TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ – BỘ MÔN KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH ĐỒ ÁN SẤY ĐỀ TÀI PHƯƠNG PHÁP SẤY LẠNH BẰNG BƠM NHIỆT NĂNG SUẤT 650KG/mẻ GVHD TS LÊ NHƯ CHÍNH SVTH TRẦM QUANG TUẤN MSSV 63180043 LỚP 63[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ – BỘ MÔN KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH ĐỒ ÁN SẤY ĐỀ TÀI: PHƯƠNG PHÁP SẤY LẠNH BẰNG BƠM NHIỆT NĂNG SUẤT 650KG/mẻ GVHD: TS LÊ NHƯ CHÍNH SVTH: TRẦM QUANG TUẤN MSSV: 63180043 LỚP :63D.CNNL Lời cảm ơn Học tập q trình lâu dài, giai đoạn đóng vai trị quan trọng việc hình thành nhân cách, đạo đức người Từ ngày bước chân vào giảng đường đại học lúc hoàn thành luận văn này, em nhận quan tâm dẫn giúp đỡ tận tình thầy Qua q trình thực luận văn tốt nghiệp em xin bày tỏ long biết ơn chân thành đến: Ban giám hiệu trường Đại học Nha Trang Tập thể giảng viên Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh trường Đại học Nha Trang Q thầy tận tình dạy chúng em thời gian học tập trường Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn Thầy Lê Như Chính trực dõi, tận tình hướng dẫn em thời gian thực đề tài Tuy nhiên, hạn chế thời gian thực hiện, đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Mong nhận bảo q thầy góp ý bạn Nha Trang, tháng 2, năm 2022 Sinh viên thực đề tài Trầm Quang Tuấn Mục lục Lời mở đầu CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẤY LẠNH 1.1 Giới thiệu phương pháp sấy lạnh .9 1.1.1 Khái niệm bơm nhiệt 1.1.2 Giới thiệu phương pháp sấy lạnh 10 1.2 Sơ đồ nguyên lý, đặc điểm truyền nhiệt truyền chất hệ thống sấy lạnh 11 1.2.1 Nguyên lý làm việc hệ thống sấy lạnh 11 1.2.2 Đặc điểm trình truyền nhiệt truyền chất 12 1.3 Phân loại hệ thống sấy lạnh 13 1.3.1 Hệ thống sấy lạnh nhiệt độ nhỏ 00C 13 a Hệ thống sấy thăng hoa 13 b Hệ thống sấy chân không 14 1.3.2 Hệ thống sấy lạnh nhiệt độ lớn 00C 14 1.4 Các thiết bị hệ thống sấy lạnh 15 1.5 Một số kết nghiên cứu sấy lạnh tác giả nước .16 1.5.1 Các tác giả nước 16 1.5.2 Các tác giả nước 18 1.6 So sánh phương pháp sấy lạnh với phương pháp sấy nóng 20 a) Phương pháp sấy nóng 20 b) Phương pháp sấy lạnh .21 c) So sánh phương pháp sấy lạnh phương pháp sấy nóng 21 1.7 Đánh giá kết luận 23 a) So với sấy lạnh sử dụng máy hút ẩm chuyên dụng kết hơp máy lạnh 23 b) So với sấy thăng hoa sấy chân không 23 c) So sánh với sấy nóng 23 d) Kết luận .23 Giới thiệu vật liệu sấy 25 2.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ sấy Cà rốt .26 2.2 Xác định thông số đầu vào vật liệu 26 a) Thành phần dinh dƣỡng vật liệu sấy 26 b) Xác định kích thước vật liệu 27 c) Xác định ẩm độ vật liệu sấy .27 d) Phương pháp xác định màu, mùi 27 e) Lựa chọn chế độ sấy 27 Tính tốn sấy lạnh lý thuyết theo chế độ hồi lưu hồn tồn khí thải 27 3.1 Xác định thông số điểm nút đồ thị trình sấy 30 a) Điểm (Mơi trường bên ngồi) 30 b) Điểm : Trạng thái khơng khí sau dàn lạnh 30 d) Điểm .31 e) Điểm .31 3.4.2 Tính tốn tốc độ sấy thời gian sấy 32 3.4.3 Tính tốn nhiệt q trình 35 a) Xác định lượng ẩm bốc 35 b) Lượng không khí khơ cần thiết để làm bay kg ẩm 35 c) Nhiệt lượng dàn nóng cung cấp cho q trình sấy để làm bay kg ẩm 35 3.5 Tính tốn q trình sấy lý thuyết thải bỏ tác nhân 36 3.5.1 Xác định thông số điểm nút 37 a) Điểm (Trạng thái khơng khí mơi trƣờng): tương tự chế độ hồi lưu hoàn toàn .37 b) Điểm 1: Trạng thái khơng khí trƣớc đầu dàn lạnh 37 c) Điểm : Trạng thái khơng khí sau dàn lạnh (sau khử ẩm) 38 d) Điểm : Tác nhân sấy gia nhiệt (trạng thái khơng khí sau dàn nóng) 38 e) Điểm : Trạng thái tác nhân sấy thải 39 3.5.3 Xác định nhiệt trình 39 a) Lượng ẩm bốc mẻ sấy 39 b) Lượng khơng khí khơ cần thiết để làm bay kg 39 c) Nhiệt lượng dàn nóng cung cấp cho q trình sấy để làm bay kg ẩm 39 d) Lượng nhiệt thu từ ngưng tụ 1kg ẩm .40 3.6 Xác định kích thước buồng sấy 40 650 Vh = = 1,25 m3 40 1035.0.5 3.7 Cân nhiệt cho trình sấy 41 a) Tính nhiệt tổn thất qua kết cấu bao che môi trường 42 b) Tổn thất nhiệt vật liệu sấy mang qm .44 c) Tổn thất nhiệt để làm nóng khay sấy qvc 45 d) Nhiệt hữu ích ẩm mang vào q1 45 3.8 Tính tốn q trình sấy thực chế độ hồi lưu hoàn toàn 45 a) Đồ thị sấy lạnh thực tế theo chế độ hồi lưu hoàn toàn .45 b) Tính tốn q trình sấy thực tế 46 c) Tính tốn nhiệt q trình sấy thực tế 47 3.9 Tính tốn q trình sấy thực thải bỏ tác nhân 48 a) Đồ thị sấy lạnh thực tế theo chế độ thải bỏ tác nhân 48 b) Tính tốn q trình sấy thực tế 49 I4’ – I3 = � = (d4’ – d3) 49 c) Tính tốn nhiệt q trình sấy thực tế 50 3.10 Kết luận trình sấy lý thuyết hai chế độ sấy 50 3.11 Tính tốn thiết kế lựa chọn thiết bị phụ trợ 51 3.11.1 Các thông số nhiệt độ mội chất lạnh 51 a) Nhiệt độ ngưng tụ 51 b) Nhiệt độ bay 51 c) Nhiệt độ hút 51 3.11.2 Tính tốn chu trình bơm nhiệt 52 a) Chọn chu trình 52 3.11.3 Tính toán thiết bị trao đổi nhiệt 56 3.11.3.2 Dàn bay 61 3.11.4 Tính chọn máy nén 67 a) Tính tốn chu trình chế độ u cầu 67 N = Ne = 0,99 kW 69 b) Tính tốn suất lạnh tiêu chuẩn 69 c) Tổn thất lượng công suất động 70 3.11.5 Chọn đường ống dẫn môi chất 71 3.11.5.1 Đường ống đẩy 71 3.11.5.2 Đường ống hút 71 3.11.6 Thiết bị hồi nhiệt .72 3.11.7 Tính tốn trở lực chọn quạt 77 Chương 4: KHẢO NGHIỆM QUÁ TRÌNH SẤY THỰC TẾ TRÊN MƠ HÌNH MÁY SẤY LẠNH 83 4.1 Mục đích 83 Các kết tính tốn mặt lý thuyết hai chế độ hồi lưu hoàn toàn chế độ thải bỏ tác nhân phù hợp với nguyên lý phương pháp sấy lạnh Tuy nhiên, cần thiết phải kiểm nghiệm tính xác phương pháp tính lựa chọn Từ việc xây dựng mơ hình lý thuyết đến thực tế địi hỏi phải tiến hành thực nghiệm nghiên cứu tỉ mỉ mơ hình xây dựng để xác định chế độ sấy tối ưu Việc khảo nghiệm thực tế mơ hình máy sấy xây dựng từ tính tốn thiết kế việc kiểm tra thông số ảnh hưởng đến chế độ sấy từ tìm chế độ sấy tối ưu vật liệu khác 83 4.2 Phương pháp phương tiện 83 a) Phương pháp 83 b) Phương tiện .83 4.3 Thí nghiệm xác định thơng số q trình sấy 84 4.3.1 Thí nghiệm xác định vận tốc tác nhân sấy 84 4.3.2 Thí nghiệm số xác định ẩm độ - nhiệt độ trung bình (to, φo) khơng khí nơi lắp máy sấy 85 Bảng tra nhiệt độ độ ẩm 86 Các thông số nhiệt độ- ẩm độ trung bình mơi trường to = 270C, φo = 74% 86 4.3.3 Thí nghiệm xác định độ ẩm đầu độ ẩm cuối vật liệu sấy 86 4.3.4 Xác định R trung bình vật liệu sấy phƣơng pháp cắt lát vật lệu 87 4.3.5 Thí nghiệm sấy chế độ hồi lưu hoàn toàn chế độ thải bỏ tác nhân 87 a) Mục đích thí nghiệm 88 b) Bố trí thí nghiệm .88 4.5 Một số yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm sấy .96 a) Nhiệt độ sấy 96 b) Độ ẩm khơng khí 96 c) Lưu thơng khơng khí .97 d) Độ lớp sấy 97 TỰ ĐỘNG HÓA CHO TỦ SẤY 97 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN Tên đề tài: Nghiên cứu công nghệ sấy lạnh, tính tốn, thiết kế, khảo nghiệm xác định số thông số ảnh hưởng đến chất lượng sấy cho số loại rau giàu vitamin mơ hình máy sấy lạnh bơm nhiệt I/ Nội dung đề tài: Tìm hiểu cơng nghệ sấy lạnh, phương pháp sấy, thiết bị hệ thống sấy lạnh Tìm hiểu kỹ thuật sấy lạnh số thực phẩm rau nước giới Trình bày kết nghiên cứu sấy lạnh nước giới từ trước đến Lựa chọn vật liệu sấy lạnh, xây dựng quy trình công nghệ xử lý vật liệu trước sấy sau sấy lạnh Lý thuyết sấy rau thực phẩm Tính tốn thiết kế mơ hình máy sấy lạnh sử dụng bơm nhiệt 6.1 Giải toán sấy lạnh lý thuyết sấy thực theo chế độ thải bỏ tác nhân 6.2 Giải toán sấy lạnh lý thuyết sấy thực theo chế độ hồi lưu hồn tồn khí thải Tính tốn thiết kế lựa chọn thiết bị phụ trợ cho hệ thống sấy Xác định số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sấy lạnh hai chế độ sấy Ngày giao nhiệm vụ: 14/9/2022 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Lời mở đầu * Việt Nam nước nhiệt đới có nhiều điều kiện để phát triển ngành trồng trọt chế biến rau Tuy nhiên, tỷ lệ tổn thất sau thu hoạch lớn 25-30% [20] Nguyên nhân cơng nghệ chế biến bảo quản lạc hậu nên làm cho rau Việt Nam có giá trị thấp thị trường nƣớc nhƣ xuất khẩu, điều ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống người nơng dân, việc nghiên cứu đƣa quy trình cơng nghệ ứng dụng triển khai chuyển giao kết nghiên cứu, quy trình cơng nghệ bảo quản, chế biến rau quả, đóng vai trò quan trọng chiến lức phát triển ngành rau Rau chủ yếu đƣợc sử dụng dạng tươi, biết rau loại sản phẩm có tính thời vụ, thời gian thu hoạch ngắn, khả vận chuyển bảo quản hạn chế, kỹ thuật bảo quản rau tươi dựa vào kinh nghiện cổ truyền, mang tính thủ cơng chấp vá Cơng nghệ sấy ứng dụng chế biến rau khô tiến hành từ lâu bộc lộ nhiều hạn chế công nghệ chưa khắc phục chất lượng đầu sản phẩm, chưa đáp ứng u cầu đặc tính hóa lý, mùi, màu, thành phần dinh dưỡng nên khó đáp ứng cho nhu cầu tiêu thụ xuất nƣớc Việc nghiên cứu quy trình cơng nghệ giải vấn đề thực cần thiết Công nghệ sấy lạnh xem công nghệ mới, đời từ yêu cầu cấp thiết Ưu điểm cơng nghệ sấy lạnh xây dựng quy trình cơng nghệ sấy hợp lý loại rau, củ, Sản phẩm sấy giữ nguyên màu sắc, mùi vị, hạn chế tối đa thất thoát dinh dưỡng (khoảng 5%) [20], đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm Việt Nam tiêu kỹ thuật, chất lượng sản phẩm tương đương số nước khác giới Việc phát triển công nghệ sấy lạnh có nhiều thành tựu Tuy nhiên, để có quy trình cơng nghệ hồn chỉnh, tối ưu với thơng số phù hợp đòi hỏi phải tiến hành nghiên cứu sâu rộng Được phân công đề tài “Nghiên cứu cơng nghệ sấy lạnh, tính tốn, thiết kế, xác định số thông số ảnh hưởng đến chất lượng sấy cho số loại rau giàu vitamin mơ hình máy sấy lạnh bơm nhiệt ” thực dựa sở tìm hiểu nguyên lý chung công nghệ sấy lạnh từ xây dựng nên quy trình sấy loại rau khác Để giải vấn đề đó, đề tài nghiên cứu nội dung sau: -Tìm hiểu cơng nghệ sấy lạnh, phương pháp sấy thiết bị hệ thống sấy lạnh Tìm hiểu kỹ thuật sấy lạnh số loại rau giàu vitamin, xây dựng quy trình sấy lạnh số loại rau Tính tốn thiết kế mơ hình máy sấy lạnh sử dụng bơm nhiệt chế độ sấy hồi lưu hồn tồn chế độ thải bỏ tác nhân Tính toán thiết kế máy sấy lạnh lựa chọn thiết bị phụ trợ Với đặc tính ưu Việt, công nghệ sấy lạnh hứa hẹn công nghệ tiên tiến, cho lĩnh vực sấy thực phẩm giàu vitamin, áp dụng rộng rãi với quy mơ lớn đáp ứng vấn đề lợi ích kinh tế bảo vệ môi trường CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẤY LẠNH 1.1 Giới thiệu phương pháp sấy lạnh 1.1.1 Khái niệm bơm nhiệt 1.1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển bơm nhiệt Bơm nhiệt Có q trình phát triển lâu dài, Nicholas Carnot đề xuất khái niệm Một dịng nhiệt thơng thường di chuyển từ vùng nóng đến vùng lạnh, Carnot đưa lập luận thiết bị sử dụng để đảo ngược q trình bơm nhiệt Đầu năm 1850, Lord Kelvin phát triển lý thuyết bơm nhiệt lập luận, thiết bị làm lạnh đƣợc sử dụng để gia nhiệt Sản phẩm bơm nhiệt đƣợc bán vào năm 1952 Từ xảy khủng hoảng lượng vào đầu thập kỉ 70, bơm nhiệt lại bước vào bước tiến nhảy vọt Hàng loạt bơm nhiệt đủ kích cỡ cho ứng dụng khác đƣợc nghiên cứu chế tạo, hoàn thiện bán rộng rãi thị trường Ngày nay, bơm nhiệt trở nên quen thuộc lĩnh vực điều hịa khơng khí, sấy, hút ẩm, đun nước… 1.1.2 Giới thiệu phương pháp sấy lạnh Trong phương pháp sấy lạnh, ngƣời ta độ chênh phân áp suất nước vật liệu sấy tác nhân sấy cách giảm phân áp suất tác nhân sấy nhờ giảm lƣợng chứa ẩm Ở phương pháp sấy lạnh, nhiệt độ bề mặt nhỏ nhiệt độ bên vật, đồng thời tiếp xúc với khơng khí có độ ẩm phân áp suất nước nhỏ nên lớp bề mặt có phân áp suất nước nhỏ phía bên vật Nói khác đi, gradient nhiệt độ gradient áp suất có dấu nên gradient nhiệt độ khơng kìm hãm q trình dịch chuyển ẩm sấy nóng mà ngược lại, có tác dụng tăng cường q trình dịch chuyển ẩm long vật để bay làm khơ vật Khi đó, ẩm vật liệu dịch chuyển bề mặt từ bề mặt vào môi trường lớn hay nhỏ nhiệt độ mơi trường nhỏ 0o Q trình truyền nhiệt thực thơng qua thay đổi pha làm việc môi chất lạnh Môi chất lạnh giàn bay hấp thụ nhiệt bay nhiệt độ thấp áp suất thấp Khi môi chất lạnh ngƣng tụ nhiệt độ cao, áp suất cao dàn ngưng tụ, thải nhiệt áp suất cao Khi sử dụng trình sấy, hệ thống sấy sử dụng bơm nhiệt làm lạnh khơng khí q trình đến điểm bão hịa, sau ngƣng tụ nƣớc (khử ẩm), làm tăng khả sấy khơng khí Trong q trình tuần hồn mức nhiệt thấp (nhiệt nhiệt ẩn) từ khơng khí Cấu trúc dàn bay dàn ngƣng tụ bố trí hình vẽ (hình 1.2) * Bố trí thí nghiệm Dùng thiết bị đo ẩm độ - nhiệt độ đo lưu lại thơng số phong thí nghiêm sấy, ngảy đo hai lần, sau lấy trung bình giá trị đo qua lần đo Bảng tra nhiệt độ độ ẩm Các thông số nhiệt độ- ẩm độ trung bình mơi trường to = 270C, φo = 74% 4.3.3 Thí nghiệm xác định độ ẩm đầu độ ẩm cuối vật liệu sấy Độ ẩm đầu độ ẩm cuối vật liệu sấy đóng vai trị quan trọng việc xác định chế độ sấy thích hợp với vật liệu khác Tiến hành thí nghiệm mẫu vật liệu sấy sau xử lý cắt lát trƣớc bỏ vào buồng sấy Sử dụng máy đo độ ẩm Cà rốt, mã hiệu thiết bị: Sartorius - Ma45 Ta có bảng kết thực nghiệm sau: Từ bảng kết thực nghiệm ta lựa chọn thông số đầu vào ω1=88,7%; ω2=13% 4.3.4 Xác định R trung bình vật liệu sấy phƣơng pháp cắt lát vật lệu Thơng số bán kính R vật liệu sấy xác định phương đo sử dụng thước kẹp với độ xác 0,05mm có thang đo từ 0,05100mm Cà rốt sau đƣợc rửa cắt thành miếng dao, tiến hành đo thí nghiệm lần thu kết trung bình Cà rốt Dựa vào bảng kết ta xác định giá trị trung bình R vật liệu, R=1,6 mm 4.3.5 Thí nghiệm sấy chế độ hồi lưu hoàn toàn chế độ thải bỏ tác nhân a) Mục đích thí nghiệm Nhằm xác định lượng ẩm ngựng tụ chế độ sấy thải bỏ tác nhân với nhiệt độ tác nhân sấy cài đặt 400C để xác định suất dàn lạnh cần thiết, đồng thời xác định trình giảm ẩm vật liệu suốt q trình sấy b) Bố trí thí nghiệm -Khối lượng đầu vào G1=5 kg -Nhiệt độ tác nhân sấy cài đặt t3= 400C -Sử dụng cân Nhơn Hòa kg để cân lượng ẩm ngưng tụ trình sấy * Bảng kết thí nghiệm chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn Bảng 4-5 Bảng kết thí nghiệm chế độ sấy hồi lưu hồn tồn Bảng 4-6 Bảng kết thí nghiệm chế độ sấy thải bỏ tác nhân Từ mơ hình hệ thống sấy lạnh ta tiến hành thí nghiệm sấy Cà rốt hai chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn chế độ sấy thải bỏ tác nhân Dựa vào sản phẩm thu từ trình sấy số liệu thu đƣợc từ hai chế độ việc ứng dụng phầm mềm Labview ta đưa kết luận sau: * Thực nghiệm q trình sấy mơ hình ta nhân thấy chế độ sấy thực nghiệm đảm bảo độ xác so với kết tính tốn lý thuyết * Sản phẩm hai chế độ sấy đạt yêu cầu màu sắc, mùi vị * Lượng ẩm ngưng tụ chế độ sấy hồi lưu so với lượng ẩm ngưng tụ từ chế độ sấy thải bỏ tác nhân Do phải ngưng tụ ẩm từ môi trƣờng nên suất dàn lạnh chế độ sấy không hồi lưu lớn chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn Do đó, chí phí lượng cho kg thành phẩm chế độ sấy không hồi lưu cao * Có nhiều yếu tố tác động đến q trình sấy nhiệt độ, vận tốc tác nhân sấy; suất khử ẩm dàn lạnh cần phải tính đến để tăng sấy vv… 4.5 Một số yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm sấy a) Nhiệt độ sấy Yếu tố ảnh hưởng nhiều đến chất lƣợng sản phẩm rau khô nhiệt độ sấy Nếu nhiệt độ sản phẩm trình sấy cao 60 oC prơtêin bị biến tính Nếu 90 0C fruetoza bắt đầu bị caramen hố, phản ứng tạo mebanoizin, polime hoá hợp chất cao phân tử xảy mạnh nhiệt độ cao rau bị cháy Rau địi hỏi có chế độ sấy ơn hồ (nhiệt độ thấp) Nếu loại rau thành phần protêin nhiệt độ đốt nóng sản phẩm lên đến 80-90 0C Đối với sản phẩm không chần chuối, đu đủ sấy nhiệt độ cao, sau giảm dần xuống Q trình sấy cịn phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt vật liệu sấy Nếu tốc độ tăng nhiệt nhanh bề mặt mặt bị rắn lại ngăn q trình ẩm Ngược lại, tốc độ tăng chậm cường độ ẩm yếu b) Độ ẩm khơng khí Muốn nâng cao khả hút ẩm khơng khí phải giảm độ ẩm tương đối xuống Có cách làm giảm độ ẩm tương đối khơng khí: - Tăng nhiệt độ khơng khí cách dùng calorife - Giảm nhiệt độ khơng khí cách dùng máy hút ẩm Thơng thường vào lị sấy, khơng khí có độ ẩm 10-13% Nếu độ ẩm khơng khí thấp làm rau nứt tạo lớp vỏ khô bề mặt, làm ảnh hưởng xấu đến q trình ẩm Nhƣng độ ẩm cao làm tốc độ sấy giảm Khi khỏi lị sấy, khơng khí mang theo ẩm rau tươi nên độ ẩm tăng lên (thơng thƣờng khoảng 40 - 60%) Nếu khơng khí có độ ẩm q thấp tốn lượng; ngược lại, cao dễ bị đọng sương, làm hư hỏng sản phẩm sấy Người ta điều chỉnh độ ẩm khơng khí cách điều chỉnh tốc độ lưu thơng lượng rau tươi chứa lị sấy c) Lưu thơng khơng khí Trong q trình sấy, khơng khí lưu thơng tự nhiên cưỡng Trong lị sấy, khơng khí lưu thơng tự nhiên với tốc độ nhỏ (nhỏ 0,4m/s), thời gian sấy thường kéo dài, làm chất lượng sản phẩm sấy không cao Để khắc phục nhược điểm này, người ta phải dùng quạt để thơng gió cưỡng với tốc độ khoảng 0,4 - 4,0 m/s thiết bị sấy Nếu tốc độ gió lớn (trên 4,0 m/s) gây tổn thất nhiệt lượng d) Độ lớp sấy Độ dày lớp rau sấy ảnh hưởng đến trình sấy Lớp nguyên liệu mỏng trình sấy nhanh đồng đều, mỏng làm giảm suất lò sấy Ngược lại, dày làm giảm lưu thơng khơng khí, dẫn đến sản phẩm bị "đổ mồ hôi" ẩm đọng lại Thông thƣờng nên xếp lớp hoa khay sấy với khối lượng – kg/m2 phù hợp TỰ ĐỘNG HĨA CHO TỦ SẤY Sơ đồ tự động hóa điều khiển cho tủ sấy Dựa kết tính tốn sấy hai chế độ sấy khác mơ hình máy sấy lạnh ta rút kết luận: - Bước đầu xây dựng quy trình cơng nghệ sấy Cà rốt mơ hình máy sấy lạnh , thông qua hai chế độ sấy - Xác định thơng số q trình hai chế độ sấy qua xác định ưu nhược điểm chế độ, từ xây dựng quy trình sấy rau riêng biệt - Việc sử dụng máy sấy lạnh bơm nhiệt để sấy loại vật liệu đòi hỏi nhiệt độ thấp, với yêu cầu khắt khe chất lượng màu sắc, mùi vị khả thi Việc xây dựng mơ hình hồn chỉnh ứng dụng vào q trình sản xuất thực tế - Đối với máy sấy lạnh việc xác định suất lạnh dàn lạnh đóng vai trị quan trọng việc xác định chế độ sấy tối ƣu thiết bị, chi phí đầu tư, chi phí vận hành thiết bị - Hiệu suất tách ẩm tối ưu áp suất bay tối ưu sở cho việc thiết kế hệ thống điều khiển thích hơp ứng dụng phần mềm Labview, qua dễ dàng điều khiển trình sấy nhiều chế độ khác cách dễ dàng - Vì thời gian thực đề tài hạn chế nên việc tiến hành thực nghiệm mơ hình với chế độ khác thông số vận tốc tác nhân sấy, chưa tìm dải nhiệt độ sấy tối ưu vật liệu, đòi hỏi phải nghiên cứu sâu để xây dựng nên mơ hình chuẩn nhiều vật liệu sấy khác - Việc kết hợp trình sấy lạnh với việc thu hồi tinh dầu vật liệu sấy bay ngưng tụ dàn lạnh số vật liệu có nhiều tinh dầu cần nghiên phát triển - Cần phải cải tiến máy sấy bơm nhiệt có khả sấy phù hợp với loại VLS khác để tăng khả làm việc máy - Lắp đặt thêm biến tần điều khiển vận tốc quạt, qua điều khiển chế độ sấy vận tốc khác để tìm chế độ sấy tối ưu Lời cám ơn Đây lần đầu thực đồ án mơn học tính tốn thiết kế tủ sấy, nên khơng tránh khỏi sai xót, mong nhận cảm thơng, góp ý thầy LÊ NHƯ CHÍNH, thầy môn ngành “ KỸ THUẬT NHIỆT”, để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cám ơn! ... Nhà máy thực phẩm Việt Tr? ?- Cơng ty cổ phần bánh kẹo Hải Hà Thơng số nhiệt độ khơng khí buồng sấy 2 2-2 80C, độ ẩm 3 0-4 0% Sơ đồ nguyên lý hệ thống hình 1-5 Hình 1-5 Sơ đồ nguyên lý hệ thống bơm... lên nên mật độ mao quản tăng phân áp suất nước bề mặt vật tăng theo cơng thức Trong Pr - áp suất bề mặt cột mao dẫn, N/m2 Po - áp suất bề mặt thoáng, N/m2 Δ - Sức căng bề mặt thoáng,N/m2 ρh -. .. [1] J1b = α1 (tm -tb ) Với tm - nhiệt độ tác nhân sấy, tm = 400C tb - nhiệt độ bề mặt vật liệu tb=tƣ = 280C [Xác định dựa vào đồ thị I-d] * J1b= 19,1(4 0-2 8)= 229,2W/m J =19,1 4 0-2 8 = hay 825120