TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN SẤY PHƯƠNG PHÁP SẤY NÓNG BẰNG HƠI ĐỐT Tên sinh viên NGUYỄN ĐỖ NGUYÊN LỚP 62 CNNL GVHD TS LÊ NHƯ CHÍNH 2022 Mục lục Chương I Tổng quan về phương pháp sấy và v[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN SẤY PHƯƠNG PHÁP SẤY NÓNG BẰNG HƠI ĐỐT Tên sinh viên: NGUYỄN ĐỖ NGUYÊN LỚP: 62-CNNL GVHD: TS LÊ NHƯ CHÍNH 2022 Mục lục Chương I: Tổng quan phương pháp sấy vật liệu sấy Tổng quan phương pháp sấy Tổng quan vật liệu sấy Kết luận Chương II: Thiết bị phương pháp tính tốn thiết kế Tính kích thước buồng sấy Lưu lượng cơng suất gió 10 Lượng đốt diện tích cho calorifer 14 Chương III: kết tính tốn thảo luận Kết tính Thảo luận 20 20 20 KHÓA : K62 ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN : TÍNH TỐN , THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY HẠT ĐIỀU ĐIỀU BẰNG PHƯỚNG PHÁP SẤY NÓNG BẰNG HƠI ĐỐT ĐỒ ÁN KỸ THUẬT SẤY Lời Nói Đầu Đây lần sau năm học tập trường Mơn Học Đồ án em suốt thời gian quan em học tập Trường Đại Học Nha Trang Đồ Án Sấy chúng em Đề Tài : “Tính Tốn Thiết Kế Sấy Hạt Điều Phương Pháp Sấy Hạt Điều Bằng Hơi Đốt ’’: TS Lê Như Chính Thầy phân cơng giúp tụi em tiến hành nghiên cứu để hoàn thành đồ án , cịn đồ án cho tốt nghiệp chúng em sau Sách tham khảo “ Kỹ Thuật sấy Thủy Sản” Do TS TRẦN ĐẠI TIẾN – TS.LÊ NHƯ CHÍNH – THS.NGUYỄN VĂN HỒNG Tài liệu giúp chúng em q trình hồn thành đồ án , em chân thành cảm ơn q Thầy/Cơ nhiều Đất nước Việt nam có khí hậu nhiệt đới gió mùa với nhiều loại ăn mà chúng có chất lượng cao Tuy vậy, loại thường chúng theo mùa cố định năm Vì mùa thường loại hoa đắt, ngược lại vào mùa vụ loại hoa rẻ, có chúng khơng tiêu thụ Với điều kiện khí hậu nước ta hoa dễ bị hư nên khơng có cách thức bảo quản thích hợp dẫn đến dễ bị hỏng Vấn đề nghiên cứu để bảo quản nguyên vật liệu, chuyển đổi thành sản phẩm thành dạng khác để lưu trữ thời gian dài vấn đề cần nghiên cứu Sấy khơ cách để bảo quản thực phẩm hoa đơn giản Khi hoa tươi khơng có mùa vụ, hoa sấy sản phẩm thay tuyệt vời có tính tiện dụng Hoa sấy dùng tiện lợi phổ biến Mục Lục CHƯƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vật liệu sấy hạt điều 1.1 1.1 Tổng quan phương pháp sấy: 1.1.1 Khái niệm: Sấy q trình làm khơ vật thể, vật liệu, sản phẩm phương pháp bay nước Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu cách cấp cho lượng nhiệt 1.1.2 Mục đích sấy: Để dảm bảo ưu cầu về: − Bảo quản − Chế biến − Vận chuyển 1.1.3 Phân loại trình sấy: Người ta phân biệt hai loại: − Sấy tự nhiên: q trình phơi vật liệu ngồi trời Phương pháp sử dụng nguồn xạ mặt trời ẩm bay khơng khí mang (nhiều hỗ trợ gió tự nhiên) + Ưu điểm: đơn giản, đầu tư vốn ít, bề mặt trao đổi lớn, dòng nhiệt xạ từ mặt trời tới vật có mật độ lớn (tới 1000 w/𝒎𝟐 ) + Nhược điểm: thực giới hố khó, chi phí lao động nhiều, cường độ sấy khơng cao, chất lượng sản phẩm không cao, phụ thuộc vào thời tiết, thời gian nhiều,… − Sấy nhân tạo: trình cần cung cấp nhiệt, thực thiết bị sấy + Ưu điểm: trình sấy nhanh, dễ điều khiển triệt để sấy tự nhiên + Nhược điểm: tốn cầu kì Có nhiều phương pháp sấy nhân tạo khác Căn vào phương pháp cung cấp nhiệt chia loại sau: + Phương pháp sấy đối lưu: nguồn nhiệt cung cấp cho trình sấy nhiệt truyền từ môi chất sấy đến vật liệu sấy cách truyền nhiệt đối lưu Đây phương pháp sấy dung rộng rãi cho sấy hoa sấy hạt + Phương pháp sấy xạ: nguồn nhiệt cung cấp cho trình sấy thực xạ từ bề mặt đến vật sấy, dùng xạ thường, xạ hồng ngoại + Phương pháp sấy tiếp xúc: nguồn cung cấp nhiệt cho vật sấy cách cho tiếp xúc trực tiếp vật sấy với bề mặt nguồn nhiệt + Phương pháp sấy điện trường dòng cao tần: nguồn nhiệt cung cấp cho vật sấy nhờ dòng điện cao tần tạo nên điện trường cao tần vật sấy làm vật nóng lên + Phương pháp sấy thăng hoa: thực làm lạnh vật sấy đồng thời hút chân không vật sấy đạt đến trạng tháy thăng hoa nước, nước thoát khỏi vật sấy nhờ trình thăng hoa 1.2 Tổng quan vật liệu sấy: 1.2.1 Giới thiệu vật liệu sấy: Nguồn gốc xuất xứ Điều: Dù trồng nhiều nơi, nguồn gốc điều từ khu vực đơng bắc Brazil Nó sau người Tây Ban Nha mang đến Ấn Độ vào kỷ 16, đế quốc Bồ Đào Nha Khi mang điều đến nước thuộc địa họ, khu vực Châu Phi Kongo hay Mozambique Cây điều thương mại ngày nay, trồng chủ yếu nơi, có nhiều mưa thời tiết ẩm ướt Suốt năm miền Đông Nam Bộ – Việt Nam Từ Ấn Độ, điều sau nhanh chóng lan khắp khu vực Đơng Nam Á: Việt Nam, Indonesia, Cambodia,… Loại phù hợp để phát triển khu vực có điều kiện khí hậu nhiệt đới, độ cao từ ngang mực nước biển đến 1.000mm, với lượng mưa hàng năm từ 400 đến 4.000 mm Giới thiệu hạt điều mơ tả điều: Điều hay cịn gọi “Đào lộn hột”: Là loại công nghiệp dài ngày, có tên khoa học Anacardium occidentale Thuộc họ hạch (Anacardiaceae family), họ với xoài hạt dẻ cười Cây điều loại thường xanh, sinh trưởng nhanh đạt chiều cao tới 20 m Nhưng chiều cao thông thường trưởng thành khoảng từ tới 12 m Cây điều loài thực vật với hoa đực hoa lưỡng tính, phát triển cuống Lá mọc so le, cuống ngắn Hoa nhỏ, màu tím trắng có mùi thơm dịu Giới thiệu hạt điều: Có thật khơng phải biết trái điều Đây loại trái khô, không tự mở, hình thận, dài khoảng từ tới cm, vỏ ngồi cứng, mặt hõm vào Cuống trái phình to, có hình dạng giống trái lê hay đào, màu đỏ vàng Chính điểm mà chúng ta, người trồng điều lâu năm, thường cho phần cuống phình trái, cịn thật đính vào hạt Do dó mà có tên đào lộn hột (tức đào có hột nằm ngồi trái) Do nhiều người thường nhầm đào lộn hột (điều) thực vật hạt trần Nhưng đào lộn hột (điều) xác thực vật hạt kín Hạt hình thận, giàu dầu béo Quả giả (cuống quả) giàu vitamin C Có thể ăn tươi, ép lấy dịch cho lên men làm rượu nhẹ, nước giải khát lên men Tuy nhiên khơng nên ăn nhiều trái tươi gây tưa lưỡi Giới thiệu hạt điều có nhân: Nhân điều ăn ngon giàu dinh dưỡng Nó thường sử dụng làm đồ ăn vặt/ăn nhẹ (snack) nhiều kỷ qua Nhân điều thành phần quan trọng bánh kẹo, nguyên liệu để nấu ăn, đặc biệt ẩm thực người châu Á Nhân điều sử dụng thành phần thiếu sôcôla, bánh quy kem Trong năm gần đây, sữa điều trở thành loại đồ uống phổ biến Khơng chứa lactose để thay sữa bị người khơng hấp thụ lactose Hình 1- Trái Điều Khi Cịn Non Hình 1-2 Hạt Điều Khi Chín 1.22 Tiêu Chuẩn Chọn Hạt Điều Phù Hợp: Theo kích cỡ hạt Hạt điều xuất nước ngồi chắn phải kích cỡ đồng thơm ngon bổ dưỡng, khơng có hạt lép, hạt nhỏ lẫn lộn Kích cỡ hạt điều ảnh hưởng tới chất lượng giá bán loại hạt Cho nên, phải chọn loại lựa chọn kích cỡ đồng nhất, loại bỏ tối đa hạt bị sâu bệnh cơng Hình 1-3 Lựa chọn điều theo Kích cỡ Theo hình dạng Hạt điều đạt chuẩn có kích thước khơng q to, hình thân đặc trưng cuống phình phần nhỏ dần Nhìn bề ngồi, có thân căng tròn, màu nâu sẫm vỏ lụa, nhân điều mịn màng có màu vàng nhẹ trơng đẹp mắt Khi bóc vỏ lụa sản phẩm cịn ngun vẹn, khơng sức mẻ hay vỡ vụn, hạt chưa bóc vỏ lụa hạt phải cịn ngun lớp vỏ lụa, khơng bị bong tróc q nhiều Hạt điều rang muối ngon rang củi, vỏ khơng cịn ngun vẹn hạt bị vỡ dễ dẫn đến tích tụ nhiều muối bám hạt gây vị mặn chát sử dụng Hình 1-4 Lựa chọn điều theo hình dạng Theo màu sắc Khơng dựa theo kích cỡ hình dạng hạt để phân loại hạt điều mà công ty xuất hạt điều phải dựa theo màu sắc Lý loại hạt điều sau rang sấy giữ nguyên màu trắng ngả vàng Nếu độ ngả vàng nhiều tương đương với việc độ khô tăng, độ ẩm giảm Nếu hạt điều màu sắc vàng sáng đồng nhất, khơng có dấu hiệu bị sậm màu ngả màu xanh, đen hạt điều ngon, đảm bảo chất lượng tuyệt đối Màu sắc vàng xuyên suốt vị trí nhân, khơng phải bên ngồi thấy vàng, bên lại trắng, màu sắc đồng 1.23 Quy Trình Xử Lý Hạt Điều Thu hái hạt điều chờ điều rụng Tách hạt điều khỏi điều Hạt điều thô phơi nắng Bảo quản hạt điều thô Nấu rang hạt điều thô Sấy hạt điều Tách vỏ cứng hạt điều Sấy khô nhân hạt điều Phân loại hạt điều nhân kiểm tra chất lượng Dò kim loại khử trùng Đóng hút chân khơng xuất Sơ Đồ Quy Trình Xử Lý Hạt Điều 1)Thu hái hạt điều chờ điều rụng Khi hạt điều lúc điều chín chúng tự rời xuống măt đất Lúc người nơng dân tiến hành thu lượm chúng, bạn dùng tay thu hoạch điều trước chín hẳn chúng làm giảm chất lượng hạt điều sau Hinh1-5 Người nông dân thu hái hạt điều 2) Tách hạt điều khỏi Sau trái điều rụng, người thu hoạch điều sử dụng dao để tách hạt điều thô khỏi điều nhanh gọn Trong tách hạt điều thô khỏi điều, không nên để lại phần điều đầu hạt điều Chất lượng hạt điều thô bị ảnh hưởng lớn trái điều hạt điều thô không tách rời khỏi hạt cách gọn gàng Hình 1-6 Điều chưa tách hạt Hình 1-7 Điều sau tách Hạt 3) Phơi nắng hạt điều thô Sau tách hạt điều thơ xong, người dân thường phải phơi hạt điều thô thu hái ánh nắng mặt trời tối thiểu ngày Thường sau thu hoạch Hạt điều thô nguyên vỏ phơi khô ánh nắng mặt trời liên tục đảo độ ẩm hạt vỏ cứng khoảng từ 8-10% tốt Tại Bình Phước người ta phơi hạt thu hoạch bê tông, thảm phơi bạt đến ngày Để kiểm tra độ ẩm hạt điều xác hạt điều, người ta đo quan sát hay chạm mà họ sử dụng công cụ máy đo độ ẩm nhiệt độ hạt điều để đo lường xác Hình 1-7 phơi nắng hạt điều thô, liên tục đảo cho Hạt điều đến độ ẩm vỏ cứng khoảng từ 8-10% tốt • Entapi khơng khí ẩm trạng thái : I2 =Cpkt2+d2(2500+Cpht2) = 11,004.110+0,017(2500+1,86.110) = 156,42 kj/kgk3 I1 =Cpkt1+d1(2500+Cpht1) = 11,004.25+0,017(2500+1,86.25) = 68,39 kj/kgk3 Do d2 =d1 = 0,017 kg/kg Phương trình cân :Ld2 + W = Ld3 =) L.0,028 +494 =L0,060 ; =) L =30.5 , kg/h Lượng khơng khí khơ cần thiết cho thiết bị sấy : 𝑊 𝑊 494 L =𝐷3−𝐷2 =𝑑3− 𝑑1 = 0,060−0,028 = 15437,5 kg/h Lượng khơng khí khơ cần thiết để bay 1kg ẩm nguyên liệu sấy: 𝐿 1 I=𝑊=𝑑3−𝑑2=𝑑3−𝑑1=31,25 (kg k2 khô/kg / ẩm) Lưu lượng khối lượng quạt gió : Mq= L + Ld3 , kg /h =32,098 + 32,098 0,060 =1957,978 , kg/h 𝑚𝑞 Lưu lượng thể tích quạt : Vq= 𝑝3 , m3/h Trong p3 : khối lượng riêng khơng khí ẩm trước vào quạt gió 𝑝3 P3 = 𝑅𝑇3 , kg/ m3 II : Phương trình cân nhiệt: Gọi Qbs: nhiệt bổ sung phòng sấy , k W Qs: tổng thành phần nhiệt tổn thất phòng sấy, kw Qs gồm có : - Nhiệt tổn thất qua vách phòng sấy Nhiệt tổn thất nguyên liệu , dụng cụ chuyên chở nguyên liệu sấy mang Từ phương trình cân nhiệt tổng quát : ∑Qnea =∑Qni Ta có phương trình cân nhiệt phịng sấy sau: LI2 + Qbs =L I3 + Qs Lượng khơng khí khơ cần cung cấp : L=W.I= 494 31,25 =15437,5 ,kg, kk khô / ẩm II.2 : Quá trình sấy lý thuyết 𝐼( 𝑡3 1 𝑡1 Quá trình sấy lý thuyết trình xảy khơng có nhiệt bổ sung nhiệt tổn thất phịng sấy; Qbs= Qs=0 Từ phương trình ta có LI2=LI3 hay I2=I3 Như vậy,trong trình sấy lý thuyết entanpi khơng khí ẩm trước sau phịng sấy Tuy nhiên thực tế xảy nhiệt bổ sung phịng sấy khơng cung cấp : Qbs = Nhưng nhiệt tổn thất buồng sấy có Sự biến đổi trạng thái khơng khí ẩm Khơng khí ngồi trời trạng thái 91) có 1(t1,ᾢ1) sau qua calorifer gia nhiệt đến trạng thái (2) có 2(t2 d1=d2) khỏi phịng sấy trạng thái (3) có nhiệt độ t3 I3= I2 *Lượng nhiệt tiêu tốn cho calorifer : OK = L(I2-I1) =30593,75 (68,39 -31,25)=1136251,875 I2 =Cpkt2+d1(2500+Cpht2) = 11,004.25+0,028(2500+1,86.25) = 68,39 kj/kgk3 *Lượng đốt cần thiết cho thiết bị sấy: Gọi D lượng đốt , kg/h Giả sử đốt nước bão hòa áp suất ps hay nhiệt độ ts Tra bảng nước bão hịa ẩn nhiệt hóa r,kj/kg áp suất hay nhiệt độ Nhiệt mà đốt tỏa : Qk = D.r.x Trong : x độ khơ nước bão hòa đốt vào thiết bị bão hịa khơ x=1 ; ẩm < 1,0 Thông thường độ khô x = 0,95 Lượng nhiệt đốt thải lượng nhiệt khơng khí nhận vào ta có phương trình tính cân bừng nhiệt sau: Qk = L(d2-d1)=D.r.x =1136251,875 𝑄𝑘 *Lượng đốt cần thiết ; D = 𝑟.𝑥 = 𝐿(𝐼2−𝐼1) 𝑟.𝑥 + Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt calorifer : 𝑄𝐾 F = 𝐹.⍍𝑡 𝑡𝑏 , m2 Trong k hệ số truyền nhiệt thiết bị, W/m2k Sự biến đổi nhiệt độ ⍍ 𝑡 max − ⍍ 𝑡 𝑚𝑖𝑛 ⍍t tb =𝑙𝑛⍍ 𝑡𝑚𝑎𝑥∶⍍𝑡 , độ C hiệu số nhiệt độ trung bình logarit ⍍ t max = ts – t1 và⍍ t = ts –t2 III.3 : Quá trình sấy thực tế Từ phương trình cân nhiệt: LI2’+Qbs=LI3+Qs Trong trình sấy thực tế thường nhiệt bổ sung buồng sấy Qbs=0 / Qs khác ENTANPI khơng khí sau calorifer: I2’=I3 + 𝑄𝑠 𝐿 , kJ/kg Có I2’ xác định nhiệt cung cấp cho calorifer: Qk=L(I2’-I1),KW Từ tính lượng đốt(D) diện tích bề mặt trao đổi nhiệt calorifer(F) Giống trình sấy lý thuyết Tính chọn kích thước bên buồng sấy: Kết cấu tường bao xung quanh xây gạch đỏ có chiều dày : 𝛿= 0,2m, bề mặt phủ lớp vữa xi măng dày 0,025m, lớp ngồi bơng thủy tinh có chiều dày 0,025m Trần lớp bê tông dày 0,15m, lớp trần lớp thủy tinh có chiều dày 0,025m Kích thước buồng sấy tính lớp phủ bì: Chiều dài phủ bì: L= 3,1 + 2(0,2 + × 0,025 + 0,025) + 0,65 = 4,3𝑚 Chiều rộng phủ bì:W= 1,6 + 2(0,2 + × 0,025 + 0,025) = 2,15𝑚 Chiều cao phủ bì: H= 2,35 + 0,15= 2,5m Chiều dài buồng sấy: D = 𝑍1 × 𝑊𝑥 + (𝑍1 − 1)𝑑1 + 2𝑑2 = × + (2 − 1) × 0,1 + × 0,5 = 3,1𝑚 Chiều rộng buồn sấy: R= 𝑍2 × 𝐿𝑥 + (𝑍2 − 1)𝑅1 + 2𝑅2 = × 1,2 + (1 − 1) × + × 0,2 = 1,6 m Chiều cao buồng sấy: 𝐻1 = 𝐻𝑥 + ℎ1 + ℎ2 = + 0,15 + 0,2 = 2,35𝑚 Tính suất quạt theo lý thuyết: Lưu lượng khơng khí khơ cần thiết: 𝑊 13,67 = 1708,75𝑘𝑔/ℎ = L= 𝑑3− 0,025−0,0 𝑑1 17 Lưu lượng khối lượng khơng khí ẩm qua quạt gió: 𝑚𝑞 = 𝐿 + 𝐿𝑑3 = 1708,75 + (1 + 0,025) = 1709,78𝑘𝑔/ℎ Năng suất quạt hay lưu lượng thể tích khơng khí ẩm qua quạt theo lý thuyết: 𝑉 𝑞𝐿𝑇 = 𝑚𝑞 𝜌 = 1709,78 = 1554,35𝑚3/ℎ 1,1 Trong đó: 𝜌3 khối lượng riêng khơng khí ẩm trước vào quạt gió 𝜌3 = 𝑝3 = 𝑅𝑇3 9,81 × 104 287 × (35 + 273) Tính suất quạt theo thực tế: Vận tốc gió cần thiết từ 0,5 đến 1m/s Vận tốc chọn 𝜔 =0,7m/s Lưu lượng thể tích thực tế khơng khí ẩm qua quạt: 𝑉𝑇 = 𝐹 × 𝜔,𝑚3/𝑠 Trong đó: F = 𝐹𝑏𝑢ồ𝑛𝑔 𝑠ấ𝑦 − 𝐹𝑐á = 𝑅 × 𝐻1 − 𝑍2 × 𝑍𝑖 × 𝐿𝑥 × 𝛿 =1,6× 2,35 − × 17 × 1,2 ×0,006=3,64 𝑚2 𝑉𝑇 = 𝐹 × 𝜔 = 3,64 × 0,7 = 2,548 𝑚3/𝑠 = 9172,8𝑚3/ℎ Kết cho thấy lưu lượng thực tế cho quạt : 𝑉𝑇 =9172,8𝑚3/ℎ lớn lưu lượng suất quạt cho hệ thống sấy : V=𝑉𝑇 =9172,8𝑚3/ℎ để tính chọn quạt Hệ thống sấy chọn quạt đẩy gió Lưu lượng thể tích cho quạt: 𝑉 𝑉 = 𝑇 =9172,8 = 4586,4 𝑚3/ℎ 𝑞 2×𝑏 2×1 Trong đó: b hệ số hiệu chỉnh, quạt có suất quạt đạt 100% Nếu tổn thất áp suất toàn thiết bị sấy : ∆𝑝𝑠 = 320N/𝑚2 Trong đó: 𝛽 = 1,3 hệ số an toàn, 𝜂 = 0,78 hiệu suất chung quạt Từ số liệu ta chọn quạt gió cho hệ thống có cơng suất 700W Quạt cơng nghiệp sử dụng pin lượng mặt trời Điện áp: 12-24 VDC Cơng suất: 700W Sải cánh: 120 cm Kích thước: 120x120 (cm) Lưu lượng gió sản xuất theo yêu cầu Hình quạt sấy Sau tính tốn thơng số buồng sấy thiết bị sơ đồ sau: Hình Buồng sấy sau tính tốn thiết kế (1) Ống thải khơng khí ẩm sau sấy (2) Quạt cấp khơng khí vào calorifer (3) Calorifer để gia nhiệt cho khơng khí (4) Ống dẫn khí (5) Miệng ống dẫn khí CÁC CHỮ VIẾT TẮT Các chữ viết tắt: TNS: Tác nhân sấy VLS: Vật liệu sấy HTS: Hệ thống sấy 𝑄𝑉𝐶 : Tổn thất nhiệt vận chuyển 𝑄𝑡: Tổn thất nhiệt vật liệu sấy 𝑄𝐵𝐶 Tổn thất nhiệt bao che 𝑄𝑠 Tổn thất nhiệt tổng SV Van điện từ cấp đốt Th Rờ le nhiệt độ a Cảm biến nhiệt độ PHỤ LỤC HÌNH ẢNH Hình 1.Hình ảnh hạt điều Hình Quy trình xử lý hạt điều Hình Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy Hình Sơ đồ bố trí xe gng Hình Đồ thị i-d Hình Quạt sấy Hình Buồng sấy sau tính tốn thiết kế TÀI LIỆU THAM KHẢO: -Trần Đại Tiến- Lê Như Chính- Nguyễn Văn Hồng, “Kỹ thuật sấy thủy sản”, TP.HCM: Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2021 Kết cấu tường bao xung quanh xây gạch đỏ có chiều dày : 𝛿= 0,2m, bề mặt phủ lớp vữa xi măng dày 0,025m, lớp ngồi bơng thủy tinh có chiều dày 0,025m Trần lớp bê tông dày 0,15m, lớp trần lớp thủy tinh có chiều dày 0,025m Kích thước buồng sấy tính lớp phủ bì: Chiều dài phủ bì: L= 3,1 + 2(0,2 + × 0,025 + 0,025) + 0,65 = 4,3𝑚 Chiều rộng phủ bì:W= 1,6 + 2(0,2 + × 0,025 + 0,025) = 2,15𝑚 Chiều cao phủ bì: H= 2,35 + 0,15= 2,5m ... suất thiết bị - Vật liệu sấy ( hạt điều ) : m1 =570kg/mẻ - Độ ẩm nguyên liệu trước sau sấy mít tính theo thành phần trăm khối lượng % : 90% , W2 = 25% - - Nguyên Liệu sấy: Ꞷ1= 80% - Ꞷ2= 20% Chọn... thống sấy Hình Sơ đồ bố trí xe gng Hình Đồ thị i-d Hình Quạt sấy Hình Buồng sấy sau tính tốn thiết kế TÀI LIỆU THAM KHẢO: -Trần Đại Tiến- Lê Như Chính- Nguyễn Văn Hoàng, “Kỹ thuật sấy thủy sản”,... 20% Chọn chế độ sấy: - Thông số khơng khí tươi ( khơng khí ngồi trời) chọn t1=25 độ C,ᾢ1=80% - Dựa vào nguyên liệu hạt điều tươi sấy , ta chọn :t2= 65 độ C ( nhiệt độ sấy) - Nhiệt độ khơng khí