Hướng dẫn A – Z về mài – đánh bóng khuôn nhựa
Hướng dẫn A – Z mài – đánh bóng khn nhựa Trong q trình đa dạng hóa phát triển sản phẩm cao cấp, việc nâng cao chất lượng khn đúc yếu tố đặc biệt quan trọng, để tạo vật dụng thẩm mỹ có độ tinh tế cao Khn đúc sáng bóng, sản phẩm đúc đạt chất lượng cao chiếm tin tưởng sử dụng khách hàng Trong q trình sản xuất khn nhựa, gia cơng nhẵn gia cơng gương sau q trình định hình (hay cịn gọi q trình mài đánh bóng) hai công đoạn quan trọng để nâng cao chất lượng khn Vậy làm để đánh bóng lịng khn tốt nhất? Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng q trình đánh bóng cách khắc phục nào? Mời bạn tham khảo viết 1️⃣ Các vật tư dùng q trình đánh bóng khn độ grit khuyến nghị – Giấy nhám: #150, #180, #320, #400, #600, #800, #1000, #1200, #1500 – Đá mài dầu: #120, #220, #400, #600 – Nỉ đánh bóng: dạng bánh trịn, dạng trụ vng, đầu tròn – Bột kim cương: 1μm, 3μm, 9μm, 15μm – Giũa kim cương: giũa trịn, tam giác, vng, dẹt – Mũi mài kim cương: hình trụ, hình nón, hình tròn – Gỗ mài – Đá mài ceramic: #200, #400, #800, #1200 >>> Giấy mài > Đá mài dầu > Nỉ đánh bóng > Bột kim cương cao cấp > Mũi mài hợp kim > Giũa kim cương > Đầu mài gỗ > Đá mài gốm 3μm Đối với loại khn có u cầu cao đơi sử dụng loại kim cương đánh bóng xuống đến 1μm -> 0.5μm -> 0.25μm (*đối với q trình đánh bóng gương cao cấp nên thực môi trường không bụi bẩn) 3⃣ Lưu ý q trình đánh bóng khn (1) Trước bạn bắt đầu gia cơng lịng khn mới, kiểm tra bề mặt phôi làm dầu hỏa để đá mài dầu có khả hoạt động tối đa, không bị ảnh hưởng bụi bẩn (2) Khi mài bề mặt nhám, phải tiến hành cơng việc từ phần khó đến phần dễ Đặc biệt số góc chết khó mài trước tiên phải mài đáy sâu, cuối cạnh bên sau đến mặt phẳng (3) Một số phơi có nhiều thành phần lắp ráp với Cần phải mài thô riêng phần mẫu EDM phôi, trước mài mịn đánh bóng phơi lắp ráp (4) Đối với phơi có bề mặt phẳng lớn bề mặt bên phẳng, dùng đá mài để mài đường nhám sau dùng thép thẳng để kiểm tra độ truyền sáng, kiểm tra xem có chỗ khơng phẳng cịn vết cắt khơng (5) Kéo qua lại để mài bề mặt phẳng khuôn cố gắng giữ cho tay cầm đá mài dầu tiếp xúc ngang với bề mặt khn Tốt nhất, góc tiếp xúc khơng vượt q 25 °, độ dốc lớn lực ép từ xuống dẫn đến tạo nhiều đường gồ ghề phơi (6) Khi đánh bóng bề mặt phơi giấy nhám ép đồng tre, giấy nhám không lớn diện tích dụng cụ, khơng phận khác khn bị ảnh hưởng (7) Hình dạng dụng cụ mài phải tương đồng với hình dạng bề mặt lịng khn, để đảm bảo phơi khơng bị biến dạng mài Đánh bóng thép H1️3 so với thép không gỉ 42️0 Các loại thép khác yêu cầu cách tiếp cận khác đánh bóng gương Ví dụ: cần nhiều thời gian để đánh bóng thép khơng gỉ thép H13 Trước bắt đầu giai đoạn đánh bóng gương thép H13, cần lớp hoàn thiện đá dầu 600 grit, thép khơng gỉ lớp hồn thiện đá dầu nên mức 1000 grit, có nghĩa cần đến mài mịn so với thép H13, tốn nhiều thời gian Ngồi ra, bắt đầu cơng đoạn đánh bóng gương, thép khơng gỉ phải bắt đầu với lớp kim cương thô (15 micron paste) so với H13 (9 micron paste) Vì vậy, giai đoạn đánh bóng nhiều thời gian ✅✅✅ Tham khảo danh mục dụng cụ – vật tư mài khuôn 4⃣ Môi trường làm việc đánh bóng khn – Để đạt hiệu đánh bóng cao việc thực mài thơ đánh bóng nên thực hai vị trí tách biệt nhau, điểm đặc biệt cần lưu ý phải làm tất mảnh vụn mài cịn sót lại sau q trình mài thơ để không gây vết xước li ti trình đánh bóng – Thơng thường sau cơng đoạn đánh bóng đá mài dầu đến giấy nhám #1200, phơi đánh bóng cần khơng có bụi, đảm bảo làm việc môi trường để bụi không bám vào gây xước bề mặt – Đối với u cầu đánh bóng gương với kích thước từ 1μm trở xuống, việc đánh bóng nên thực buồng đánh bóng Vì độ bóng bụi bẩn gàu gây vết xước khơng mong muốn – Q trình đánh bóng đòi hỏi chất lượng cao, phải sẽ, bụi, khói, gàu, nước Các yếu tố ảnh hưởng đến độ xác cao bề mặt “gương” – Sau hồn thành q trình đánh bóng, bề mặt phơi cần làm hồn tồn bụi, vụn mài, chất bơi trơn cách cẩn thận để tránh bị xước xảy trình oxy hóa, tốt phun lớp sơn chống rỉ lên bề mặt phôi bảo quản điều kiện sẽ, thống khí 5️⃣ Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình đánh bóng khn 👉 Tình trạng phơi trước đánh bóng – Trong q trình gia cơng, lớp bề mặt bị phá hủy nhiệt, ứng suất bên yếu tố khác nên việc lựa chọn phương pháp mài không phù hợp ảnh hưởng trường hợp khác (thay đổi linh động tùy thuộc vào tay nghề) – Các bề mặt xử lý trình EDM thường đánh bóng so với bề mặt gia cơng thơng thường bề mặt xử lý nhiệt – Nếu EDM không thực cách, độ sâu lớp bề mặt bị ảnh hưởng tia lửa điện lên đến 0.4mm Độ cứng lớp bề mặt cao nhiều so với lớp nên khó đánh bóng – Xử lý bề mặt cách thủ cơng mài thô điều kiện để tạo sở tốt cho việc đánh bóng gương 👉 Chất lượng thép – Thép chất lượng cao điều kiện tiên để để đảm bảo sản phẩm cuối có độ sáng bóng hồn hảo Các loại thép chất lượng có hàm lượng tạp chất cao, lỗ rỗng cấu trúc khiến q trình đánh bóng khơng đạt hiệu mong muốn – Để đạt hiệu đánh bóng tốt, phơi phải đánh dấu độ nhám trước gia công Khi xác định phơi cần đánh bóng gương, nên chọn loại thép có chất lượng tốt xử lý nhiệt, không không đạt hiệu mong đợi 👉 Ảnh hưởng quy trình xử lý nhiệt đến đánh bóng – Q trình nhiệt luyện khơng phù hợp khiến cho bề mặt thép không đồng đặc tính khác nhau, củng yếu tốt ảnh hưởng đến trình đánh bóng 👉 Kỹ thuật đánh bóng người thợ – Do q trình đánh bóng khn hồn tồn thực thủ công nên kỹ người yếu tốt quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng thành cuối – Khi có phơi chất lượng, xử lý nhiệt cách xác, bạn nắm 50% việc hoàn thiện bề mặt siêu bóng cịn lại phụ thuộc vào kỹ bạn 6️⃣ Một số lưu ý sử dụng vật tư q trình đánh bóng khn 👉 Những lưu ý sử dụng đá mài dầu giấy nhám – Đối với bề mặt khuôn có độ cứng cao nên sử dụng đà mài dầu mềm – Khi thay đổi độ grit q trình chà nhám, phơi tay thợ kỹ thuật cần phải làm để tránh mang hạt grit thô sang khâu làm mịn – Khi thực công đoạn mài khác nhau, nên đổi hướng chà giấy nhám theo góc khoảng 45° để loại bỏ hạt phía Khi loại bỏ hạt cát hạt mài lớn (trên bậc) cần kéo dài thời gian chà nhám lên 25% (quy đổi theo kích thước tiếp theo) – Thay đổi hướng khác trình mài để tránh không đồng vân phôi 👉 Những lưu ý sử dụng mài đánh bóng bột kim cương – Việc mài đánh bóng bột kim cương cần thực áp lực nhẹ hơn, đặc biệt với phận thép cứng từ trước – Khi đánh bột mài dạng sệt khoảng #8000, tải trọng phổ biến 100-200g/cm² nhiên khó để trì độ xác tải trọng – Để thao tác thuận tiện khu vực nhỏ hẹp, nên chọn loại nỉ phù hợp, bạn củng cắt phần nỉ để làm mềm Điều giúp kiểm sốt áp suất đánh bóng để đảm bảo áp suất bề mặt không cao – Khi sử dụng bột kim cương để để bóng, khơng bề mặt gia cơng nên làm mà tay người thao tác củng nên 👉 Đánh bóng khn nhựa cần ý vấn để sau – Việc đánh bóng khn nhựa hồn tồn khác biệt với việc đánh bóng ngành cơng nghiệp khác Đánh bóng khn nhựa địi hỏi phải có độ xác, u cầu bề mặt hồn thiện cao nên thường gọi đánh bóng gương Nó khơng u cầu cao độ bóng mà cịn độ phẳng, độ mịn độ xác hình học – Tiêu chuẩn đánh bóng gương thường chia thành bốn cấp: A0=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A2=Ra0.032μm, A3=Ra0.063μm – Đánh bóng khn mẫu nhựa q trình đánh bóng địi hỏi độ tỷ mĩ gia cơng cao thường tiến hành theo phương pháp thủ cơng Các loại hình khác đánh bóng điện, đánh bóng dung dịch, đánh bóng từ tính, đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm đạt hiệu cao, thời gian thực nhanh không đủ đảm bảo độ xác hình học ✅✅✅ Tham khảo danh mục dụng cụ – vật tư mài khuôn 7️⃣ Cách giải số vấn đề đánh bóng khn nhựa 👉 Đánh bóng q mức – Vấn đề thường gặp phải q trình đánh bóng (có thể nói xảy ngày) tượng “đánh bóng mức”, đánh bóng qua điểm, mà phải dừng lại khn bị giảm chất lượng đáng kể, bề mặt khuôn chất lượng – Triệu chứng trình đánh bóng q mức khiến khn nhựa sần sùi vỏ cam rỗ Đánh bóng có mức hầu hết xảy đánh bóng học 👉 Lý lại xuất vỏ cam bề mặt khuôn – Bề mặt thô ráp khuôn gọi “sần vỏ cam” có nhiều gây tượng Nguyên nhân thường gặp bề mặt khn q nóng thấm nhiều cacbon Điều xảy thường áp lực đánh bóng cao thời gian đánh bóng q lâu dẫn đến tình trạng – Ví dụ: Sử dụng bánh vải đánh bóng, nhiệt tạo bánh vải dễ dàng gây tượng “sần vỏ cam” khơng kiểm sốt tốt q trình mài – Các loại thép cứng chịu áp suất đánh bóng cao hơn, thép mềm dễ dẫn đến tượng “đánh bóng mức” Các nghiên cứu tượng đánh bóng mức thay đổi tùy thuộc vào độ cứng thép 👉 Các biện pháp để loại bỏ tượng “sần vỏ cam” phôi ép nhựa Khi bắt đầu nhận thấy bề mặt khuôn xuất rỗ, nhiều người có xu hướng tăng áp suất đánh bóng kéo dài thời gian đánh bóng, điều khiến tình hình tồi tệ thêm Có thể sử dụng phương pháp sau để khắc phục tình trạng (1) Để làm bề mặt bị lỗi, bạn nên sử dụng cỡ hạt mài lớn chút so với kích thước hạt trước Sau đó, thực q trình mài với lực nhẹ tay (2) Giảm độ căng nhiệt độ thấp nhiệt độ tơi thép 25°C, sau mài với hạt mài mịn trước đánh bóng đến đạt hiệu ưng ý, cuối đánh bóng lực nhẹ 👉 Lý hình thành “rỗ” bề mặt phôi Do số tạp chất kim loại có thép thường oxit cứng giịn, có kết cấu khơng đồng kéo khỏi bề mặt thép q trình đánh bóng, tạo vết rỗ Các yếu tố gây tượng rỗ bề mặt khuôn sau – Áp suất đánh bóng lớn thời gian đánh bóng lâu – Độ tinh khiết khơng đủ, hàm lượng tạp chất phôi cao – Bề mặt khuôn bị rỉ sét – Các phần cháy không bị loại bỏ 👉 Các biện pháp loại bỏ tượng rổ bề mặt (1) Cẩn thận mài lại bề mặt Kích thước hạt mài phải lớn chút so với kích thước hạt sử dụng trước đó, bước mài cuối trước thực đánh bóng nên sử dụng đá mài dầu mềm sắc nét Sau thực xong, tiến hành đánh bóng lại (2) Tránh dụng vật tư đánh bóng mềm kích thước sạn nhỏ 1mm (3) Sử dụng lực đánh bóng tối thiểu thời gian lần đánh bóng ngắn 👉 Trên bề mặt khn sau đánh bóng gương cịn nhiều vết xước li ti Một tượng khác củng thường xảy ra, sau thực q trình đánh bóng gương cuối bề mặt vết xước li ti Có thể nhìn trực diện bạn khơng nhìn thấy vết xước nhìn xéo góc với ánh sáng thích hợp bạn thấy chi chít vết xước Vậy cách khắc phục nào? 👉 Các khắc phục vết xước li ti khuôn nhựa Hầu hết nguyên nhân gây tượng q trình đánh bóng cuối chưa đến kích thước hạt mong đợi, bột đánh bóng chất lượng chứa hàm lượng tạp chất cao, môi trường làm việc không đảm bảo vệ sinh (1) Sử dụng bột kim cương chất lượng đến từ thương hiệu tiếng bột Engis Hyprez Formula L Mỹ chun dành cho đánh bóng khn (2) Sử dụng hạt kích thước nhỏ để làm vết xước li ti Có thể xuống đến 1μm 0.5μm (3) Thực khâu đánh bóng gương buồng kín, ✅✅ Tham khảo bột kim cương đánh bóng khn chất lượng cao Tìm hiểu phương pháp đánh bóng khn 1️ Đánh bóng học (Mechanical Polishing) Đánh bóng học phương pháp đánh bóng loại bỏ phần lồi, vết xước bề mặt phôi cách cắt làm biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để làm bề mặt nhẵn bóng sử dụng dụng cụ mài khuôn như: đá mài dầu, đá ceramic, nỉ đánh bóng, giấy nhám, dụng cụ mài cắt kim cương… vận hành chủ yếu thủ cơng Mài siêu mịn đánh bóng cần phải sử dụng dụng cụ mài chuyên dụng nỉ, để đưa hợp chất mài (bột mài, bột kim cương) ma sát bề mặt lịng khn chuyển động xoay tốc độ cao Việc đánh bóng thủ cơng thường tốn nhiều thời gian, địi hỏi người thợ phải có tay nghề cao khơng phải khn củng có tính chất giống Tuy nhiên, hiệu đạt tốt phù hợp với loại khn có độ khó cấu trúc khác 2️ Đánh bóng hóa chất (Chemical Polishing) Đánh bóng hóa học q trình mà bề mặt lồi hòa tan làm phẳng hóa chất Phương pháp đánh bóng phơi có hình dạng phức tạp, đánh bóng đồng loạt nhiều phôi lúc đem lại hiệu đồng cao Độ nhám bề mặt thu sau trình đánh bóng hóa học thường Ra 10μm Đánh bóng phương pháp điện phân (Electrolytic Polishing) Nguyên tắc đánh bóng điện củng tương tự đánh bóng hóa chất Nó đánh phẳng phần lồi bề mặt khn giúp cho lịng khn phẳng đồng So với đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân tốt chút loại bỏ ảnh hưởng ca-tố Đánh bóng siêu âm (Ultrasonic Polishing) Đánh bóng siêu âm phương pháp dựa rung động tần số cao để hồn hợp mài có xác liên tục với bề mặt khuôn, cọ xát liên tục giúp bề mặt đạt độ bóng đồng Để thực điều khuôn đặt máy siêu âm hỗn hợp mài bơi lên vị trí cần mài khn Gia cơng khn sóng siêu âm khơng tác động áp lực nên gây biến dạng phơi 5️ Đánh bóng dịng chất lỏng (Fluid Polishing) Đánh bóng chất lỏng dựa vào dòng chảy dung dịch mài để để cọ xát vào lịng khn tạo nên hiệu đánh bóng Đánh bóng dịng chất lỏng thực ba phương pháp: phun hợp chất mài, phun chất lỏng, mài thủy động lực 6️ Đánh bóng từ tính (Magnetic Polishing) Mài phương pháp từ tính sử dụng hạt mài có từ tính, tác động từ trường di chuyển bề mặt phôi đánh bóng lịng phơi Phương pháp cho hiệu cao, chất lượng tốt dễ dàng kiểm soát xử lý Với hợp chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt đạt đến Ra0.1μm 7️ Phương pháp đánh bóng hỗn hợp siêu âm tia lửa điện (Electric spark ultrasonic composite polishing) Để cải thiện tốc độ đánh bóng phơi có độ nhám bề mặt từ Ra 1.6μm trở lên, sóng siêu âm kết hợp với nguồn điện xung dòng đỉnh cao tần số cao, hẹp chuyên dụng cho đánh bóng hỗn hợp Khả mài mòn rung siêu âm xung điện tác động đồng thời lên bề mặt phôi giúp giảm nhanh độ nhám bề mặt phôi Phương pháp đặc biệt hiệu xử lý bề mặt phôi thô sau công đoạn tiện, phay EDM Thông tin liên hệ CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CUỘC SỐNG 028 3977 8269 / 028 3601 6797 Email: sales@lidinco.com, Website: https://lidinco.com/ 487 Cộng Hòa, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM, Việt Nam