Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Gia công cơ khí trên máy công cụ (Nghề: Cơ điện tử - Trình độ: Trung cấp nghề): Nội quy xưởng thực hành; Tiện cơ bản; Phay cơ bản; Vận hành được các loại máy tiện, máy phay vạn năng sử dụng trong nghề cắt gọt kim loại; Liệt kê được các loại dao cắt thường dùng trong gia công tiện, phay; Gia công tiện, phay được các chi tiết có độ chính xác trung bình; Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp và đúng các biện pháp an toàn; Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN : GIA CƠNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ NGHỀ : CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi học sinh học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Gia cơng khí máy cơng cụ Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC Lời giới thiệu .1 Mục tiêu: Bài Nội quy thực tập xưởng máy công cụ: 2.1.2 Các phụ tùng kèm theo máy phay 79 2.1.3 Quy trình vận hành máy phay 82 2.1.4 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 87 2.2.5.1.Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 93 2.2.5.2.Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 96 2.5.2.3.Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 97 BÀI 1: GIA CƠNG MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 97 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 97 2.Phương pháp gia cơng 98 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 98 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 100 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 104 2.4 Điều chỉnh máy 107 2.5 Cắt thử đo 108 2.6 Tiến hành gia công 109 BÀI 2: PHAY MẶT PHẲNG BẬC 117 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 117 1.1 Phân loại mặt phẳng bậc 117 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 118 Phương pháp gia công 119 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 119 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 119 2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 120 2.4 Điều chỉnh máy 124 2.5 Cắt thử đo 125 2.6.Tiến hành gia công 125 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 135 Kiểm tra sản phẩm 136 BÀI 3: PHAY RÃNH 138 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh 138 1.1 Phân loại rãnh 138 1.2 Yêu cầu kỹ thuật rãnh 139 Phương pháp gia công 139 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 139 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 140 2.4 Điều chỉnh máy 142 2.5 Cắt thử đo 143 2.6.Tiến hành gia công 144 Kiểm tra sản phẩm 160 TÊN MÔ ĐUN: GIA CÔNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ Mã mơ đun: MĐ CĐT 23 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau mơn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH12, MH13; học trước môn học, mơ đun chun mơn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Mô tả quy định nội quy xưởng thực tập Kiến thức nguyên lý vận hành cấu tạo loại máy tiện, máy phay vạn sử dụng nghề cắt gọt kim loại; - Kỹ năng: + Vận hành loại máy tiện, máy phay vạn sử dụng nghề cắt gọt kim loại; + Liệt kê loại dao cắt thường dùng gia công tiện, phay; + Gia cơng tiện, phay chi tiết có độ xác trung bình - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an tồn; Có tư tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm q trình học tập sản xuất Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian Thời gian Số TT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Bài 1: Nội quy xưởng thực hành 1 Bài 2: Tiện 21 Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Kiểm tra* 13 Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy tiện vạn năng; Mài, kiểm tra thơng số góc dao tiện, gá dao tiện; Gia cơng tiện mặt trụ ngồi, tiện mặt đầu, khoan tâm, cắt đứt, cắt rãnh; Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Bài 3: Phay Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy phay vạn năng; Sử dụng đồ gá, dao phay; Gia công phay mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, phay rãng; Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 20 Thi kết thúc mô đun Cộng 45 13 14 26 5 BÀI 1: NỘI QUY XƯỞNG THỰC HÀNH Mã bài: MĐ23.1 Giới thiệu: Nội quy quy định việc mà cần phải thực tốt công việc xưởng thực tập Nếu khơng tn thủ tốt điều khơng thể tổ chức học tập được, gây an tồn lao động, làm hư hỏng thiết bị, máy móc .Vì trước thực tập xưởng máy cơng cụ Chúng muốn giới thiệu với người số điều nội quy xưởng quy định an toàn lao động mong muốn người phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành nội quy đề Mục tiêu: - Trình bày qui định xưởng thực hành tiện, phay - Cam kết thực nghiêm túc qui định tham gia thực hành xưởng - Nội qui xưởng thực hành tiện, phay Nội dung chính: Nội quy thực tập xưởng máy cơng cụ: Mục tiêu: - Trình bày điều nội quy thực tập xưởng máy công cụ; - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa nội quy với quy định thực tập xưởng máy công cụ Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ không lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ: Mục tiêu: - Trình bày quy định thực tập xưởng máy công cụ; - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa quy định thực tập xưởng máy công cụ 2.1 Trước làm viêc - Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Khơng để nhà ( chân) có rác bẩn, phoi, dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Khơng rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong q trình tiện phải đeo kính bảo hộ 2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy * KIỂM TRA Câu hỏi 1: Em phân tích quyền lợi nghĩa thực tập xưởng máy cơng cụ? Câu hỏi 2: Em giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ? BÀI 2: TIỆN CƠ BẢN Mã bài: MĐ23 Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc nắm bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, ngun lý làm việc máy tiện vạn năng; - Mài sửa loại dao tiện yêu cầu kỹ thuật; - Vận hành máy tiện vạn qui định để gia cơng: tiện mặt trụ ngồi, tiện mặt đầu, khoan tâm, cắt đứt, cắt rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật; - Có tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập phối hợp làm việc nhóm q trình thực tập Nội dung chính: 2.1 Cấu tạo, cơng dụng nguyên lý làm việc máy tiện vạn năng; Hình 3.1 Hình dáng bên ngồi máy tiện 1.Ụ trước với hộp tốc độ; Bộ bánh thay thế; Hộp bước tiến; Thân máy; 5.Hộp xe dao; 6.Bàn xe dao; 7.Ụ sau; 8.Tủ điện 2.1.1* Máy tiện vạn thường có phận sau: + Hộp trục chính: Dùng để đỡ trục chính,đảm bảo vị trí cho trục truyền dẫn chuyển động cho trục Hộp trục tạo vài cấp tốc độ cho trục Các cấp tốc độ khác lần so với n số nguyên + Thân máy: Dùng để lắp ráp với phận khác tạo thành chi tiết sở, bảo đảm vị trí đường dẫn hướng cho phận có chuyển động tịnh tiến máy + Hộp chạy dao: Dùng để thay đổi tốc độ chạy dao phù hợp với yêu cầu làm việc khác Trên máy tiện thường có hộp dao, tuỳ theo công việc máy + Bàn xe dao: Dùng để di chuyển dao theo phương xác Trên bàn xe dao có số phận như: Đài gá dao, bàn xe dao, hộp xe dao Đài gá dao phận trực tiếp thực nhiệm vụ gá dao, gá dao đài gá dao Bàn xe dao tạo chuyển động chạy dao theo phương Với máy tiện vạn cịn có bàn trượt dọc phụ thực chất bàn xe dao, tạo chuyển động chạy dao theo phương dọc xiên với phạm vi nhỏ + Hộp xe dao: Làm nhiệm vụ phân phối chuyển động chạy dao theo phương, khơng có khả làm thay đổi lượng chạy dao + Ụ động: Nhiều máy tiện có trang bị động, nhiệm vụ ụ động là: Lắp mũi tâm để chống tâm cho chi tiết cần độ cứng vững cao gá mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, phận ta rô hay bàn ren đầu cán ren + Bệ máy: Có thể chế tạo rời liền, dùng đẻ đỡ toàn trọng lượng máy chứa số phận khác máy + Ngoài phận máy kể tên ra, máy tiện cịn có số phận khác như: phận điện, bánh đầu ngựa, phận bơm nước, trục vít me, trục trơn, trục khởi động, tay gạt, du xích 2.1.2 Các phụ tùng kèm theo, cơng dụng phụ tùng * Các loại mâm cặp: Mâm cặp, chấu cặp loại đồ gá dùng để định vị gá kẹp phơi q trình gia công máy tiện Mâm cặp gồm loại sau: Mâm cặp hai chấu, mâm cặp ba chấu, mâm cặp bốn chấu, mâm cặp hoa * Mâm cặp hai chấu: 147 - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phôi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.12) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) h 148 a Hình 3.12: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 149 BÀI TẬP ÁP DỤNG: Phay rãnh thẳng góc dao phay ngón Bản vẽ chi tết Bản vẽ chi tiết a A h B 54 54 Yêu cầu kỹ thut: + Dung sai độ không đối xứng rÃnh qua tâm phôi + Dung sai độ không song song đáy rÃnh với mặt A,thành rÃnh với mặt B +Đạt Rz40, thành cạnh không sứt lẹm 150 2.Chuẩn bị: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao = arãnh - Đồ gá: Êtơ đơn giản, Êtô vạn - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so Trình tự thực hiện: TT Nội dung Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt 151 chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A= B Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm 152 chặt bàn trượt ngang Phương A pháy lấy chiếu sâu cắt gia Dd công tương tự phay mặt phẳng Sd Sd B Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h a k2 k1 thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí h k3 k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại 2.6.3.Phay rãnh then 2.6.3.1.Phay rãnh then 2.6.3.1 Phương pháp gá đặt - Gá khối V (Hình 3.13) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy 153 Hình 3.13 Gá trụ tròn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.14), cịn cơng việc thực giống phương pháp dao phay ngón Hình 3.14 Sử dụng vấu kẹp có nam châm để phay rãnh kín 154 - Gá ê tô vạn Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phơi khơng bị lỏng(hình 3.14) Hình 3.15: Sơ đồ gá phơi trịn ê tơ vạn 2.6.3.2 Phương pháp phay - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng Sd thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phôi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm 0.5á1.0 l1 0.5á1.0 (hình 3.16) từ từ nâng bàn máy cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho bàn l2 tiến dọc để dao không bị vặn gẫy Như Sd Hình 3.16: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu 155 chu trình tiến dao hai chiều qua lại, bước đầu phay đạt chiều sâu rãnh hrãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay tồn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, toàn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.17) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.17 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu khơng bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại 156 khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia công lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phơi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtô rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtơ phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtô hai khối V Gá theo phương pháp phôi kẹp chặt khả xoay phơi q trình gia công hạn chế b Gá phôi trực tiếp bàn máy Trong trường hợp kết cấu phôi phơi dài q gá phơi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) 157 Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Điều chỉnh vị trí dao phơi: - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi A tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phôi để tâm dao trùng với tâm phôi Dd Công thức điều chỉnh A= p Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Øp Cơng thức điều chỉnh trực tiếp A A= p Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ C p Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang 158 Gia công: - Phương pháp thực Gia cơng rãnh kín đầu dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên - Trong q trình gia cơng Sd Sd khống chế đạt kích thước chiều sâu sau khống Sd Kiểm tra: Sd chế kích thước chiều dài - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc 2.6.3.3.Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Q trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.18) 159 Hình 3.18 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều 160 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, nguyên tắc khơng khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 28.29) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chun dùng H×nh 28.29 KiĨm tra r·nh b»ng calÝp a) KiĨm tra chiỊu réng r·nh b) KiĨm tra chiỊu s©u r·nh 161 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Chương trình đào tạo cơng nhân kỹ thuật bậc 3/7 trường cđ công nghiệp hà nội- năm 2004 [2] Kỹ thuật phay Phạm Quang Lê - nhà xuất công nhân kỹ thuật -hà nội -1979 [3] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo) h.b.m.ypaшeb nhà xuất mиhck – 1971 [4] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo ) ф.a бapбawob nhà xuất mockba - 1975 [5] Công việc máy phay (paбota фpe3ephbix ctahkax ) p.бkoлbiлob – Nhà xuất лehи3дat - 1971 PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động ... tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Gia cơng khí máy công cụ Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang... 2.3.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm: Mục tiêu: - Nắm yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm; - Thực yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm * Các yêu cầu: - Đảm bảo kích... 2.3.1.2 Phương pháp gia công: Mục tiêu: - Thực bước gia cơng mặt trụ ngồi; - Tiện mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề * Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn