Giáo trình Bào cơ bản (Nghề Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng nghề)

1 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN : BÀO CƠ BẢN NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Bào Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Vận hành bảo dưỡng máy bào vạn Bài Dao bào phẳng- Mài dao 15 Bài Bào mặt phẳng ngang 21 Bài Bào rãnh vuông 29 IV Tài liệu tham khảo 39 TÊN MƠ ĐUN: BÀO CƠ BẢN Mã số mơ đun: MĐ 23 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ-đun tiên bào để học tiếp mơ-đun sau Học sinh học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: Là mơ-đun chun môn thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trò: Mơ đun Bào chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để bào mặt phẳng, bào rãnh vng qui trình qui phạm, đạt u cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao bào mặt phẳng + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào mặt phẳng + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào + Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng ngang, rãnh vuông; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng tránh - Kỹ năng: + Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy bào để gia cơng mặt phẳng ngangrãnh vng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn đun: Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Bào rãnh vuông 6 10 2 4 Thi kết thúc mô đun Vận hành bảo dưỡng máy bào vạn Dao bào phẳng- Mài dao Bào mặt phẳng ngang Cộng 30 Kiểm tra 0 18 BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY BÀO VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 23.1 Giới thiệu: Máy bào loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình Máy bào gồm có nhiều loại sản xuất nhiều nước khác việt nam, trung quốc… Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy bào + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào + Vận hành thành thạo máy bào quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Cấu tạo máy bào 1.1Nguyên lý chuyển động: - Đầu bào mang dao chuyển động thẳng lại để thực cắt gọt Khi thực cắt, khơng thực cắt( Hình 1.23) - Một chu kỳ đầu bào gọi hành trình kép, số hành trình kép phút gọi tốc độ đầu bào ký hiệu n ( htk/phỳt) Đầu máy bào Dao bào - Khi bàn máy mang phôi chuyển động tịnh tiến đến dao để thực cắt gọt - Giá dao mang dao chuyn ng thng lờn B? mặt sau gia công xuống để điều chỉnh chiều sâu cắt Chi ti?t Hình1.23: Sơ đồ cắt gọt máy bào 1.2 Công dụng Máy bào dùng để gia công loại mặt phẳng, rãnh bậc, rành then, mặt định hình (hình 1.24) a) b) d) c) e) f) g) Hình1.24: Cơng việc bào a.Bào mặt phẳng b.Bào rãnh thẳng góc c.Bào rãnh V d.Bào rãnh T e Bào mặt bậc f Bào rãnh cong g Bào rãnh đuôi én 1.3 Các phận máy bào A- Đế máy: để đỡ tồn máy( hình 1.25) B- Thân máy: Trong rỗng đễ chứa bánh hộp tốc độ cấu culít C- Đầu bào: + Đế xoay giá dao: Có thể xoay góc từ 00 đến 450 để gia công mặt phẳng nghiêng + Giá dao: Mang dao chuyển động lên xuống để điều chỉnh chiều sâu cắt + Tấm nhấc dao: Nhấc dao hành trình để tránh mũi dao chà bề mặt gia công + Ổ gá dao: Dùng đề gá dao bào D- Khối bàn máy: + Bàn máy: Gá đồ gá( ê tô, ke gá ) gá phôi trực tiếp bàn máy + Giá đỡ bàn máy: Dùng để đỡ bàn máy + Xà ngang: bàn máy trượt lại G Cơ cấu cu lít: - Đặc điểm: Biến chuyển động quay tròn thành chuyển động lại đầu bào - Cấu tạo: + Mâm biên: bánh Z100 + Thanh biên + Con trượt Hình 1.25- Máy bào ngang Các phụ tùng kèm theo máy bào Các phụ tùng kèm theo máy bào giống phụ tùng kèm theo máy phay Tuy nhiên khả công nghệ gia công chi tiết máy bào không lớn nên phụ tùng kèm theo Cụ thể sau 2.1 Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn, chi tiết có hình dạng phức tạp bàn máy( hình 1.26 - hình 1.27) Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê thường theo với kích khác nhau( hình 1.28) Hình 1.26: Gá chi tiết bích kẹp thẳng 1:Bàn máy; 2:Chi tiết gia cơng; 3:Bích kẹp; 4:Bulơng; 5: Đai ốc; 6: Vịng đệm; 7: Tâm kê Hình 1.27: Gá chi tiết bích kẹp vạn cong Hình 1.28: Bộ bu lơng, đai ốc, bích kẹp, kê dùng nghề phay 2.2 Ke gá: Dùng để gá phay bao mặt cạnh mỏng,chi tiết có chiều cao lớn khơng phù hợp gá ê tô hay gá trực tiếp bàn máy Ke gá có nhiều loại: Ke gá 900 cố định( hình 1.29), ke gá vạn có điều chỉnh góc độ(hình 1.30) a) b) Hình 1.29: Các loại ke gá a) Ke gá có khoan lỗ, b) Ke gá có rãnh chữ T Hình 1.30: Ke gá vạn 2.3 Êtô: Dùng để gá chi tiết vừa nhỏ với hình dạng đơn giản, thường áp dụng sản xuất đơn Một số loại Ê tơ thường dùng nghề phay( hình 1.31) 10 a) b) c) Hình 1.31: Các loại Ê tơ thường dùng a- Ê tơ khơng có đế xoay b- Ê tơ có đế xoay c- Ê tơ vạn 2.4 Ụ phân độ 2.4.1.Ụ phân độ trực tiếp: Dùng để gá bào chi tiết có số phần phơi trịn ( hình 1.32) Hình 1.32: Ụ phân độ trực tiếp 2.4.2.Ụ chia vạn năng: Dùng để gá bào chi tiết dạng tròn cần chia thành phần không như: bánh răng, ( hình 1.33) Hình 1.33: Ụ chia vạn 25 chuẩn - Vạch dấu xác định lượng dư gia công Điều chỉnh mũi vạch tính từ mặt bàn chuẩn lên mũi vạch kích thước gia cơng A Gá phơi - Đặt phôi lên êtô di - Gá phôi lên ê tô chuyển mỏ động kẹp nhẹ phôi với ê tô - Rà gá cho đường vạch dấu song song với mặt bàn máy Bằng cách dùng búa gõ chỉnh, kẹp chặt phôi Kiểm tra phẳng Gá dao Gá dao thép gió Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt Bật trục Điều gọt chỉnh bàn trượt đứng ly Đầu máy bào Dao bào tip xỳc gia dao S®øng phơi, lùi phơi khỏi dao đồng thời lấy chiều Sngang Hình 1.36: Hướng chuyển động chạy dao bào sâu cắt bàn trượt đứng hình vẽ 26 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Sai số - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh kích thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai máy - Sai số trình kiểm tra - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Không khử độ rơ bàn máy phương pháp kiểm tra bàn máy rơ mà chúng xác ta không điều chỉnh lại Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi hình dạng - Bàn máy bị dốc bị mịn xác hình học lõm - Hạn chế rung động - Dụng cụ đo kiểm khơng máy, phơi, dụng cụ cắt xác kỹ kiểm tra không kỹ thuật Sai số - Gá kẹp chi tiết khơng - Gá kẹp đủ chặt vị trí tương xác, khơng cứng vững - Làm bề mặt trước quan - Không làm mặt chuẩn gá, gá mặt trước gá để gia công mặt - Sử dụng đo, kiểm phẳng xác - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng mặt chuẩn gá phay trục đứng cách phương pháp gá - Đồ gá khơng xác, phôi kỹ thuật kẹp không chặt nên - Kiểm tra góc chuẩn đầu bào phơi bị xơ lệch dao 4.Độ nhám - Dao bị mịn, góc dao - Mài kiểm tra chất lượng bề mặt không chưa đạt - Chế độ cắt không hợp lý lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng - Sửa dao kỹ thuật, tăng 27 vững (bàn máy, đầu dao bị rơ, cường độ cứng vững công đảo) nghệ - Căn chỉnh lại dao bàn máy Kiểm tra sản phẩm 4.1 Phương pháp kiểm tra mặt phẳng Kiểm tra kích thước như: Chiều rộng, chiều dài, chiều cao, sai số hình dạng bề mặt, độ nhám chi tiết việc sử dụng loại dụng cụ như: Thước cặp, thước thẳng, mẫu so sánh độ bóng, đồng hồ so Khi kiểm tra độ phẳng thước thẳng ánh sáng chia qua thước, sử dụng đồng hồ so, kiểm tra độ phẳng số vạch di chuyển mũi dò suốt bề mặt chi tiết (Đối với loại mặt phẳng gia cơng có mặt đáy xác ta sử dụng bàn máp với rà, ) 4.2 Kiểm tra độ phẳng: Để kiểm tra độ phẳng mặt gia công sau phay thường sử dụng thước thẳng có cạnh vát để kiểm tra (Hình 4.7) 1 0,10 L=300 a) Hình 4.7: Kiểm tra độ phẳng mặt phẳng b) 28 Đặt thước thẳng nhẹ nhàng lên bề mặt cần kiểm tra – Hình 4.7a (đặt theo nhiều chiều khác nhau: ngang, dọc, chéo góc) Nếu cạnh vát thước với mặt gia cơng khơng trùng khít, có khe hở, khơng (lõm lồi), dùng xọc qua khe hở để xác định độ không phẳng mặt phẳng chiều dài L Căn - Hình 4.7b có nhiều loại, có loại lá, loại 10 lá… Có chiều dày khác từ 0.10 - 0.20 - 0.30….1.0 mm 0.02 - 0.04 - 0.05 - 0.06 0.07- 0.10 mm… Trên hình II – 17a, dầy 010 dày xọc qua khe hở – độ không phẳng mặt phẳng 0.10/300 Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, BÀI 4: BÀO RÃNH VUÔNG Mã bài: Bài 23.4 Giới thiệu: Bào, loại rãnh suốt rãnh kín thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Các chi tiết thường sử dụng lắp ghép, truyền động, Vậy để thực tập đòi hỏi học sinh phải rèn luyện tinh thần nghiêm túc học tập, tính cẩn thận, chịu khó thực tốt lý thuyết lẫn thực hành Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh vuông 29 - Vận hành thành thạo máy bào để bào rãnh vuông qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh vuông - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ - Sai lệch hình dạng hình học rãnh - Sai lệch vị trí tương quan rãnh: Độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh - Độ nhám theo yêu cầu đề Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtơ, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtơ song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Trong q trình bào rãnh việc sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước, hình dáng vật gia cơng, mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị gồm: Các loại êtô máy, vấu kẹp, phiến gá, bích kẹp, Khi thực hành thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô sử dụng dễ dàng có 30 phân xưởng thực hành Khi bào rãnh suốt trục trịn, nên xác định số rãnh, vị trí cắt Ngồi yếu tố về kích thước, ta cịn trọng đến có vị trí tương quan rãnh để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Khi bào rãnh chọn chuẩn gá cho phù hợp, sử dụng chuẩn thô, chuẩn tinh (dựa vào nguyên tắc chọn chuẩn bài) Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtơ cố định Các mặt phẳng đối diện gá mặt hàm di động sử dụng lõi sắt trịn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt gá với hàm cố định Mặt đáy rãnh phải cao hàm êtô từ 10mm Các trường hợp phơi có kích thước mỏng độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp, phiến tỳ mặt đáy phôi tỳ sát mặt bàn máy Cịn trường hợp có vị trí rãnh hình trụ (hình 5.1) ta nên sử dụng dụng cụ gá có mặt đáy khối V (hình 5.2) Hình 5.1 Các dạng rãnh thơng dụng trụ trịn a) Loại rãnh; b) Loại rãnh đối xứng Hình 5.2 Định vị chi tiết trụ khối V 31 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao - Chọn dao: Khi chọn dao bào, xọc ta ý thơng số hình học dao trình tham gia cắt gọt (tham khảo bảng 5.3)( hình 5.3) Hình 5.3: Kết cấu dao bào xọc cán cong Bảng 5.3 Các thông số dao bào cắt HXB L l l1 A HXB 20 x 12 190 40 25 25 x 16 220 50 30 20 x 20 280 63 35 L l l1 A 40X25 340 80 40 8; 10;11 6-8 50X32 400 100 45 12 -16 - 10 63X40 500 125 50 20 - 25 Ngồi cịn sử dụng nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng có kích thước lớn nhỏ khác Trong trường hợp cần suất cao, chi tiết có độ cứng cao, sử dụng loại dao bào, dao xọc có gắn mũi hợp kim cứng loại TK loại BK Chiều rộng cắt phụ thuộc nhiều vào tính chất vật liệu gia cơng độ cứng vững hệ thống công nghệ Để sử dụng xọc loại rãnh suốt chi tiết có kích thước khác (hình khối hình trụ), ta nên chọn dao xọc cho kỹ thuật, tham khảo (bảng 5.4) thông số dao xọc thép gió Khi xọc rãnh máy Hình 5.4: kết cấu dao bào xọc cán thẳng 32 xọc với bước thơ, nên dùng loại dao cắt rãnh có bán kính mũi dao lớn Để tăng độ cứng vững hệ thống, đoạn thừa dao (hay gọi phần nhơ dao) phải nhỏ(hình 5.4) Bảng 5.4 Dao xọc thép gió (TOCT -72) HXB L m HXB L m 20x20 300 10 25x25 350 14 20x20 300 12 32x32 350 17 25x25 350 14 32x32 400 17 40x40 450 25 - Gá điều chỉnh dao: Khi bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh (đối với trường hợp rãnh lớn mm) Dao bào, xọc gá lên giá bắt dao Tâm dao ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng dao bị xô lệch q trình bào Đối với loại rãnh có hình dạng khác nhau, việc lựa chọn dao có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia cơng Khi bào, xọc loại rãnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật 2.4 Điều chỉnh máy Quá trình bào rãnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt Trong trường hợp phơi gá kẹp bàn máy ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều dài rãnh - Vạch dấu (nếu cần) Vạch dấu, định tâm, nhằm định hướng cho bước bào, xọc thuận lợi nhanh chóng 33 - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Khi bào rãnh ta chọn phương pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt 2.5 Tiến hành gia cơng Khi bào loại rãnh tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Khi bào rãnh ta chọn phương pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chọn tốc độ đầu dao, chọn chế độ cắt thường thấp với phương pháp gia công khác Bởi trường hợp dao tính chất gá, khơng đảm bảo độ cứng vững 34 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục Sai số - Sai số dịch chuyển bàn - Thận trọng điều chỉnh máy thước kích máy khoảng chạy dao - Chọn dao phù hợp với kích - Chọn dao có kích thước thước rãnh lớn rãnh - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Hiệu chỉnh chiều sâu, phương pháp kiểm tra xác chiều rộng cắt sai - Sai số trình kiểm tra Sai số - Sai hỏng trình - Chọn chuẩn gá gá phơi xác hình gá đặt dạng hình - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động máy, học phôi, dụng cụ cắt bào, xọc - Dao không hình - Điều chỉnh lại sống dạng, khơng kỹ thuật trượt - Bàn trượt mòn Sai số - Gá kẹp chi tiết không - Chọn chuẩn gá cách phương vị trí xác, khơng cứng pháp gá kỹ thuật, kẹp phôI tương vững quan - Lấy dấu, xác định vị trí - Làm bề mặt trước gá đặt dao sai đủ chặt - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý - Khơng làm mặt gá đo xác trước gá để gia công rãnh - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác - Điều chỉnh độ côn gá 35 kẹp phôi êtơ khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi nhám bề dao không mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý đạt cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, tăng cứng vững cường độ cứng vững công nghệ Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp; calíp; dưỡng; Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Cách kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh calíp (hình 5.8) Cịn độ đối xứng vị trí rãnh qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Hình 5.8 Kiểm tra rãnh calíp a) Kiểm tra chiều rộng rãnh b) Kiểm tra chiều sâu rãnh Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; 36 - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối bào mặt phẳng, bào rãnh chiếu với nội dung học 2 Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối bào mặt phẳng, bào rãnh chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu Kết thực người học 37 chỉnh dao bào mặt phẳng, với nội dung học bào rãnh Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối bào mặt phẳng, bào rãnh chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập thực tập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, máy bào đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt bào Kiểm tra yêu cầu, mặt phẳng, bào rãnh đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác bào mặt đối chiếu với quy trình thao tác phẳng, bào rãnh Kiểm tra 5.1 Độ đối xứng 5.2 Độ song song vuông góc 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Kích thước 2 Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 1 38 tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 2 Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Kết Tiêu chí đánh giá Hệ số thực học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Chương trình đào tạo cơng nhân kỹ thuật bậc 3/7 trường cđ công nghiệp hà nội- năm 2004 [2] Kỹ thuật phay Phạm Quang Lê - nhà xuất công nhân kỹ thuật hà nội -1979 [3] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo) h.b.m.ypaшeb nhà xuất mиhck – 1971 [4] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo ) ф.a бapбawob nhà xuất mockba - 1975 39 [5] Công việc máy phay (paбota фpe3ephbix ctahkax ) p.бkoлbiлob – Nhà xuất лehи3дat - 1971 ... ta tốc độ cần lấy 3.4.2 Cơ cấu điều chỉnh khoảng hành trình đầu bào Mỗi kiều máy bào có hành trình khác nhau, theo ký hiệu Việt Nam có loại máy bào như: - Máy bào B650: Hành trình lớn đầu bào lại... để bào mặt phẳng, bào rãnh, bào bậc dao bào có nhiều loại Trong phạm vi chương trình tìm hiểu dao bào mặt phẳng phương pháp mài dao bào Mục tiêu: - Trình bày yếu tố dao bào, đặc điểm lưỡi cắt, ... nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng có kích thước lớn nhỏ khác Trong trường hợp cần suất cao, chi tiết có độ cứng cao, sử dụng loại dao bào, dao xọc có gắn mũi hợp kim cứng loại TK loại