Ch¬ng I Nguyªn lý GCKL b»ng ¸p lùc 1 Ch¬ng 6 C¸n kÐo Ðp– 2 Ch¬ng vi C¸n kÐo – Ðp kim lo¹i 1 c¸n I Thùc chÊt, ®Æc ®iÓm 1 Thùc chÊt, ®Æc ®iÓm Qóa tr×nh c¸n lµ cho kim lo¹i biÕn d¹ng gi÷a hai trôc qu[.]
Chương Cán kéo - ép Chương vi Cán - kéo ép kim loại - cán I Thực chất, đặc điểm : 1- Thực chất, đặc điểm : Qúa trình cán cho kim loại biến dạng hai trục quay ngược chiều (gọi hai trục cán) có khe hở nhỏ chiều cao phôi, kết làm cho chiều cao phôi giảm, chiều dài chiều rộng tăng lên Hình dạng khe hở hai trục cán định hình dạng sản phẩm Qúa trình phôi chuyển động qua khe trục cán nhờ ma sát hai trục cán với phôi Chương vi Cán - kéo ép kim loại Chương vi Cán - kéo ép kim loại 2- Các thông số cán Căn vào đặc trưng biến dạng vật cán cách bố trí trục cán mà trình cán chia làm ba dạng: cán dọc (sản phẩm thép tấm, thép hình), cán ngang (cán bánh răng, cán chu kì), cán nghiêng (cán ngang xoắn) Khi cán hai trục cán quay liên tục ngược chiều Nhờ ma sát tiếp xúc vật cán ăn liên tục vào trục cán biến dạng Sau biến dạng chiều dày vật cán giảm dần, chiều dài tăng lên, chiều rộng tăng lên chút hình dáng vật cán thay đổi Vùng biến dạng vùng kim loại biến dạng dẻo nằm phạm vi tác dụng trục cán Vùng ABCD vùng biến dạng quy ước Chương vi Cán - kéo ép kim loại H.V.2 - Sơ đồ vùng biến dạng kim loại cán; - vật cán; - trục cán Chương vi Cán - kéo ép kim lo¹i O N β T P P N T O Chương vi Cán - kéo ép kim loại Điều kiện cán vào Điều kiện để kim loại cán gọi điều kiện cán vào, kim loại tiếp xúc với trục cán điểm a A phía trục cán tác dụng nên vật cán lực phản lực N lực ma sát T Nếu hệ số ma sát trục cán phôi f T = N.f f = tg ( góc ma sát) T = tg = f N => Lùc T vµ N cã thĨ chia thành thành phần: Nằm ngang thẳng đứng Thành phÇn n»m ngang Nx = N sin Tx = T cos Thành phần thẳng đứng Ny = P cos Ty = T sin Chương vi Cán - kéo ép kim loại Thành phần lực thẳng đứng có tác dụng làm biến dạng kim loại thành phần nằm ngang có tác dụng kéo vật cán vào đẩy vật cán + Để cán thành phần lực nằm ngang phải thoả mÃn điều kiện sau: Tx > Nx ⇔ f N cos > N sin ⇒ f cos > sin (v× f = tg) ⇒ tg > tg > Nghĩa hệ số ma sát phải lớn tg góc ăn (hoặc góc ma sát phải lớn góc ăn ) Chương vi Cán - kéo ép kim loại Để vật cán ăn vào trục cán phải đảm bảo lượng ép tuyệt đối nhỏ bán kính trục cán nhân với bình phương hệ số ma sát Hệ số ma sát f có giá trị sau: Khi c¸n nãng trơc c¸n cã gê, r·nh f = 0.45 0,6 ; trục cán hình f = 0,36 0,47 ; trục cán f = 0,27 0,36 Khi cán nguội trục cán có độ bóng bình thường f = 0,09 0,18, có độ bóng V10 V12 f = 0,03 0,09 Trong thùc tÕ s¶n xuÊt ngêi ta thường dùng phương pháp làm cho vật cán dễ ăn vào trục cán cán dọc sau: Chương vi Cán - kéo ép kim loại Tạo gờ rÃnh bề mặt trục cán Phương pháp hay dùng cho máy cán lớn để sản xuất phôi cán với lần cán thô ban đầu Mục đích để tăng lư ợng ép dẫn dến tăng suất giá cán tinh người ta không dùng loại trục Đập bẹp đầu phôi cán phương pháp dùng nhiều cán để tạo cho hàm lượng ban đầu bé lượng cần cán, để tăng suất cánvà an toàn thiết bị phư ơng pháp dùng cho lần cán thô ban đầu 10 Chương vi Cán - kéo ép kim loại - Hiện tượng vượt trước tượng trễ cán: thực tế chøng tá r»ng t¹i vïng biÕn d¹ng cđa kim lo¹i cán dọc tốc độ vật cán khỏi trục luôn lớn tốc độ trục cán v tốc độ vật cán ăn vào trục v luôn nhở tốc độ trục cán v nghĩa điểm kim loại tiếp xúc với trục cán cho tiết diện trung hoà ta có: vH < v 11 Chương vi Cán - kéo ép kim loại từ tiết diện trung hoà theo hướng vật cán khỏi trục ta luôn có: vH > v Hiện tượng mà tạivùng biến dạng kim loại có tượng vượt trước ; vùng có tốc độ kim loại gọi vùng vượt trước Hiện tượng mà vùng biến dạng kim loại có tượng vượt trễ ; vùng mà có tốc độ kim loại vùng trễ 12 Chương vi Cán - kéo ép kim loại n v v h h v H n Mặt phân giới h v γ v v h cos α H TiÕt diƯn trung hoµ v =v =v H I h II H.V.6 - I - vïng trÔ; II - vïng vượt trước 13 Chương vi Cán - kéo ép kim loại Tiết diện có góc trung hoà , có vH = v = h gäi lµ tiÕt diƯn trung hoà Mặt chia đôi hai vùng trễ vùng trượt trước gọi mặt phân giới Lượng vượt trước kim loại nhiều hay đặc trưng công thøc: vh − v Sh = 100% vh Sh - lượng vượt trước (%) h - tốc độ kim loại khỏi trục Dn , 60 m/s v - tốc độ trục cán: v = D - đường kính trục cán, mm 14 N - số vòng quay trục cán, v/ph Chương vi Cán - kéo ép kim loại - lực cán, mô men cán, công suất động suất cán - lực cán: lực cán ( hay gọi áp lực toàn phần kim loại tác dụng lên trục cán) (H V 8.) tính theo công thøc: P = p F , MN (T ) tb p tb- áp lực đơn vị hay áp lực trung bình, N/mm2 hay KG/mm2 15 Chương vi Cán - kÐo – Ðp kim lo¹i F - diƯn tÝch tiếp xúc kim loại trục cán F tÝnh nh sau: F= b1 + b2 btb l = Rh btb - chiều rộng trung bình vËt c¸n b1, b2 chiỊu réng cđa vËt c¸n tríc sau cán l= Rh - chiều dài cung tiếp xúc, mm 16 Chương vi Cán - kéo ép kim loại Việc tính giá trị cách xác theo lý thuyết tới chưa có công trình nghiên cứu đạt kết cách hoàn chỉnh, toán phức tạp, giá trị phụ thuộc vào nhiều yếu tố hình dáng kích thước trục cán vật cán, vật liệu cán, trạng thái kim loại cán (nóng, nguội ) thông thường người ta xác định giá trị thực nghiệm 17 Chương vi Cán - kéo ép kim loại II sản phẩm cán: Sản phẩm cán phân chia thành loại chính: loại thép tấm, thép ống, loại thép hình loại thép hình có hình dạng đặc biệt - loại thép tấm: cã ba nhãm: - ThÐp tÊm máng: cã chiỊu dµy tõ 0.2 – 3,75 mm, réng tõ 600 mm ®Õn 2200 mm Thép thường mạ kẽm, thiếc - Thép dày: có chiều dày từ 4mm đến 60 mm lớn chiều rộng từ 600 mm đến 5000 mm chiều dài từ 4000 mm đến 12000 mm - Thép dạng tải ( băng ): tải dài có chiều rộng từ 200 mm đến 1500 mm, chiều dài từ 4000 mm đến 50 000 mm, chiều dày từ 0,2 mm đến mm 18 Chương vi Cán - kéo ép kim loại - thép èng: cã hai nhãm: - ThÐp èng kh«ng cã mèi hàn: chế tạo hoàn toàn phương pháp cán từ phôi thỏi có đường kính từ đến 400 mm, chiều dày thành ống từ 0,5 đến 40 mm - Thép ống có mối hàn: chế tạo phư ơng pháp thành ống, sau thực đường hàn chỗ giáp mối với để tạo thành ống Loại ống có mối hàn thường có ®êng kÝnh ngoµi ®Õn 720 mm vµ chiỊu dµy ®Õn 14 mm 19 Chương vi Cán - kéo ép kim loại - Loại thép hình: có hai nhóm: 20 Chương vi Cán - kéo ép kim loại 4- loại thép hình có hình dạng đặc biệt Loại có tiết diện ngang hình dạng đặc biệt Loại dùng sản xuất chi tiết đặc biệt vỏ ô tô, chi tiết máy nông nghiệp, máy may, loại bánh xe, bánh răng, vành bánh xe lửa, thép cán chu kì làm phôi cho sản xuất rèn dập 21 Chương vi Cán - kéo ép kim loại III Thiết bị cán chđ u cđa m¸y c¸n Tải FULL (42 trang): https://bit.ly/3rO3LwV D phũng: fb.com/TaiHo123doc.net 22 Chương vi Cán - kéo – Ðp kim lo¹i Tải FULL (42 trang): https://bit.ly/3rO3LwV D phũng: fb.com/TaiHo123doc.net 23 Chương vi Cán - kéo ép kim loại Sơ đồ bố trí giá cán 3879054 24 ... h - tốc độ kim loại khỏi trục Dn , 60 m/s v - tốc độ trục cán: v = D - đường kính trục cán, mm 14 N - số vòng quay trục cán, v/ph Chương vi Cán - kéo ép kim loại - lực cán, mô men cán, công... kéo ép kim loại Chương vi Cán - kéo ép kim loại 2- Các thông số cán Căn vào đặc trưng biến dạng vật cán cách bố trí trục cán mà trình cán chia làm ba dạng: cán dọc (sản phẩm thép tấm, thép hình),... 720 mm chiều dày đến 14 mm 19 Chương vi Cán - kéo ép kim loại - Loại thép hình: có hai nhóm: 20 Chương vi Cán - kéo ép kim loại 4- loại thép hình có hình dạng đặc biệt Loại có tiết diện ngang