Đang tải... (xem toàn văn)
được biên soạn với mục tiêu giúp các bạn có thể chọn được đá mài, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh được đá mài đúng trình tự và chính xác; Vận hành thành thạo máy mài phẳng, bảo trì, bảo dưỡng được máy theo đúng quy định; Mài được các mặt phẳng, mài 6 mặt đúng quy trình và các yêu cầu kỹ thuật. Mời các bạn cùng tham khảo!
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ QUỐC GIA VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 186/QĐ-CĐDK ngày 25 tháng 03 năm 2020 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa - Vũng Tàu, năm 2020 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, trước phát triển ngày cao khoa học kỹ thuật Nước ta đường cơng nghiệp hóa - đại hóa đất nước Trong phát triển chung nghành kinh tế, ngành cơng nghiệp Dầu khí phát triển cách mạnh mẽ, góp phần lớn vào phát triển Đất nước Để đáp ứng cho phát triển việc cung cấp đầy đủ đội ngũ cơng nhân lành nghề Đào tạo đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề với kiến thức tay nghề vững vàng, nhằm nắm bắt công nghệ gia công tiên tiến giới trở nên cấp thiết Cuốn giáo trình mơ đun “Gia cơng máy mài” biên soạn theo chương trình đào tạo Trường Cao Đẳng Dầu Khí ban hành năm 2020 nhằm phục vụ cho việc đào tạo nghề: Cắt gọt kim loại Với mục tiêu “Chất lượng đào tạo mục tiêu hàng đầu” Nội dung giáo trình biên soạn tham khảo từ tài liệu liên quan xuất phát hành nước nước Trong q trình biên soạn, chúng tơi nhận nhiều ý kiến đóng góp hiệu chỉnh đồng nghiệp Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhiều ý kiến đóng góp xây dựng bạn đọc, đặc biệt đồng nghiệp để giáo trình ngày hồn thiện Chúng tơi xin chân thành cảm ơn! BRVT, ngày 25 tháng 03 năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thanh Ngọc Lê Anh Dũng Đỗ Văn Thọ Trang MỤC LỤC Trang LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI 12 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 NHỮNG ĐẶC ĐIỂM KHÁC NHAU GIỮA MÀI VÀ TIỆN, PHAY, BÀO 13 SƠ ĐỒ MÀI 14 LỰC CẮT GỌT KHI MÀI 15 CÔNG SUẤT MÀI 16 MÀI TIẾN DỌC 16 MÀI TIẾN NGANG 17 MÀI QUAY TRÒN 17 MÀI PHỐI HỢP 17 BÀI 2: CẤU TẠO VÀ KÝ HIỆU CÁC LOẠI ĐÁ MÀI 19 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 CÁC LOẠI ĐÁ MÀI 20 TÍNH CHẤT VÀ CÔNG DỤNG CỦA CÁC LOẠI HẠT MÀI 21 CHẤT DÍNH KẾT 23 ĐỘ HẠT, MẬT ĐỘ VÀ ĐỘ CỨNG CỦA ĐÁ MÀI 25 KÝ HIỆU, HÌNH DẠNG CỦA ĐÁ MÀI 27 CHỌN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐÁ MÀI 28 BÀI 3: PHƯƠNG PHÁP THỬ VÀ CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 32 3.1 3.2 3.3 CÁCH THỬ NGHIỆM ĐÁ MÀI 33 CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 33 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 36 BÀI 4: LẮP VÀ SỬA ĐÁ MÀI 38 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 PHƯƠNG PHÁP GÁ LẮP ĐÁ MÀI 39 PHƯƠNG PHÁP RÀ SỬA ĐÁ MÀI 41 LẮP ĐÁ MÀI 42 TRÌNH TỰ RÀ SỬA ĐÁ MÀI BẰNG BÚT KIM CƯƠNG 42 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 43 BÀI 5: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 44 5.1 5.2 5.3 5.4 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY MÀI PHẲNG ACRA 45 CÁC BỘ PHÂN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI PHẲNG ACRA 45 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 47 CHĂM SÓC VÀ BẢO DƯỠNG MÁY MÀI PHẲNG 49 BÀI 6: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 51 6.1 6.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT PHẲNG 52 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI PHẲNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 53 Trang 6.3 6.4 THỰC HÀNH MÀI MẶT PHẲNG 54 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 62 BÀI 7: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN 64 7.1 7.2 7.3 7.4 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÒN 65 CÁC BỘ PHÂN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG 66 NGUYÊN LÝ MÀI TRÒN TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG 67 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN 69 BÀI 8: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN 72 8.1 8.2 8.3 8.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT TRỤ NGOÀI 73 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 79 THỰC HÀNH MÀI MẶT TRỤ NGOÀI 80 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 84 BÀI 9: MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN 85 9.1 9.2 9.3 9.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CƠN NGỒI 86 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 88 THỰC HÀNH MÀI MẶT CƠN NGỒI 89 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 93 Trang GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia cơng máy mài Mã mơ đun: CG19MĐ06 Vị trí, tính chất mơ đun: 3.1 Vị trí: Mơ đun học sau môn học lý thuyết sơ sau mô đun như: Gia công phay 1, Gia công tiện 1, phay CNC1, Cơ sở công nghệ gia cơng kim loại 3.2 Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày trình cắt gọt mài, phương pháp mài, cấu tạo, ký hiệu loại đá mài, phương pháp thử cân đá mài, sửa đá mài; A2 Mô tả trình tự vận hành máy mài phẳng; A3 Phân tích xác dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng 4.2 Về kỹ năng: B1 Chọn đá mài, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài trình tự xác; B2 Vận hành thành thạo máy mài phẳng, bảo trì, bảo dưỡng máy theo quy định; B3 Mài mặt phẳng, mài mặt quy trình yêu cầu kỹ thuật 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Có kỹ năng: Học tập chủ động, giao tiếp hiệu quả, làm việc nhóm hiệu quả; C2 Có đạo đức nghề nghiệp, ý thức kỷ luật lao động tôn trọng nội quy nơi làm việc, nội quy quan, doanh nghiệp, có tác phong cơng nghiệp; C3 Đảm bảo an tồn, vệ sinh cá nhân, vệ sinh cơng nghiệp; C4 Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng; C5 Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp; C6 Năng động, sáng tạo trình làm việc, linh hoạt áp dụng kiến thức học vào thực tế sản xuất Nội dung mơ đun: 5.1 Chương trình khung Trang Thời gian học tập (Giờ) Mã MH/MĐ I MHCB19MH02 MHCB19MH08 MHCB19MH06 MHCB19MH04 MHCB19MH10 TA19MH02 II II.1 CK19MH01 CK19MH02 CK19MH03 CK19MH04 CK19MH05 ATMT19MH01 CG19MH01 II.2 CG19MH02 CG19MĐ01 CG19MH03 CG19MĐ02 CG19MĐ03 CG19MĐ04 CG19MĐ05 CG19MĐ06 HCB19MĐ01 CG19MH04 CG19MĐ07 CG19MĐ08 Tên môn học, mô đun Các mơn học chung/đại cương Chính trị Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An ninh Tin học Tiếng anh Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Môn học, mô đun sở Vẽ kỹ thuật Vẽ kỹ thuật Cơ kỹ thuật Vật liệu khí Dung sai An tồn – vệ sinh lao động Autocad Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Nguyên lý - Chi tiết máy Gia công nguội Cơ sở công nghệ gia công kim loại Gia công máy tiện Gia công máy tiện CNC Gia công máy phay Gia công máy phay CNC Gia công máy mài Hàn Máy cắt kim loại Gia công máy tiện Gia công máy tiện Số tín Tổng số Lý thuyết Trong Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH 21 435 157 255 15 2 75 30 60 41 18 29 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 15 42 58 72 87 2130 565 1478 44 46 20 3 360 45 75 60 45 45 30 60 221 15 15 56 42 42 23 28 119 28 57 0 29 19 3 2 0 1 1 67 1770 344 1359 25 42 45 75 14 14 29 58 1 60 28 29 150 139 90 28 58 2 150 139 105 14 87 120 75 60 150 90 28 14 48 28 28 87 58 116 58 2 2 Trang Thời gian học tập (Giờ) Mã MH/MĐ Tên môn học, mô đun Số tín Tổng số CNC CG19MĐ09 Gia công máy phay Gia công máy phay CG19MĐ10 CNC KTĐ19MĐ22 Thực tập điện CG19MĐ11 Thực tập sản xuất CG19MĐ12 Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng Lý thuyết Trong Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH 150 28 116 4 90 28 58 2 108 45 180 135 2565 14 14 722 29 162 128 1733 1 59 3 54 5.2 Nội dung chi tiết Thời gian (giờ) Thực hành, Số TT Nội dung tổng quát Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài Bài 2: Cấu tạo ký hiệu loại đá mài Bài 3: Phương pháp thử cân đá mài Tổng số Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập Kiểm tra LT TH 0 1 Bài 4: Lắp sửa đá mài 4 0 Bài 5: Vận hành máy mài phẳng 8 0 Bài 6: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 24 19 Bài 7: Vận hành máy mài tròn 8 0 24 19 Bài 8: Mài mặt trụ ngồi máy mài trịn Trang Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Bài 9: Mài mặt ngồi máy mài trịn Cộng Tổng Lý Thực hành, thí nghiệm, số thuyết thảo luận, Kiểm tra tập LT TH 32 27 120 28 87 Điều kiện thực mơn học: 6.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 6.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn 6.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình học tập,… 6.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế động doanh nghiệp Nội dung phương pháp đánh giá: 7.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 7.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy môn học sau: 7.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Cao đẳng hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-LĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Dầu Khí Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) Trọng số 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% Trang 7.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp đánh giá Phương pháp tổ chức Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Thường xuyên Viết/ Tự luận/ A1, A2, A3, Sau 15 Thuyết trình Trắc nghiệm/ B1, B2, B3, Báo cáo C1, C2 Viết/ Tự luận/ A4, B4, C3 Sau 45 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Viết Tự luận A1, A2, A3, A4, A5, Sau 120 trắc nghiệm B1, B2, B3, B4, B5, Định kỳ Kết thúc môn học C1, C2, C3, 7.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm mơn học theo thang điểm 10 làm trịn đến chữ số thập phân, sau quy đổi sang điểm chữ điểm số theo thang điểm theo quy định Bộ Lao động Thương binh Xã hội đào tạo theo tín Hướng dẫn thực môn học 8.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng sinh viên Trường Cao đẳng Dầu Khí 8.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 8.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập tình huống, câu hỏi thảo luận… * Bài tập: Phân chia nhóm nhỏ thực tập theo nội dung đề * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề * Hướng dẫn tự học theo nhóm: Nhóm trưởng phân cơng thành viên nhóm tìm hiểu, nghiên cứu theo u cầu nội dung học, nhóm thảo luận, trình bày nội dung, ghi chép viết báo cáo nhóm 8.2.2 Đối với người học: Người học phải thực nhiệm vụ sau: Trang 10 Gá kẹp chi tiết gia cơng máy mài trịn Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mũi tâm Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết khơng ổn định q trình mài, gây sai hỏng Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo 8.2 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Cách khắc phục Nguyên nhân Độ bóng bề - Chế độ mài lớn - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn mặt không đạt, - Đá thô, đá cứng có nhiều vết - Dung dịch làm nguội bị bụi - Thay dung dịch làm nguội, làm xước bẩn có phoi, chất làm bề chứa nguội khơng phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá Chi tiết bị côn - Bàn máy bị lệch - Kiểm tra đưa bàn máy vị trí - Ụ trước ụ sau không - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng thẳng hàng tâm ụ trước ụ sau - Ụ đá bị lệch - Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá Bề mặt mài bị - Chế độ mài không phù hợp cháy - Chọn đá không phù hợp - Không đủ dung dịch làm nguội - Đá bị trơ, cùn - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay đá phù hợp - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cương Kích thước - Dụng cụ kiểm tra khơng - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo đường kính sai xác - Đo sai - Tập trung ý đo - Lượng dư không - Kiểm tra lượng dư trước mài Chi tiết bị - Lỗ tâm phần lắp ghép - Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm Trang 79 ôvan, lệch tâm mũi tâm bị bụi bẩn mũi tâm trước lắp - Gá chi tiết mũi tâm - Tăng lực kẹp mũi tâm bị lỏng - Trục bị đảo - Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục máy Chi tiết bị - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ cong đỡ sai - Độ cứng vững chi tiết tiếp xúc với chi tiết - Tăng thêm giá đỡ - Gá chi tiết lỏng - Chế cắt không phù hợp - Kiểm tra xiết chặt chi tiết - Giảm chiều sâu cắt bước tiến 8.3 THỰC HÀNH MÀI MẶT TRỤ NGOÀI Đọc vẽ chi tiết gia công Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính -0.013mm; độ khơng đồng tâm