TRẠI ĐÀO TẠO LEAN MANUFACTURING MARATHON 2019

P&Q SOLUTIONS CO., LTD 3rd Floor, Ngoc Khanh Building – 37 Nguyen Son, Long Bien, Ha Noi T (024) 793 06 96 F (024) 793 06 95 W http://www.pnq.com.vn Leading Solutions for Leading People! HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S & KAIZEN QUẢN TRỊ TINH GỌN QUẢN LÝ SẢN XUẤT TRẠI ĐÀO TẠO LEAN MANUFACTURING MARATHON 2019 I – GIỚI THIỆU CHUNG Thực tiễn từ hoạt động khảo sát, đào tạo cải tiến, chuyển đổi doanh nghiệp theo Mơ hình TINH GỌN, chúng tơi nhận thấy TƢ DUY, NIỀM TIN CAM KẾT cấp quản lý doanh nghiệp với Phương thức quản trị tinh gọn - thách thức lớn q trình tinh gọn hóa hoạt động doanh nghiệp Để giải nút thắt này, P&Q Solutions phát triển triển khai thành công Trại đào tạo “LEAN MANUFACTURING MARATHON” từ năm 2014 nhận đánh giá cao lãnh đạo, cán quản lý doanh nghiệp tham gia chương trình tính đột phá tiếp cận khả ứng dụng thực tiễn Để tiếp tục lan toả tinh thần Quản trị Tinh gọn đến Doanh nghiệp sản xuất nói chung, Doanh nghiệp cơng nghiệp hỗ trợ nói riêng, Cục Công nghiệp Vụ Khoa học Công nghệ (thuộc Bộ Công Thương) bảo trợ phối hợp P&Q Solutions tổ chức Trại đào tạo LEAN MANUFACTURING MARATHON 2019 Miền Bắc Miền Nam LEAN MANUFACTURING MARATHON 2019 cập nhật để phản ánh trải nghiệm thành công năm qua, bổ sung nội dung tồn diện hơn, bao gồm khn khổ từ triển khai chiến lược, thiết kế & phát triển sản phẩm, sản xuất phát triển chuỗi cung ứng Trại đào tạo: Lean Manufacturing Marathon: Từ đột phá tƣ đến thực thi Miền Bắc Miền Nam Thời gian: 06 - 08/09/2019 06 - 08/09/2019 Địa điểm: Thị Trấn Tam Đảo, Vĩnh Phúc TP Hồ Chí Minh LEAN MANUFACTURING MARATHON 2019 hoàn thiện với 14 chuyên đề, tập trung vào việc nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ tổ chức Từng Module thiết kế kết hợp dẫn dắt lý thuyết, hoạt động mơ phỏng, thảo luận nhóm phân tích tình Các học viên giới thiệu hướng dẫn công cụ mà P&Q Solutions phát triển sử dụng 10 năm hướng dẫn triển khai thực tế doanh nghiệp II – CHƢƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO Đối tƣợng Thời gian Lãnh đạo cấp cao Nhân quản lý cấp trung doanh nghiệp sản xuất Ngày 07/06/2019 - từ 08:30 đến 21:00 Tea-break sáng: 10:00 – 10:15 Ngày 08/06/2019 - từ 08:00 đến 20:30 Tea-break chiều: 15:00 – 15:15 Ngày 09/06/2019 - từ 08:00 đến 17:00 TT Tea-break tối: 17:30 – 18:30 NỘI DUNG Nội dung đào tạo Thời gian NGÀY THỨ NHẤT 08:30 – 08:45 Đón tiếp đại biểu 08:45 – 09:00 Khai mạc & khởi động 01 Đột phá tƣ để thích nghi với thách thức chuỗi cung ứng Bài toán bản: Lợi nhuận & bền vững S&W (Điểm mạnh & điểm yếu): 85% hoạt động không tạo giá trị O&T (Cơ hội & Thách thức): Xu hướng “khắc nghiệt” chuỗi cung ứng 08:45 – 10:00 Khung định vị lực cạnh tranh sản xuất 10:15 – 12:00 02 Just – in – time (JIT 01) – Sản xuất kịp thời (JIT) Dòng chảy liên tục Mục đích JIT & Dịng chảy liên tục Trực quan hóa & Chu trình cải tiến dịng chảy với VSM Chu trình phân tích & hoạch định dịng chảy 03 Just – in – time 02 (JIT 02) - Cơ chế kéo (PULL) Hệ thống tiếp vận Cơ chế kéo mục đích, đặc điểm hình thức triển khai Độc lập hóa hoạt động hỗ trợ khỏi dây chuyền sản xuất 13:30 – 15:00 Các nguyên tắc cải tiến hệ thống cấp & lấy hàng cho sản xuất Hệ thống “siêu thị”, “nhện nước” “điểm sử dụng” sản xuất 04 Just – in – time 03 (JIT 03) - Cơ chế kéo (JIT) Chuyển đổi sản xuất nhanh (SMED) Thách thức độ linh hoạt kế hoạch sản xuất & hiệu suất điều 15:15 – 17:30 kiện sản xuất High mix – Low volume Khái niệm nguyên lý Chuyển đổi nhanh Trình tự phương pháp thực Chuyển đổi nhanh 05 Jidoka & Không lỗi chất lƣợng Jidoka- Poka Yoke & Andon Lỗi chất lượng: Dừng, Lập tức, Tận gốc & Tại gốc 18:30 – 21:00 Trao quyền & Giao trách nhiệm cho công nhân cấp độ quản lý chất lượng sản xuất & chiến lược cho mạng lưới chất lượng NGÀY THỨ HAI 08:00 – 10:00 06 Công việc tiêu chuẩn – Cơ chế hệ điều hành Lean Trang / Cộng việc tiêu chuẩn: Sự kết hợp tối ưu Vật liệu – Thiết bị - Con người Công việc tiêu chuẩn cho người Vs nhiều máy Công việc tiêu chuẩn cho người Vs người Công việc tiêu chuẩn cho người Vs máy Quản lý cơng việc tiêu chuẩn 07 Tích hợp lực triển khai sản phẩm – Đúng & Hiệu từ đầu 10:15 – 12:00 Thực hành tốt với Chu trình triển khai sản phẩm Nền tảng APQP & PPAP: Chỉ hiệu tiếp cận “Fail Fast” & Ma trận RACI triển khai sản phẩm 08 5S hiệu - Nền tảng nhà máy Tổng quan 5S: Để lãng phí lên & Bất thường phát Phương pháp thực hành tốt nguyên lý 5S: Dựa tảng công việc tiêu chuẩn & Tích hợp tác nghiệp tổ chức 13:30 – 15:00 Công thức cho thành công Vs Công thức cho thất bại thực 5S 15:15 – 17:30 09 Nhà máy trực quan – Nhìn thấy để quản lý Nhu cầu nắm bắt Hiện trạng & Tiêu chuẩn để quản lý lĩnh vực & cấp độ quản lý trực quan Các yếu tố quản lý trực quan nhà máy Sử dụng Bảng SQCDP hiệu 10 10 Bảo trì suất tổng thể (TPM) – Điều kiện cho thiết bị ổn định & vững mạnh Các vấn đề thường gặp với “Trái tim” nhà máy 16:30 – 21:00 Thay đổi Tư trước cải tiến hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) trụ cột TPM Lộ trình & Điều kiện triển khai TPM NGÀY THỨ BA 11 08:00 – 10:00 11 Giải vấn đề hiệu - Kỹ sinh tồn doanh nghiệp “Khơng có vấn đề” vấn đề lớn “Phễu giải vấn đề”: Từ mơ hồ đến đối sách tận gốc Chu trình giải vấn đề Toyota Công cụ Báo cáo A3 Vs Chu trình 8D 12 Tâm & Chu trình Kaizen Kaizen – Cải tiến liên tục lực cạnh tranh 12 10:15 – 12:00 Tâm Kaizen – Nguyên lý & Tiếp cận Chu trình Kaizen – giai đoạn & bước 10 nguyên tắc vàng & yếu tố doanh nghiệp có văn hóa Kaizen Trang / 13 14 15 13:30 – 15:00 13 Sơ đồ dòng chảy giá trị (VSM) & Thẻ điểm Lean (Lean Scorecard) dẫn dắt cải tiến Nhu cầu dẫn dắt cải tiến doanh nghiệp VSM – Trực quan hóa để quản lý & Dẫn dắt hiệu suất Lean Scorecard – Dẫn dắt lực để phát triển bền vững 15:15 – 16:30 14 Chuyển đổi doanh nghiệp theo Lean Manufacturing & Các lựa chọn chiến lƣợc Các điều kiện tiên cam kết mô thức lãnh đạo doanh nghiệp Các giai đoạn tiêu biểu chuyển đổi doanh nghiệp theo mơ hình Lean Manufacturing Các lựa chọn tiếp cận, lộ trình, giải pháp phạm vi triển khai Lean Manufacturing 16:30 – 17:00 Đánh giá & Tổng kết chƣơng trình Trang /