bơm sử dụng hầu hết thiết bị phân tán Có nhiều lý cho việc sử dụng này, ví dụ giá thành tương đối thấp độ tin cậy cao Cũng tồn số hạn chế định hạn chế khắc phục Khi không sử dụng chất độn công thức keo dán nguy ăn mịn Qua ghi chép thấy sử dụng chất độn ăn mịn dễ dàng đốn trước ống bơm sử dụng bao lâu, tỷ lệ trộn thay đổi cuối cần phải thay ống bơm [54] 70 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng  Dán chân không: Dán chân không phương pháp ý keo dán Khi hoạt động, nhựa đặt phía bình chứa cịn phận đặt phía đáy Sau nắp đậy lại hệ tạo chân khơng Cần phải cẩn thận kiểm sốt chân khơng để áp suất không giảm xuống thấp áp suất bay thành phần Trong suốt trình loại khí này, ngăn phía loại Các phận cần dân gia nhiệt tới nhiệt độ định trước khoảng từ 66-93C Việc loại ẩm Thời gian loại khí sấy thường 30 phút Khi thành phần đạt tới nhiệt độ hỗn hợp keo dán ngừng bọt người vận hành mở nắp phía thùng chứa hỗn hợp keo dán chảy xuống buồng dán Người vận hành quan sát trình qua cửa kính Dịng nhựa chảy dừng lại vào thời điểm xác Các phận dán giữ lại ngăn dưới, tác dụng giai đoạn cần thiết chuyển sang lò sấy [54]  Thiết bị phun: Để phủ bề mặt rộng không phẳng keo dán epoxy cần phải dùng thiết bị phun Nó bao gồm súng phun, thiết bị bơm xác định tỷ lệ để cung cấp nhựa chất hoạt hóa cho súng phun Khi hoạt động, dòng phun tạo áp suất khí thủy lực ngược dịng keo dán đẩy qua phun bơm thiết bị điện dương Việc trộn dịng, nhựa chất hoạt hóa thực phương pháp học thủy lực [54]  Phun mù khơng khí: Các súng phun dùng cho keo dán có độ nhớt thấp Sau súng phun phát triển cách phun mà khơng khí Các phương pháp phun nhựa có độ nhớt thấp để tránh việc hình thành bọt khí thường tạo vật liệu có độ nhớt cao Thậm chí ngày keo dán có độ nhớt thấp sử dụng phương pháp phun phương pháp phun mù khơng khí dùng phổ biến [54] Súng phun điển hình có dạng hình 5.14, 5.15  Phun mù thủy lực: Một ví dụ đặc trưng phun mù thủy lực việc phun nước từ máy bơm bình thường lắp đầu vỏi Nếu dòng chất lỏng đẩy qua đường cung cấp với đường kính vận tốc xác định, vận tốc dòng tăng dòng qua đoạn ống có đường kính bé Nếu dịng chảy qua đầu thiết kế thích hợp vận tốc dòng chảy tăng tới mức tạo lực phun kiểu phun phát triển phù hợp theo yêu cầu Hình 5.14 Sơ đồ vận hành súng phun mù khơng khí “phun chảy” 71 Đồ án cơng nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình 5.15 Thiết bị súng phun Q trình đóng rắn: Sau phun keo dán phải đóng rắn trước sản phẩm hồn thiện vận chuyển Các keo dán epoxy phụ thuộc vào đóng rắn tối ưu, đạt tính chất ưu việt chúng Sự đóng rắn ban đầu epoxy mức vừa phải tạo sản phẩm có tính chất phù hợp với điều kiện sử dụng mức vừa phải Tuy nhiên nhiệt độ cao, độ bền hóa học đặc tính lý đạt epoxy đóng rắn hồn tồn Các tính chất đặc biệt đạt cách đóng rắn tiếp nhiệt độ cao Các q trình đóng rắn cần phải thực xác phải theo dõi chặt chẽ Cho tới hầu hết phận cần đóng rắn nhiệt xử lý lò điện hay ga Xu hướng sử dụng keo dán đóng rắn nhiệt tăng lên dẫn đến việc sử dụng kênh đóng rắn gia nhiệt đèn hồng ngoại, ống thạch anh hay thiết bị gia nhiệt truyền thống [54]  Bảo hộ: Việc xử lý sử dụng hệ keo dán nhiều thành phần tiến hành thành công người vận hành thực qui trình tiếp xúc với hợp chất có hại: Trang bị bảo hộ đầy đủ Môi trường làm việc Tạo khu làm việc với điều kiện dễ dàng vệ sinh thiết bị Ln sẵn có xà phịng, kem bảo vệ đa khăn Thiết lập hệ thống giám sát khu vực làm việc trình thực Nhất thiết phải tạo thói quen làm việc trang thiết bị làm việc phải đầy đủ Người ta nhận thấy rằng, chất hoạt hóa, thường amin, tác nhân gây bệnh người làm việc môi trường epoxy Phương pháp bảo vệ tốt giữ vệ sinh nơi làm việc  Bảo dưỡng phát vấn đề trục trặc: Có số điểm cần phải lưu ý: Trước gọi người sửa chữa phải chắn vấn đề khơng phải hết nhiên liệu hay diện Giữ cho thiết bị sẽ, bảo dưỡng đầy đủ Việc bảo dưỡng cần phải thực kỹ sư lành nghề phải thường xuyên Xác định giới hạn cần bảo dưỡng thời gian bảo dưỡng [54]  72 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng CHƯƠNG 6: CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÁM DÍNH CỦA MỐI DÁN Các phép đo độ bám dính trực tiếp kiểm tra kéo rađứt, kiểm tra tách lớpbóc vỏ, kiểm tra độ cong cắt, kiểm tra độ xước phương pháp phá hủy mối dán để đo lực cần thiết để phá vỡ, xé rách tách lớp bề mặt mặt phân cách Xác địnhHiểu vị trí bám dính thất bại hệ thống cần độ kết dínhnào có tầm quan trọng cao Khi MAPP pha trộn trước với PP tạo thành chất đồng trùng hợp với Ny6, vị trí bám dính thất bại phát không phụ thuộc vào nhiệt độ liên kết mà thời gian liên kết Tương tự, phương pháp thử kéo đứt sử dụng để phân tích PP chiếu xạ vi sóng, người ta nhận thấy vị trí hư hỏng thay đổi từ hư hỏng dính sang hư hỏng cố kết dọc theo liên kết giá trị bám dính tốt Trong nhiều phép đo trực tiếp cường độ bám dính cung cấp liệu định tính, thử nghiệm thử nghiệm tách lớpbóc vỏ kéo lên cung cấp phép đo định lượng độ bám dính Tuy nhiên, nhiều thử nghiệm yêu cầu để cung cấp kết quán Hơn nữa, phương pháp trực tiếp khơng cung cấp giải thích vật lý phép đo độ bám dính khác Sự kết hợp phép đo độ bám dính trực tiếp đặc tính bề mặt kỹ thuật XPS, ToF-SIMS phép đo góc tiếp xúc cách tối ưu để điều tra độ bám dính polymepolymer Phần chủ yếu đề cập đến vai trò phép đo độ bám dính trực tiếp [47] 6.1 Thử nghiệm tách bóc vỏ Thử nghiệm bóc vỏtách lớp ví dụ tuyệt vời thử nghiệm độ bám dính mà giá trị hữu ích theo nghĩa tương đối Băng dính đặt ép lên bề mặt mẫu cần kiểm tra, ví dụ, lớp mực/sơn bề mặt Áp suất tạo xi lanh cao su với lực xác định theo cách lặp lại (Hình 6.1) Băng tách nhanh chóng khỏi bề mặt in mực phần trăm mực lại bề mặt đánh giá mắt dạng phần trăm lớp ban đầu Các thử nghiệm T-peel sử dụng để tách lớp mẫu polypropylen polyetylen liên kết với chất đồng trùng hợp etylen xúc tác Ziegler-Natta (ZNPE) Trong nghiên cứu này, phân tách lan truyền lực không đổi vùng trạng thái ổn định, cho phép tính tốn độ bền phân tách G Hình Sơ đồ thử nghiệm tách lớpbóc vỏ P, h a biểu thị lực cắt tác dụng, độ sâu dầm chiều dài dầm G= 2F w F lực bóc trung bình W chiều rộng mẫu Vấn đề gặp phải nghiên cứu đóng góp biến dạng dẻo vào giá trị G tổng thể Mặc 73 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng dù trước có báo cáo việc giảm tốc độ táchbóc vỏ làm giảm đóng góp biến dạng, nghiên cứu khác không xác nhận phát [47] Các thử nghiệm T-Peel Bhat Upadhyay sử dụng điều tra họ biến đổi bề mặt plasma gây PP Trong nghiên cứu này, giá trị G độ bền tách lớp khơng tính tốn độ bền bám dính đo máy kiểm tra độ bền kéo Instron Người ta báo cáo polymepolymer xử lý plasma khoảng thời gian ngắn (dưới phút), cường độ bám dính giảm, trước tăng theo thời gian Các vết máy móc chất gây nhiễm thường tìm thấy quy trình sản xuất thương mại, mẫu xử lý plasma thời gian ngắn, bề mặt thực “làm sạch” plasma, giải thích xu hướng bám dính [47] Các phát khác sử dụng PP lignocelluloses xử lý oxy plasma báo cáo Mahlberg Trong nghiên cứu mình, họ đo độ bám dính cách sử dụng thử nghiệm bóc tách 90 ◦ nhận thấy giá trị độ bám dính cao quan sát thấy thời gian điều trịxử lý ngắn Họ phát độ bám dính cải thiện màng chất xử lý [47] Các dẫn xuất khác thử nghiệm bóc vỏtách lớp sử dụng để điều tra độ bám dính bề mặt polymepolymer Carrino cộng cho thấy thông qua thử nghiệm bóc vỏtách lớp khơ (khơng sơn lót) ướt (có sơn lót) việc biến đổi bề mặt plasma lạnh làm tăng cường độ bám dính lớp sơn phủ PP Các thử nghiệm bóc vỏtách lớp sử dụng để đo độ bền dính hàm độ dày, khối lượng phân tử lượng chất độn nghiên cứu sử dụng PMA (poly(metyl acrylate) hệ thống trượt thủy tinh Nghiên cứu phát có mối liên hệ tuyến tính lực dính vận tốc bóc vỏtách lớp [47] Thử nghiệm bóc vỏtách lớp Vasconcellos Mặc dù số tách lớp G không tính tốn nghiên cứu này, tác giả đo định lượng cường độ kết dính PP chất da Họ kết luận liên kết học phương pháp xử lý hóa học ngun nhân giúp cải thiện độ bám dính PP [47] Boullanger cộng sử dụng thử nghiệm bóc vỏtách lớp xoắn (Hình 6.2) để bảo tồn hình dạng dây tráng men PVF (poly (vinyl aceto-formal) Thử nghiệm bóc vỏtách lớp thử nghiệm kéo đứt sợi phá hủy hình học dây, thử nghiệm bóc vỏtách lớp xoắn khơng thường sử dụng ngành công nghiệp quấn dây Mặc dù thử nghiệm vỏ xoắn hồn tồn định tính cho phép thực so sánh mẫu đo cường độ dính tương đối [47] Hình 6.2 Sơ đồ thử nghiệm vỏ xoắn 74 Đồ án công nghệ 6.2 Thử nghiệm cắt lớp lót GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Thử nghiệm cắt lớp phủ tương tự thử nghiệm bóc vỏtách lớp phương pháp đo độ bám dính thường mang tính định lượng chất Hình 6.3 cho thấy cấu hình thử nghiệm điển hình hai PMMA liên kết trung tâm cách sử dụng acrylic cường lực hai phần sau xử lý, tải trọng từ máy thử độ bền kéo áp dụng với tốc độ mm/phút Một nghiên cứu cắt lớp bề mặt PP chất kết dính polyeste cho thấy độ bền chất kết dính tăng lên sau thời gian florua hóa 20 phút, có giảm độ bền sau thời gian Hiện tượng nhìn thấy Court nghiên cứu lão hóa độ bám dính hệ thống PMMA Người ta chứng minh cường độ bám dính giảm theo thời gian lão hóa Cherain Lehman sử dụng thử nghiệm cắt lớp lót để đo cường độ bám dính cho polystyrene liên kết dính (PS) polyetylen mật độ cao (HDPE) hỗn hợp Họ phát cường độ kết dính tăng lên tăng hàm lượng PS Sturiale cho thấy thông qua thử nghiệm cắt lớp lót phân tích FTIR, phù hợp với thí nghiệm Cherain Lehman, diện nhựa phenolic loại phân giải giúp tăng cường độ bám dính mặt phân cách epoxy–amine Một cách toàn diện để khám phá đo lường tượng kết dính thơng qua kết hợp phép đo trực tiếp gián tiếp Trong nghiên cứu thực Muhlhan, thử nghiệm cắt lớp lót sử dụng để đo độ bền học mẫu PP xử lý plasma chồng lên kết hợp với phép đo XPS Dữ liệu XPS cho thấy nồng độ nhóm chức bề mặt tăng theo thời gian xử lý plasma, mong đợi, điều không tương quan với độ bền kết dính cao xác định thử nghiệm cắt lớp lót [47] Hình 6.3 Sơ đồ thử nghiệm cắt vịng kéo chép từ tài liệu tham khảo Ochi nghiên cứu chế bám dính hệ thống hỗn hợp epoxy silica Kết họ cường độ bám dính tăng theo nhiệt độ đóng rắn họ chứng minh nhựa epoxy khơng biến tính có cường độ liên kết thấp so sánh với nhựa biến tính [47] 6.3 Thử nghiệm kéo Sơ đồ thử nghiệm kéo thể Hình 6.4 Khối kim loại cố định chỗ miếng chêm mẫu kéo với tốc độ không đổi Các thử nghiệm thường sử dụng kết hợp với phương pháp thử nghiệm độ bám dính khác Thử nghiệm rút bó sợi sử dụng Jana, để đánh giá độ bám dính sợi polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE) nano-epoxy, kết luận sợi nano graphit phản ứng (r-GNF) 75 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng cải thiện độ bám dính pha sợi Trước có báo cáo Ochi sử dụng thử nghiệm cắt lớp lót để chứng minh cường độ bám dính tăng theo thời gian xử lý bề mặt Mirabedini cộng thử nghiệm PP xử lý chiếu xạ vi sóng phát thơng qua việc sử dụng thử nghiệm kéo đứt lực kéo tác dụng bình thường lên bề mặt mẫu, cường độ bám dính tăng lên theo thời gian xử lý mà không giảm ban đầu Trong nghiên cứu tương tự phương pháp xử lý ozone poly(ethylene terephthalate) poly(hydroxyethyl methacrylate), Hình 6.4 Sơ đồ thử nghiệm kéo ra, chép từ tài liệu tham khảo (Phịng Thí nghiệm Vật lý Quốc gia, 2004) kết hợp SEM, XPS phép đo góc tiếp xúc sử dụng để nghiên cứu tính chất hóa học bề mặt bề mặt polymepolymer xử lý Sau đó, thử nghiệm kéo sử dụng để đo cường độ liên kết bề mặt sợi polymepolymer từ đưa ước tính độ bám dính Kết xử lý ozone làm tăng nồng độ bề mặt nhóm carboxylic, anhydride hydroxyl so với mẫu không xử lý, với thử nghiệm kéo ra cường độ bám dính tăng lên xử lý ozone [47] Hình 6.4 Sơ đồ thử nghiệm kéo ra, chép từ tài liệu tham khảo 6.4 Kiểm tra mô-men xoắn Kiểm tra mô-men xoắn cung cấp thông tin chất lượng tốt chất kết dính Một thử nghiệm sử dụng để khảo sát lực kết dính chất polypropylen biến đổi khí hexametyldisiloxan (HMDSO) Một lớp veneer polymepolymerr kỵ nước hình thành bề mặt trình xử lý Một chốt thép có rãnh gắn vào bề mặt chất kết dính cyanoacrylate đồng hồ mô-men xoắn sử dụng để xác định mô-men xoắn bị hỏng Ứng suất cắt (T) tính tốn cách sử dụng mối quan hệ, 165 I T= (20) Πd I mơ-men xoắn đo d đường kính chốt Khơng có khác biệt lớn cường độ bám dính tìm thấy chức thời gian điều trịxử lý loại lỗi quan sát khơng có ý nghĩa thống kê [47] 6.5 Bài kiểm tra rạchThử nghiệm đo độ trầy xước Thử nghiệm đo vết xước có liên quan chặt chẽ với thử nghiệm đo mẫu thử có vết lõm nano để đơn giản, hai phép đo nàyhai xem xét Trong hai phép đotrường hợp, độ bám dính đo đánh giá cách sử dụng đầu nhọn kéo bề mặt mẫu tải trọng ngày tăng, dẫn đến vết lõm (được thể dạng sơ đồ Hình 6.5) Các phép đo thử vết lõm vết xước phù hợp với việc khảo sát màng mỏng lớp phủ, thường cho kết rõ ràng [47] 76 Đồ án cơng nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Hình 6.5 Sơ đồ kiểm traThử nghiệm đo vết trầy xước chép từ tài liệu tham khảo Thử nghiệm đo mẫu thử có vết lõm nano Nanoindentation sử dụng để nghiên cứu tính chất bề mặt độ cứng lực tách lớp phủ cho polymepolymer Trong thí nghiệm thăm dị Beake, q trình tạo vết lõm nano áp dụng cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo (ví dụ màng hexan polymepolymer hóa plasma).), nói chung, cứng cứng so với nhựa nhiệt dẻo nói chung Cơ chế khuyết hỏng hóc hệ thống polymepolymer sử dụng thử nghiệm đo vếttrầy xước để giải thích tình trạng bề mặt Trong nghiên cứu lớp phủ gelatin bề mặt PET xử lý plasma nitơ, người ta thấy chế khuyếthỏng hóc phụ thuộc vào loạt tương tác mũi thử lớp phủ Nghiên cứu bổ sung cho thí nghiệm trước thực Ochi người khác chỗ họ phát tải trọng tới hạn tăng lên hàm thời gian plasma nitơ Kết từ phép thử đo vết xướcvết lõm phụ thuộc vào tương tác mũi thử lớp phủ Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) sử dụng để bình thường hóa ảnh hưởng hình học đầu mũi lên kết cách xem xét ứng suất tải trọng tác dụng lên lớp phủ Một nghiên cứu sử dụng FEA nghiên cứu polymepolymer acrylic phủ thép Trong nghiên cứu này, người ta kết luận hành vi trầy xước lớp phủ đánh giá theo cách tương tự polymepolymer số lượng lớn Jardet Morel phân tích thơng số xước đo vết xước liên quan đến tính chất học Họ báo cáocho thấy mối tương quan hành vibiến thiên ứng suất-biến dạng kéo độ bền kéo đứt gãy poly(methylmethaacrylate) (PMMA) Việc sửa đổi thử nghiệm cào để đo không phạm vi lực thông thường mà lực tiếp tuyến đồng thời cho phép cách tiếp cận ma sát hồn chỉnh đặc tính bề mặt, đo lượng tiêu hao trình cào Một cách tiếp cận thực Wang Lim, họ phát hệ thống polymepolymer hạt cacbua vonfram (WC), lớp phủ có chứa WC cho thấy độ cứng khả chống trầy xước cao so sánh với giá trị lớp phủ polymepolymer túy [47] 6.6 Thử nghiệm đinh tán/đẩy Hình 6.6 Sơ đồThí nghiệm kiểm tra độ bám dính mơng/khung chịu lựctán đẩy kéo, chép từ tài liệu tham khảo 77 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Thử nghiệm kéo rađứt, thường gọi thử nghiệm đinh tán đẩyđối đầu, sử dụng để đo độ bám dính chất mực sơn phủ Một chất kết dính bơi lên lớp sơn đinh kim loại (nhôm) dán lên bề mặt Sau đó, lực tác dụng vng góc với bề mặt chất với tốc độ khơng đổi Hình 6.6 minh họa thử nghiệm dạng sơ đồ Thử nghiệm kéo rakéo đứt cung cấp phép đo độ bám dính ưu việt cho hệ keo nềnệ thống bề mặt kim loại-polymepolymer Thử nghiệm kéo dài không giới hạn lĩnh vực ô tô polymepolymer Nó áp dụng cho mạch tích hợpđo chu trình Trong nghiên cứu Chiang Hsieh, người ta thấy thử nghiệm kéo đứt độ bền bám dính nhựa giảm tăng chất độn vơ (boron nitride hình lục giác hBN).BN lục giác) Thử nghiệm kéo đứt sử dụng trực tiếp để đánh giá cường độ liên kết dính mặt phân cách kim loại polymepolymer, ví dụ bảng mạch in Turunen cho thấy cách sử dụng thử nghiệm kéo chất thúc đẩy độ bám dính làm tăng đáng kể độ bền mặt phân cách lớp phủ/đồng Trong phát triển dịch vụ băng thông rộng tốc độ cao, ngày có nhiều mối quan tâm đến vật liệu tổng hợp kim loại/các vật liệu composite polymepolymer trơn, đặc biệt nhu cầu cải thiện tính chất kết dính chúng Một điều tra tài liệu viễn thông Liu xem xét 144 chất mạch tích hợp I/O Film-BGA phát độ bền bám dính đặc trưng cách sử dụng kết hợp XPS thí nghiệm thử nghiệm kéo đinh tán Trong nghiên cứu mơ hình hệ thống epoxy/đồng không điện phân, người ta thấy số liệu giá trị thử nghiệm kéo dựa sơ đồ Hình 6.6 tương quan tốt với kết góc tiếp xúc (đặc biệt thành phần phân cực lượng tự bề mặt) kết XPS Thử nghiệm kéo đứt kết hợp với phân tích góc tiếp xúc XPS sử dụng nghiên cứu mặt phân cách polypropylene hạt thủy tinh hình cầu Người ta thấy cường độ bám dính lớn bề mặt polypropylene xử lý nhóm chức hydrocacbon trái ngược với nhóm fluorocarbon Có thể sử dụng kết hợp kỹ thuật trực tiếp gián tiếp để điều tra độ bám dính để cung cấp thêm thông tin cường độ tượng bám dính, tóm tắt (Bảng 6.1) [47] Bảng 6.1 Kết hợp kỹ thuật trực tiếp gián tiếp nhà nghiên cứu sử dụng để điều tra độ bám dính [47] 78 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng TÀI LIỆU THAM KHẢO SÁCH SCAN - Kỹ thuật keo dán (Nguyễn Quốc Tín, Phạm Lê Dũng).pdf Kinloch AJ Journal of Material Science 1980.;15:2141–66 Wake WC Adhesion and the formulation of adhesives 2nd ed Essex: Applied Science Publishers Ltd ; 1982 Georges F Engineering & Science 1995.;35(12):957–67 Basin VE Progress in Organic Coatings 1984.;12(3):213–50 Vasconcelos PV, Lino FJ, Neto RJL, Henrique P Contribution of the phase–matrix interface to the behaviour of aluminium filled epox- ies Materials Science Forum 2004;455–456:635 Morris HR, Munroe B, Ryntz RA, Treado PJ Langmuir 1998;14: 2426–34 Morris HR, Turner II JF, Munroe B, Ryntz RA, Treado PJ Langmuir 1999;15:2961–72 Delrio FW, Boer MPD, Knapp Jr JA EDR, Clews PJ, Dunn ML Nature Materials 2005;4(8):629–34 10 Ma Z, Mao Z, Gao C Colloids and Surfaces B: Biointerfaces 2007;60(2):137–57 11 Ikada Y Biomaterials 1994;15:725–36., 12 Elbert DL, Hubbell JA Annual Review of Materials Science 1996;26:365–94 13 Wang M, Porter D, Bonfield W British Ceramic Transactions 1994;93:91–5 14 Yamamoto S, Tanaka M, Sunami H, Arai K, Takayama A, Yamashita S, et al Surface Science 2006;600(18):3785–91 15 Lussi JW, Michel R, Reviakine I, Falconnet D, Goessl A, Csucs G, et al.Progress in Surface Science 2004;76(3–5):55–69 16 Clemons C Forest Products Journal 2002;52(6):10–8 17 Gupta BS, Reiniati I, Laborie MPG Colloids and SurfacesA Physicochemical and Engineering Aspects 2007;302(1–3):388–95 18 Yotinwattanakumtorn NSC, Thongpin C Journal of Applied 2005;97(2):475–84 19 Toro Patricio, Quijada Raúl, Murillo Omar, YazdaniPedramMehrdad International 2005;54(4):730–4 20 CrespoJE, BalartR,SanchezL,LopezJ.International Journal of Adhesion and Adhesives 2007;27(5):422–8 21 Brown HR Materials Forum 2000;24:49–58 79 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng 22 Sharpe LH The Interfacial Interactions in Composites1993;230:1– 20 23 Wang M, Bonfield W Biomaterials 2001;22(11):1311–20 24 Tang H, Martin DC Journal of Material Science 2002;37:4783–91 25 ComynJ Adhesivebonding Cambridge: Woodhead Publishing Limited; 2005 26 GuoY-B,HongF.Diamond and Related Materials 2003;12(3–7):946 27 Gettings M, Kinloch AJ Journal of Materials Science1977;V12(12):2511 28 Bailey R, Castle JE Journal of Materials Science 1977;V12(10):2049., 29 Chen MA, Li HZ, Zhang XM International Journal of Adhesion andAdhesives 2007;27(3):175–87 30 Voyutskii SS Autohesion and adhesion of high Inter-science Publishers; 1963 31 Yazdani H, Morshedian J, Khonakdar HA Composites2006;27(5):491–6 32 Laurens C, Creton C, Leger L Macromolecules2004;37(18):6814– 22 33 Zhang J, Cole P, Nagpal U, Macosko C, Lodge T The Journal of Adhe-sion 2006;82(9):887 34 Adamson AW Physical chemistry of surfaces 3rd ed John Wiley &Sons; 1976 35 Hutchinson AR, Iglauer S International Journal of Adhesion and Adhesives 2006;26(7):555 36 Qin R.-Y Schreiber H.P (1999) Adhesion at partially restructured surfaces Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 156(1–3), 85–93 37 Oss CJv, Chaudhury MK, Good RJ Advances in Colloid and InterfaceScience 1987;28:35–64 38 Been JL, Bikales NM, Bickerman JJ, Blomquist RF, Moks E, Kovach GP,et al Adhesion and bonding 1st ed John Wiley & Sons Inc.; 1971 39 Amouroux N, Leger L The Journal of Adhesion 2006;82(9):919 40 BurnettD, ThielmannF, RyntzR Journal of Coatings Technology and Research 2007;4(2):211 41 Comyn J International Journal of Adhesion and Adhesives1992;12(3):145–9 42 lsoon Lee RPW Journal of Science Part B: Physics2002;40(20):2343–53 80 Đồ án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng 43 Bellon-Fontaine M-N, Mozes N, van der Mei HC, Sjollema J, Cerf O,Rouxhet PG, et al Cell Biophysics 1990;17(1):93–106 44 Okamatsu Takahiro, Yasuda Yushiro, Ochi Mitsukazu Journal ofApplied Science 2001;80(11):1920–30 45 Lipatov Y Reinforcement ChemTec Publishing; 1995 46 Feinerman AE, Lipatov Y, Minkov VI Journal of Adhesion1997;61:37–54 47 Awaja F., Gilbert M., Kelly G cộng (2009) Adhesion of Progress in Science, 34(9), 948–968 48 (2020) XU HƯỚNG SỬ DỤNG VẬT LIỆU CÓ NĂNG LƯỢNG BỀ MẶT THẤP – GIẢI PHÁP CHO CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ BỀ MẶT CHO CÁC LOẠI VẬT LIỆU NÀY Pros Technology, 49 Nhựa gì? Các loại nhựa (Mã ký hiệu, tính chất) - LyTuong.net 50 Nhựa PET gì? Những thơng tin cần biết nhựa PET Bao bì XANH, 51 Chất liệu PVC gì? Vietnam Printing, 52 PP gì? Chất liệu PP ứng dụng nào? 53 SUMMARY_ON_RUBBER_TECHNOLOGY.pdf 54 Keo dán hố học cơng nghệ - Nguyễn Văn Khơi (1).pdf 55 Pocius A.V (2012), Adhesion and adhesives technology: an introduction, Hanser Publishers ; Hanser Publications, Munich : Cincinnati 81 ... báo cáo      Vật liệu keo dán Bề mặt lượng thấp Các dạng keo dán cơng nghệ dán Q trình gia công mối nối dán bề mặt lượng thấp Tiêu chí đánh giá chất lượng mối dán Ý nghĩa Cung cấp tài liệu... án công nghệ GVHD: TS.Phan Thị Thúy Hằng Chương 2: KHÁI QUÁT VỀ BỀ MẶT NĂNG LƯỢNG THẤP 2.1 Khái niệm bề mặt lượng thấp Năng lượng bề mặt vật liệu đánh giá thang từ cao đến thấp tùy thuộc vào... vào khả bám dính hóa chất bề mặt – yếu tố tác động đến lực hấp dẫn bề mặt Một bề mặt có lượng cao có sức hấp dẫn bề mặt cao hơn, dễ kết dính so với bề mặt có lượng bề mặt thấp, khó thực cơng đoạn