Cuộc khủng hoảng năng lượng đang trở nên hết sức cấp bách, không chỉ đe dọa đến tăng trưởng kinh tế thế giới, mà còn đe dọa trực tiếp hoà bình, an ninh quốc tế. Nguồn năng lượng hoá thạch, món quà cực kỳ quý báu của thiên nhiên ban tặng con người đang cạn kiệt. Các số liệu tìm kiếm, thăm dò và nhận định về trữ lượng dầu toàn cầu của Văn phòng Tổ chức kiểm soát năng lượng Anh (EWG) tại Đức cho biết, dưới lòng đất chỉ còn có khoảng 1.255 tỉ thùng, đủ để cho con người sử dụng trong 42 năm tới. Với tốc độ khai thác như hiện nay, trong vòng 30 năm nữa nguồn dầu lửa dưới lòng đất không còn nhiều và 50 60 năm nữa sẽ hoàn toàn cạn kiệt. Theo đó, thế giới sẽ chỉ sản xuất được 39 triệu thùng dầungày vào năm 2030 so với con số 81 triệu thùngngày như hiện nay. Trong khi đó, theo Cơ quan Năng lượng quốc tế (IEA), nhu cầu dầu lửa thế giới sẽ tăng đến 116 triệu thùngngày vào năm 2030 so với 86 triệu thùngngày như hiện nay. Tức là vào thời điểm đó, thế giới chỉ được cung cấp chưa đến 13 nhu cầu dầu lửa. Than đá và khí đốt cũng ở tình trạng tương tự. Theo ước tính của các chuyên gia, trữ lượng than đá và khí đốt tự nhiên chỉ còn khoảng 909 tỉ tấn và sẽ cạn kiệt trong 155 năm nữa.
I Phần mở đầu Lý chọn đề tài Cuộc khủng hoảng lượng trở nên cấp bách, không đe dọa đến tăng trưởng kinh tế giới, mà đe dọa trực tiếp hoà bình, an ninh quốc tế Nguồn lượng hoá thạch, quà quý báu thiên nhiên ban tặng người cạn kiệt Các số liệu tìm kiếm, thăm dò nhận định trữ lượng dầu toàn cầu Văn phòng Tổ chức kiểm soát lượng Anh (EWG) Đức cho biết, lòng đất có khoảng 1.255 tỉ thùng, đủ người sử dụng 42 năm tới Với tốc độ khai thác nay, vòng 30 năm nguồn dầu lửa lòng đất không nhiều 50 - 60 năm hoàn toàn cạn kiệt Theo đó, giới sản xuất 39 triệu thùng dầu/ngày vào năm 2030 so với số 81 triệu thùng/ngày Trong đó, theo Cơ quan Năng lượng quốc tế (IEA), nhu cầu dầu lửa giới tăng đến 116 triệu thùng/ngày vào năm 2030 so với 86 triệu thùng/ngày Tức vào thời điểm đó, giới cung cấp chưa đến 1/3 nhu cầu dầu lửa Than đá khí đốt tình trạng tương tự Theo ước tính chuyên gia, trữ lượng than đá khí đốt tự nhiên khoảng 909 tỉ cạn kiệt 155 năm Năng lượng có hạn, người ngày sinh nhiều, nhu cầu lượng ngày lớn, không sử dụng tiết kiệm nghiên cứu giải pháp lượng mới, khủng hoảng lượng xảy Ngày 14 tháng năm 2006, Thủ tướng phủ ký Quyết định số 79/2006/QĐ-TTg phê duyệt Chương trình mục tiêu quốc gia sử dụng lượng tiết kiệm hiệu nhằm bước đạt mục tiêu tiết kiệm 58% tổng mức tiêu thụ lượng vào năm 2015, giảm phần mức đầu tư phát triển hệ thống cung ứng lượng, mang lại lợi ích kinh tế - xã hội; đồng thời góp phần bảo vệ môi trường, khai thác hợp lý nguồn tài nguyên lượng, thực phát triển kinh tế - xã hội bền vững Chương trình mục tiêu quốc gia sử dụng lượng tiết kiệm hiệu bao gồm hoạt động khuyến khích, thúc đẩy, tuyên truyền cộng đồng, hoạt động nghiên cứu khoa học công nghệ biện pháp quản lý bắt buộc nhằm thực đồng hoạt động sử dụng lượng tiết kiệm hiệu toàn xã hội Chương trình thực từ năm 2006 đến năm 2015, chia làm giai đoạn: - Giai đoạn I (2006-2010): Triển khai tích cực toàn nội dung Chương trình - Giai đoạn II (2011-2015): Triển khai theo chiều sâu diện rộng nội dung Chương trình, sở tổng kết, đánh giá rút kinh nghiệm kết đạt từ giai đoạn I Mục tiêu chương trình tiết kiệm từ 3% đến 5% tổng mức tiêu thụ lượng toàn quốc giai đoạn 2006-2010 từ 5% đến 8% tổng mức tiêu thụ lượng giai đoạn 2011-2015 so với dự báo phát triển lượng phát triển kinh tế - xã hội theo phương án phát triển bình thường Để góp phần nghiên cứu, tìm giải pháp tiết kiệm lượng, khóa cao học em chọn đề tài: “ Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm lượng điện Công ty TNHH Bá Hải” Đó lý em chọn đề tài 2 Mục đích nghiên cứu Nghiên cứu, khảo sát, đánh giá tình trạng sử dụng lượng điện Công ty TNHH Bá Hải, từ đưa giải pháp hợp lý hiệu nhằm giảm chi phí lượng, giảm giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh sản phẩm thị trường Nhiệm vụ nghiên cứu - Khảo sát, đánh giá tình trạng sử dụng, tiêu thụ điện Công ty TNHH Bá Hải Xác định nguyên nhân tồn - Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm lượng liên quan đến khâu thiết kế, lắp đặt hệ thống lạnh, gây ảnh hưởng đến tiêu thụ lượng, đánh giá hiệu đạt - Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm lượng liên quan đến việc sử dụng vận hành hệ thống, đánh giá hiệu giải pháp này, lập qui trình vận hành, sử dụng nhằm mang lại hiệu kinh tế, tiết kiệm lượng - Nghiên cứu giải pháp tiết kiệm lượng liên quan đến việc bảo dưỡng hệ thống thiết bị lạnh, đánh giá hiệu giải pháp, tổng hợp qui trình bảo dưỡng thiết bị - Kiến nghị đề xuất giải pháp ngắn hạn, trung hạn dài hạn cho nhà máy chế biến thủy sản việc sử dụng tiết kiệm lượng, giảm giá thành tăng tính cạnh tranh sản phẩm thủy sản xuất Đối tượng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu thiết bị tiêu thụ lượng điện, thiết bị qui trình công nghệ chế biến thủy sản Công ty - Phạm vi nghiên cứu: Nhà máy Công ty TNHH Bá Hải Phương pháp nghiên cứu - Thu thập liệu dây chuyền thiết bị, sản xuất, lượng - Khảo sát, thống kê, phân tích đánh giá - Tính toán lý thuyết - So sánh đối chiếu thực tế Dự kiến đóng góp - Góp phần tiết kiệm lượng, giảm giá thành tăng tính cạnh tranh sản phẩm thủy sản xuất khẩu, mặt hàng xuất chủ lực nước ta - Góp phần vào chương trình tiết kiệm lượng Quốc gia, giảm ô nhiễm môi trường II Phần nội dung Chương TỔNG QUAN, THỰC TRẠNG SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG 1.1 Tổng quan nhà máy Công ty TNHH Bá Hải thành lập vào tháng năm 2005 xã An Hiệp, huyện Tuy An, tỉnh Phú Yên Năm 2007 Công ty đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thủy hải sản lô A13 Khu Công nghiệp An Phú, TP Tuy Hòa, tỉnh Phú Yên Năm 2009 Công ty TNHH Bá Hải đầu tư thành lập công ty lấy tên Công ty TNHH MTV thủy sản Phú Yên Lô A9-A11 Khu công nghiệp Hòa Hiệp Tháng năm 2012 sáp nhập Công ty TNHH MTV Thủy Sản Phú Yên vào Công ty TNHH Bá Hải chuyển trụ sở Khu công nghiệp Hòa Hiệp huyện Đông Hòa tỉnh Phú Yên Thông tin thức Công ty TNHH Bá Hải nay: TT Kết Thông tin chung Tên doanh nghiệp Công ty TNHH Bá Hải Địa Lô A9-A11, Khu công nghiệp Hòa Hiệp, huyện Đông Hòa, tỉnh Phú Yên Số nhân viên 500 người Số ngày làm việc năm 330 ngày Số hoạt động (giờ/ngày) 10 Nguyên liệu Tôm, Cá ngừ, Ghẹ lột, cá loại Sản phẩm Chế biến đông lạnh (Tôm, cá loại, Ghẹ lột) Năng suất sản xuất trung bình ngày năm 2013 22 /ngày Điện tiêu thụ trung bình ngày năm 2013 10 (kWh/ngày) 10 Tổng chi phí tiêu thụ điện năm 2013 Trên tỷ đồng Đây nhà máy Phú Yên chế biến mặt hàng thuỷ sản đông lạnh với trang thiết bị đại như: Thiết bị cấp đông nhanh IQF, hầm đông tủ đông công suất 50 tấn/ngày, kho lạnh với sức chứa 1.200 sản phẩm, dây chuyền chế biến cá ngừ xông hơi, Hình 1.1: Tổng quan Công ty 1.2 Qui trình chế biến thủy sản 1.2.1 Vai trò nhà máy chế biến thủy sản Hiện Việt Nam có khoảng 17 triệu nước nước lợ, có khoảng 3.260 km bờ biển, tạo thành vùng đặc quyền kinh tế rộng khoảng triệu km2 Những năm qua ngành thủy sản có bước phát triển nhanh, ổn định, bước vươn lên thành ngành kinh tế mũi nhọn, đóng góp đáng kể cho kinh tế quốc dân Đến tổng sản lượng thủy sản đạt xấp xỉ triệu tấn, tổng số lao động làm việc ngành thủy sản khoảng 4,5 triệu người Thủy hải sản trở thành ngành hàng xuất chủ lực đưa Việt Nam trở thành nước đứng đầu giới sản xuất xuất thủy sản 1.2.2 Qui trình công nghệ chung hệ thống thiết bị sử dụng 1.2.2.1 Qui trình công nghệ chung Công nghệ chế biến thủy hải sản chủ yếu mang tính thủ công Quy trình xử lý sử dụng số máy móc thiết bị vài công đoạn cấp đông tủ cấp đông, kho cấp đông (đối với sản phẩm đông lạnh), đóng hộp tiệt trùng (sản phẩm đồ hộp), sấy, cán, xé (sản phẩm khô), bao gói hút chân không, … Nguyên liệu thủy sản sau tiếp nhận vào nhà máy, tùy vào yêu cầu sản phẩm, khách hàng mà thao tác kỹ thuật công đoạn xử lý khác Xử lý nhằm loại bỏ phần có giá trị thấp, phần không ăn được, tạo dạng sản phẩm, … Đối với sản phẩm đông lạnh, bán thành phẩm sau xử lý đưa cấp đông nhiệt độ (- 40 ÷ - 45)oC trữ đông (-18 ÷ - 25)oC Đối với sản phẩm thủy sản khô, bán thành phẩm sau xử lý đưa phơi khô sấy khô bảo quản nhiệt độ thường lạnh Đối với sản phẩm thủy sản đóng hộp, bán thành phẩm sau xử lý đưa đóng hộp, tiệt trùng nhiệt độ (114 ÷ 121)oC tùy vào kích cỡ hộp khác bảo quản nhiệt độ thường Đối với sản phẩm thủy sản có giá trị gia tăng, bán thành phẩm sau xử lý đưa chế biến tùy vào đặc điểm sản phẩm bảo quản nhiệt độ -18oC 1.2.2.2 Các hệ thống thiết bị sử dụng Hệ thống thiết bị thường sử dụng ngành chế biến thủy sản sau: Hệ thống máy nén lạnh công nghiệp, hệ thống động bơm, hệ thống thiết bị chiếu sáng, hệ thống điều hòa không khí,… 1.3 Thực trạng sản xuất tiêu thụ lượng 1.3.1 Thực trạng sản xuất Nhà máy chủ yếu thu mua chế biến loại sản phẩm đông lạnh như: Tôm thẻ, cá ngừ đại dương, ghẹ lột sản phẩm khác Sản phẩm tiêu thụ nước xuất Nguyên liệu Nước Hàng luộc Sơ chế Làm Các loại cá, mực, tôm, Hàng tươi Luộc Cấp đông Sơ chế Tinh chế Trữ đông Tinh chế Cấp đông Cấp đông Đóng gói Đóng gói Nhập kho Nhập kho Hình 1.2: Sơ đồ qui trình công nghệ chế biến thủy sản chung Theo từ nguồn kinh doanh Công ty TNHH Bá Hải ta thu thập số liệu sản lượng sản phẩm theo tháng năm 2013, ta có bảng tổng hợp sau: Hình 1.3: Quy trình sản xuất chế biến cá ngừ Hình 1.4: Bảo quản sản phẩm cá ngừ 10 Số điện tiết kiệm năm ta tính sau: số hoạt động trung bình ngày nhân với số ngày hoạt động năm nhân với tổng công suất tiết kiệm được, cụ thể sau: 10[h] x 330 [ngày] x 4.715 [W] /1000 = 15.560 [kWh] [3.7] - Tiền điện tiết kiệm năm: Theo đơn giá điện năm 2013 ta có mức giá cụ thể sau: - Giờ cao điểm với giá 2.542 VNĐ/kWh - Giờ bình thường với giá 1.406 VNĐ/kWh - Giờ thấp điểm với giá 897 VNĐ/kWh Để tính tiền điện tiết kiệm năm, ta lấy giá điện trung bình mức giá trên, cụ thể ta lấy 1.615 VNĐ/kWh Tiền điện tiết kiệm năm tính sau: Bằng số điền tiết kiệm nhân với giá điện trung bình, cụ thể sau: 15.560 [kWh] x 1.615 [VNĐ/kWh] = 25.128.593 [VNĐ] [3.8] - Tổng chi phí lắp thiết bị chiếu sáng Tổng chi phí lắp gồm có: Chi phí mua thiết bị chiếu sáng, chi phí nhân công lắp đặt - Chi phí mua thiết bị: [Số bóng] x [Đơn giá bóng] = 230 x 55.000 = 12.650.000 VNĐ - Chi phí nhân công tạm tính: 71 [Số công] x [Đơn giá công] = 25 x 200.000 = 5.000.000 VNĐ - Tổng chi phí đầu tư: 12.650.000 + 5.000.000 = 17.650.000 VNĐ - Thời gian hoàn vốn: t = [ Tổng chi phí]/ [Tổng tiền tiết kiệm] t = 17.650.000/25.128.593 = 0,7 [năm] = tháng - Giảm lượng khí thải CO2 15.560 [kWh] x 0,43 = 6.691 [tấn] Bảng 3.2: Phân tích lợi ích kinh tế thay T10/40W thành T8/36W Hạng mục ĐVT Tiết kiệm điện năm kWh 15.560 Giá điện trung bình VNĐ 1.615 Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 25.129.400 Chi phí đầu tư mua thiết bị T80/36W Bộ 12.650.000 Chi phí nhân công VNĐ 5.000.000 Thời gian thu hồi vốn tháng Giảm lượng khí thải CO2 TT 72 Kết 6.691 3.2.2 Đánh giá hiệu kinh tế thay đèn tròn 100W đèn huỳnh quang compact 18W Bảng 3.3: Phân tích lợi ích kinh tế thay 100W đèn HQ compact 18W TT Hạng mục ĐVT Kết Tiết kiệm điện năm kWh 5.412 Giá điện trung bình VNĐ 1.615 Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 8.740.380 Chi phí đầu tư mua thiết bị Bộ 500.000 Chi phí nhân công VNĐ 400.000 Thời gian thu hồi vốn tháng Giảm lượng khí thải CO2 2.327 3.2.3 Đánh giá hiệu kinh tế lắp đặt thiết bị tạo nguồn đa cấp công suất cho bóng cao áp 450W Thiết bị tạo nguồn đa cấp công suất thiết bị bán dẫn độc lập, lắp ráp cho bóng đèn, sử dụng phần mềm vi xử lý tự động điều chỉnh công suất cung cấp cho đèn theo thời gian cách hợp lý Việc cung cấp cho đèn công suất bao nhiêu, vào lúc nào, thời gian lập trình theo nhu cầu thực tế, theo yêu cầu người sử dụng dễ dàng tái lập trình cần thiết Điện tiết kiệm từ 30-40% Đối với hệ thống chiếu sáng trời nhà máy, độ sáng không quan trọng hệ thống chiếu sáng đường phố Do đó, ta cần chiếu sáng từ 18h đến 23h, thời gian lại điều chỉnh cho đèn sáng mờ cách lập trình thiết bị tạo nguồn đa cấp công suất, đèn nhảy cấp, chiếu sáng theo công suất thấp (ví dụ từ 450W sang 250W) 73 mờ dần đến 6h tắt hẳn (giảm công suất khoảng thời gian giờ) Việc tiết kiệm không lượng mà không làm ảnh hưởng đến nhà máy lập trình lại hoạt hộng đèn tùy theo mùa hay nhu cầu nhà máy Bảng 3.4: Phân tích lợi ích kinh tế lắp đặt thiết bị tạo nguồn đa cấp công suất cho bóng cao áp 450W TT Hạng mục ĐVT Kết Tiết kiệm điện năm kWh 15.330 Giá điện trung bình VNĐ 1.615 Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 24.757.950 Chi phí đầu tư mua thiết bị + chi phí nhân công VNĐ 32.505.000 Thời gian thu hồi vốn tháng 16 Giảm lượng khí thải CO2 6.592 Bảng 3.5: Đánh giá tổng hợp hiệu kinh tế cho hệ thống chiếu sáng Thời Giảm Chi phí đầu Tiền tiết gian khí TT Hạng mục tư kiệm hoà vốn CO2 (VNĐ) (VNĐ) (tháng) (tấn) 17.650.000 25.129.400 6.691 Đèn T8 (36W) Đèn compact 900.000 8.740.380 2.327 (18W) Thiết bị tạo nguồn 32.505.000 24.757.950 16 6.592 đa cấp công suất Tổng cộng 51.055.000 58.627.730 26 15.610 74 3.3 Đánh giá hiệu kinh tế cho phương pháp quản lý lượng Qua trình khảo sát thu thập số lượng tính toán năm 2013 ta xác định được: - Suất tiêu hao điện lớn nhất: 580 kWh/Tấn - Suất tiêu hao điện trung bình: 482 kWh/Tấn - Suất tiêu hao điện nhỏ nhất: 407 kWh/Tấn - Sản lượng sản phẩm năm 2013: 7.383 - Điện tiết kiệm năm áp dụng mô hình quản lý là: A = (482-407) x 7.383= 553.725 (kWh/năm) - Tiền điện tiết kiệm năm: C = 553.725 x 1.615 = 894.265.875 (VNĐ) - Giảm lượng khí thải CO2 = Ax 0,43 = 553.725 x 0,43 = 238.102 (tấn) Bảng 3.6: Bảng phân tích lợi ích kinh tế theo phương pháp QLNL TT Hạng mục ĐVT Kết Tiết kiệm điện năm kWh 553.725 Giá điện trung bình VNĐ 1.615 Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 894.265.875 Giảm lượng khí thải CO2 75 238.102 3.4 Đánh giá hiệu kinh tế cho giải pháp lắp đặt biến tần cho động máy nén Nguyên lý hoạt động máy nén lạnh làm việc đến nhiệt độ phòng đạt đến thông số yêu cầu dừng, sau nhiệt độ phòng tăng, đến giá trị nhiệt độ máy nén khởi động lại để làm giảm nhiệt độ xuống Cứ vậy, việc khởi động thay đổi tải liên tục tiêu tốn nhiều điện Vì vậy, lắp biến tần tiết kiệm điện biến tần có khả điều chỉnh lưu lượng phù hợp với yêu cầu phụ tải, tránh việc ngừng hoạt động máy nén tiêu tốn lượng khởi động lại Ưu điểm biến tần điện áp gần hình sin, hiệu suất cao khả hãm tái sinh động điện, mở máy êm, tốn điện Động máy nén lạnh có tải thay đổi thường xuyên nên lắp đặt biến tần tiết kiệm 15%-20% lượng, ta lấy 15% Hiện nhà máy sử dụng 16 máy nén lạnh để cung cấp nhu cầu lạnh cho công đoạn chế biến sản phẩm Trong công suất cao 03 máy nén hiệu MYCOM với công suất 75kW 55kW Máy nén lạnh Công suất Công suất định mức (kW) hoạt động (kW) Tốc độ định mức (vòng/phút) MYCOM 62B 75 64 1480 MYCOM 62A 55 47 1480 MYCOM F62WA 55 47 1480 76 3.4.1 Phân tích lợi ích kinh tế lắp biến tần cho động máy lạnh công suất đm 75kW Theo khảo sát hoạt động nhà máy ta thấy vào 08 tháng mùa nóng áp suất trung bình máy nén 16 (kg/cm2), 04 tháng mùa lạnh áp suất trung bình máy nén 13 (kg/cm2) Ta có công thức: H1 n1 H n2 [3.9] Vận tốc trung bình động vào tháng mùa nóng là: n1= nđm x H1 16 = 1480x = 1.341 (vòng/phút) H đm 19,5 [3.10] Vận tốc trung bình động vào tháng mùa lạnh là: n2= nđm x H2 13 = 1480x = 1.208 (vòng/phút) H đm 19,5 [3.11] - Điện tiêu thụ vào tháng mùa nóng là: n 1.341 A1= Ptx xt1 = 64x x24x30x8 = 274.223 (kWh) n 1480 đm [3.12] - Điện tiêu thụ vào tháng mùa lạnh là: n 1.208 A2= Ptx xt2 = 64x x24x30x4 = 100.228 (kWh) 1480 nđm [3.13] - Điện tiêu thụ chưa lắp đặt biến là: A = A1 + A2= 274.223 + 100.228 = 374.451 (kWh) 77 [3.14] Khi lắp biến tần tiết kiệm khoảng 15% điện tiêu thụ: - Tiết kiệm điện lắp đặt biến tần là: tk 15% 374.451 x15% = 56.168 (kWh) [3.15] - Tiền tiết kiệm nhờ lắp biến tần (tính cho 1năm): C tk 1.615 = 56.168 x 1.615 = 90.711.320 (đồng) - Giảm lượng khí thải CO2 = 56.168 x 0,43 = 24.152 (tấn) - Chi phí cho biến tần SV750IP5A-40: + Chi phí mua biến tần : 89.000.000 VNĐ + Chi phí nhân công + phụ kiện: 3.000.000(đồng) - Tổng chi phí: 92.000.000 (VNĐ) - Thời gian hoà vốn t= G = 92.000.000/90.711.320 = 1,02 (năm) C 12 (tháng) Bảng 3.7: Phân tích lợi ích lắp đặt biến cho động 75kW TT Hạng mục ĐVT Kết Tiết kiệm điện năm kWh 56.168 Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 90.711.320 Chi phí thiết bị, lắp đặt VNĐ 92.000.000 Giảm lượng khí thải CO2 Thời gian hoà vốn Tháng 78 24.152 12 3.4.2 Phân tích lợi ích kinh tế lắp biến tần cho động máy lạnh công suất 55kW Theo khảo sát hoạt động nhà máy ta thấy vào 08 tháng mùa nóng áp suất trung bình máy nén 16 (kg/cm2), 04 tháng mùa lạnh áp suất trung bình máy nén 13 (kg/cm2) H1 n1 H n2 Ta có công thức: Vận tốc trung bình động vào tháng mùa nóng là: n1= nđm x H1 16 = 1480x = 1.341 (vòng/phút) H đm 19,5 Vận tốc trung bình động vào tháng mùa lạnh là: n2= nđm x H2 13 = 1480x = 1.208 (vòng/phút) H đm 19,5 - Điện tiêu thụ vào tháng mùa nóng là: n 1.341 A1= Ptx xt1 = 47x x24x30x8 = 201.382 (kWh) 1480 nđm - Điện tiêu thụ vào tháng mùa lạnh là: n 1.208 A2= Ptx xt2 = 47x x24x30x4 = 73.605 (kWh) n 1480 đm - Điện tiêu thụ chưa lắp đặt biến là: A = A1 + A2= 201.382 + 73.605 = 274.987 (kWh) 79 Khi lắp biến tần tiết kiệm khoảng 15% điện tiêu thụ: - Tiết kiệm điện lắp đặt biến tần là: tk 15% 274.987 x15% = 41.248 (kWh) - Tiền tiết kiệm nhờ lắp biến tần (tính cho 1năm): C tk 1.615 = 41.248 x 1.615 = 66.615.520 (đồng) - Giảm lượng khí thải CO2 = 41.248 x 0,43 = 17.737 (tấn) - Chi phí cho biến tần SV750IP5A-40: + Chi phí mua biến tần : 89.000.000 VNĐ + Chi phí nhân công + phụ kiện: 3.000.000(đồng) - Tổng chi phí: 92.000.000 (VNĐ) - Thời gian hoà vốn t= G = 92.000.000/66.615.520 = 1,38 (năm) C 17 (tháng) Bảng 3.8: Phân tích lợi ích lắp đặt biến tần cho động 55kW TT Hạng mục ĐVT KQ 01 máy KQ 02 máy 41.248 82.496 Tiết kiệm điện năm kWh Tiền điện tiết kiệm năm VNĐ 66.615.520 133.231.040 Chi phí thiết bị, lắp đặt VNĐ 92.000.000 184.000.000 Giảm lượng khí thải CO2 Thời gian hoà vốn tháng 80 17.737 35.474 17 17 Bảng 3.9: Bảng tổng hợp hội tiết kiệm lượng TT CÁC CƠ HỘI ĐỀ XUẤT Thay động có hiệu suất thấp thành động hiệu suất cao có công suất phù hợp Thay T10/40W thành T8/36W Thay 100W đèn HQ compact 18W Lắp đặt thiết bị tạo nguồn đa cấp công suất cho bóng cao áp 450W Phương pháp quản lý lượng Lắp đặt biến cho động Tổng cộng TỔNG TIỀN ĐẦU TƯ (VNĐ) NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM (kWh) TỔNG TIỀN TIẾT KIỆM (VNĐ) THỜI GIAN HOÀN VỐN (tháng) GIẢM KHÍ CO2 (Tấn) 6.376.000 4.356 7.034.940 11 1.873 12.750.000 15.560 25.129.400 6.691 900.000 5.412 8.740.380 2.327 32.505.000 15.330 24.757.950 16 6.592 553.725 894.265.875 276.000.000 138.664 223.942.360 328.531.000 733.047 1.183.870.905 81 238.102 15 59.626 315.211 KẾT LUẬN CHƯƠNG - Qua tính toán cho thấy áp dụng biện pháp tiết kiệm điện cho công ty không mang lại lợi ích cho công ty mà giảm nhu cầu công suất, tiết kiệm điện, giảm khí thải CO2 gây hiệu ứng nhà kính Việc đầu tư áp dụng giải pháp tiết kiệm điện khả thi, mang lại lợi ích kinh tế, lợi ích môi trường, xã hội - Thực giải pháp đề cập hàng năm tiết kiệm 733.047 kWh/năm đồng thời giảm khoảng 315 khí CO2 thải môi trường - Trong tất giải pháp, giải pháp thành lập tổ quản lý điện tiêu thụ cho nhà máy ưu tiên thực trước Bởi giải pháp không tốn chi phí đầu tư, hiệu kinh tế cao, đồng thời hình thành ý thức tiết kiệm điện, hình thành phương pháp làm việc khoa học cho nhân viên công ty 82 III Phần kết luận KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Trong khung khổ chương luận văn này, tác giả qua trình khảo sát trạng sử dụng điện phân tích nguyên nhân, hạn chế việc sử dụng điện đồng thời đề xuất giải pháp tiết kiệm lượng điện công ty TNHH Bá Hải rút số kết luận sau: - Công ty thành lập đến 10 năm hoạt động nên hầu hết thiết bị, máy móc cũ, lạc hậu nên hiệu sử dụng điện thấp Hiện nhà máy hoạt động với công suất cao vượt dự kiến động điện hoạt động hết công suất, điều cho thấy điện sử dụng lãng phí nhiều tiềm tiết kiệm điện lớn - Nhà máy chưa có cán quản lý lượng cụ thể, chưa lắp đồng hồ theo dõi tiêu thụ điện khu vực Điều làm cho nhà máy biết điện tiêu thụ hợp lý chưa, lãng phí chỗ Với giải pháp đề xuất thành lập phương pháp quản lý lượng dự kiến năm tiết kiệm 553.725 kWh Đối với nhà mày nên thực giải pháp bỡi vốn đầu tư không đáng kể so với giải pháp khác hiệu cao - Hệ thống chiếu sáng tổng công suất khoản 29,3 kWh, chiếm khoản 4% tổng công suất toàn nhà máy Sử dụng đa số thiết bị cũ, hiệu suất thấp, tiêu thụ nhiều điện Với giải pháp đề xuất thay thiết bị thiết bị khác hiệu suất cao lượng điện tiết kiệm năm khoản 36.302 kWh 83 - Hệ thống máy lạnh công nghiệp tổng công suất khoản 454 kWh, chiếm tỷ lệ khoản 63% tổng công suất lắp đặt, hệ thống chiếm tỷ lệ lớn việc tiêu thụ điện năng, phần lớn sử dụng máy nén cũ Với giải pháp đề xuất lắp biến tần cho động máy nén dự kiến năm tiết kiệm 138.664 kWh - Hệ thống thiết bị động bơm tổng công suất 57,9 kW, chiếm tỉ lệ 8% tổng công suất lắp đặt nhà máy Đa số thiết bị động có hiệu suất thấp Nên đề xuất giải pháp thay động có hiệu suất thấp thành động có hiệu suất cao có công suất phù hợp, với giải pháp dự kiến năm tiết kiệm 4.356 kWh - Qua tính toán cho thấy áp dụng biện pháp tiết kiệm điện cho công ty không mang lại lợi ích cho công ty mà giảm nhu cầu công suất, tiết kiệm điện, giảm khí thải CO2 gây hiệu ứng nhà kính Việc đầu tư áp dụng giải pháp tiết kiệm điện khả thi, mang lại lợi ích kinh tế, lợi ích môi trường, xã hội Thực giải pháp đề cập hàng năm tiết kiệm 733.047 kWh/năm đồng thời giảm khoảng 315 khí CO2 thải môi trường KIẾN NGHỊ Chúng xin kiến nghị số điểm sau đây: - Đối với Nhà nước Có sách qui định tiêu chuẩn thiết kế bắt buộc cho hệ thống lạnh nhà máy chế biến thủy sản nói riêng kỹ thuật lạnh nói chung, nhằm đảm bảo hiệu lượng 84 - Đối với Nhà máy Chi phí lượng nhà máy chế biến thủy sản có giá trị lớn, ảnh hưởng định đến giá thành cạnh tranh sản phẩm Dó tiết kiệm lượng vấn đề xem nhẹ nhà máy Cần áp dụng qui định kiểm toán sử dụng lượng tiết kiệm hiệu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Lê Xuân Hòa, Ths Nguyễn Thị Bích Ngọc (2004), Giáo trình Bơm quạt máy nén, TP.HCM [2] TS Ngô Thị Hoài Lam (2000), Phân tích kinh tế tài – Các biện pháp tiết kiệm lượng, Hà Nội [3] PGS.TS Phạm Đức Nguyên (1997), Chiếu sáng tự nhiên nhân tạo, NXB KH -KT [4] Nguyễn Xuân Phú, Nguyễn Công Hiền, Nguyễn Bội Khuê, Cung cấp điện, NXB khoa học kỹ thuật [5] Lê Văn Doanh (1996), Kỹ thuật chiếu sáng, NXB KH&KT [6] GS.TS Trần Ngọc Chấn (2002), Điều hoà không khí, NXBXD [7] Hoàng Đình Tín, 2001, Nhiệt công nghiệp, NXB Đại học quốc gia TP.HCM [8] PGS.TS Đinh Văn Thuận – TS Võ Chí Chính (2005), Hệ thống máy thiết bị lạnh, NXB KHKT [9] TS Đinh Văn Thuận– TS Võ Chí Chính (2003), Tính toán thiết kế hệ thống điều hoà không khí đại, NXB KHKT 85 [...]... giả rút ra những vấn đề còn tồn tại trong quá trình sử dụng năng lượng của công ty Đây là cơ sở để chương 2 tiến hành những giải pháp nhằm sử dụng hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho công ty 30 Chương 2 PHÂN TÍCH NHỮNG NGUYÊN NHÂN, HẠN CHẾ TRONG VIỆC SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG VÀ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG Trong chương 1 tác giả đã phân tích đánh giá thực trạng tiêu thụ năng lượng từng thiết bị: Trong đó... lượng sản phẩm đạt trên mức trung bình 1.3.2 Thực trạng tiêu thụ năng lượng Thực trạng tiêu thụ năng lượng cho các nhà máy chế biến thủy sản nói chung và công ty TNHH Bá Hải nói riêng, năng lượng chính cung cấp cho nhà máy hoạt động thường có 4 dạng năng lượng như: Năng lượng điện, dầu DO, củi và nước Do tính chất đặc thù của nhà máy chế biến thuỷ sản đông lạnh, năng lượng được sử dụng chủ yếu là điện. .. 1.3.3.3 Tiêu thụ dầu DO Dầu DO công ty sử dụng để chạy máy phát điện dự phòng khi hệ thống điện lưới bị mất, tùy thuộc vào tình hình cung cấp hệ thống điện lưới nên năng lượng này không theo dõi cụ thể được Nên chi phí này rất nhỏ và không ổn định so với tổng chi phí năng lượng nên ta không quan tâm đến việc phân tích tìm các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho chi phí năng lượng dầu DO 1.4 Những hạn chế... bị: Trong đó quan tâm nhất là hệ thống thiết bị máy nén lạnh công nghiệp, hệ thống chiếu sáng, hệ thống động cơ bơm Những hệ thống này sử dụng rất nhiều năng lượng điện nhưng còn một số hạn chế, chưa hiệu quả, còn có cơ hội tiết kiệm điện năng rất lớn Trong chương này tác giả nghiên cứu đề xuất một số giải pháp tiết kiệm năng lượng điện cho các hệ thống nói trên nhưng chủ yếu liên quan đến quá trình... nào, để có giải pháp khắc phục Hình 1.6: Sơ đồ cung cấp điện cho toàn nhà máy 13 Bảng 1.2: Bảng giá điện cho công ty 3 giá Đơn giá (VNĐ/kWh) Loại Mục đích 3 giá năng ĐVT Một sử dụng Cao Bình Thấp Trung lượng giá điểm thường điểm bình Cung cấp cho các thiết Điện bị tiêu thụ kWh 2.542 1.406 897 1.615 năng điện cho toàn nhà máy Nguồn: Từ Phòng Kế toán công ty TNHH Bá Hải, năm 2013 Tổng hợp điện tiêu thụ... thiết kế và quá trình vận hành hệ thống thiết bị sử dụng điện năng, … Dưới đây, chúng tôi đề xuất một số giải pháp sử dụng tiết kiệm năng lượng cho nhà máy: 2.1 Giải pháp tiết kiệm năng lượng liên quan lựa chọn hệ thống máy lạnh phù hợp, hiệu suất cao 2.1.1 Thực trạng Hiện nay hầu hết các máy lạnh tại Việt Nam chủ yếu đều sử dụng máy nén pittông của các hãng MYCOM (Nhật), Copeland (Mỹ), Bitzer (Đức) Đặc... sát thực tế tại công ty TNHH Bá Hải, năm 2013 29 TÓM TẮT NỘI DUNG CHƯƠNG 1 Nội dung chương 1 cung cấp những thông tin khái quát về quá trình hình thành và phát triển, quá trình kinh doanh, hoạt động chung của công ty TNHH Bá Hải; nắm bắt được qui trình công nghệ sản xuất đông lạnh hàng thủy sản và các hệ thống thiết bị sử dụng trong nhà máy cũng như sơ đồ tổ chức hoạt động chung của công ty, … Hơn nữa,... tích đến thực trạng sử dụng năng lượng; thống kê chi tiết từng loại thiết bị tiêu thụ năng lượng và đánh giá chi tiết tỷ lệ tiêu thụ điện năng từng hệ thống thiết bị Từ đó cho thấy thực trạng của việc sử dụng năng lượng, hiện trạng thiết bị máy móc và tình hình sử dụng thiết bị máy móc của công ty Để từ đó thấy được những nguyên nhân và hạn chế trong quá trình sử dụng năng lượng Qua những phân tích ở... năng lượng được sử dụng chủ yếu là điện Điện năng cung cấp cho hệ thống lạnh công nghiệp, máy bơm, dây chuyền sản xuất, thiết bị văn phòng, chiếu sáng, Bên cạnh đó nhà máy còn sử dụng dầu DO chạy máy phát điện dự phòng, củi đốt lò hơi, nước sạch phục vụ chế biến 1.3.2.1 Thực trạng hệ thống điện Hệ thống điện của Công ty TNHH Bá Hải được mua trực tiếp từ Công ty Điện lực huyện Đông Hòa thông qua đường... tăng cường ý thức tiết kiệm năng lượng và chưa áp dụng chính sách thưởng phạt cho người lao động 1.4.2 Những hạn chế trong tiêu thụ các nguyên liệu khác và nguyên nhân Qua nghiên cứu thực trạng sử dụng dầu cho các lò hơi, dầu cho bôi trơn máy nén lạnh, các loại nguyên liệu khác cho hệ thống, chúng tôi nhận thấy: - Hầu hết các nhà máy chưa áp dụng các giải pháp tận thu nhiệt năng của các thiết bị trong