Gá Lắp Kết Cấu Tấm Phẳng.pdf

MD11 Ga lap ket cau han G¸ l¾p kÕt cÊu hµn Tr−êng TC nghÒ sè 17 Cao Xu©n T¸m Khoa hµn 3 Bµi 1 G¸ l¾p kÕt cÊu tÊm ph¼ng 1 C«ng t¸c chuÈn bÞ 1 1 VËt t− Ph«i hµn thÐp tÊm CT3 , S = 8mm Que hµn E 42 Φ3,2[.]

Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Bài 1: Gá lắp kết cấu phẳng Công tác chuẩn bị 1.1 Vật t - Phôi hàn thép tÊm CT3 , S = 8mm - Que hµn E 42 Φ3,2 mm 0,5kg 1.2 ThiÕt bÞ, dơng - Thiết bị (Hình 1) + Máy hàn điện chiều, xoay chiều + Hệ thống bàn hàn + Bàn mát, đe phẳng, êtô - Dụng cụ (Hình 2) + Các dơng phơc vơ nghỊ hµn a Bóa ngi b Búa gõ xỉ c Đục d Kính hàn + Thớc lá, mũi vạch, dỡng kiểm a b H 1-1 c d H 1-2 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Một số đồ gá thờng đính để gá lắp kết cấu hàn + Đồ gá hàn ống (H 3a) + Đồ gá hàn góc (H 3b) a b H.1-3 - Một số cấu định vị, kẹp chặt (hình 1-4) H 1-4 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Bộ tuýp, clê chuyên dụng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 1-5) H 1-5 1.3 Điều kiện an toàn - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, 1.4 Nguyên tắc định vị kẹp chặt * Đồ định vị: khối V, chốt tỳ, phiến tỳ * Đồ kẹp chặt: Bu lông-đai ốc, nêm, Vam, cấu chữ C * Nguyên tắc định vị: định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo xác vị trí tơng quan Không bị xê dịch gá mối hàn, phôi không bị biến dạng * Nguyên tắc kẹp chặt: phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị trí đf gá hàn đính, kết cấu không bị biến dạng lực kẹp Kết cấu kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo, dễ lắp, bảo quản Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 1-6) Hình 1-6 - Tấm phẳng vát mép - KÝch th−íc mèi hµn: 300x100x8 (mm) - MÐp ngoµi vµo điểm gá khoảng 10ữ15(mm) - Khoảng cách điểm gá 100-150 (mm) - Mối hàn gá 10ữ15 (mm) - Khe hở hai chi tiết 2(mm) - Khi hàn gá theo thø tù 1,2,3 - ChiỊu cao mèi g¸ không đợc cao khoảng 3(mm) 2.2 Chuẩn bị phôi - Kiểm tra kích thớc phôi - Làm dọc theo mép hàn - Hai bên khoảng 20mm trớc gá 2.3 Tính toán chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay đợc xác định nh sau: a) Đờng kính que hàn s áp dụng c«ng thøc: d = + (mm) chän Φ3,2 mm Trong đó: (d) đờng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b) Cờng độ dòng điện hàn Tính theo c«ng thøc Ih = (β + αd) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125,5 (A), Chän 130 (A) Trong đó: Ih dòng điện hàn hÖ sè thùc nghiÖm, β =20, α = d đờng kính que hàn Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn c) Điện áp hàn Uh = a + blhq (V) Trong đó: Uh -là điện áp hàn (V) lhq- lµ chiỊu dµi cét hå quang tõ 2-4(mm) Chän 3(mm) a- điện áp a-nốt ca tốt (a= 15ữ20 v) Chọn 20 (V) b- điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = đ.I/p.Fđ.3600 (cm/s) Trong đó: đ - hệ số đắp giáp mối (8ữ11 g/A.h) Fđ - Là tiết diện đắp (cm2) P khối lợng riêng kim loại đắp (g/cm3) Ih Cờng độ dòng điện hàn (A) H 1-7 2.4 Tính vật t - Phôi hàn 300x50x8x7,85x(2phôi) = 2kg - Que hàn E 6013 3,2mm 0,1kg 2.5 Định vị kết cấu (Hình 1-7) - Đặt chi tiết đIểm định vị đồ gá - Vị trí định vị khộng bị xê dịch - Khe hở hai chi tiết khoảng 2ữ3,5mm - Kiểm tra kích thớc kết cấu sau đặt vào vị trí định vị 2.6 Kẹp chặt kết cấu (Hình 1-8) - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ ®ai èc ®Ĩ vÊu kĐp tú lªn chi tiÕt - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để chi tiết, kết cấu kẹp chặt - Khi kẹp chặt đảm bảo độ song song, vuông góc - Khe hở hai chi tiết thẳng, đảm bảo 2mm Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn H.1-8 2.7 Hàn đính: (Hình 1-9) * Hàn đính hai đầu (Hình 1-9a) - Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp - Hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép vào khoảng 15mm Tiến hành hàn điểm thứ hai (đIểm 2) cách mép vào khoảng 15mm Sau hàn điểm (điểm 3), khoảng cách hai điểm 135mm Chiều dài mối hàn gá khoảng 10ữ15mm - Mối hàn gá ngấu, - Điểm gá không đợc cao khoảng 3mm * Hàn đính điểm (Hình 1-9b) Sau hàn hai điểm hai đầu tiến hành hàn điểm (điểm 3), khoảng cách hai điểm 135mm Chiều dài mối hàn gá khoảng 10ữ15mm a H.1-9a Cao Xuân Tám b Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Khi gá điểm thứ ý khe hở 2mm H.1-9b 2.8 Th¸o kÕt cÊu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội hết biến dạng nhiệt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thớc lớn phải gá hai mặt 2.9 Làm xỉ, Kiểm tra: (Hình 1-10) - Làm xỉ hàn, lấy búa gõ xỉ đánh lớp xỉ bề mặt mối hàn điểm, sau dùng bàn chải sắt làm - Dùng th−íc kiĨm tra kÝch th−íc - Dïng d−ìng kiĨm tra kích thớc mối hàn gá - Dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc liên kết H.1-10 Cao Xuân Tám Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Những sai hỏng nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Lệch tâm Nguyên nhân Phòng ngừa - Chọn cờng độ dòng hàn phù hợp - Xác định lại khoảng cách đIểm gá - Gá vị trí đf xác định - Ih cao - Điểm gá không - Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt 3.2 Kết cấu bị xoắn Nguyên nhân - Cờng độ dòng hàn lớn - Kẹp không chặt - Điểm gá không Cao Xuân Tám Phòng ngừa - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cấu 10 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Bài 2: Gá lắp kết cấu dàn phẳng 1.Công tác chuẩn bị 1.1 Vật t - Phôi hàn thép L25x25x2 mm( 2500mm) Thép CT3 , S= 3mm (1kg) - Que hµn E 6013Φ3,2 mm ( 0,5kg) 1.2 Dơng cơ, thiÕt bÞ - Dơng cụ: Búa nguội, thớc giây, thớc lá, đục bằng, búa gõ xỉ (Hình 2-1) - Thiết bị: Máy hàn đIện chiều, xoay chiều (Hình 2-2), bàn gá H.2-1 H.2-2 - Đồ gá thờng dùng để gá lắp hàn ống (Hình 2-3) - Một số cấu định vị, kẹp chặt (hình 2-4) Cao Xuân Tám 11 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn H 2-3 H 2-4 - Bé tuýp, clª chuyªn dïng dïng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 2-5) H 2-5 1.3 Điêu kiện an toàn - Bảo hộ lao động đợc trang bị đầy đủ - Các cấu kẹp chặt chắn, an toàn - Phân xởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ớt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, 1.4 Nguyên tắc định kẹp chặt * Đồ định vị: khối V, chốt tỳ, phiến tỳ Cao Xuân Tám 12 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn * Đồ kẹp chặt: Bu lông - đai ốc, nêm, Vam.Kam * Nguyên tắc định vị: định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo độ tơng quan vị trí gá lắp chi tiết, kết cấu Không bị xê dịch gá, hàn đính mối hàn, kim loại không bị biến dạng * Nguyên tắc kẹp chặt: chi tiết kết cấu hàn, kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phá vỡ vị trí định vị hàn gá, không làm biÕn d¹ng kÕt cÊu bëi lùc kĐp Chi tiÕt, kÕt cấu kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo lắp Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 2-6) H 2-6 * Kết cấu dàn phẳng( dạng kèo) - Kích thớc chiều rộng tâm kèo 500(mm) - KÝch th−íc chiỊu cao v× kÌo 200(mm) - Gãc đỉnh kèo 100o - Góc hai bên kèo 40o - Khoảng cách đIểm gá 40ữ50 (mm) - Mối hàn gá 10ữ15 (mm) - Khi hàn g¸ theo thø tù 1,2,3 - ChiỊu cao mèi g¸ không đợc cao khoảng 3(mm) 2.2 Tính - chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay đợc xác định nh sau a) Đờng kính que hàn ¸p dơng c«ng thøc: d = S/2 + (mm) chọn 3,2 mm Trong đó: (d) đờng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b) Cờng độ dòng điện hàn Tính theo công thức Ih = ( + d) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125,5 (A), Chọn 130 (A) Cao Xuân Tám 13 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Trong đó: Ih dòng điện hàn : hÖ sè thùc nghiÖm, β =20, α = d: đờng kính que hàn c) Điện áp hàn áp dơng c«ng thøc: Uh = a + blhq (V) Trong đó: Uh -là điện áp hàn (v) lhq - chiỊu dµi cét hå quang tõ 2-4(mm) Chän 3(mm) a- điện áp a-nốt ca tốt (a= 15ữ 20 v) Chọna=20(V) b - điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = đ.I/p.Fđ.3600 (cm/s) Trong đó: đ - hệ số đắp giáp mối (8ữ11 g/A.h) Fđ - Là tiết diện đắp (cm2) trọng lợng riêng vật liệu hàn (đối với thép =7,85g/cm3) Ih Cờng độ dòng điện hàn (A) 2.3 Chuẩn bị phôi - Tính phôi: Thép L 25x25x2 mm(2500mm), thép S=3mm(1Kg) - Kiểm tra kích thớc phôi - Làm phôi trớc gá 2.4 Định vị kết cấu (H×nh.2-7) B A E F D H 2-7 C - Đặt đế vào vị trí lấy dấu, định vị đồ gá - Đặt A,B vào điểm định vị đồ gá - Kiểm tra góc 100o, sau đặt C vào điểm định vị sẵn đồ gá Cao Xuân Tám 14 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Dùng thớc đo độ kiểm tra góc hai bên 40o - Vị trí định vị khộng bị xê dịch - Kiểm tra kích thớc kết cấu sau gá D,E,F lại 2.5 Kẹp chặt kết cấu (Hình 2-8) - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ đai ốc vị trí 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau vặn chặt để chi tiết chắn không bị xê dịch - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để kẹp chặt kết cấu hàn - Khi kẹp chặt phải đảm bảo vị trí định vị, góc độ theo yêu cÇu A w B w w w w w * Kẹp chặt ( điểm A) * Định vị ( điểm B) H 2-8 2.6 Hàn đính (Hình 2-9) - Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp - Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép vào khoảng 5mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nằm gữa ba điểm(điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba (điểm 3) cách mép vào khoảng 5mm Khoảng cách hai điểm 50mm (phụ thuộc đế lớn hay bé) Chiều dài mối hàn gá khoảng 10ữ15mm A B F D C G E H H 2-9 Cao Xuân Tám 15 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn - Điểm hàn gá nốt theo thứ tự: A,B,C,D,G,H,E,F - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10ữ15mm 2.7 Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải ®Ĩ ngi, kÕt cÊu hÕt sù biÕn d¹ng nhiƯt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thớc lớn phải gá hai mặt (gá mặt 2) (H×nh 2-10) w w w w w w H 2-10 Tải FULL (31 trang): https://bit.ly/3uvLV3s Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net 2.8 Làm xỉ, kiểm tra (Hình 2-11) - Làm xỉ hàn - Dùng thớc kiểm tra kích th−íc chiỊu réng, chiỊu dµi, chiỊu cao cđa kÕt cÊu - Dïng d−ìng kiĨm tra gãc100o,40o H 2-11 Cao Xu©n Tám 16 Khoa hàn Trờng TC nghề số 17 Gá lắp kết cấu hàn Những sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Lệch tâm Nguyên nhân Phòng ngừa - Điểm gá không - Xác định lại khoảng cách điểm gá - Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí - Gá vị trí đf xác định kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi ®å g¸ - Th¸o kÕt cÊu hÕt biÕn dạng nhiệt biến dạng nhiệt 3.2 Kết cấu bị vặn Nguyên nhân - Cờng độ dòng hàn lớn - Kẹp không chặt - Điểm gá không Cao Xuân Tám Phòng ngừa - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cÊu 17 Khoa hµn 3430274