CÁC VÍ DỤ VỀ CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG NGHIỆP ppt

CÁC VÍ DỤ VỀ CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG NGHIỆP... CÁC VÍ DỤ VỀ CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG NGHIỆP  Tóm tắt về các biện pháp

CÁC VÍ DỤ VỀ

CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM

NĂNG LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG

NGHIỆP

CÁC VÍ DỤ VỀ CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG

LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG NGHIỆP

 Tóm tắt về các biện pháp tiết kiệm năng lượng

 Lựa chọn biểu giá điện

 Đầu đốt dùng hơi nước tán sương

 Kiểm soát không khí thừa

 Lắp đặt bộ sấy gió

 Cách nhiệt các đường ống dẫn hơi

 Nối liên tầng phần hơi của nước ngưng

 Tắt máy biến áp

 Sử dụng biến tần

CÁC VÍ DỤ VỀ CÁC BIỆN PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG

LƯỢNG ĐIỂN HÌNH TRONG CÔNG NGHIỆP

 Thay thế đèn thủy ngân bằng đèn hơi natri

 Giảm áp suất khí nén

 Giảm nhiệt độ vào của gió nén

 Máy lạnh nén so với máy lạnh hấp phụ

 Chu trình họat động của quạt cấp/quạt hồi

 Kho trữ nước lạnh

 Thu hồi nhiệt từ khói thải

 Hệ thống đồng phát ở nhà máy đường

TÓM TẮT CÁC CƠ HỘI TIẾT KIỆM Ở MỘT NHÀ

MÁY DỆT

Năng lượng tiết

kiệm lượng tiết kiệm Chi phí năng Đầu tư Thời gian hoàn vốn

Cấu trúc giá điện Chuyển từ cấu trúc

giá TOD sang TOU Không 4,930 Không Không Khu vực lò hơi Dừng một lò hơi 1,382 5,472 Không Không Xưởng sợi Tắt bớt máy biến áp

số 2 19,200 1,306 Không KhôngKhu vực máy lạnh Tắt bớt một máy lạnh

số 2 13,100 891 Không KhôngXưởng hoàn thiện Quản lý điện năng Không 6,500 Không Không Xưởng sản xuất Thu hồi nước ở bếp

hấp 8,071 32,000 5,600 1.8Khu vực lò hơi Cách nhiệt cho các

van 506 2,000 4,400 2.2Xưởng sản xuất Thu hồi nước ở bể

ngâm kiềm 2,722 10,780 24,000 2.2Chiếu sáng Thay thế các ballast 25% ánh sáng 36,400 88,000 2.4

Khu vực Giải pháp đề

xuất

TÓM TẮT CÁC CƠ HỘI TIẾT KIỆM Ở MỘT NHÀ

Đầu tư Thời gian

hoàn vốn (GJ/năm) (US$/năm) (US$) (năm)

Hệ thống hơi Thu hồi nước ngưng 3,688 14,602 40,000 2.7

Xưởng công nghệ Thuhồn nước từ quá

trình tẩy

1,464 5,798 18,000 3.1

Xưởng sợi Sử dụng máy phát Không 24,480 108,000 4.4

Xưởng công nghệ Thu hồi nướcở

Xưởng hoàn tất Sử dụng máy phát Không 13,080 72,000 5.6

Khu vực Giải pháp đề

xuất

LỰA CHỌN BIỂUGIÁ ĐIỆN

LỰA CHỌN BIỂU GIÁ ĐIỆN

Tháng

Chi phí công suất

Chi phí điện năng Tổng

Chi phí công suất

Chi phí điện năng

Chi phí dịch vụ Tổng

Giá điện theo giờ (TOD) (Baht) Giá điệntheo sử dụng (TOU) (Baht)

Khác biệt ở hóa đơn điện theo việc chọn lựa biểu giá điện

ĐẦU ĐỐT DÙNG HƠI NƯỚC TÁN SƯƠNG

 Lò hơi

 Nhiệt độ khói thải 2700C

 Họat động với đầu đốt hiện hữu

 Cảm nhiệt thất thoát qua khói thải 11,51%

USD

ĐẦU ĐỐT DÙNG HƠI NƯỚC TÁN SƯƠNG

 Sau khi thay đổi sang hệ thống dùng hơi nước tán sương

 Lượng CO2 trong khói thải 15%

 Cảm nhiệt thất thoát qua khói thải 10,2%

 Hiệu suất tức thời 89,8%

 Chi phí nhiên liệu hàng năm 1,047 triệu USD

TIẾT KIỆM TRONG CHI PHÍ NĂN GLƯỢNG HÀNG NĂM:

15 NGHÌN USD

KIỂM SOÁT KHÔNG KHÍ THỪA

 Vận hành theo tiêu chuẩn

 Công suất định mức của lò hơi 7 tấn hơi/h

 Số giờ vận hành 8.500 h/năm

 Nhiệt độ gió vào 35°C

 Nhiệt độ khói thải 304°C

 Lượng O2 trong khói thải 9% (thể tích khô)

 Hiệu suất lò hơi 76,4%

 Nhiên liệu tiêu thụ hàng năm 1,166 x10 8 MJ/năm

 Sau khi kiểm soát không khí thừa

 Lượng O2 trong khói thải 2% (dry volume)

 Hiệu suất lò hơi 81.4%

 Nhiên liệu tiết kiệm 7.16 x106 MJ/year (6.1%)

LẮP ĐẶT BỘ SẤY GIÓ SƠ BỘ

 Kết quả sau khi điều chỉnh

 Hiệu suất thu hồi nhiệt: 65%

 Năng lượng thu hồi:

18.600 m3/h x 1,225 kg/m3 x 1,08 kJ/kg.0C

 Số giờ vận hành: 6,400 h/năm

 Giá năng lượng: 3.9 US$/GJ

 Tiết kiệm trong chi phí nhiên liệu:

0,8 GJ/h x 6.400 h/yr x 3,9 US$/GJ = 19.968 US$/năm

CÁCH NHIỆT CÁC ĐƯỜNG ỐNG DẪN HƠI

 Hệ thống hơi trong một nhà máy giấy:

 Đề xuất cải thiện:

nhu cầu (23 giờ trong một ngày)

Ống Đường kính ngoài Chiều dài Cách nhiệt Tổn thất nhiệt

CÁCH NHIỆT CÁC ĐƯỜNG ỐNG DẪN HƠI

 Kết quả sau khi điều chỉnh:

30,5 MJ/h x (7.128-365) h/năm/0,9 = 229.190 MJ/năm

229.19 GJ/năm x 3.9 US$/GJ = 894 US$/năm

cho các van/mặt bích: 70 MJ/h x 7.230 h/năm = 506.100 MJ/năm

Đường kính Số lượng Tổn thất do không cách nhiệt Tiết kiệm do cách nhiệt

NỐI LIÊN TẦNG CHO HƠI CỦA NƯỚC NGƯNG

Nhu cầu hơi của hộ tiêu thụ 1: 8.000 kg/h Nhu cầu hơi của hộ tiêu thụ 2: 4.000 kg/h

Áp suất Nhiệt bốc hơi Enthalpy của nước bão hòa

NỐI LIÊN TẦNG CHO HƠI CỦA NƯỚC NGƯNG

 Năng lượng thu hồi từ hơi nước giãn nở

 Phần hơi giãn nở sau Hộ tiêu thụ1:

 Tổng lượng hơi giãn nở thu hồi được: 288 + 380 = 668 kg/h

 Tiết kiệm nhiên liệu hàng năm:

 (0,668 tấn/h x 1970,7 MJ/tấn x 8000 h/năm) /

 (85% x 39,224 MJ/lit) = 315.875 lit/năm

TẮT BỚT MÁY BIẾN ÁP

 Cung cấp điện ở một nhà máy xay xát gạo:

Hai máy biến áp Định mức @ 1250 kVA

Tải 1

Tải 2 Tải 1 = Tải 2 = 350 kVA

11  2.5% kV

TẮT BỚT MÁY BIẾN ÁP

 Đặc tính của máy biến áp

 Khi cả hai MBA đều hoạt động:

 Sau khi quyết định tắt bớt 1 MBA:

ỨNG DỤNG BỘ ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ

 Tiết kiệm năng lượng hàng năm:

 (100/0,95) - (12,5/0,85) x 3.000 x 0,06 = 16.300 US$

 Vốn đầu tư cho bộ điều khiển tốc độ: 40.000 US$

 Thời gian thu hồi vốn đơn: 2,5 năm

 Vốn đầu tư quy ra hàng năm: 6.510 US$ (giả thiết tuổi thọ 10 năm và lãi suất 10%)

THAY THẾ ĐÈN THỦY NGÂN BẰNG ĐÈN HƠI

NATRI CAO ÁP

Thông số kỹ thật Đơn vị Đèn thủy ngân Đèn natri cao áp

Năng lượng tiêu thụ

GIẢÙM ÁP SUẤT KHÍ NÉN

 Hệ thống khí nén hiện hữu

 Sau khi giảm áp suất khí nén

GIẢM NHIỆT ĐỘ VÀO CỦA GIÓ NÉN

 Hệ thống khí nén hiện hữu

 Sau khi giảm nhiệt độ gió vào

MÁY LẠNH NÉN SO VỚI MÁY LẠNH HẤP PHỤ

 Máy lạnh dùng nén hơi

 Thay thế bằng máy lạnh hấp phụ

US$/RT.năm

CHU TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA QUẠT CẤP /

KHO TRỮ NƯỚC LẠNH

 Thông tin về máy lạnh trong một nhà máy sợi và dệt

 Hai máy lạnh vận hành trong ngày và một máy dùng để sản xuất nước lạnh trong giờ thấp điểm (ban đêm)

 Lưu lượng nước lạnh: 226 m 3 /h

 Nhiệt độ nước lạnh cung cấp: 13°C

 Nhiệt độ nước lạnh hồi về: 21°C

 Kích thước bồn trữ: 5m(D) x15m(W) x24m(L)

 Thể tích bồn trữ: 1,800 m 3

 Đầu tư cho bồn trữ: 24,800 US$

 Đường ống, bơm, van,v.v : 40,000 US$

 Tiết kiệm chi phí năng lượng: 67,600 US$/năm (bao gồm cả tiết kiệm về chi phí thêm vào do giảm bớt nhu cầu điện trong giờ cao điểm)

 Thời gian hoàn vốn đơn: 1 năm

THU HỒI NHIỆT TỪ KHÓI THẢI

 Đề xuất thu hồi nhiệt từ độ cơ khí 500 hp

175°C) để sản xuất hơi thấp áp và tiết kiệm dầu nhiên liệu trong lò hơi hiện hũu

THU HỒI NHIỆT TỪ KHÓI THẢI

 Năng lượng thu hồi: 460 kJ/kg khói thải

 Lưu lượng khói thải:

HỆ THỐNG ĐỒNG PHÁT Ở NHÀ M ÁY ĐƯỜNG

ngày

 Lò hơi đốt bã mía

 2 lò 18 tấn/h, 12 bar

 2 lò 29 tấn/h, 15 bar

 1 lò 50 tấn/h, 15 bar

HỆ THỐNG ĐỒNG PHÁT Ở NHÀ MÁY ĐƯỜNG

 Hiện trạng tiêu thụ năng lượng

 Tiêu thụ hơi trung bình 52% cho mía

 Điện năng cần trong mùa ép mía đến từ nguồn phát nội bộ, và trong mùa không sản xuất thì sử dụng điện lưới

 Sau khi thay đổi

 Lò hơi đốt được nhiều loại nhiên liệu

 2 lò 70 tấn/h, 67 bar

 Tua-bin

 1 tua-bin trích-ngưng hơi 30 MW

 Động lực của nhà máy

 4 động cơ một chiều 900 HP cho nhà máy

 2 động cơ một chiều 750 HP cho nhà máy

 2 động cơ xoay chiều 1,100 kW cho máy nghiền

HỆ THỐNG ĐỒNG PHÁT Ở NHÀ MÁY ĐƯỜNG

 Đạt được các thông số sau

 trong vụ 518.321 kWh/ngày

 ngoài vụ 249.929 kWh/ngày

 trong vụ 13,29 MW

 ngoài vụ 8,23 MW

 trong vụ 219 ngày/năm

 ngoài vụ 52 ngày/năm

HỆ THỐNG ĐỒNG PHÁT Ở NHÀ MÁY ĐƯỜNG

=

 Sau khi thay đổi

 Tóm tắt các lợi ích sinh ra (trình bày dưới dạng giá trị thêm vào cho mỗi tấn bạ đốt

 Kinh tế dự án

 Tiết kiệm chi phí hàng năm 5,1 triệu US$/năm

 Đầu tư ban đầu 20 triệu US$

 Thòi gian hoàn vốn đon 4 năm

Hơi nước dùng cho công nghệ tấn/h 2.1 2.2

Aùp suất hơi của công nghệ bar 1.6 2.5