i TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN DỰ THẢO (ISO 11999 4 2015) PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY PHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN DÙNG CHO NGƯỜI CHỮA CHÁY PHẦN 4 – GĂNG TAY CHỮA CHÁY –YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ PPE[.]
TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN ……… DỰ THẢO (ISO 11999-4:2015) PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁYPHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN DÙNG CHO NGƯỜI CHỮA CHÁY - PHẦN – GĂNG TAY CHỮA CHÁY –YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ PPE for firefighters — Test methods and requirements for PPE used byfirefighters who are at risk of exposure to high levels of heat and/or flame while fighting fires occurring in structures — Part 4:Gloves HÀ NỘI - 2022 i Mục lục Trang Lời nói đầu………………………………………………………………………………………………… v Phạm vi………………………………………………………………………………………………… Tiêu chuẩn tham khảo………………………………………………………………………………… Thuật ngữ định nghĩa……………………………………………………………………………… Yêu cầu thiết kế găng tay chữa cháy…………………………………………………………2 4.1 Chiều dài thân găng tay chữa cháy………………………………………………………… 4.2 Vịng tay vịng bít………………………………………………………………………………… 4.3 Kích thước găng tay chữa cháy……………………………………………………………………… 4.3.1 Kích thước tối thiểu………………………………………………………………………………… 4.3.2 Kích thước bàn tay……………………………………………………………………………… 4.3.3 Hàm lượng chrome VI da …………………………………………………………………… 4.3.4 Các yêu cầu thiết kế khác ……………………………………………………………………… Lấy mẫu, kiểm thử tiền xử lý găng tay bảo hộ …………………………………………… 5.1 Các mức độ lấy mẫu…………………………………………………………………………………4 5.2 Mức độ lấy mẫu để xác định tuân thủ thiết kế………………………………………………… 5.3 Kiểm thử…………………………………………………………………………………………… 5.4 Tiền xử lý ………………………………………………………………………………………… 5.4.1 Tiền xử lý phương pháp giặt giặt khô ……………………………………………… 5.4.2 Xử lý………………………………………………………………………………………… 5.4.3 Tiền xử lý ướt……………………………………………………………………………………… Yêu cầu hiệu suất găng tay chữa cháy………………………………………………………5 97 Yêu cầu hiệu suất nhiệt găng tay chữa cháy…………………………………………7 7.1 Khả chống cháy ………………………………………………………………………………7 7.2 Truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa)…………………………………………………………………… 7.3 Truyền nhiệt (tiếp xúc với xạ)………………………………………………………………….8 7.4 Truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa xạ)……………………………………………………… 7.5 Truyền nhiệt (tiếp xúc dẫn nhiệt)………………………………………………………………… 7.6 Khả chịu nhiệt…………………………………………………………………………………9 7.7 Khả chịu nhiệt chỉ………………………………………………………………………… 10 Yêu cầu hiệu suất học găng tay chữa 10 cháy………………………………………………… 8.1 Độ bền mài mòn…………………………………………………………………………………… 10 8.2 Chống cắt ………………………………………………………………………………………… 10 8.3 Độ bền xé ………………………………………………………………………………………… 11 8.4 Độ bền đâm xuyên …………………………………………………………………………………11 Hiệu suất chắn ẩm…………………………………………………………………………………… 11 9.1 Kháng nước ……………………………………………………………………………………… 11 9.2 Kháng chất lỏng ……………………………………………………………………………………12 9.3 Kháng chất lỏng (Phương pháp dịng chảy)………………………………………………………… 12 9.4 Tính tồn vẹn găng tay chữa cháy …………………………………………………………… 12 9.5 Khả chống xâm nhập virus ……………………………………………………………13 10 Yêu cầu hiệu suất công thái học găng tay…………………………………………… 13 10.1 Độ linh hoạt ……………………………………………………………………………………… 13 10.2 Sức nắm ………………………………………………………………………………………… 13 10.3 Đảo tuyến tính ……………………………………………………………………………………… 13 10.4 Độ thoải mái mang vào tháo …………………………………………………………… 13 11 Phương pháp thử găng tay chữa cháy ………………………………………………………… 13 11.1 Thử nghiệm tính tồn vẹn găng tay chữa cháy …………………………………………… 13 11.1.1 Nguyên tắc ………………………………………………………………………………………13 11.1.2 Thiết bị ………………………………………………………………………………………… 14 ii 11.1.3 Mẫu thử ………………………………………………………………………………………….14 11.1.4 Quy trình …………………………………………………………………………………………14 11.1.5 Báo cáo ………………………………………………………………………………………… 14 11.2 Thử nghiệm sức nắm………………………………………………………………………………… 14 11.2.1 Nguyên tắc ……………………………………………………………………………………….14 11.2.2 Thiết bị …………………………………………………………………………………………… 14 11.2.3 Mẫu thử …………………………………………………………………………………………… 14 11.2.4 Quy trình…………………………………………………………………………………………… 15 11.2.5 Báo cáo ………………………………………………………………………………………….15 11.3 Thử nghiệm đảo tuyến tính………………………………………………………………………… 15 11.3.1 Nguyên tắc………………………………………………………………………………………… 15 11.3.2 Mẫu thử…………………………………………………………………………………………… 16 11.3.3 Quy trình…………………………………………………………………………………………… 16 11.3.4 Xác định thời gian bắt đầu mang găng………………………………………………………… 16 11.3.5 Xác định thời gian mang găng…………………………………………………………… 16 11.3.6 Báo cáo ………………………………………………………………………………………… 16 11.4 Thí nghiệm độ thoải mái mang vào tháo ra……………………………………………… 16 11.4.1 Nguyên tắc ……………………………………………………………………………………… 16 11.4.2 Mẫu thử…………………………………………………………………………………………… 16 11.4.3 Quy trình…………………………………………………………………………………………… 17 11.4.4 Báo cáo……………………………………………………………………………………………… 17 12 Tính tương thích ……………………………………………………………………………… 17 13 Đánh dấu……………………………………………………………………………………………17 14 Thông tin Nhà sản xuất ……………………………………………………………………… 18 iii Lời nói đầu ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) liên đồn quốc tế quan tiêu chuẩn hóa quốc gia (các quan thành viên ISO) Công việc đưa tiêu chuẩn quốc tế thường thực thông qua ủy ban kỹ thuật ISO Mỗi quan thành viên quan tâm đến chủ đề mà ủy ban kỹ thuật thành lập có quyền đại diện ủy ban Các tổ chức quốc tế, tổ chức phủ phi phủ có liên hệ với ISO tham gia vào cơng việc ISO hợp tác chặt chẽ với Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) tất vấn đề tiêu chuẩn kỹ thuật điện Các thủ tục sử dụng để phát triển tài liệu quy trình nhằm mục đích trì thêm tài liệu mô tả Hướng dẫn ISO / IEC, Phần Cụ thể, tiêu chí phê duyệt khác cần thiết cho loại tài liệu ISO khác cần lưu ý Tài liệu soạn thảo theo quy tắc biên tập Chỉ thị ISO / IEC, Phần (xem www.iso.org/directives) Cần ý đến khả số yếu tố tài liệu đối tượng quyền sáng chế ISO không chịu trách nhiệm xác định tất quyền sáng chế Chi tiết quyền sáng chế xác định trình phát triển tài liệu có Phần giới thiệu và/hoặc danh sách ISO tuyên bố sáng chế nhận (xem www.iso.org/patents) Bất kỳ tên thương mại sử dụng tài liệu thông tin cung cấp nhằm mang lại thuận tiện cho người dùng không cấu thành chứng thực Để giải thích ý nghĩa thuật ngữ cách diễn đạt cụ thể ISO liên quan đến đánh giá phù hợp, thông tin việc ISO tuân thủ nguyên tắc Tổ chức Thương mại Thế giới (WTO) Hàng rào Kỹ thuật Thương mại (TBT), vui lòng truy cập đường link đây: www.iso.org/iso/foreword.html Tài liệu Ban kỹ thuật ISO/TC 94, Bảo hộ cá nhân - Quần áo thiết bị bảo hộ, Tiểu ban SC 14, Thiết bị cá nhân cho người chữa cháy ISO 11999 bao gồm phần sau, tiêu đề chung Phương tiện bảo vệ cá nhân dành cho người chữa cháy– Phương pháp thử yêu cầu phương tiện bảo vệ cá nhân sử dụng cho người chữa cháy nguy tiếp xúc với nhiệt và/hoặc lửa mức độ cao chữa cháy cơng trình: -Phần 1: Yêu cầu chung - Phần 2: Tính tương thích - Phần 3: Quần áo chữa cháy - Phần 4: Găng tay chữa cháy - Phần 5: Mũ bảo vệ - Phần 6: Ủng chữa cháy - Phần 7: Thiết bị bảo vệ mặt mắt -Phần 8: Thính giác - Phần 9: Mũ trùm đầu - Phần 10: Thiết bị bảo vệ đường hô hấp iv TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN: ……ISO 11999-4:2015(E) Phòng cháy chữa cháy – Phương tiện bảo vệ cá nhân cho người chữa cháy – Phần 4: Găng tay chữa cháy - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử Phạm vi Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật tính tối thiểu găng tay chữa cháy phần phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE) sử dụng cho chiến sỹ chữa cháy để bảo vệ khỏi việc tiếp xúc với lửa tải nhiệt cao Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu sau đây, toàn phần, viện dẫn cách chuẩn tắc tài liệu khơng thể thiếu cho việc áp dụng Đối với tài liệu ghi rõ ngày tháng, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên tài liệu tham chiếu (bao gồm sửa đổi) áp dụng ISO 3146: 2000, Chất dẻo - Xác định đặc tính nóng chảy (nhiệt độ nóng chảy khoảng nóng chảy) polyme bán tinh thể phương pháp ống mao dẫn kính hiển vi phân cực ISO 3175-1, Vải dệt - Giặt khơ hồn thiện - Phần 1: Quy trình tetracloetylen ISO 6330, Vải dệt - Quy trình giặt sấy nước để kiểm tra hàng dệt ISO 6942: 2002, Quần áo bảo hộ - Bảo vệ chống nhiệt cháy - Phương pháp thử: Đánh giá vật liệu tổ hợp vật liệu tiếp xúc với nguồn nhiệt xạ ISO 9151, Quần áo bảo hộ chống nhiệt lửa - Xác định truyền nhiệt tiếp xúc với lửa ISO 11999-1: 2013, Phương tiện bảo vệ cá nhân dành cho người chữa cháy - Phương pháp thử yêu cầu thiết bị bảo hộ cá nhân sử dụng lính cứu hỏa, người có nguy tiếp xúc với nhiệt / lửa mức độ cao chữa cháy cơng trình - Phần 1: Tổng qt ISO 11999-2, Thiết bị bảo hộ cá nhân dành cho lính cứu hỏa - Phương pháp thử yêu cầu thiết bị bảo hộ cá nhân sử dụng lính cứu hỏa, người có nguy tiếp xúc với nhiệt / lửa mức độ cao chữa cháy cơng trình - Phần 2: Tính tương thích ISO 12127-1, Quần áo bảo vệ chống nhiệt lửa - Xác định truyền nhiệt tiếp xúc qua quần áo bảo hộ vật liệu cấu thành - Phần 1: Nhiệt tiếp xúc tạo xi lanh nung nóng ISO 12947-2, Vải dệt - Xác định độ bền mài mòn vải phương pháp Martindale - Phần 2: Xác định độ đứt mẫu ISO 13994: 2005, Quần áo bảo vệ chống lại hóa chất lỏng - Xác định sức kháng xuyên vật liệu quần áo bảo hộ chất lỏng chịu áp suất ISO 13996, Quần áo bảo hộ - Tính chất học - Xác định độ bền đâm xuyên ISO 13997, Quần áo bảo hộ - Tính chất học - Xác định khả chống cắt vật sắc nhọn ISO 15025, Quần áo bảo hộ - Bảo vệ chống lại nhiệt lửa - Phương pháp thử lan truyền lửa bề mặt hạn chế ISO 16604: 2004, Quần áo bảo vệ chống tiếp xúc với máu dịch thể - Xác định ksức kháng xuyên chất liệu quần áo bảo hộ xâm nhập mầm bệnh truyền qua đường máu - Phương pháp thử sử dụng vi khuẩn Phi-X 174 ISO 17075, Da - Thử nghiệm hóa học - Xác định hàm lượng crom (VI) ISO 17492, Quần áo bảo vệ chống nhiệt lửa - Xác định truyền nhiệt tiếp xúc với lửa nhiệt xạ ISO 17493, Quần áo thiết bị bảo vệ chống lại nhiệt - Phương pháp thử khả chịu nhiệt đối lưu sử dụng tủ sấy tuần hồn khơng khí nóng EN 420:2003 A1:2009, Găng tay bảo hộ - Yêu cầu chung phương pháp thử EN 13087-1: 2000, Mũ bảo hộ - Phương pháp thử - Điều kiện làm mềm Thuật ngữ định nghĩa Đối với mục tiêu tài liệu này, thuật ngữ định nghĩa nêu TCVN 12366-1:2022 (ISO 11999-1:2015) áp dụng Yêu cầu thiết kế găng tay chữa cháy Găng tay phải bao gồm tổ hợp phần đáp ứng yêu cầu thiết kế tính tiêu chuẩn Tổ hợp phận phải phép cấu hình thành lớp đơn liên tục liên kết với nhiều lớp liên tục liên kết với Tổ hợp phận phải phép khác lịng bàn tay, lưng ngón tay 4.1 Chiều dài thân găng tay chữa cháy Găng tay phải kéo dài theo chu vi vượt nếp gấp cổ tay khơng 25 mm Vị trí nếp gấp cổ tay phải xác định Hình Chú thích Đầu ngón tay III a mõm trâm xương quay b nếp gấp cổ tay c mép gần xương thuyền Hình Các điểm giải phẫu gốc bàn tay 4.2 Vòng tay vịng bít Găng tay cung cấp với vịng bít vịng tay hai Khi găng tay cung cấp có vịng bít vịng tay, thân găng tay mẫu vịng bít vịng tay phải kéo dài theo chu vi 50 mm ngồi nếp gấp cổ tay, có tính đến yêu cầu quy định 4.1 Trong trường hợp găng tay khơng có vịng bít vịng tay, găng tay mẫu phải kéo dài theo chu vi 50 mm nếp gấp cổ tay, tức thêm 25 mm so với yêu cầu 4.1 4.3 Kích thước găng tay chữa cháy Kích thước găng tay phải theo yêu cầu 4.3.1 4.3.2 4.3.1 Kích thước tối thiểu Găng tay phải cung cấp với tối thiểu sáu kích cỡ riêng biệt độc đáo Nhà sản xuất phải phạm vi chu vi bàn tay chiều dài bàn tay cho người đeo cỡ găng tay xác định 4.3.2 LƯU Ý: Mục đích yêu cầu cho phép nhà sản xuất thông báo cho người sử dụng để giúp họ lựa chọn kích thước phù hợp Kích thước tiêu chuẩn khơng định nghĩa phần tiêu chuẩn ISO 11999 4.3.2 Kích thước bàn tay Có số kích thước bàn tay dùng để lựa chọn kích thước găng tay phù hợp, cụ thể chu vi bàn tay chiều dài bàn tay, Hình Chu vi bàn tay phải đo cách đặt thước dây bàn bề mặt phẳng khác với chữ số hướng xuống Đối tượng phải đặt bàn tay phải với lòng bàn tay hướng xuống ngón tay chụm vào thước dây để thước dây thẳng qua khớp ngón tay (metacarpals) Chu vi phải đo xác đến milimét, cách phần rãnh ngón ngón trỏ 20 mm, thể Hình Chiều dài bàn tay đo cách đặt bàn tay với lòng bàn tay đối tượng hướng xuống tờ giấy với ngón tay chụm lại bàn tay cánh tay đường thẳng Ngón tay phải duỗi hồn tồn, mở rộng khỏi lòng bàn tay xa tốt Giấy đánh dấu đầu ngón tay thứ ba ngón Dấu bút chì phải đặt rãnh gốc ngón tay cái, nơi ngón nối với cổ tay Khoảng cách đường thẳng hai điểm phải đo xác đến milimet, Hình Kích thước tính mm Chú thích a chiều dài bàn tay Hình - Phương pháp đo kích thước bàn tay để chọn găng tay phù hợp 4.3.3 Hàm lượng chrome VI da Da dùng để chế tạo găng tay phải có hàm lượng Cr (VI) nhỏ mg / kg thử nghiệm theo ISO 17075 4.3.4 Các yêu cầu thiết kế khác Găng tay phải thiết kế để vừa khít với cổ tay để hạn chế xâm nhập than hồng hạt lạ qua phần mở găng tay Lấy mẫu, kiểm thử tiền xử lý găng tay chữa cháy Việc lấy mẫu phải thực theo yêu cầu 5.1 5.2, thử nghiệm theo yêu cầu 5.3 tiền xử lý theo yêu cầu 5.4 5.1 Các mức độ lấy mẫu Trừ có quy định khác, số lượng kích thước mẫu thử cho phép thử khác phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng 5.2 Mức độ lấy mẫu để xác định tuân thủ thiết kế Việc kiểm tra để xác định phù hợp với yêu cầu thiết kế quy định 4.1 đến 4.3 phải thực toàn găng tay với tất nhãn phụ kiện 5.3 Thử nghiệm Thử nghiệm để xác định phù hợp vật liệu thành phần với yêu cầu quy định từ Điều đến Điều phải thực mẫu đại diện cho vật liệu thành phần sử dụng chế tạo thực tế găng tay bảo hộ Nếu thu vật liệu thành phần đại diện có kích thước phù hợp cho phương pháp thử tương ứng, mẫu từ găng tay phải sử dụng quy định yêu cầu hiệu suất Trong tất thử nghiệm bề mặt, bề mặt phải để lộ Trong tất thử nghiệm liên quan đến đo đạc, việc xác định phù hợp phải dựa giá trị trung bình trừ có quy định khác 5.4 Tiền xử lý Tiền xử lý phải thực theo yêu cầu 5.4.1 đến 5.4.3 CHÚ THÍCH: Tiền xử lý thực để cung cấp vật liệu xử lý đồng cho thử nghiệm Nên phân biệt rõ rang bước gia cơng thơ với độ già hóa, tuổi thọ hướng dẫn giặt tẩy 5.4.1 Tiền xử lý phương pháp giặt giặt khô Tiền xử lý cách giặt giặt khô thực để loại bỏ lớp hồn thiện chất gây nhiễm Ở nơi định, mẫu thử nghiệm phải trải qua năm chu kỳ giặt / sấy máy giặt cửa trước sử dụng 1g/l.2 (IEC) chất tẩy rửa nước mềm phù hợp với quy trình ISO 6330 Qúa trình giặt phải thực theo quy trình 2N 60°C ± 3°C làm khơ quy trình E (sấy khơ) trừ có quy định khác nhãn hướng dẫn sử dụng Các vật liệu dán nhãn giặt khô phải giặt khô năm lần theo ISO 3175-1 Không sử dụng túi giặt Sau năm chu kỳ giặt / sấy giặt khô, đối tượng thử nghiệm phải đeo găng tay mẫu phải uốn cách nắm chặt tay 10 lần khoảng thời gian 30 giây 5.4.2 Xử lý Trừ có quy định khác phương pháp thử cụ thể, tất mẫu phải xử lý 20°C ± 2°C độ ẩm tương đối 65% ± 5% tối thiểu 24 trước thử nghiệm Găng tay mẫu mẫu thử phải thử nghiệm vòng phút sau lấy khỏi trình xử lý 5.4.3 Tiền xử lý ướt Găng tay mẫu mẫu thử phải xử lý cách nhúng hoàn toàn găng tay mẫu găng tay vào nước nhiệt độ 20°C ± 2°C phút Nếu sử dụng găng tay, trước tiên mẫu găng tay phải đổ đầy nước trước ngâm Găng tay mẫu mẫu thử phải lấy khỏi nước, treo ngón tay lên vị trí thẳng đứng phút đặt nằm ngang giấy thấm cho phần phần mẫu, áp suất chênh lệch 3,5 kPa khoảng thời gian 20 phút Găng tay mẫu mẫu thử phải thử nghiệm vòng phút sau xử lý Yêu cầu hiệu suất găng tay chữa cháy Găng tay, thử nghiệm theo yêu cầu liệt kê mức hiệu suất Bảng 1, phải đạt hiệu suất tối thiểu cho tất thử nghiệm Găng tay phải phân loại theo hiệu suất mà chúng đạt Bảng – Phân loại hiệu suất Tiêu chí hiệu suất a)Nhiệt b) Cơ học Mức hiệu suất 7.1 Khả chống cháy 7.2 Truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa) 7.3 Truyền nhiệt (tiếp xúc với xạ) 7.4 Truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa xạ) 7.5 Truyền nhiệt (tiếp xúc dẫn nhiệt) 7.6 Khả chịu nhiệt, oC 7.7 Khả chịu nhiệt chỉ, oC 8.1 Độ bền mài mòn, chu kỳ 8.2 Chống cắt, N Bắt buộc Bắt buộc HTI>13 HTI>17 HTI24 – HTI12 ≥ HTI24 – HTI12 ≥ HTI>20 HTI>26 HTI24 – HTI12 ≥ HTI24 – HTI12 ≥ TTI > 1050 TTI > 1400 tt >10 tt >14 ≤ 180 ≤ 260 ≤ 260 ≤ 260 ≥ 2000 ≥5 ≥ 8000 ≥ 10 ≥ 8000 ≥ 15 8.3 Độ bền xé, N 8.4 Độ bền đâm xuyên, N 9.1 Kháng nước c) Chắn ẩm ≥ 25 ≥ 60 Không 9.2 Kháng chất lỏng Không bắt buộc 9.3 Kháng chất lỏng (phương pháp dịng chảy) Khơng bắt buộc 9.4 Tính toàn vẹn găng tay 9.5 Kháng lan tỏa 10.1 Độ linh hoạt 10.2 Sức nắm d) Công thái 10.3 Đảo tuyến tính học 10.4 Thời gian mang vào tháo tay khô, giây 10.5 Thời gian mang vào tháo tay ướt, giây Không bắt buộc ≥ 40 ≥ 90 Không Không bị thấm ≤ 1h >80% chảy xuống không thấm ≥ 50 ≥ 120 Khơng rị rỉ Khơng bắt buộc Khơng thấm > mức > mức >80% điều khiển >80% điều khiển tay không tay không Không Không < 10 < 10 < 20 < 20 Mức hiệu suất tiêu chí hiệu suất Bảng phải xác định mức thấp đạt thử nghiệm yêu cầu tiêu chí hiệu suất tương ứng Ví dụ, găng tay cụm nhiều lớp đạt mức hiệu suất số thử nghiệm mức hiệu suất thử nghiệm khác tiêu chí tính năng, phân loại mức hiệu suất Việc phân loại găng tay lính cứu hỏa phải xác định dựa khả chúng để đáp ứng yêu cầu hiệu suât tiêu chí hiệu suất nhiệt quy định Bảng Găng tay đạt mức hiệu suất A1 cho tieu chí nhiệt phải loại găng tay loại Găng tay đạt mức hiệu suất A2 tiêu chí nhiệt phải găng tay loại Các cấp độ hoạt động học, rào cản công thái học găng tay lính cứu hỏa phải báo cáo dựa khả chúng để đáp ứng yêu cầu hiệu suất theo tiêu chí tính học, chắn ẩm cơng thái học tương ứng, quy định Bảng Độ bền nhiệt, học, chắn ẩm, mức hiệu suất công thái học phải báo cáo theo yêu cầu Điều ISO 11999-1: 2013 Yêu cầu hiệu suất nhiệt găng tay Yêu cầu nhiệt găng tay dùng cho người phải tuân theo yêu cầu mục từ 7.1 đến 7.7 7.1 Chống cháy Tổ hợp phận găng tay, thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 15025 cách sử dụng quy trình đánh lửa bề mặt, sau xử lý theo 5.4.2 sau gia công thô theo 5.4.1 5.4.2, phải đáp ứng u cầu sau a) Khơng có mẫu vật hình thành lỗ lớp b) Khơng có mẫu vật tạo mảnh vụn cháy nóng chảy c) Giá trị trung bình thời gian cháy sau phải ≤ giây d) Mọi phát quang cịn dư khơng lan truyền từ khu vực cacbon hóa sang khu vực khơng bị ành hưởng sau ngừng cháy Nếu thu vật liệu đại diện có kích thước phù hợp, tồn găng tay phải sử dụng để thử nghiệm Ngọn lửa phải tiếp xúc găng tay phía lịng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay Nếu găng tay kết hợp vật liệu làm dây đeo tay, vật liệu phải thử nghiệm riêng biệt, tác dụng lửa lên bề mặt bên vật liệu làm dây đeo Nếu găng tay có đường may, mẫu thử phận có chứa đường nối phải thử nghiệm riêng biệt cách châm lửa vào phần đường may phận với đường may định hướng theo chiều dọc Để kiểm tra đầu ngón tay, sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn ISO 15025, quy trình A, đánh lửa bề mặt, với sửa đổi sau a) Găng tay phải đặt vị trí thẳng đứng cho ngón tay dài găng tay treo xuống thấp Xem Hình b) Đầu đốt đặt bên găng tay cho nằm mặt phẳng pháp tuyến lịng bàn tay kể ngón tay dài găng tay, mặt phẳng A Mặt phẳng A vng góc với mặt phẳng lịng bàn tay, mặt phẳng B c) Đầu đốt lắp nghiêng 30 ° ± ° so với mặt phẳng B, với đầu lửa tiếp xúc với điểm thấp găng tay ngón tay d) Khoảng cách thẳng đứng đỉnh đầu đốt điểm thấp găng tay ngón tay phải 20 mm ± mm Hiệu suất phải xác định cách sử dụng hiệu suất từ tất khu vực găng tay thử nghiệm Hình - Vị trí găng tay so với đầu đốt để kiểm tra ngón tay 7.2 Truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa) Các phận găng tay, tổ hợp vật liệu có kết cấu có kích thước đủ để thử nghiệm, thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 9151, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng Thử nghiệm phải thực tổ hợp phận găng tay sau gia công thô sau: a) sau xử lý theo quy định mục 5.4.2; b) sau gia công thô theo quy định mục 5.4.1, sau xử lý theo quy định mục 5.4.2 Bảng - Phân loại truyền nhiệt (tiếp xúc với lửa) Mức hiệu suất A Chỉ số truyền nhiệt HTI24 ≥ 13 ≥ 17 HTI24 – HTI12 ≥4 ≥6 Nếu có khác biệt, lịng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho phận 7.3 Truyền nhiệt (tiếp xúc xạ) Tổ hợp phận găng tay, tổ hợp vật liệu có kết cấu có kích thước đủ để thử nghiệm, thử theo phương pháp B tiêu chuẩn ISO 6942: 2002, phân loại theo mức hiệu suất cho Bảng Thử nghiệm phải thực tổ hợp phận găng tay sau gia công thô sau: a) Sau xử lý theo quy định 5.4.2; b) sau gia công thô quy định 5.4.1, xử lý theo quy định 5.4.2 Bảng - Phân loại truyền nhiệt (tiếp xúc xạ) Mức hiệu suất A Chỉ số truyền nhiệt RHTI24 ≥ 20 ≥ 26 RHTI24 – RHTI12 ≥4 ≥8 (mật độ thông lượng nhiệt: 40 kW/ m ) Nếu có khác biệt, lịng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho bên 7.4 Truyền nhiệt (kết hợp lửa tiếp xúc xạ) Để thay cho việc đáp ứng yêu cầu 7.2 7.3, tổ hợp phận găng tay tổ hợp vật liệu kết cấu có kích thước đủ để thử nghiệm, kiểm tra theo ISO 17492 quy trình phân tích TTI, trước sau xử lý trước quy định 5.4.1, sau xử lý theo quy định 5.4.2, phải đạt mức hiệu suất quy định Bảng Bảng - Truyền nhiệt (kết hợp lửa xạ tiếp xúc) Mức hiệu suất A Chỉ số ngưỡng nhiệt (TTI) ≥ 050 ≥ 400 7.5 Truyền nhiệt (tiếp xúc dẫn điện) Tổ hợp phận găng tay tổ hợp vật liệu có kết cấu có kích thước đủ để thử nghiệm, thử nghiệm theo ISO 12127-1 nhiệt độ tiếp xúc 260 ° C + / −0 ° C phải phân loại theo cấpvề hiệu suất ngưỡng thời gian, tt, truyền nhiệt tiếp xúc cho ghi Bảng Thử nghiệm phải thực tổ hợp phận găng tay sau lần gia công thô sau: a) sau xử lý theo quy định 5.4.2; b) sau gia công thô theo quy định 5.4.1, xử lý theo quy định 5.4.2; c) sau gia công thô theo quy định 5.4.1, gia công thô theo quy định 5.4.3 Bảng - Phân loại truyền nhiệt (tiếp xúc dẫn điện) Mức hiệu suất A Thời gian ngưỡng (tt) ≥ 10 ≥ 14 giây Nếu có khác biệt, lòng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho phận 7.6 Khả chịu nhiệt Các mẫu găng tay hoàn chỉnh, thử theo phương pháp nêu ISO 17493, sử dụng quy trình găng tay bảo hộ, nhiệt độ thử nghiệm tương ứng với mức hiệu suất ghi Bảng trước sau gia công thô theo quy định 5.4.1, khơng nóng chảy, tách rời bốc cháy không co lại chiều dài chiều rộng so với quy định Bảng Đối với mức hiệu suất A2, thân găng tay phải lấp đầy hạt vôi soda borosilicat có đục lỗ kích thước mm danh nghĩa trước đưa chúng vào lò nung Các mẫu lớp lót cụm thành phần thân găng tay thiết kế để tiếp xúc với da người đeo, thử nghiệm theo phương pháp nêu ISO 17493, sử dụng quy trình vật liệu dệt phẳng vật liệu dạng khác, nhiệt độ thử nghiệm tương ứng với mức hiệu suất ghi Bảng trước sau gia công thô theo quy định 5.4.1, không nóng chảy, tách rời bốc cháy Bảng - Phân loại khả chịu nhiệt Mức hiệu suất A Khả chịu nhiệt Vượt qua 180 ° C + / −0 ° C, độ co ngót ≤ 5% Vượt qua ° C + / −0 ° C, độ co ngót ≤ 5% 7.7 Khả chịu nhiệt vải Tất sử dụng cấu tạo găng tay bảo vệ, thử nghiệm theo phương pháp B ISO 3146: 2000 nhiệt độ 260 ° C + / −0 ° C, khơng bắt lửa, nóng chảy đóng cặn Yêu cầu hiệu suất học găng tay bảo hộ 8.1 Độ bền mài mịn Các mẫu có kích thước đủ để kiểm tra chất liệu bên tổ hợp phận thân găng tay, thử nghiệm theo ISO 12947-2 với giấy thủy tinh thành phẩm 300 g / m2 (loại 100 / F2) áp suất kPa sau tiền xử lý quy định 5.4.2, phân loại theo mức hiệu suất cho Bảng Bảng - Phân loại độ bền mài mòn Mức hiệu suất b 2,3 Đeo qua > 2000 < 8000 Chu kỳ Nếu có khác biệt, lịng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho phận 8.2 Chống cắt Các mẫu thử tổ hợp phận thân găng tay, tổ hợp vật liệu có kết cấu có kích thước đủ để thử nghiệm, từ lòng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay, thử nghiệm theo ISO 13997, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng Thử nghiệm phải thực cụm thân găng tay sau gia công thô sau: a) sau gia công thô quy định 5.4.2; b) sau gia công thô quy định 5.4.3 Bảng - Phân loại điện trở cắt Mức hiệu suất b Lực cắt (khoảng cách hành trình lưỡi 20mm) ≥5 ≥ 10 ≥ 15 N Nếu có khác biệt, lòng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho phần lần gia công thô Đối với tất cấp độ hiệu suất, cung cấp vịng bít vịng đeo tay, mẫu thử vịng bít cụm linh kiện vịng tay găng tay phải thử nghiệm riêng biệt đạt lực cắt ≥ N 8.3 Độ bền xé Các mẫu thử có kích thước đủ để thử vật liệu bên tổ hợp phận thân găng tay, thử theo mục 6.3 tiêu chuẩn EN 388 sau gia công thô theo quy định 5.4.2, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng Bảng - Phân loại độ bền xé Mức hiệu suất b Độ bền xé N 10 ≥ 25 ≥ 40 ≥ 50 Nếu có khác biệt, lịng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho bên 8.4 Độ bền đâm xuyên Các mẫu có kích thước đủ để thử nghiệm tổ hợp phận thân găng tay, thử theo tiêu chuẩn ISO 13996 sau gia công thô theo quy định mục 5.4.2 5.4.3, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng 10 Bảng 10 - Phân loại độ bền đâm xuyên Mức hiệu suất b Độ bền đâm xuyên N ≥ 60 ≥ 90 ≥ 120 Nếu có khác biệt, lòng bàn tay, mặt sau đầu ngón tay găng tay phải thử nghiệm Hiệu suất găng tay phải xác định cách sử dụng kết trung bình thấp cho phận lần gia công thô Hiệu suất chắn ẩm găng tay 9.1 Kháng nước Các mẫu thử phận chống ẩm găng tay đường nối nó, phải thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 811 20 kPa thời gian phút sau gia công thô theo quy định 5.4.1 xử lý 5.4.2, không phép xuất giọt nước mức hiệu suất c1 c2 9.2 Kháng chất lỏng Các mẫu thử phận chống ẩm găng tay đường nối nó, thử nghiệm theo ISO 13994: 2005, sử dụng quy trình C sau gia công thô theo quy định mục 5.4.1 xử lý theo quy định 5.4.2, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng 11 cho chất lỏng sau: a) natri hydroxit (NaOH) 40% 20 ° C ± ° C; b) Axit clohydric 36% (HCl) 20 ° C ± ° C; c) Axit sunfuric 37% (H2SO4) 20 ° C ± ° C; d) 100% o-xylen 20 ° C ± ° C Bảng 11 - Phân loại khả kháng chất lỏng Mức hiệu suất c Thời gian thấm chất lỏng Không yêu cầu phút 9.3 Kháng chất lỏng (phương pháp dòng chảy) > 60 Các mẫu thử thành phần chống ẩm găng tay đường nối nó, thử nghiệm theo ISO 6530 cách sử dụng 11 a) 40% natri hydroxit (NaOH) 20 ° C ± ° C, b) Axit clohydric 36% (HCl) 20 ° C ± ° C, c) Axit sulfuric 37% (H2SO4) 20 ° C ± ° C, d) 100% o-xylen 20 ° C ± ° C, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng 12 Tất thử nghiệm phải thực với thời gian chảy 10 giây ± giây nhiệt độ 20 °C ± ° C Bảng 12 - Phân loại khả kháng chất lỏng Mức hiệu suất c Dịng chảy Khơng u cầu > 80% (khơng thấm vào bề mặt cùng) 9.4 Tính tồn vẹn găng tay bảo hộ Găng tay mẫu, thử theo 11.1, sau gia công thô theo quy định 5.4.1, phải phân loại theo mức hiệu suất ghi Bảng 13 Bảng 13 - Phân loại tính tồn vẹn găng tay bảo hộ Mức hiệu suất c Kẽ hở Không yêu cầu Không kẽ hở 9.5 Khả chống xâm nhập virus Các mẫu đường nối phận chống ẩm găng tay, thử nghiệm theo ISO 16604: 2004, sau xử lý sơ theo quy định 5.4.1, chịu áp suất trình tự thời gian kPa phút, 14 kPa phút kPa ≥54 phút Các mẫu thử phải đạt mức hiệu suất quy định Bảng 14 Không sử dụng chắn để đỡ mẫu Bảng 14 - Phân loại khả chống xâm nhập virus Mức hiệu suất c Thời gian thâm nhập Phi-X 174 Phút Không yêu cầu ≥ 60 10 Yêu cầu hiệu suất công thái học găng tay 10.1 Độ linh hoạt Găng tay mẫu, kiểm tra độ linh hoạt theo mục 6.2 EN 420:2003 A:2009 sau xử lý sơ theo quy định 5.4.1, phải đạt tính theo yêu cầu Bảng 15 Bảng 15 – Phân loại độ linh hoạt Hiệu suất cấp d Cấp độ linh hoạt 10.2 Độ chặt 12 ≥1 ≥2 Găng tay mẫu, thử nghiệm theo mục 11.2, phải có khả chịu trọng lượng theo tính yêu cầu Bảng 16 Bảng 16 – Phân loại độ chặt Hiệu suất cấp d Khả kéo trọng lượng so với tay không ≥ 80 ≥ 80 10.3 Lộn lớp lót Lớp lót khơng bị lộn lại rút tay khỏi găng tay 10.4 Độ thuận tiện đeo vào tháo Găng tay hai cấp độ tính phải thử nghiệm theo 11.4 Thời gian đeo tháo trung bình tay khơ găng tay khô ướt không 10 giây thời gian đeo tháo trung bình tay khô găng tay khô ướt khơng q 20 giây, phải hồn nghiệm Lớp lót bên lớp chắn ẩm khơng bị bong ra, ngón tay xỏ vào 11 Phương pháp thử nghiệm găng tay 11.1 Thử nghiệm tính tồn vẹn găng tay 11.1.1 Ngun tắc Đối tượng thử nghiệm đeo găng tay găng tay bên có vạch đánh dấu nước, nhúng phần bàn tay vào thùng nước uốn cong bàn tay Sau kiểm tra dấu nước găng tay 11.1.2 Thiết bị Găng tay đánh dấu nước phải bao phủ toàn bàn tay người thử nghiệm Găng tay đánh dấu nước phải làm vải dễ đánh dấu nước để xác định rị rỉ Ví dụ vật liệu làm găng tay đánh dấu nước 100% cotton với trọng lượng 50 g/m2 ± 10 g/m2 độ dày 0,5 mm ± 0,1 mm Nước sử dụng để kiểm tra tính tồn vẹn phải xử lý chất hoạt động bề mặt không tạo bọt để giảm sức căng bề mặt xuống 34 dyn/cm ± dyn/cm 11.1.3 Mẫu vật Tối thiểu ba đôi găng tay với kích thước nhỏ nhất, trung bình lớn phạm vi nhà sản xuất, phải sử dụng để thử nghiệm hai đối tượng thử nghiệm khác 11.1.4 Quy trình 11.1.4.1 Đối tượng thử nghiệm phải có kích thước bàn tay so với chiều dài bàn tay chu vi găng tay lớn nhỏ gần tốt 11.1.4.2 Đối tượng thử nghiệm đeo mẫu găng tay găng tay có vạch dấu nước 13 11.1.4.3 Đối tượng thử nghiệm nhúng mẫu găng tay vào nước 20°C ± 3°C 25 mm tính từ đỉnh mẫu găng tay phút Đối tượng thử nghiệm phải uốn mẫu găng tay theo chuyển động nắm chật sau 10 giây 11.1.4.4 Đối tượng thử nghiệm tháo mẫu găng tay 11.1.4.5 Kiểm tra dấu nước găng tay 11.1.5 Báo cáo Phải báo cáo xuất vết nước găng tay bên sau thử nghiệm tất mẫu Sự xuất vết nước găng tay bên sau thử nghiệm găng tay coi rị rỉ tạo thành lỗi khơng hoạt động 11.2 Thử nghiệm độ bám 11.2.1 Nguyên tắc So sánh khả đối tượng thử nghiệm nâng tay không sử dụng dây kéo khô thiết bị đo lực với đeo găng tay ướt dây khô ướt 11.2.2 Thiết bị Tiến hành thử nghiệm độ bám phải dây polyester sợi có đường kính 9,5 mm, căng sẵn gắn vào thiết bị đo lực hiệu chuẩn 11.2.3 Mẫu vật Tối thiểu ba đơi găng tay với kích thước nhỏ nhất, trung bình lớn phạm vi nhà sản xuất phải sử dụng để thử nghiệm hai đối tượng thử nghiệm khác Mỗi găng tay hoàn chỉnh phải kiểm tra tình trạng phân phối Mỗi thử nghiệm thực với đơi găng tay riêng Phịng thí nghiệm phải đảm bảo mẫu găng tay không xử lý làm mềm đặc biệt trước thử nghiệm Các mẫu găng tay phải điều chỉnh quy định mục 5.4.2 5.4.3 11.2.4 Quy trình 11.2.4.1 Đối tượng thử nghiệm phải có kích thước bàn tay so với chiều dài bàn tay chu vi găng tay lớn nhỏ gần tốt 11.2.4.2 Mỗi đối tượng thử nghiệm phải thực ba lần liên tiếp để nâng nhiều trọng lượng tốt cách sử dụng dây khô, sử dụng hai tay giữ hai chân cố định mặt đất kéo dây xuống Phải giữ dây thẳng bàn tay nắm chặt vị trí trung lập mặt kết cấu mà không xoắn dây quanh bàn tay cánh tay Kỹ thuật kéo tất thử nghiệm phải giống Trọng lượng trung bình nâng ba lần thử nghiệm phải khả tay không 11.2.4.3 Găng tay mẫu điều chỉnh khô phải thử nghiệm dây khơ sau dây ướt (xem 11.2.4.7.2) 11.2.4.4 Găng tay mẫu điều hịa ướt phải thử nghiệm dây khơ sau dây ướt 14 11.2.4.5 Mỗi đối tượng thử nghiệm phải đánh giá với tối thiểu ba đôi găng tay Các đối tượng thử nghiệm phải thử đơi găng tay sáu lần thủ nghiệm độ bám cho nhóm điều kiện, với ba thử nghiệm độ bám với găng tay cỡ nhỏ ba thử nghiệm độ bám với găng tay cỡ lớn 11.2.4.6 Khả kéo trọng lượng đối tượng thử nghiệm đeo găng tay phải so sánh với khả nâng vật tay không Tỷ lệ phần trăm khả kéo vật nặng găng tay khả nâng vật tay tính theo Cơng thức (1) Phần trằn kiểm sốt tay khơng = Trọng lượng−khả kéo găng tay Khả nâng tay không x 100 (1) 11.2.4.7 Điều chỉnh dây phải sau 11.2.4.7.1 Đối với dây khô, dây phải bảo quản từ 20 đến 24 nhiệt độ tiêu chuẩn 20°C ± 2°C độ ẩm tương đối tiêu chuẩn 65% ± 5% 11.2.4.7.2 Đối với dây ướt, dây phải điều chỉnh trước theo mục 4.6 EN 13087-1:2000, phương pháp Thử nghiệm độ bám dây ướt phải hồn thành vịng 15 phút sau lấy dây khỏi nước 11.2.5 Báo cáo Phải báo cáo phần trăm kiểm sốt tay khơng mẫu, điều kiện đối tượng thử nghiệm đôi găng tay thử nghiệm phải Một nhiều mẫu thử găng tay không đạt thử nghiệm coi không đạt yêu cầu 11.3 Thử nghiệm lộn lớp lót 11.3.1 Nguyên tắc Đo thời gian đeo găng tay giặt nhiều lần để xác định lỗi phận lót găng tay 11.3.2 Mẫu vật Tối thiểu ba đôi găng tay với kích thước nhỏ nhất, trung bình lớn phạm vi nhà sản xuất, sử dụng để thử nghiệm hai đối tượng thử nghiệm khác Các mẫu thử phải điều chỉnh quy định mục 5.4.2 11.3.3 Quy trình Đối tượng thử nghiệm phải có kích thước bàn tay so với chiều dài bàn tay chu vi găng tay lớn nhỏ gần tốt 11.3.4 Xác định thời gian đeo sở Thử nghiệm thực mẫu găng tay trạng thái sau điều chỉnh khô quy định mục 5.4.2 11.3.4.1 Thời gian để đeo găng tay cặp găng tay mẫu phải xác định cách đo thời gian để đối tượng thử nghiệm đeo găng tay ba lần thử liên tiếp mà khơng làm thay đổi lớp lót găng tay mẫu lần thử 15 11.3.4.2 Mỗi thử nghiệm đeo găng tay bắt đầu với găng tay nằm trước đối tượng thử nghiệm kết thúc ngón tay đối tượng thử nghiệm vào găng tay mẫu 11.3.4.3 Giá trị trung bình ba lần thử đeo sử dụng làm thời gian đeo găng ban đầu Thời gian đeo găng sở không vượt 10 giây 11.3.5 Xác định thời gian mang găng Thử nghiệm thực cặp găng tay mẫu sau xử lý sơ quy định 5.4.1, ngoại trừ khơng có lần uốn cuối cùng, xử lý khô quy định 5.4.2 11.3.5.1 Lặp lại bước 11.3.4.1 11.3.4.2 11.3.5.2 Giá trị thời gian trung bình ba lần đeo găng sử dụng làm thời gian đeo găng cuối 11.3.6 Báo cáo Thời gian đeo găng cuối thời gian đeo găng sở phải báo cáo xác đến 0,1 s cho thử nghiệm Thời gian cuối thời gian sở trung bình tính tốn báo cáo Hiệu suất đạt / không đạt xác định cách sử dụng thời gian đeo găng cuối trung bình thời gian đeo găng sở trung bình 11.4 Thí nghiệm độ thoải mái mang vào tháo 11.4.1 Nguyên tắc Thời gian đeo tháo găng tay giặt nhiều lần phải đo cho tổ hợp sau: tay khô/găng tay khô, tay ướt/găng tay khô, tay khô/găng tay ướt, tay ướt/găng tay ướt 11.4.2 Mẫu Tối thiểu ba cặp găng tay, cặp với kích thước: nhỏ nhất, trung bình lớn phạm vi nhà sản xuất, sử dụng để thử nghiệm hai đối tượng thử nghiệm khác Các mẫu thử phải xử lý trước quy định 5.4.1 11.4.3 Quy trình Đối tượng thử nghiệm phải chọn cho kích thước bàn tay họ gần với mức phạm vi chiều dài bàn tay chu vi bàn tay găng tay nhỏ lớn 11.4.3.1 Mỗi thử nghiệm đeo tháo bắt đầu với găng tay nằm trước đối tượng thử nghiệm kết thúc găng tay lần nằm trước đối tượng thử nghiệm 11.4.3.2 Thời gian để đeo tháo găng tay cặp mẫu thử phải xác định cách đo thời gian để đối tượng thử nghiệm đeo tháo găng tay ba lần thử liên tiếp mà khơng làm thay đổi lớp lót găng tay mẫu lần thử Găng tay phải đeo theo quy trình đeo nhà sản xuất Sau đó, găng tay phải tháo cách nắm (các) đầu ngón tay (các) ngón kéo bàn tay khỏi găng tay Đối tượng thử nghiệm phép mang đeo găng tay tay phải tay trái tùy theo sở thích họ Trường hợp găng tay khơng thể đeo lớp lót bên lớp chắn ẩm bị bong việc thử găng tay bị dừng lại găng tay coi khơng đạt thử nghiệm Nếu ngón tay khơng thể nhét hồn tồn vào găng tay, thử nghiệm găng tay bị dừng lại găng tay coi khơng đạt thử nghiệm 16 ... bề mặt, bề mặt phải để lộ Trong tất thử nghiệm liên quan đến đo đạc, việc xác định phù hợp phải dựa giá trị trung bình trừ có quy định khác 5.4 Tiền xử lý Tiền xử lý phải thực theo yêu cầu 5.4.1... tiêu chí tính năng, phân loại mức hiệu suất Việc phân loại găng tay lính cứu hỏa phải xác định dựa khả chúng để đáp ứng yêu cầu hiệu suât tiêu chí hiệu suất nhiệt quy định Bảng Găng tay đạt mức... găng tay loại Các cấp độ hoạt động học, rào cản công thái học găng tay lính cứu hỏa phải báo cáo dựa khả chúng để đáp ứng yêu cầu hiệu suất theo tiêu chí tính học, chắn ẩm cơng thái học tương ứng,