T I Ê U C H U Ẩ N Q U Ố C G I A TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8301 2009 CÔNG TRÌNH THỦY LỢI MÁY ĐÓNG MỞ KIỂU VÍT YÊU CẦU KỸ THUẬT TRONG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, NGHIỆM THU Hydraulics structures Technica[.]
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8301:2009 CƠNG TRÌNH THỦY LỢI - MÁY ĐĨNG MỞ KIỂU VÍT U CẦU KỸ THUẬT TRONG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, NGHIỆM THU Hydraulics structures - Technical requirements operating screw mechanism designing, manufacturing,acceptance, transfer Lời nói đầu TCVN 8301 : 2009 chuyển đổi từ 14 TCN 190 : 2006 theo quy định khoản điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a, khoản điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng năm 2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 8301 : 2009 Trung tâm Khoa học Triển khai kỹ thuật thủy lợi thuộc trường Đại học Thủy lợi biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, nghiệm thu, bàn giao máy đóng mở kiểu vít dùng để nâng cửa van cơng trình thuỷ lợi, thuỷ điện, giao thơng, cải tạo môi trường 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho máy đóng mở kiểu vít thuộc loại hình: chế tạo mới, sửa chữa, phục hồi, nâng cấp mở rộng 1.3 Khi nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, lắp đặt, việc tuân theo quy định tiêu chuẩn phải tuân thủ tiêu chuẩn hành khác có liên quan Thuật ngữ định nghĩa 2.1 Máy đóng mở kiểu vít (Operating screw mechanism) Thiết bị khí thuỷ cơng dựa nguyên lý truyền động vít - đai ốc Đai ốc quay chỗ làm trục vít chuyển động tịnh tiến kéo cửa van lên xuống theo phương dọc trục 2.2 Lực đóng mở (Power of press and lift) Lực thắng lực cản lớn nhất, xác định vị trí bất lợi đóng mở cửa van 2.3 Máy đóng mở kiểu vít quay tay (Screw mechanism operated by hand) Máy đóng mở dẫn động tay quay 2.4 Máy đóng mở kiểu vít chạy điện (Screw mechanism operated by electric power) Máy đóng mở dẫn động động điện 2.5 Nguồn động lực (transfer element) Nguồn động lực hay phận truyền lực động điện quay tay 2.6 Hộp giảm tốc (Gear box) Bộ phận truyền động từ nguồn động lực đến vít me 2.7 Hộp chịu lực (Carrier-box) Bộ phận truyền chuyển động quay từ hộp giảm tốc thành chuyển động tịnh tiến trục vít truyền tải trọng đóng mở xuống Hộp chịu lực gọi giá đỡ thân máy, saxi máy đóng mở 2.8 Trục vít (Ballscrews) Trục có ren chuyển động tịnh tiến làm nhiệm vụ đóng mở cửa van 2.9 Bộ phận thị hạn chế hành trình (Indicator odometer) Cơ cấu báo độ mở cho phép cửa van đóng mở khoảng hành trình xác định trước 2.10 Hạn chế mômen tải (Overload momentum protection) Cơ cấu ngắt nguồn điện động mô men cản lớn mômen tải động giá trị định, nhằm bảo vệ an toàn cho máy Ký hiệu Máy đóng mở kiểu vít ký hiệu QVĐn đó: Q trị số biểu thị lực đóng mở máy đóng mở, tấn; V kiểu máy đóng mở trục vít - đai ốc; Đ biểu thị máy đóng mở chạy điện quay tay; n biểu thị số trục vít - đai ốc; n có giá trị VÍ DỤ: Máy 10VĐ1 loại máy đóng mở kiểu trục vít – đai ốc có lực đóng mở 10 tấn, chạy điện (kết hợp quay tay khơng có điện), có 01 trục vít – đai ốc Yêu cầu chung 4.1 Máy đóng mở chạy điện phải có phận quay tay điện phải có tiếp điểm hành trình (tiếp điểm cuối) để tác động dừng đóng (hoặc mở) cửa cửa van đóng (mở) hồn tồn 4.2 Các động máy đóng mở kiểu vít làm việc tới 40 % mômen xoắn yêu cầu Động chế tạo theo tiêu chuẩn IEC 34, làm việc điện áp lưới thay đổi phạm vi ±10 % so với điện áp định mức Động đặt trời phải có vỏ bảo vệ cấp IP54 4.3 Động phải có hộp che để tránh tác động xấu môi trường trang bị bảo vệ sau: - Bảo vệ chống tải; - Bảo vệ chống ngắn mạch; - Bảo vệ chống điện áp; - Bảo vệ chống áp; - Bảo vệ chống pha; - Bảo vệ chống kẹt rô to Yêu cầu vật liệu 5.1 Khi thiết kế cần phải lựa chọn loại vật liệu tiêu chuẩn hoá 5.2 Phải ghi rõ đầy đủ vẽ chế tạo yêu cầu kỹ thuật loại vật liệu dùng để chế tạo chi tiết, phận máy 5.3 Vật liệu trước đưa chế tạo phận chịu lực trục, gối đỡ, hộp chịu lực, bánh răng, khớp nối, vít phải có nhãn mác theo quy định, chứng nhà sản xuất, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, lấy mẫu để kiểm tra phịng thí nghiệm hợp chuẩn Vật liệu sử dụng phải theo dẫn vẽ thiết kế chế tạo 5.4 Trước sử dụng, thép phải nắn thẳng, phẳng làm gỉ, dầu mỡ 5.5 Que hàn phải có nhãn mác, xuất xứ rõ ràng, đảm bảo chất lượng, tiêu phù hợp với loại thép hàn vẽ thiết kế, đảm bảo tính chất lý bảo quản theo quy định 5.6 Vật liệu sơn phủ, bảo vệ bề mặt làm việc tiếp xúc môi trường phải lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, đảm bảo chất lượng yêu cầu kỹ thuật Vật liệu sơn phủ phải ghi đầy đủ nhãn mác, hạn sử dụng, tính chất hố lý rõ ràng Khơng sử dụng loại sơn phủ tự pha chế chưa công nhận hay loại sơn phủ không rõ nguồn gốc 5.7 Vật liệu gioăng chặn dầu mỡ phải sản xuất sở chuyên ngành, có chứng tiêu lý, hoá học bảo đảm khả làm việc môi trường khắc nghiệt 5.8 Vật liệu chế tạo phận máy tham khảo Phụ lục A Yêu cầu thiết kế 6.1 Lựa chọn thông số máy Các thông số sau máy đóng mở kiểu vít bắt buộc phải lựa chọn trước thiết kế máy: a) Lực đóng mở Q, kN N; b) Hành trình đóng mở Lmax, m; c) Thời gian đóng mở điện Tđ, min; d) Thời gian đóng mở quay tay Tqt, min; e) Chế độ làm việc 6.2 Tính tốn chọn động phân bố tỷ số truyền Sau lập sơ đồ truyền động máy (Hình A.1; Phụ lục A) tiến hành chọn công suất động tỷ số truyền máy 6.3 Chọn công suất động Công suất động (Nđc) phải thoả mãn điều kiện : Nđc ≥ Nct đó: Nct cơng suất tính tốn, kW ; Q lực đóng mở, kN; v tốc độ đóng mở van, mm/s; Hmax chiều sâu nước lớn trước van, mm; T thời gian đóng mở cửa van, s; ∑η hiệu suất truyền động; η1 hiệu suất truyền động trục vít – bánh vít: = 0,75 với trục vít đầu mối; = 0,75 với trục vít đầu mối; hiệu suất cặp bánh thẳng với n số cặp bánh răng; hiệu suất truyền bánh côn; hiệu suất truyền trục vít-đai ốc; hiệu suất cặp ổ lăn với n số cặp ổ lăn 6.4 Xác định tỷ số truyền động phân phối tỷ số truyền máy 6.4.1 Tỷ số truyền động chạy điện áp dụng cơng thức (4) đó: Mđ/ơ mơ men cần thiết quay đai ốc trục vít me; Mqt mô men trục tay quay; P lực người; r bán kính tay quay; m số người; k hệ số quay không Tỷ số truyền động đóng mở quay tay tăng lên tỷ lệ thuận theo lực nâng, chọn theo Bảng Bảng - Tỷ số truyền động tăng theo lực nâng Q, kN ≤ 10 20 ≥ 30 iqt 6 14 70 6.5 Thiết kế truyền động Sau tính tốn chọn động cơ, phân phối tỷ số truyền động, chọn hộp giảm tốc, u cầu tính tốn truyền động bánh cơn, truyền động vít đai ốc, truyền động trục vít – bánh vít Cách tính tốn thiết kế tham khảo Phụ lục B tham khảo tài liệu thiết kế khí hành Yêu cầu chế tạo 7.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công xưởng 7.1.1 Gia công khí 7.1.1.1 Các phơi thép phải cắt máy cắt, máy cưa, trường hợp ngoại lệ cắt khí ơxy Khơng cắt thép que hàn 7.1.1.2 Phôi thép sau cắt phải tẩy ba via, xỉ, không để cục gồ ghề mm bề mặt khơng có vết rạn nứt 7.1.1.3 Khi sử dụng phôi đúc gang thép, phải bảo đảm chất lượng phơi đúc bảo đảm kích thước phơi có tính đến độ dư gia cơng phù hợp yêu cầu vẽ thiết kế theo tiêu chuẩn hành Cho phép có khuyết tật chiều sâu khuyết tật không lớn 10 % chiều dày phôi đúc Được phép hàn vá khuyết tật phải đảm bảo theo quy định tiêu chuẩn liên quan 7.1.1.4 Độ xác gia cơng chế tạo tất chi tiết phải tuân thủ vẽ thiết kế, trường hợp không quy định cụ thể sai số chế tạo khơng thấp cấp theo tiêu chuẩn liên quan 7.1.1.5 Khi gia công chi tiết có độ xác cao bánh răng, bánh vít, trục vít phải lập quy trình công nghệ chế tạo 7.1.1.6 Độ không đồng trục, độ ôvan, độ lệch rãnh then so với đường tâm chuẩn khơng lớn 1/2 dung sai kích thước đường kính ngõng trục nơi lắp ghép bánh răng, ổ bi 7.1.1.7 Độ đảo vai trục lấy theo cấp xác IT8 theo kích thước đường kính trục 7.1.1.8 Vỏ hộp giảm tốc, vỏ hộp chịu lực: Các bề mặt lắp ghép, nắp phải gia công nhẵn, phẳng đạt cấp xác theo tiêu chuẩn liên quan 7.1.1.9 Dung sai khoảng cách trục gia công không thấp cấp theo tiêu chuẩn liên quan 7.1.1.10 Các khớp nối trục : Độ đảo hướng tâm mặt mút lấy ± 0,005.D khớp 7.1.1.11 Ren vít - Đai ốc : Được chế tạo theo ren thang ren chữ nhật theo cấp xác TCVN ren vít - đai ốc 7.1.2 Gia cơng kết cấu thép 7.1.2.1 Dụng cụ đo lường kết cấu phải dùng gồm thước lá, thước góc, thước cuộn kim loại có độ xác cấp 2, theo tiêu chuẩn liên quan 7.1.2.2 Công tác chuẩn bị vật liệu thực theo yêu cầu sau: a) Nắn uốn thẳng thép trước gia công tránh tạo vết xước, vết lõm, khuyết tật khác bề mặt; b) Khi cắt thép để gia công cấu kiện cần xác định rõ cơng nghệ chế tạo để tính độ dư gia cơng co ngót hàn lắp ráp; c) Khi lấy dấu thủ công sử dụng mũi vạch tu 7.1.2.3 Cho phép khoan lỗ chi tiết trước sau hàn ghép thành kết cấu phải khoan xưởng để đảm bảo trục lỗ thẳng góc với mặt chi tiết Các lỗ quy cách khoan phải theo vẽ thiết kế 7.1.2.4 Cho phép áp dụng khoan lỗ trực phương pháp lấy dấu máy khoan chạy ép, máy khoan điện Trường hợp chế tạo hàng loạt phải khoan theo dưỡng dùng rô bốt khoan điều khiển theo chương trình 7.1.2.5 Cơng tác hàn thực theo yêu cầu sau: a) Khi hàn đính cần mối hàn có chiều cao tối thiểu để hàn thức mối hàn làm nóng chảy mối hàn đính Chiều cao mối hàn đính khơng lớn 0,5 chiều cao mối hàn thức theo thiết kế Khơng bố trí mối hàn đính vị trí mối hàn giao nhau; b) Que hàn đính hàn phải loại phù hợp với mác thép hàn, chất lượng mối hàn tương tự nhau; c) Phải đảm bảo kiểu vát mép, kích thước khe hở chi tiết hàn kích thước mối hàn theo dẫn vẽ thiết kế; d) Chỉ phép hàn chồng lớp đánh xỉ khuyết tật lớp hàn trước; e) Thợ hàn hồ quang phải có chứng văn hợp cách; g) Sau hàn xong phải đánh hết xỉ, mạt kim loại bề mặt Khi tẩy bỏ không làm hỏng bề mặt kết cấu phải bảo đảm phẳng nhẵn mặt; h) Kiểm tra khuyết tật bề mặt mối hàn mắt thường, kính lúp đo kích thước mối hàn dưỡng; i) Việc xử lý khuyết tật mối hàn phải theo tiêu chuẩn liên quan 7.1.2.6 Khi liên kết phận kết cấu bu lông, phải đánh bề mặt lắp ghép Độ kín khít xiết chặt bu lông kiểm tra thước có bề dày 0,3 mm, thước khơng thể lùa vào sâu 20 mm 7.2 Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp kiểm tra xưởng 7.2.1 Phải có đủ tài liệu thiết kế, quy trình cơng nghệ trước lắp ráp thành cụm thiết bị xưởng 7.2.2 Các chi tiết máy kết cấu trước lắp phải kiểm tra số lượng chứng nhận chất lượng sau gia công xuất xưởng theo vẽ lắp phân xưởng 7.2.3 Lắp ráp cụm thiết bị xưởng : Hộp giảm tốc, hộp chịu lực phải lắp ráp chỉnh thành hoàn chỉnh trước đưa tới trường lắp đặt Sai số lắp ráp kiểm tra tham khảo Bảng B13, Phụ lục B 7.2.4 Sau lắp ráp, phận máy phải chạy thử không tải theo thiết kế xưởng có biên nghiệm thu cho phận Hộp giảm tốc chạy thử có đảo chiều, cấu khác chạy thử có đảo chiều 7.2.5 Nhiệt độ dầu hộp giảm tốc cho phép chạy thử, xem Bảng B.14 - Phụ lục B 7.2.6 Nghiệm thu xưởng: Sau lắp ráp chạy thử phải tiến hành kiểm tra có xác nhận trước sơn chống gỉ 7.2.7 Kết nghiệm thu việc đánh giá chất lượng chế tạo phải ghi vào biên đóng dấu kiểm tra lên sản phẩm xuất xưởng 7.2.8 Nội dung kiểm tra (KCS): a) Sự phù hợp vật liệu dùng để chế tạo so với thiết kế; b) Độ xác kích thước dung sai lắp ghép cho phép; c) Chất lượng mối ghép hàn, mối ghép bu lông; d) Kết chạy thử; e) Chất lượng lớp sơn chống gỉ; g) Kiểm tra độ xác số liệu ghi nhật ký chế tạo, lý lịch máy tài liệu nghiệm thu Ghi nhãn sơn phủ 8.1 Nhãn mác 8.1.1 Máy đóng mở kiểu vít chạy điện quay tay phải có nhãn mác hàng hoá 8.1.2 Nhãn mác phải ghi đầy đủ thông tin sau: - Tên sở sản xuất, địa chỉ; - Tên sản phẩm; - Thông số kỹ thuật : lực đóng mở, tốc độ đóng mở, cơng suất động … ; - Kích thước, trọng lượng; - Sản xuất theo tiêu chuẩn nào; - Ngày, tháng, năm sản xuất 8.2 Sơn phủ 8.2.1 Tất phận, kết cấu sau chế tạo xong xác nhận tiến hành sơn phủ 8.2.2 Bề mặt kim loại phải làm nhẵn, khô ráo, dầu mỡ trước sơn 8.2.3 Loại sơn phải có chứng nguồn gốc, cịn hạn sử dụng 8.2.4 Loại sơn, chiều dày lớp sơn phủ quy trình cơng nghệ sơn phải tn thủ thiết kế quy định phù hợp với tiêu chuẩn liên quan 8.3 Ghi nhãn 8.3.1 Tất máy đóng mở kiểu vít sau chế tạo phải gắn nhãn Nội dung nhãn mác quy định Điều 8.1.2 8.3.2 Nhãn gắn nắp hộp chịu lực Lắp đặt máy cơng trình 9.1 Phải dùng thiết bị cẩu tải trọng, tốc độ chiều cao nâng phù hợp, phải móc cẩu vị trí máy đóng mở 9.2 Chiều dày lớp bê tông bệ lắp máy hộp chịu lực không nhỏ 50 mm 9.3 Sai số chiều cao đặt máy so với thiết kế khoảng ± 50 mm 9.4 Sai lệch vị trí tai treo cửa van phẳng theo hướng kéo cửa so với thiết kế cho phép ± mm 9.5 Độ lệch tâm trục vít me so với tâm tai cửa ≤ mm 9.6 Độ không vng góc trục vít kép so với mặt phẳng ngang phải nhỏ ± 0,5 mm/1 m khoảng cách hai vít 9.7 Độ thăng máy nối với cánh cửa chốt cứng mặt phẳng nằm ngang không vượt ± 0,5 mm/1 m chiều dài khoảng cách hai hộp chịu lực 10 Vận hành máy 10.1 Kiểm tra mức dầu mỡ bôi trơn hộp giảm tốc, hộp chịu lực, trục vít đai ốc 10.2 Trước vận hành máy, đặc biệt máy vận hành lần đầu phải dùng tay quay, quay thử phận quay máy Nếu có tượng kẹt tiếng kêu lạ phải dừng kiểm tra xử lý 10.3 Kiểm tra làm việc thiết bị điện hệ thống phân phối điều khiển 10.4 Kiểm tra lại điện trở cách điện động cáp điện trước máy chạy 10.5 Sau kiểm tra xử lý tất vướng mắc kỹ thuật bắt đầu chạy thử động cơ, xác định chiều quay động 10.6 Gạt ly hợp sang vị trí chạy điện, theo dõi cấu làm việc 10.7 Trong trình máy vận hành phải theo dõi máy làm việc Nội dung theo dõi gồm: - Chế độ dòng điện áp; - Chỉ số nhiệt độ; - Chỉ số dầu bơi trơn; - Máy chạy êm, khơng q nóng số cấu truyền lực.; - Khơng có tiếng kêu lạ; - Chạy ổn định, không rung 10.8 Vận hành đóng mở van trạng thái khơ ba lần hai lần thử nước đồng thời kiểm tra thông số sau: - Công suất tiêu thụ động cơ; - Vận tốc nâng hạ; - Nhiệt độ ổ bi, cấu chịu lực ; - Máy làm việc êm, không rung giật đặc biệt bánh ăn khớp 11 Quy trình vận chuyển xếp kho 11.1 Phải xác định kích thước, trọng lượng hàng quãng đường vận chuyển để lựa chọn phương tiện thích hợp 11.2 Phải có phương án kê kích chằng buộc để đảm bảo an toàn cho người phương tiện vận chuyển 11.3 Phải kiểm tra lại toàn danh mục hàng, tài liệu liên quan quan sát để phát sai hỏng, thiếu hụt giao nhận xưởng dỡ hàng sau vận chuyển Tất sai sót thiếu hụt phải ghi biên 11.4 Các phận bôi trơn hở phải thay mỡ mới, lỗ tra dầu phải nút kín 11.5 Các cụm máy thiết bị điện phải để kho, kê cao, khô giá gỗ 12 Nghiệm thu, bàn giao 12.1 Nghiệm thu tĩnh 12.1.1 Các tài liệu nghiệm thu tĩnh gồm có: a) Tài liệu thiết kế kỹ thuật, chế tạo chi tiết, lý lịch thiết bị, chất lượng thép, que hàn, bu lông vật liệu khác; b) Tài liệu hướng dẫn vận hành, trường hợp hỏng hóc cố thường gặp biện pháp khắc phục Danh mục vật tư phụ tùng thay cho thiết bị máy đóng mở; c) Biên xác nhận thay đổi thiết kế vị trí lắp đặt (nếu có); d) Biên nghiệm thu phần công việc lắp đặt thiết bị trường; e) Biên kiểm tra vẽ hồn cơng lắp đặt thiết bị; g) Biên nghiệm thu công tác xây dựng có liên quan đến thiết bị; h) Nhật ký lắp đặt; i) Tài liệu giao nhận thiết bị, vận chuyển chủ đầu tư đơn vị lắp đặt 12.1.2 Lập biên nghiệm thu, đánh giá thiết bị lắp tĩnh vào cơng trình theo thiết kế cho phép chạy thử không tải 12.2 Nghiệm thu chạy thử không tải 12.2.1 Chạy thử khơng tải nhằm xác định tình trạng hoạt động thiết bị, bao gồm nội dung sau: a) Thời gian chạy thử theo yêu cầu thiết kế nhà chế tạo; b) Kiểm tra hành trình đóng mở vít; c) Kiểm tra độ rung động, ổn định thiết bị; d) Kiểm tra hệ thống làm việc, động cơ, dầu, li hợp thiết bị quay tay 12.2.2 Lập biên nghiệm thu chạy thử không tải chạy đủ thời gian quy định đạt yêu cầu kỹ thuật theo số liệu đo đạc 12.3 Nghiệm thu chạy thử có tải 12.3.1 Các thông số kỹ thuật sau cần xác định chạy thử có tải : a) Thời gian chạy thử nhà thiết kế chế tạo quy định; b) Kiểm tra lực đóng mở, tốc độ đóng mở thiết bị, mức độ kín khít đóng mở hoàn toàn; c) Mức độ tăng tải trọng, áp suất tác dụng hộp chịu lực; d) Kiểm tra bôi trơn phận; e) Kiểm tra nhiệt phận ổ, hộp giảm tốc, hộp chịu lực; g) Kiểm tra độ ổn định, rung động làm việc; h) Kiểm tra độ ăn khớp, chịu lực cấu; i) Kiểm tra làm việc trường hợp dùng tay quay 12.3.2 Hội đồng nghiệm thu kiểm tra lập biên nghiệm thu đạt yêu cầu kỹ thuật 12.4 Bàn giao thiết bị đưa vào sử dụng Sau hội đồng nghiệm thu ký vào biên nghiệm thu, tiến hành bàn giao thiết bị để đưa vào sử dụng Nội dung bàn giao gồm: a) Bàn giao tài liệu lập nghiệm thu tĩnh, nghiệm thu khơng tải có tải; b) Bàn giao thiết bị cho nhà sử dụng; c) Ký biên bàn giao thiết bị; d) Xác định trách nhiệm bảo hành nhà cung cấp thiết bị 12.5 Những vấn đề cần ý 12.5.1 Các kết trình kiểm tra, thử nghiệm kết luận nghiệm thu phải ghi đầy đủ vào biên nghiệm thu 12.5.2 Sau kiểm tra, nghiệm thu có sai sót cần sửa chữa phải thực trước tổng nghiệm thu 12.5.3 Cơ quan tư vấn thiết kế phải soạn thảo hướng dẫn quy trình vận hành, bảo dưỡng thiết bị bàn giao 12.5.4 Tất hồ sơ nghiệm thu phải lưu trữ theo quy định hành PHỤ LỤC A (quy định) VẬT LIỆU CHẾ TẠO CÁC BỘ PHẬN MÁY ĐÓNG MỞ KIỂU VÍT A.1 Sơ đồ truyền động – Máy đóng mở kiểu vít a) Kiểu I: (Q từ 10 – 20 tấn) CHÚ THÍCH: 1) Tay quay; 4) Cặp bánh răng; 7) Cặp bánh côn; 2) Động điện; 5) Vấu li hợp; 8) Vít me đai ốc; 3) Khớp nối; 6) Li hợp; 9) Hộp giảm tốc; 10) Hộp chịu lực ... 0,005.D khớp 7.1.1.11 Ren vít - Đai ốc : Được chế tạo theo ren thang ren chữ nhật theo cấp xác TCVN ren vít - đai ốc 7.1.2 Gia công kết cấu thép 7.1.2.1 Dụng cụ đo lường kết cấu phải dùng gồm