Microsoft Word TP0WTK012B7 docx SECTION 2 2 DESIGN CONCEPT SINGLE STAND COLD REVERSING MILL No 1 MỤC 2 2 THIẾT KẾ MÁY CÁN NGUỘI GIÁ ĐƠN SỐ 1 TP0WTK012B7 docx Proposal № TP0WTK00, Rev 02 Page B1 1/17 T[.]
SECTION 2.2 MỤC 2.2 TP0WTK012B7.docx DESIGN CONCEPT SINGLE STAND COLD REVERSING MILL No.1 THIẾT KẾ MÁY CÁN NGUỘI GIÁ ĐƠN SỐ Proposal № TP0WTK00, Rev.02 Page B1 1/17 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED DANIELI SECTION 2.2 TABLE OF CONTENTS MỤC LỤC 2.2.1 2.2.1.1 PROCESS DESCRIPTION / Mơ tả q trình Coil Loading, Preparation and Pre-Threading for Cold Rolling Quá trình Xếp dỡ, Chuẩn bị Tiền dẫn để cán nguội 2.2.1.2 Threading and Cold Rolling / Dẫn truyền Cán nguội 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.2.5 2.2.3 BASIC DESIGN DATA / Dữ liệu thiết kế INCOMING MATERIAL DATA / Dữ liệu vật liệu đầu vào FINISHED MATERIAL DATA / Dữ liệu thành phẩm COLD REVERSING MILL MAIN DATA / Dữ liệu máy cán nguội COLD REVERSING MILL SPEEDS / Tốc độ máy cán nguội COLD REVERSING MILL ACCELERATIONS / Điều chỉnh tốc độ máy cán nguội 6 7 PRODUCTION CALCULATION / Tính tốn sản xuất 2.2.3.1 AVAILABLE HOURS AND PLANT PRODUCTIVITY Thời gian sản xuất công suất nhà máy 2.2.3.2 REFERENCE PRODUCTIVITY CALCULATION Tính tốn sản xuất tham khảo 2.2.3.3 ROLLING SCHEDULES Lịch trình cán tơn 10 2.2.3.4 MAIN MOTORS / Động 2.2.3.4.1 MILL MOTOR – TORQUE DIAGRAM Động – biểu đồ momen xoay 2.2.3.4.2 MAIN MOTORS / Động TP0WTK012B7.docx Proposal № TP0WTK00, Rev.02 16 16 17 Page B12 /17 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED DANIELI SECTION 2.2 2.2.1 PROCESS DESCRIPTION / Mơ tả q trình The mill will be computer controlled and is designed to automatic sequence coils through the mill Following is a brief overview of the mill equipment and general description of operation Máy điều khiển máy tính thiết kế để tự động vận chuyển cuộn tôn qua dây chuyền Sau tổng quan sơ trang thiết bị quy cách vận hành máy 2.2.1.1 Coil Loading, Preparation and Pre-Threading for Cold Rolling Quá trình Xếp dỡ, Chuẩn bị Tiền dẫn để cán nguội Coils with eye horizontal and tails oriented for over-unwinding are loaded onto the entry saddle by a EOT crane The coil car indexes coils towards the pay-off reel When a previous coil leaves the pay-off reel, the entry operator starts the automatic sequence for coil loading onto the payoff reel mandrel Các cuộn tôn nằm ngang phần mắt phần đuôi để phù hợp cho việc tháo cuộn đặt lên bệ đỡ cuộn đầu vào cầu trục EOT Xe chở cuộn chuyển cuộn hướng đặt tang nhả cuộn Khi cuộn trước rời tang nhả cuộn, người vận hành phía đầu vào bắt đầu khởi động hệ thống tự động để nạp cuộn lên trục tang nhả cuộn Once the coil is inserted on the pay-off reel, the mandrel is expanded to hold the coil securely in place Then a snubber roll is lowered against the coil, the coil car lowered and the coil opener apron positioned to start pre-threading Khi cuộn tôn đặt vào tang nhả cuộn, phần trục tâm nới rộng để giữ cố định cuộn Sau giảm sóc hạ thấp xuống áp vào cuộn, xe chở cuộn hạ xuống phủ thiết bị mở cuộn định vị để bắt đầu tiền dẫn TP0W TK011B7.docx Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1313/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 Pre-threading is done automatically to feed the strip head end over the deflector roll and through the pinch roll/flattener that removes coil set from the coil During this sequence the strip centering system is actuated and the pay-off reel mandrel starts shifting based on signals coming from CPC sensors to center the strip while it is fed into the mill The pre-threading action is assisted sequentially by the snubber roll and pinch roll/flattener Quá trình tiền dẫn tự động hóa để nối đầu dải tơn với trục chuyển hướng trục kẹp / thiết bị phẳng (được dùng để tháo bỏ phần vỏ cuộn khỏi cuộn) Trong q trình hệ thống định tâm dải tơn khởi động phần trục tang nhả cuộn bắt đầu chuyển hướng dựa tín hiệu phát từ cảm biến CPC nhằm đặt dải tơn vào lúc dải tôn đưa vào dây chuyền Hoạt động tiền dẫn hỗ trợ liên tục cuộn giảm sóc trục kẹp / thiết bị phẳng Pre-threading continues by passing the head over the carryover apron above the entry tension reel The head end then waits in this position as required until rolling of the previous coil has been completed Quá trình truyền dẫn tiếp tục việc chuyển phần trục qua dẫn phía trục kéo căng đầu vào Sau đầu dải giữ vị trí cuộn trước cán xong 2.2.1.2 Threading and Cold Rolling / Dẫn truyền Cán nguội Mill threading starts once a previous coil has been completely wound on the entry or exit tension reel The strip advances from the carryover apron through the mill stand The strip head end continues over the delivery diverter/shapemeter roll and delivery guide apron until it reaches the gripper slot of the delivery tension reel Then the exit operator verifies correct positioning of the strip head end in the gripper slot, expands the tension reel mandrel and enables continuation of the threading sequence Quá trình dẫn cán bắt đầu cuộn trước hồn thành việc quay trục kéo căng đầu vào đầu Dải tôn di chuyển từ dẫn qua máy cán Phần đầu dải tôn tiếp tục chuyển qua trục đo độ phẳng/chuyển hướng chắn đầu chạm tới rãnh kẹp trục kéo căng đầu Sau người vận hành đầu xác nhận vị trí xác đầu dải tơn rãnh kẹp, mở rộng trục ống cuộn căng cho phép quy trình dẫn tiếp tục TP0W TK011B7.docx Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1414/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 Once about wraps have been wound over the delivery tension reel mandrel, rolling tension is applied and the mill is accelerated to a required first pass rolling speed Khi mà khoảng quấn cuộn quay qua trục tâm trục kéo căng đầu ra, trình kéo căng trục tiến hành máy tăng gia tốc để đạt tới tốc độ quay trục ban đầu theo tiêu chuẩn During rolling, the mill is controlled by the automatic tension regulation, gauge control and flatness control systems The mill stand is equipped with roll coolant headers above and below the pass-line The coolant headers are zone controlled based on the strip width Selective cooling are provided at the entry and exit of mill stand Trong trình cán, máy điều khiển điều chỉnh độ kéo căng tự động, điều khiển máy đo hệ thống kiểm soát độ phẳng Giá cán trang bị đầu làm mát trục phía phía đường ranh giới Đầu làm mát điều khiển theo khu vực dựa độ rộng dải tơn Hệ làm mát có chọn lựa trang bị phía đầu vào đầu giá cán At the end of the pass rolling, the mill is automatically decelerated to tail-out speed The mill is stopped just before the tail end enters the entry free bridle Ở phần cuối công đoạn cán, máy tự động giảm tốc đến tốc độ đầu Máy dừng lại trước phần đuôi dải vào với cụm kéo căng phía đầu vào After the tail end is stopped the mill is automatically pre-set for the reverse pass and the tail end is threaded the entry tension reel using the entry diverter/shapemeter roll and threading apron Sau phần đuôi cuộn dừng lại, máy thiết lập tự động trước chế độ đảo chiều phần đuôi cuộn xỏ vào ống cuộn căng đầu vào thông qua trục đo độ phẳng / chuyển hướng dẫn Reverse threading stops once the strip tail end has reached the entry tension reel Then the entry operator verifies correct positioning of the strip head end in the gripper slot, expands the tension reel mandrel and enables continuation of the threading sequence Quá trình dẫn đảo chiều dừng lại mà phần đuôi dải tôn chạm đến ống cuộn căng đầu vào Sau người vận hành phía đầu xác nhận vị trí xác đầu dải rãnh kẹp, mở rộng tâm trục kéo căng cho phép quy trình dẫn tiếp tục Once about wraps is wound over the entry tension reel mandrel, the mill is accelerated to a required speed for the reverse pass rolling Again the automatic slowdown is used and the reverse pass rolling is stopped once only about wraps remains on the delivery tension reel mandrel Khi mà khoảng quấn cuộn quay qua trục ống cuộn căng đầu vào, trình kéo căng trục tiến hành máy tăng gia tốc để đạt tới tốc độ tiêu chuẩn cho công đoạn cán đảo chiều Một lần nữa, giảm tốc độ tự động sử dụng việc cán đảo chiều dừng lại mà khoảng quấn cuộn nằm trục ống cuộn căng đầu Mill reversal for subsequent passes takes place automatically according to the number of passes in the rolling schedule On each pass the automatic slowdown takes into account previously unrolled material in determining the optimum stop position The final pass is intended to be normally in the forward direction (odd pass) and the mill is equipped with coil handling equipment for this mode of operation Coils can, however, be also removed from the entry tension reel Quy trình đảo chiều cho lần vào sau diễn tự động dựa kế hoạch sản xuất lên lịch từ trước Mỗi lần vào nguyên liệu, giảm tốc tự động tính đến số nguyên liệu chưa xử lý để từ định vị trí dừng lại tối ưu Lần vào nguyên liệu cuối điều chỉnh để theo hướng phía trước (hướng lẻ) máy trang bị thiết bị xử lý cuộn phù hợp với phương thức hoạt đồng Tuy nhiên, cuộn tơn tách rời khỏi trục ống cuộn căng đầu vào TP0W TK011B7.docx Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1515/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 Coils are removed from the tension reel by a coil car assisted with a stripper plate (only in emergency) The cold rolled coils are deposited on coil saddles and eventually unloaded by the EOT crane Các cuộn tôn tháo rời khỏi trục kéo căng xe chở cuộn có gắn tháo cuộn (chỉ dùng trường hợp khẩn cấp) Các cuộn cán nguội đặt lên ụ đỡ cuộn dỡ xuống cầu trục EOT TP0W TK011B7.docx Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1616/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 2.2.2 BASIC DESIGN DATA / Số liệu thiết kế 2.2.2.1 INCOMING MATERIAL DATA / Số liệu vật liệu đầu vào Material quality / Chất lượng vật liệu Pickled Coils / Tôn tẩy gỉ Steel Grade / Mác tôn Low Carbon Steel / Tôn Carbon thấp 1.6 mm Thickness / Độ dày Max 4.0 mm 650 mm Width / Độ rộng Max 1,250 mm 508 mm I.D / Đường kính 610 mm (mandrel with adapters) 900 mm O.D / Đường kính ngồi Max 2,000 mm Max 25 t Coil weight / Khối lượng cuộn Average PIW 17 kg/mm, max PIW 22kg/mm 160 MPa Yield strength / Độ bền Max 270 MPa 2.2.2.2 FINISHED MATERIAL DATA / Dữ liệu thành phẩm Material quality / Chất lượng vật liệu Cold Rolled Coils / Tôn cuộn cán nguội Steel Grade / Mác tôn Low Carbon Steel / Tôn Carbon thấp Thickness / Độ dày Width / Độ rộng I.D / Đường kính O.D / Đường kính ngồi Coil weight / Khối lượng cuộn TP0W TK011B7.docx 0.14 mm Max 1.80 mm 650 mm Max 1,250 mm 508 mm 900 mm Max 2,000 mm Max 25 t Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1717/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 2.2.2.3 COLD REVERSING MILL MAIN DATA / Số liệu máy cán nguội Type / Loại 4-Hi with WR bending Separating Force of the Mill Chia lực máy cán 15,000 kN Bending Force of the WR Lực uốn cong Trục cán 600 kN WR Diameter/ Đường kính trục cán Max 450 mm 400 mm BUR Diameter/ Đường kính trục tựa Max 1,190 mm 1,050 mm Pay-off Reel/ Tang nhả cuộn Single mandrel type/ trục gá đơn Winding Direction / Hướng nhả cuộn Over Tension Reel/ trục kéo căng Single mandrel type/ trục gá đơn Rewinding Direction Hướng đóng cuộn Over Drive/ Bộ điều khiển Both WR driven Cả điều khiển trục cán Main Motors/ Động AC LV Shear Capacity/ Cơng suất cắt Max 4.0 mm @ TS of 600 MPa 2.2.2.4 COLD REVERSING MILL SPEEDS/ Tốc độ máy cán nguội Jog speed/ Tốc độ nhấp tới 30 ÷ 60 m/min Max Pay-off Reel/ Tang nhả cuộn Max 400 mpm Process Section speed (mechanical) Tốc độ hoạt động (cơ khí) Max 1,400 m/min Pay-off Reel Tension Độ kéo căng tang nhả cuộn Max tons Tension Reel Tension Độ kéo căng trục kéo căng Max 12 tons 2.2.2.5 COLD REVERSING MILL ACCELERATIONS/ Điều chỉnh tốc độ máy cán nguội Acceleration/deceleration Gia tốc, giảm tốc Fast stop Dừng nhanh Emergency stop/ Dừng khẩn cấp TP0W TK011B7.docx 60 mpm/s 60 m/ phút giây 90 mpm/s coordinated in tension control 90 m/ phút giây phối hợp điều khiển kéo căng 90 mpm/s - 90 m/ phút giây Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1818/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.2 2.2.3 PRODUCTION CALCULATION / Tính tốn sản xuất 2.2.3.1 AVAILABLE HOURS AND PLANT PRODUCTIVITY Thời gian sản xuất công suất nhà máy The production hours available to the cold rolling mill in the full operational phase will be the following: Thời gian sản xuất cho máy cán nguội tình trạng hoạt động đầy đủ sau: Calendar year/ Năm dương lịch 8,760 h Shift patterns (three 8-hour shifts x days/week) Ca làm việc (3 ca x ngày/tuần) 8,760 h Annual week maintenance stoppage (15 days x 24 hours) Dừng máy để bảo trì năm tuần (15 ngày x 24 giờ) 360 h Scheduled weekly maintenance (8 h every week) Bảo trì theo lịch hàng tuần (8 tuần) 400 h Gross working time / Thời gian làm việc 8,000 h Availability (*) / tỷ lệ hoạt động 80% Available net working time / Thời gian hoạt động 6,400 h Required net working time for 200,000 tpy Thời gian hoạt động cần thiết để sản xuất 200.000 năm 5,294 h Reserve time / Thời gian dự trữ 1,206 h Note (*): Plant availability includes delays due to: mechanical / electrical equipment failure operational (i.e.: misconduct, strip breakages) scheduled Work Roll change Lưu ý (*): Tỷ lệ thời gian hoạt động bao gồm gián đoạn do: Lỗi thiết bị khí / điện Hoạt động (vận hành kém, gãy dải tôn) Thay đổi thiết bị hoạt động theo lịch trình TP0W TK011B7.docx Proposal№TP0WTK00,Rev.01 Page B1919/17 THIS DOCUMENTCONTAINSPROPRIETARYINFORMATIONOF DANIELI&C.OFFICINEMECCANICHESPANOTDISCLOSABLE,NOTREPRODUCIBLE.ALLRIGHTSRESERVED DANIELI SECTION 2.7 2.2.3.2 REFERENCE PRODUCTIVITY CALCULATION / Tính tốn sản xuất tham khảo Hoa Phat Single Stand Cold Reversing Mill n.1&2 Total production for each mill 200000 tpy Schedule Roll Thickness Thickness Total no Type In Out Reduction # # mm mm % Bright 1,65 0,15 90,9 Bright 1,90 0,45 76,3 Bright 2,00 0,30 85,0 Bright 2,35 0,60 74,5 Bright 2,60 0,80 69,2 Bright 3,20 1,20 62,5 AVG Strip 0,45 Strip Width mm 1250 1250 1250 1250 1250 1250 Coil Coil Requested Requested Theoretical Weight PIW Production Production Productivity ton kg/mm % tpy tph 22,5 18,0 13,00 26000 22,31 22,5 18,0 28,00 56000 51,12 22,5 18,0 28,50 57000 38,42 22,5 18,0 19,00 38000 56,56 22,5 18,0 9,00 18000 63,98 22,5 18,0 2,50 5000 74,20 Speed Factor # 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 Actual Production Productivity Time tpy hpy 20,08 1294,7 46,01 1217,2 34,58 1648,5 50,91 746,5 57,58 312,6 66,78 74,9 1250,0 Total time TP0WTK012B7.docx Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED 5294 hpy Page B1 9/17 DANIELI SECTION 2.7 2.2.3.3 ROLLING SCHEDULES / Lịch trình cán tơn Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 F1-6R 425,0 F1-7R 425,0 Pass Hoa Phat Plant Type: DC01 1,65 1250,0 1389,7 22,5 18,0 99,14 90,9 Entry Thickness mm 1,65 1,06 0,69 0,46 0,32 0,24 0,19 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 1,06 0,69 0,46 0,32 0,24 0,19 0,15 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,59 0,37 0,23 0,14 0,09 0,05 0,04 % 36,00 35,00 33,00 29,50 26,50 21,80 19,51 ° 3,03 2,39 1,87 1,45 1,15 0,90 0,75 mm 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 m 2170,9 3333,5 4964,7 7033,2 9561,2 12220,6 15177,0 Motor Speed rpm 760,6 888,0 1307,8 1667,0 1665,2 1662,9 1667,4 Roll 0,88 0,98 0,99 0,95 0,70 0,56 0,67 Motor Overload Max 0,96 1,07 1,11 1,11 0,86 0,72 0,83 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R F1-6R F1-7R Rolling Torque ton*m 8,8 8,3 5,7 4,3 3,2 2,5 3,0 Rolling Power kW 3695 4089 4119 3967 2907 2344 2803 WR Speed rpm 409,6 478,2 704,3 897,7 896,7 895,5 897,9 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 120,83 240 22,31 3604 DeltaH Rolling Load ton 1056 1041 891 794 805 741 671 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 546,9 638,5 940,3 1198,6 1197,3 1195,7 1198,9 Entry Tension ton 3,1 11,0 11,0 10,3 7,3 5,4 4,2 Exit Tension ton 11,0 11,0 10,3 7,3 5,4 4,2 1,3 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 8,3 12,8 18,0 18,0 18,0 18,0 Exit sp Tension kg/mm2 8,3 12,8 18,0 18,0 18,0 18,0 7,0 thread acc vmax dec tail out s 13,8 13,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 s 16,7 19,7 31,3 40,0 39,9 39,9 40,0 s 220,8 295,3 291,9 321,0 448,1 582,3 728,5 s 8,3 10,6 15,7 20,0 20,0 19,9 19,4 s 29,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 289,4 339,2 338,9 381,0 508,0 642,1 787,9 Cycle Time s 294,4 349,2 348,9 391,0 518,0 652,1 810,2 RMS 0,84 0,93 0,93 0,89 0,66 0,54 0,65 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B110 /17 DANIELI Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 Pass SECTION 2.7 Hoa Phat Plant Type: DC01 1,90 1250,0 1206,9 22,5 18,0 98,91 76,3 Entry Thickness mm 1,90 1,30 0,93 0,69 0,53 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 1,30 0,93 0,69 0,53 0,45 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,60 0,36 0,24 0,16 0,08 % 31,80 28,00 25,60 23,50 15,26 ° 3,06 2,37 1,92 1,59 1,12 mm 1250 1250 1250 1250 1250 m 1769,1 2452,5 3289,0 4292,8 5061,7 Motor Speed rpm 713,8 917,6 1280,5 1663,5 1665,8 Roll 0,84 0,98 0,99 0,94 0,91 Motor Overload Max 0,91 1,07 1,12 1,11 1,08 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R Rolling Torque ton*m 8,9 8,1 5,8 4,3 4,1 Rolling Power kW 3521 4102 4137 3936 3811 WR Speed rpm 384,4 494,1 689,6 895,8 897,1 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 53,33 240 51,12 1569 DeltaH Rolling Load ton 1052 1021 919 825 736 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 513,2 659,7 920,7 1196,1 1197,7 Entry Tension ton 3,6 11,0 11,0 11,0 11,0 Exit Tension ton 11,0 11,0 11,0 11,0 2,8 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 6,8 9,4 12,7 16,6 Exit sp Tension kg/mm2 6,8 9,4 12,7 16,6 5,0 thread acc vmax dec tail out s 14,7 14,7 0,0 0,0 0,0 s 15,6 20,6 30,7 39,9 39,9 s 190,2 204,6 189,9 184,4 222,6 s 7,8 11,0 15,3 19,9 19,4 s 29,9 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 258,2 251,0 236,0 244,2 281,9 Cycle Time s 263,2 261,0 246,0 254,2 305,1 RMS 0,80 0,92 0,91 0,85 0,82 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B111 /17 DANIELI Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 Pass SECTION 2.7 Hoa Phat Plant Type: DC01 2,00 1250,0 1146,5 22,5 18,0 99,02 85,0 Entry Thickness mm 2,00 1,22 0,75 0,50 0,37 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 1,22 0,75 0,50 0,37 0,30 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,78 0,47 0,25 0,13 0,07 % 39,00 38,80 33,00 26,00 18,96 ° 3,47 2,70 1,95 1,42 1,04 mm 1250 1250 1250 1250 1250 m 1878,9 3062,6 4560,5 6155,3 7590,3 Motor Speed rpm 604,2 670,4 1193,6 1663,4 1664,7 Roll 0,98 0,98 0,98 0,91 0,79 Motor Overload Max 1,04 1,05 1,10 1,08 0,95 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R Rolling Torque ton*m 12,3 11,0 6,2 4,2 3,6 Rolling Power kW 4094 4093 4107 3823 3293 WR Speed rpm 325,4 361,0 642,8 895,7 896,5 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 78,25 240 38,42 2090 DeltaH Rolling Load ton 1217 1232 962 799 799 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 434,4 482,0 858,2 1195,9 1196,9 Entry Tension ton 3,8 11,0 11,0 11,0 8,3 Exit Tension ton 11,0 11,0 11,0 8,3 2,2 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 7,2 11,8 17,6 18,0 Exit sp Tension kg/mm2 7,2 11,8 17,6 18,0 5,9 thread acc vmax dec tail out s 13,1 12,7 0,0 0,0 0,0 s 12,8 14,4 28,6 39,9 39,9 s 243,8 366,6 295,9 277,8 349,5 s 6,4 8,0 14,3 19,9 19,3 s 29,9 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 306,1 401,8 338,8 337,6 408,7 Cycle Time s 311,1 411,8 348,8 347,6 431,1 RMS 0,97 0,96 0,93 0,85 0,73 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B112 /17 DANIELI Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 Pass SECTION 2.7 Hoa Phat Plant Type: DC01 2,35 1250,0 975,8 22,5 18,0 98,60 74,5 Entry Thickness mm 2,35 1,66 1,22 0,93 0,73 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 1,66 1,22 0,93 0,73 0,60 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,69 0,44 0,29 0,19 0,13 % 29,50 26,40 24,00 21,00 18,04 ° 3,27 2,60 2,13 1,73 1,43 mm 1250 1250 1250 1250 1250 m 1383,6 1875,7 2461,3 3109,8 3789,8 Motor Speed rpm 690,5 765,3 1043,1 1302,8 1527,4 Roll 0,95 0,98 0,99 0,99 0,99 Motor Overload Max 1,02 1,06 1,09 1,11 1,14 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R Rolling Torque ton*m 10,4 9,7 7,2 5,7 4,9 Rolling Power kW 3964 4115 4132 4123 4138 WR Speed rpm 371,8 412,1 561,7 701,6 822,5 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 48,99 240 56,56 1414 DeltaH Rolling Load ton 1099 1121 1023 927 891 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 496,5 550,3 750,0 936,7 1098,2 Entry Tension ton 4,4 11,0 11,0 11,0 8,2 Exit Tension ton 11,0 11,0 11,0 8,2 3,3 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 5,3 7,2 9,5 9,0 Exit sp Tension kg/mm2 5,3 7,2 9,5 9,0 4,4 thread acc vmax dec tail out s 15,2 15,0 0,0 0,0 0,0 s 15,1 17,0 25,0 31,2 36,6 s 151,0 188,5 176,4 174,4 178,4 s 7,6 9,2 12,5 15,6 17,7 s 29,8 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 218,6 229,7 213,9 221,2 232,7 Cycle Time s 223,6 239,7 223,9 231,2 255,4 RMS 0,90 0,93 0,92 0,90 0,88 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B113 /17 DANIELI Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 Pass SECTION 2.7 Hoa Phat Plant Type: DC01 2,60 1250,0 881,9 22,5 18,0 98,39 69,2 Entry Thickness mm 2,60 1,90 1,44 1,14 0,93 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 1,90 1,44 1,14 0,93 0,80 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,70 0,46 0,30 0,20 0,13 % 26,90 24,40 21,00 18,00 14,05 ° 3,29 2,68 2,16 1,78 1,42 mm 1250 1250 1250 1250 1250 m 1206,1 1591,6 2009,0 2445,2 2841,5 Motor Speed rpm 665,9 726,7 1021,1 1416,3 1432,1 Roll 0,92 0,98 0,99 0,99 0,99 Motor Overload Max 0,99 1,05 1,09 1,13 1,13 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R Rolling Torque ton*m 10,5 10,2 7,3 5,3 5,2 Rolling Power kW 3848 4089 4128 4135 4138 WR Speed rpm 358,6 391,3 549,9 762,7 771,2 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 40,25 240 63,98 1247 DeltaH Rolling Load ton 1092 1139 1030 919 851 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 478,8 522,5 734,2 1018,3 1029,7 Entry Tension ton 4,9 11,0 11,0 11,0 11,0 Exit Tension ton 11,0 11,0 11,0 11,0 3,8 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 4,6 6,1 7,8 9,5 Exit sp Tension kg/mm2 4,6 6,1 7,8 9,5 3,8 thread acc vmax dec tail out s 15,7 15,4 0,0 0,0 0,0 s 14,6 16,1 24,5 33,9 34,3 s 135,3 167,3 144,1 117,4 138,6 s 7,3 8,7 12,2 17,0 16,6 s 29,8 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 202,7 207,5 180,8 168,3 189,5 Cycle Time s 207,7 217,5 190,8 178,3 213,0 RMS 0,88 0,93 0,91 0,87 0,86 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B114 /17 DANIELI Customer: Schedule n Material Strip Thickness Strip Width Strip Lenght Coil weight Coil spec weight Rolled Material yield Total Reduction Pass WR Diameter n mm F1-1 425,0 F1-2R 425,0 F1-3R 425,0 F1-4R 425,0 F1-5R 425,0 Pass SECTION 2.7 Hoa Phat Plant Type: DC01 3,20 1250,0 716,6 22,5 18,0 97,83 62,5 Entry Thickness mm 3,20 2,51 2,00 1,62 1,36 mm mm m ton kg/mm % % Exit Thickness mm 2,51 2,00 1,62 1,36 1,20 Acceler Deceler Coil ID Spec Energy Consupt Time Between Coils Schedule Production Cycle Time Reduc Bite Width Length mm 0,69 0,50 0,38 0,26 0,16 % 21,70 20,00 19,20 16,00 11,80 ° 3,28 2,78 2,44 2,00 1,57 mm 1250 1250 1250 1250 1250 m 914,9 1140,7 1406,6 1670,4 1891,0 Motor Speed rpm 621,7 704,1 826,2 1150,7 1332,4 Roll 0,85 0,99 0,99 0,99 0,98 Motor Overload Max 0,91 1,06 1,07 1,10 1,12 Limit 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 n F1-1 F1-2R F1-3R F1-4R F1-5R Rolling Torque ton*m 10,3 10,6 9,0 6,5 5,6 Rolling Power kW 3538 4130 4119 4138 4115 WR Speed rpm 334,8 379,2 444,9 619,7 717,5 Motor Power kW Base Speed rpm Max Speed rpm Gear Ratio # 4400 600 1800 1,857 TP0WTK012B7.docx 30 60 610 31,31 240 74,20 1069 DeltaH Rolling Load ton 1061 1140 1119 1003 894 F1 single stand CRM prod mpm/s mpm/s mm kWh/ton s ton/h s Exit Speed mpm 447,0 506,3 594,1 827,4 958,0 Entry Tension ton 6,0 11,0 11,0 11,0 11,0 Exit Tension ton 11,0 11,0 11,0 11,0 5,3 Entry sp Tension kg/mm2 1,5 3,5 4,4 5,4 6,5 Exit sp Tension kg/mm2 3,5 4,4 5,4 6,5 3,5 thread acc vmax dec tail out s 16,8 16,2 0,0 0,0 0,0 s 13,6 15,6 19,8 27,6 31,9 s 107,6 120,0 125,0 98,9 93,1 s 6,8 8,4 9,9 13,8 15,4 s 29,8 0,0 0,0 0,0 0,0 Rolling Time s 174,7 160,3 154,7 140,3 140,5 Cycle Time s 179,7 170,3 164,7 150,3 164,4 RMS 0,82 0,93 0,92 0,87 0,82 Proposal № TP0WTK00, Rev.02 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED Page B115 /17 DANIELI SECTION 2.7 2.2.3.4 MAIN MOTORS / Động The motor configuration is based on six, same size, low voltage AC motors Tổ hợp động bao gồm động cơ, kích cỡ, sử dụng điện xoay chiều AC điện áp thấp On the mill stand the drive for the motors are tuned to grant a continuous overload of 115%, and a maximum overload of 150% in accordance to the contractual rolling schedules, this in order not to stop rolling process cause of thickness/hardness variation in the entry feeding material (within the precondition acceptance tolerances) Trên giá cán, có thiết bị điều khiển động cơ, thiết kế để chịu tải vận hành liên tục lên đến 115%, tối đa 150% phù hơp với trình cán theo thời hạn Điều giúp hạn chế bớt việc phải dừng q trình cán có khác độ cứng độ dày vật liệu đầu vào (với dung sai cho phép ban đầu) On the reel motors is required maximum overload of 150% in accordance to the contractual rolling schedules Động tời kéo bắt buộc phải chịu tải lên đến 150% phù hợp với trình cán theo thời hạn đề xuất 2.2.3.4.1 MILL MOTOR – TORQUE DIAGRAM / Động – biểu đồ momen xoay This diagram identifies the working conditions of the mill motor Biểu đồ thể điều kiện hoạt động động máy cán The curves define the characteristics of the motor in terms of nominal torque and over-torque as designed by our process department đường cong đồ thị biểu đặc tính động mơ men xoắn tối ưu mô men xoắn tối đa Out of the production rolling schedules we can define important parameters: Dựa kế hoạch cán, xác định rõ thông số đặc trưng: a Motor torque at normal rolling conditions Mô men xoắn động điều kiện hoạt động bình thường b Motor torque at acceleration/deceleration phase (critical conditions of rolling) Moment xoắn động thời điểm gia tốc giảm tốc (chế độ quan trọng cán) TP0WTK012B7.docx Proposal № TP0WTK00, Rev.02 Page B116 /17 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED DANIELI SECTION 2.7 For each rolling schedule our mathematical model calculates both torque conditions (rolling and transients) Với kế hoạch cán, biểu đồ toán học tính tốn điều kiện hoạt động moment xoắn (liên tục, thời) This symbol defines the torque value for a defined product during acceleration / deceleration phase Biểu tượng thể giá trị mô men xoắn cho sản phẩm định trước giai đoạn gia tốc/giảm tốc This symbol defines the torque value for a defined product during acceleration / deceleration phase Biểu tượng thể giá trị mô men xoắn cho sản phẩm định trước giai đoạn gia tốc/giảm tốc TP0WTK012B7.docx Proposal № TP0WTK00, Rev.02 Page B117 /17 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED DANIELI SECTION 2.7 2.2.3.4.2 MAIN MOTORS / Động Hoa Phat SINGLE STAND COLD REVERSING MILL n.1&2 Pay-Off Reel Tension Tension Reel#1 Reel#2 Mill S tand Specifications Pay-Off Reel Nominal Total Power (kW) 450 Nominal Motor Torque(kN*m) 7,2 Gear Ratio (-) 8,539 Motor Base Speed(rpm) 600,0 Nom Torque at Exit Gear Box (KN*m) 61,2 Motor Max Speed (rpm) 1800,0 Torq at max speed at Exit Gear Box (kN*m) 20,4 Minimum Diameter(mm) 610,0 Work Rolls/Mandrel Maximum Speed at Diameter (mpm) Maximum Diameter Work Roll/Coil O.D (mm) Tension Reel#1 Mill Stand 2200 35,0 2,500 600,0 87,6 1800,0 29,2 4400 70,0 1,857 600,0 130,1 1800,0 43,4 Tension Reel#2 2200 35,0 2,500 600,0 87,6 1800,0 29,2 508,0 400,0 508,0 404 1149 1218 1149 2000 2000 450 2000 Maximum Speed at max Diameter (mpm) 1370 Specifications Maximum Entry Strip Thickness Minimum Entry Strip Thickness Maximum Strip Width Minimum Strip Width Maximum Exit Strip Thickness Minimum Exit Strip Thickness Entry I.D Entry Max O.D Exit I.D Exit Max O.D Maximum Coil Weight Max P.I.W TP0WTK012B7.docx 4,0 1,6 1250 750 1,80 0,14 610 2000 508/610 2000 25 22,0 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm t kg/mm Proposal № TP0WTK00, Rev.02 Page B118 /17 THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF DANIELI & C OFFICINE MECCANICHE SPA NOT DISCLOSABLE, NOT REPRODUCIBLE ALL RIGHTS RESERVED ... REVERSING MILL MAIN DATA / Dữ liệu máy cán nguội COLD REVERSING MILL SPEEDS / Tốc độ máy cán nguội COLD REVERSING MILL ACCELERATIONS / Điều chỉnh tốc độ máy cán nguội 6 7 PRODUCTION CALCULATION... REVERSING MILL MAIN DATA / Số liệu máy cán nguội Type / Loại 4-Hi with WR bending Separating Force of the Mill Chia lực máy cán 15,000 kN Bending Force of the WR Lực uốn cong Trục cán 600 kN WR Diameter/... Trên giá cán, có thiết bị điều khiển động cơ, thiết kế để chịu tải vận hành liên tục lên đến 115%, tối đa 150% phù hơp với trình cán theo thời hạn Điều giúp hạn chế bớt việc phải dừng q trình cán