(Đồ án hcmute) experiment on the effect of damping mechanism on boring tool to workpiece surface

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP EXPERIMENT ON THE EFFECT OF DAMPING MECHANISM ON BORING TOOL TO WORKPIECE SURFACE GVHD SVTH MSSV SVTH MSSV Khoá : TS PHẠM SƠN MINH : PHAN THÀNH ĐẠT : 13144025 : NGUYỄN MINH TRIỀU : 13144139 : 2013-2017 SKL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2017 an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT ẢNH HƢỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN ĐẾN ĐỘ BÓNG BỀ MẶT CHI TIẾT TIỆN LỖ GVHD: TS PHẠM SƠN MINH SVTH : PHAN THÀNH ĐẠT MSSV :13144025 SVTH : NGUYỄN MINH TRIỀU MSSV :13144139 Khố : 2013-2017 Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2017 an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hƣớng dẫn: TS Phạm Sơn Minh Sinh viên thực hiện: Phan Thành Đạt MSSV: 13144025 Nguyễn Minh Triều MSSV: 13144129 Tên đề tài: Khảo sát ảnh hƣởng cấu giảm chấn đến độ rung cán dao tiện Các số liệu, tài liệu ban đầu: Cán dao tiện tiêu chuẩn Ø16, Ø20 Nội dung đồ án:  Nghiên cứu cấu giảm chấn cán dao tiện  Thiết kế cấu giảm chấn cho cán dao tiện  Chọn cấu giảm chấn tối ƣu để gia cơng  Gia cơng cán dao có cấu giảm chấn  Thí nghiệm  So sánh đánh giá kết Các sản phẩm dự kiến Cán dao có hệ thống giảm chấn Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Việt   TRƢỞNG KHOA TRƢỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) i an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc Bộ môn công nghệ chế tạo máy PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên hướng dẫn) Họ tên sinh viên: Phan Thành Đạt MSSV: 13144025…Hội đồng: CKM-10 Họ tên sinh viên: Nguyễn Minh Triều MSSV: 13144139…Hội đồng: CKM-10 Tên đề tài: Khảo sát ảnh hƣởng cấu giảm chấn đến độ bóng bề mặt chi tiết tiện lỗ Ngành đào tạo: Công nghệ kỹ thuật khí Họ tên GV hƣớng dẫn: T.S Phạm Sơn Minh Ý KIẾN NHẬN XÉT Nhận xét tinh thần, thái độ làm việc sinh viên (không đánh máy) Nhận xét kết thực ĐATN(khơng đánh máy) 2.1.Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: 2.2 Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) 2.3.Kết đạt được: ii an 2.4 Những tồn (nếu có): Đánh giá: Điểm tối đa Mục đánh giá TT Hình thức kết cấu ĐATN Điểm đạt đƣợc 30 Đúng format với đầ y đủ cả hình thức và nội dung của các mục 10 Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài 10 Tính cấp thiết đề tài 10 Nội dung ĐATN 50 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10 Khả thiết kế chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế 15 Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành… Đánh giá khả ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận:  Đƣợc phép bảo vệ  Không đƣợc phép bảo vệ TP.HCM, ngày tháng năm 20… Giảng viên hƣớng dẫn ((Ký, ghi rõ họ tên) iii an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc Bộ môn công nghệ chế tạo máy PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên phản biện) Họ tên sinh viên: Phan Thành Đạt MSSV: 13144025…Hội đồng: CKM-10 Họ tên sinh viên: Nguyễn Minh Triều MSSV: 13144139…Hội đồng: CKM-10 Tên đề tài: Khảo sát ảnh hƣởng cấu giảm chấn đến độ bóng bề mặt chi tiết tiện lỗ Ngành đào tạo: Cơng nghệ kỹ thuật khí Họ tên GV phản biện: PGS TS Lê Hiếu Giang Ý KIẾN NHẬN XÉT 1.Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) 3.Kết đạt được: Những thiếu sót tồn ĐATN: iv an Câu hỏi: Đánh giá: Điểm tối đa Mục đánh giá TT Hình thức kết cấu ĐATN Điểm đạt đƣợc 30 Đúng format với đầ y đủ cả hình thức và nội dung của các mục 10 Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài 10 Tính cấp thiết đề tài 10 Nội dung ĐATN 50 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10 Khả thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế 15 Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành… Đánh giá khả ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận:  Đƣợc phép bảo vệ  Không đƣợc phép bảo vệ TP.HCM, ngày tháng năm 20 Giảng viên phản biện ((Ký, ghi rõ họ tên) v an LỜI CẢM ƠN Đã tháng trôi qua kể từ ngày nhận đồ án, đến hôm ngày đồ án kết thúc, chúng tơi ln nhận đƣợc hỗ trợ nhiệt tình từ thầy(cô), công ty, bạn bè Những ngƣời bên cạnh sẵn sàng giúp lúc khó khăn Chúng tơi khơng qn kí ức đầy màu sắc Với lịng biết ơn sâu sắc, lời cám ơn xin đƣợc gởi đến TS Phạm Sơn Minh GVHD, cảm ơn thầy dẫn tận tình, lời khuyên sáng suốt theo dõi tiến độ, hỗ trợ giải pháp thắc mắc để đồ án hồn thành tốt hẹn Lời cám ơn tiếp theo, nhóm chúng em xin đƣợc gởi đến đơn vị: Công Ty TNHH TMDV Lập Đông”, Cơng Ty TNHH MTV Hồng Gia, Trƣờng Cao Đẳng Nghề Đơng Sài Gịn Xin chân thành cảm ơn ngƣời giúp đỡ, hỗ trợ trang thiết bị, vật tƣ cho thuận tiện để đồ án hồn thành tốt đẹp Nhóm chúng em xin cảm ơn thầy PGS TS Lê Hiếu Giang GVPB quan tâm góp ý chân thành, tận tình để nhóm chúng em nhìn rõ vấn đề hồn thành đồ án tốt Nhóm chúng em xin cảm ơn thầy(cơ) Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy, cảm ơn thầy ThS Trần Minh Thế Uyên, thầy ThS Đặng Minh Phụng, thầy Ths Nguyễn Văn Sơn hỗ trợ nhiệt tình giúp nhóm chúng tơi hồn thành đồ án tiến độ Một lần xin cảm ơn quý thầy nhiều Lời cảm ơn cuối lời cám ơn đặc biệt nhất, xin dành cho cha, mẹ ngƣời ngày đêm lo lắng cho chúng suốt tơi suốt 22 năm rịng Để hơm mai sau chúng tơi tự tin bƣớc vào đời NGUYỄN MINH TRIỀU PHAN THÀNH ĐẠT vi an TÓM TẮT ĐỒ ÁN Gia cơng khí ln gắn liền với rung động hệ thống Máy-Dao-Đồ Gá Rung động nguyên nhân gây hại cho sức khỏe ngƣời đặc biệt chất lƣợng bề mặt gia công Chất lƣợng bề mặt gia công không ảnh hƣởng chế độ cắt mà ảnh hƣởng rung động cán dao trình gia cơng Xuất phát từ ngun nhân thực tế có tính cấp thiết trên, nhóm chúng em sâu để tìm hiểu thực đề tài: “KHẢO SÁT ẢNH HƢỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN ĐẾN ĐỘ BÓNG BỀ MẶT CHI TIẾT TIỆN LỖ” để làm đồ án tốt nghiệp NGUYỄN MINH TRIỀU PHAN THÀNH ĐẠT vii an MụC LụC TRANG PHỤ BÌA TRANG NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i Nhận xét giảng viên hƣớng dẫn .ii Nhận xét giảng viên phản biện iv LỜI CẢM ƠN vi TÓM TẮT ĐỒ ÁN vii MụC LụC viii DANH SÁCH CÁC BảNG BIểU xi DANH SÁCH CÁCH HÌNH ảNH, BIểU Đồ xii CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.2.1 Ý nghĩa khoa học 1.2.2 Tính thực tiễn đề tài 1.3 Tổng quan lịch sử nghiên cứu đề tài 1.4 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT GỌT KIM LOẠI 2.1 Hệ thống công nghệ sử dụng gia công cắt gọt 2.2 Các phƣơng pháp cắt gọt 2.3 Bề mặt đƣợc hình thành chi tiết đƣợc gia công 2.4 Các chuyển động cắt gọt 2.4.1 Chuyển động tốc độ cắt v 2.4.2 Các chuyển động phụ 2.5 Lớp cắt tiết diện cắt CHƢƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ TIỆN 11 3.1 Khả công nghệ 11 3.2 Phân loại dao tiện 13 CHƢƠNG 4: NHÁM BỀ MẶT 16 4.1 Khái niệm 16 4.2 Ảnh hƣởng nhám bề mặt đến chất lƣợng làm việc chi tiết 16 4.3 Các tiêu đánh giá 17 viii an 42 8.536 9.753 9.267 9.177 9.18325 44 16.522 15.563 16.037 15.648 15.9425 46 17.693 17.182 17.455 16.484 17.2035 48 12.855 15.709 14.854 13.521 14.23475 50 12.994 13.469 15.083 13.919 13.86625 20 18 Độ nhám(µm) 16 14 12 10 0 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Δl(mm) Ra Rz Hình 7.28: Biểu đồ thể Ra Rz trƣờng hợp Bảng 7.12: Kết Ra trƣờng hợp Số bi Ra TB Ra Lần Lần Lần Lần 1.062 1.05 1.032 1.022 1.0415 1.459 1.47 1.482 1.368 1.44475 1.855 1.978 1.829 1.717 1.84475 1.258 1.151 1.142 1.222 1.19325 88 an 2.55 2.676 2.524 2.446 MIN 2.549 1.0415 Bảng 7.13: Kết Rz trƣờng hợp Số bi Rz TB Rz Lần Lần Lần Lần 6.449 7.281 6.468 6.056 6.5635 8.852 8.747 8.835 8.949 8.84575 11.341 11.939 10.266 9.941 10.87175 7.581 6.342 6.446 6.839 6.802 14.724 15.945 14.435 13.089 14.54825 MIN 6.5635 89 an 16 Độ nhám(µm) 14 12 10 2 Số bi(viên) Ra Rz Hình 7.29: Biểu đồ thể Ra Rz trƣờng hợp Bảng 7.14: Kết Ra trƣờng hợp Số bi Ra(µm) TB Ra(µm) Lần Lần Lần Lần 1.474 1.539 1.603 1.541 1.53925 2.333 2.076 2.462 1.96 2.20775 2.621 2.508 2.747 2.533 2.60225 1.945 2.222 2.11 2.065 2.0855 1.648 1.83 1.935 1.88 1.82325 MIN 1.53925 Bảng 7.15: Kết Rz trƣờng hợp Số bi Rz(µm) TB Rz(µm) 90 an Lần Lần Lần Lần 8.636 8.979 9.06 9.049 8.931 13.613 12.066 14.225 11.842 12.9365 15.918 13.75 15.664 14.186 14.8795 11.289 14.637 12.535 11.728 12.54725 9.736 11.293 10.854 11.521 10.851 MIN 8.931 16 Độ nhám(µm) 14 12 10 2 Số bi (viên) Ra Rz Hình 7.30: Biểu đồ thể Ra Rz trƣờng hợp Bảng 7.16: Kết Ra trƣờng hợp Số bi Ra(µm) TB Ra(µm) Lần Lần Lần Lần 2.444 2.246 2.186 2.253 2.28225 2.01 1.99 2.027 1.909 1.984 91 an 1.508 1.4 1.327 1.294 1.38225 1.663 1.701 2.077 2.036 1.86925 2.929 2.781 2.853 3.096 2.91475 MIN 1.38225 Bảng 7.17: Kết Rz trƣờng hợp Số bi Rz(µm) TB Rz(µm) Lần Lần Lần Lần 14.538 13.216 14.205 13.69 13.91225 11.404 10.392 11.637 11.219 11.163 8.681 8.214 8.117 8.714 8.4315 10.022 10.595 12.774 11.422 11.20325 15.573 14.689 15.597 16.498 15.58925 MIN 8.4315 92 an 18 16 Độ nhám(µm) 14 12 10 2 Số bi(viên) Ra Rz Hình 7.31: Biểu đồ thể Ra Rz trƣờng hợp 7.3 Nhận xét đánh giá kết thí nghiệm - Cán dao thƣờng: Ra = 2.094, Rz = 12.2695 - Cán dao có hệ thống giảm chấn: Bảng 7.18: Thống kê lại giá trị Ra trƣờng hợp 2, 3, 4, ΔL(mm) Ra1(µm) Ra2(µm) Ra3(µm) Ra4(µm) Ra5(µm) 2.7575 1.6845 2.50525 3.07775 2.251 1.81425 1.69525 2.787 1.9245 2.14075 2.3665 2.0685 1.513 1.7835 3.1495 2.42075 2.37175 2.571 2.23725 2.6495 2.26825 2.66075 3.86175 2.539 1.8965 10 2.292 3.20075 2.76425 2.9445 2.185 12 2.5555 1.62025 3.22225 1.9565 2.171 93 an 14 2.31575 2.16 2.34 2.80125 2.02625 16 2.0955 2.8955 2.4975 2.642 2.0465 18 1.823 1.89975 2.034 3.2285 2.5675 20 2.5495 1.7775 2.75925 2.5315 2.91275 22 1.87 2.81675 2.86375 2.75675 1.8775 24 1.6995 2.71425 1.475 3.11725 2.23125 26 1.81375 4.428 3.814 1.9095 2.45675 28 3.3205 2.4955 1.9105 2.12125 2.18675 30 2.8035 2.32225 2.737 2.07425 2.55025 32 2.809 3.04725 2.25 1.75875 2.14825 34 2.6575 2.004 3.48 3.08325 3.0305 36 2.2725 2.9795 3.366 2.5935 1.87325 38 2.41525 4.02025 2.39425 2.06625 2.80275 40 2.46975 2.77525 3.42475 2.555 1.87 42 2.6 3.15825 2.857 2.05575 1.571 44 3.1825 3.8555 3.18175 1.969 2.703 46 1.94525 2.56225 2.376 3.35875 3.01125 48 3.9035 3.09325 1.74975 2.70075 2.414 50 3.491 2.3095 2.56975 3.24425 2.494 94 an 4.5 Độ nhám(µm) 3.5 2.5 1.5 0.5 0 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Chiều dài lò xo nén L(mm) Ra1 Ra2 Ra3 Ra4 Ra5 Hình 7.32: Biểu đồ tổng hợp Ra Bảng 7.19: Thống kê kết tốt lần thí nghiệm Ra = 1.0415, Rz = 6.5635 Thí nghiệm Ra(µm) Rz(µm) 1.6995 9.02125 1.6995 9.02125 1.62025 9.585 1.475 9.10375 1.75875 10.0025 1.571 9.18325 1.0415 6.5635 1.53925 8.931 1.38225 8.4315 95 an 12 Độ nhám(µm) 10 2 Thí nghiệm Ra Rz Hình 7.33: Biểu đồ thể kết Ra Rz tốt thí nghiệm Nhận xét kết thí nghiệm: - Dựa vào kết đo đƣợc trƣờng hợp thay đổi nhân tố hệ giảm chấn, phƣơng pháp khảo sát đƣợc tính hiệu cấu vài trƣờng hợp định Khi thay đổi độ nén lị xo có kết độ nhám khác Nếu chia nhỏ độ nén lò xo thành nhiều lần cho kết rõ ràng Cơ cấu giảm chấn hệ cộng hƣởng gồm nhiều yếu tố tác động, để khảo sát yếu tố riêng đến độ bóng bề mặt chi tiết tiện lỗ tốn nhiều thời gian công sức cộng với dụng cụ đo khơng đáp ứng đƣợc phƣơng pháp lị xo nén tuyến tính Do đó, nhóm chúng tơi khoanh vùng khảo sát trƣờng hợp định - Độ nhám bề mặt chi tiết đƣợc gia công cán dao thƣờng Ra=2.094< Ra=1.0415 bề mặt chi tiết đƣợc gia công cán dao giảm chấn (trƣờng hợp tốt nhất) - Với kết thí nghiệm trên: trƣờng hợp cho kết tốt trƣờng hợp lại dùng dung dịch dầu thủy lực, lò xo l1=21 mm, l2=89 mm, độ nén lò xo 24(mm), số viên bi độ bóng bề mặt tăng cấp từ cấp lên cấp 96 an CHƢƠNG 8: KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 8.1 Kết luận Đề tài đề tài nghiên cứu, có nhiều phƣơng án thiết kế, kiểm tra đánh giá Trong điều kiện cho phép nguồn nhân lực, thời gian, máy móc nhóm cố gắng tìm đƣợc phƣơng án tối ƣu để giảm rung động q trình gia cơng Nhiều thí nghiệm nhiều lần kiểm tra tìm đƣợc vị trí yếu tố hệ giảm chấn hoạt động tốt Có nhiều yếu tố tác động đến chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công Kết đo đƣợc chƣa phải kết tốt nhất, thực tế nén ΔL bỏ sót vị trí chƣa đƣợc khảo sát Để tìm vị trí hệ giảm chấn hoạt động tốt phải chia nhỏ ΔL Qua q trình thí nghiệm thực tiễn cán dao tiện giảm chấn cán dao thƣờng, nhận thấy chất lƣợng bề mặt sau gia công suất cắt gọt cán dao giảm chấn hoàn toàn tốt so với cán dao tiện thông thƣờng việc gia công tiện lỗ Qua trình làm đồ án, nhóm thực đƣợc cơng việc sau: - Tìm hiểu ngun lý cắt gọt kim loại - Tìm hiểu nguyên lý hoạt động máy đo độ nhám Mitutoyo SJ-210 - Tìm hiểu cấu tạo nguyên lý cán dao giảm chấn - Chế tạo mơ hình cán dao tiện có hệ thống giảm chấn - Thí nghiệm thực tiễn khả giảm chấn thơng qua độ bóng bề mặt 8.2 Hƣớng phát triển Với kết đạt đƣợc, hƣớng phát triển sau đƣợc đề xuất: - Thí nghiệm kiểm tra đánh giá hệ giảm chấn máy CNC thơng số cắt khác - Gia cơng phơi có chiều sâu lỗ lớn - Sử dụng phƣơng pháp nén lị xo tuyến tính để khảo sát tính hiệu hệ giảm chấn - Gia công vật liệu khác - Nghiên cứu thí nghiệm chi tiết lỗ biên dạng gia công khác - Sử dụng nƣớc tƣới nguội trực tiếp vào bề mặt gia cơng để cải thiện độ bóng tăng khả thoát phoi 97 an - Chế tạo cán dao giảm chấn với kết cấu tối ƣu khả giảm dao động lớn - Nghiên cứu loại dao giảm chấn khác nhƣ: bào, phay, xọc… 98 an TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh (2007), “Cơ sở công nghệ chế tạo máy”, Nhà xuất TPHCM [2] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Chí Thiên (2012), “Cơng nghệ CAD/CAM – CNC bản”, Nhà xuất TPHCM [3] Trần Quốc Hùng, “Dung sai – kỹ thuật đo”, Nhà xuất ĐẠI HỌC QUỐC GIA TPHCM Tiếng Anh [4] Sandvik coromant, “How to reduce vibration in metal cutting” [5] Sandvik coromant, “Application guide Silent Tools” [6] Gary W Fitzgerald, Derry; Robert S, Gulibon, Stahlstown; Paula M, Penrod, Latrobe, all of Pa, “Boring tool and method of reducing vibrations thernin” [7] User’s Manual MITUTOYO SURFTEST SJ 201 [8] S Graham Kelly, “Mechanical vibration theory and applications” 99 an PHỤ LỤC Phụ lục 1: Thông số độ nhớt nƣớc Temperature -t(oC) Kinematic Viscosity -ν(10-6 m2/s) 1.787 1.519 10 1.307 20 1.004 30 0.801 40 0.658 50 0.553 60 0.475 70 0.413 80 0.365 90 0.326 100 0.294 Phụ lục 2: Thông số độ nhớt dầu thủy lực Tên tiêu ASTM Đơn vị MỨC Độ nhớt động lực học 40oC ASTM D445 m2/s Min 68 x10-6 2.Chỉ số độ nhớt ASTM D2270 Vl Min 122 o C Min 108 %V Min 0.05 Độ chớp cháy cốc hở COC ASTM D92 Hàm lƣợng nƣớc ASTM D95 100 an Phụ lục 3: Thông số độ nhớt dầu moto Tên tiêu ASTM MỨC Độ nhớt động lực học 40oC (m2/s) ASTM D445 106.4x10-6 Chỉ số độ nhớt ASTM D2270 139 ASTM D92 226 Độ chớp cháy kín (oC) Phụ lục 4: Thông số sắt Insert CCMT32.52, hãng sản xuất Mitsubishi Chế độ cắt P M K Vc( m/min) 120 - 85 105 - 60 170 - 120 f( mm/rev) 0.42 - 0.11 0.42 - 0.11 0.42 - 0.11 S( rev/ min) 2387 - 1691 2088 - 1193 3382 - 2387 Phụ lục 5: Thông số sắt Insert DCMT11T304HQ, Kyocera Chế độ cắt P Vc( m/min) 200 - 60 f( mm/rev) 0.2 - 0.08 ap(mm) – 0.5 101 an S an K L 0 ... ƣu để gia công  Gia công cán dao có cấu giảm chấn  Thí nghiệm  So sánh đánh giá kết Các sản phẩm dự kiến Cán dao có hệ thống giảm chấn Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: Ngơn ngữ trình bày: Bản... 31 Hình 5.4: Cán dao thép rắn 32 Hình 5.5: Cán dao Carbide gia cƣờng 32 Hình 5.6: Cán dao carbide có giảm chấn 33 Hình 6.1: Cấu tạo cán dao Silent Tools ... tinh Cán dao thép rắn 31 an Khuyến nghị sử dụng tiện với chiều dài cán dao lần đƣờng kính cán dao Hình 5.4: Cán dao thép rắn Cán dao Carbide gia cƣờng Khuyến nghị sử dụng tiện với chiều dài cán