Bài viết Gia công điện hóa bề mặt của các bộ phận thép 12X18H10T được sản xuất bằng phương pháp nung chảy laser chọn lọc trình bày sự ảnh hưởng của đánh bóng điện phân đến độ nhám của các mẫu phẩm được sản xuất bằng phương pháp nung chảy laser chọn lọc từ bột thép 12X18H10T.
Cơng nghiệp rừng GIA CƠNG ĐIỆN HĨA BỀ MẶT CỦA CÁC BỘ PHẬN THÉP 12X18H10T ĐƯỢC SẢN XUẤT BẰNG PHƯƠNG PHÁP NUNG CHẢY LASER CHỌN LỌC Tô Mạnh Hùng1,2*, Ovchinnikov Viktor Vasilyevich2, Levina Tatiana2, Anatolyevna2, Adylina Anna Petrovna2, Glukhikh Yakov Mikhailovich2 Trường Đại học Lâm nghiệp Trường Đại học Bách khoa Moscow https://doi.org/10.55250/jo.vnuf.2022.7.081-090 TÓM TẮT Việc sử dụng công nghệ phụ gia để sản xuất phận từ thép không gỉ dạng bột gia tăng đặn năm gần Ứng dụng công nghệ nung chảy laser chọn lọc lớp giúp tiết kiệm vật liệu để sản xuất đến phận cuối cùng, giảm cường độ lao động trình sản xuất thu phận có cấu hình khác Đồng thời, cơng nghệ phụ gia làm gia tăng độ nhám bề mặt phận sản xuất, hầu hết trường hợp cần gia cơng hồn thiện bề mặt phận Người ta chứng minh độ cứng siêu nhỏ vật liệu mẫu thu phương pháp nung chảy laser chọn lọc vi hạt thép 12X18H10T vượt độ cứng siêu nhỏ thép đặc Độ bền kéo độ giãn dài tương đối 665 MPa 53%, điều hình thành pha cứng cấu trúc hạt mịn phương pháp SLM Bài báo trình bày ảnh hưởng đánh bóng điện phân đến độ nhám mẫu phẩm sản xuất phương pháp nung chảy laser chọn lọc từ bột thép 12X18H10T Từ khóa: Cơng nghệ phụ gia, độ nhám bề mặt, gia cơng bề mặt, gia cơng điện hóa, nung chảy laser chọn lọc, thép 12X18H10T ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần đây, xu hướng phát triển công nghệ gia công vật liệu kim loại công nghệ phụ gia, nhằm mở rộng phạm vi sử dụng vật liệu mới, công nghệ thông tin nâng cao tính tự động hóa q trình sản xuất (Григорьев С.Н., Смуров И.Ю, 2013) Cơng nghệ sản xuất phận phương pháp nung chảy laser chọn lọc (SLM) đảm nhận sản xuất số phận sản phẩm có hình dạng hình học ban đầu với cấu hình phức tạp Khả thẩm thấu, sức căng bề mặt độ nhớt chất nóng chảy đóng vai trị quan trọng trình sản xuất sản phẩm Một yếu tố hạn chế việc sử dụng kim loại hợp kim khác phương pháp SLM hiệu ứng "hình thành bong bóng" hình cầu, biểu dạng hình thành giọt nằm tách biệt với nhau, đường tan chảy Nguyên nhân gây hiệu ứng sức căng Corresponding author: manhhungmami@yandex.ru bề mặt tác động nóng chảy có xu hướng làm giảm lượng thẩm thấu bề mặt tự cách tạo thành khuôn có diện tích bề mặt tối thiểu Trong trường hợp này, hiệu ứng Marangoni quan sát thấy dải nóng chảy, biểu dạng dịng đối lưu gradien sức căng bề mặt hàm nhiệt độ dòng đối lưu đủ mạnh, dải nóng chảy bị chia cắt thành giọt riêng biệt Ngồi ra, giọt nóng chảy tác động sức căng bề mặt hút hạt bột lân cận vào nó, dẫn đến hình thành hố xung quanh giọt cuối làm tăng độ rỗ Hiệu ứng hình cầu hóa thúc đẩy diện oxy hòa tan kim loại, làm tăng độ nhớt chất nóng chảy, dẫn đến suy giảm khả lan truyền thấm ướt chất nóng chảy lớp bên Cần lưu ý hình thành dải nóng chảy chất lượng cao liên quan đến việc tìm kiếm vùng tối ưu thơng số q trình vận hành (công suất xạ laser tốc độ quét), mà vùng thường hẹp Một yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 81 Công nghiệp rừng sản phẩm xuất ứng suất bên trong, diện độ lớn ứng suất phụ thuộc vào dạng hình học sản phẩm, tốc độ làm nóng nguội, hệ số giãn nở nhiệt, thay đổi pha cấu trúc kim loại Ứng suất bên dẫn đến biến dạng sản phẩm, hình thành vết nứt vi mơ vĩ mơ Chỉ số chất lượng bề mặt phận tạo thành độ nhám, tập hợp chỗ lồi chỗ lõm xen kẽ Giá trị độ nhám bề mặt cao làm giảm đặc tính hiệu suất quan trọng khả chống mài mòn, độ bền mỏi khả chống ăn mịn (Hình 1) Hình Hình dạng bên ngồi bề mặt kẹp hình kim tạo phương pháp nung chảy laser chọn lọc Độ nhám bề mặt phá hủy đặc tính liên kết phận sụp đổ chỗ lồi mài mòn mạnh tạo biên dạng Ở khớp nối, độ nhám bề mặt lớn dẫn đến giảm độ cứng khớp nối Sự gia tăng độ nhám làm giảm liên kết kim loại bề mặt hình thành số lượng lớn vùng ma sát làm tăng nồng độ hạt phản ứng mơi trường ăn mịn mạnh Trên bề mặt nhẵn hơn, lớp màng oxit dày đặc đồng hình thành, có tác dụng bảo vệ kim loại giai đoạn đầu phát triển ăn mòn (Ажогин Ф.Ф., Шлугер М.А., Ефимов Е.А, 1981) Việc sử dụng cơng nghệ truyền thống để gia cơng hồn thiện bề mặt phận tạo phương pháp SLM tốn công lúc mang lại kết mong muốn (Суслов А.Г, 2000) Gia cơng điện hóa cơng nghệ làm giảm độ nhám đồng toàn bề mặt phôi với tốc độ xử lý cao Đồng thời, phân bố đường sức dòng điện bề mặt phơi 82 khơng Địi hỏi phải lựa chọn thông số công nghệ chế độ gia cơng cho loại phơi cụ thể Quy trình đánh bóng điện hóa dựa hịa tan anốt bề mặt phơi Trong q trình chỗ lồi bề mặt nhanh chóng tan biến cịn lại vết nhám Những chỗ lõm phận hịa tan chế độ chậm Mặt nhám trở nên nhẵn mịn, tốc độ hịa tan khơng cân bằng, dẫn đến việc cần thêm độ bóng sáng Mục đích báo nghiên cứu cấu trúc tính chất thép không gỉ tạo phương pháp nung chảy laser chọn lọc, ảnh hưởng đánh bóng điện hóa lên độ nhám bề mặt mẫu phẩm PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Chuẩn bị nguyên liệu ban đầu cho mẫu nghiên cứu, bột có độ mịn 20–40 µm (Hình 2) có chất sau (% trọng lượng) sử dụng: 0,09–0,12% C, 17–18% Cr, 9–11% Ni, 0,9 – 1,1% Ti (Hình 2) Quá trình nung chảy vật liệu thực thép không gỉ Crom Argon sử dụng làm khí bảo vệ TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Cơng nghiệp rừng Hình Qt kính hiển vi điện tử, bột có độ mịn ban đầu Thiết bị nung chảy Concept Laser M2 Cusing sử dụng để lấy mẫu phẩm Quá trình ép đẳng nhiệt nóng (HIP) thực máy nén khí Quintus-16 hãng ASEA (Thụy Điển) Việc sản xuất (cắt) mẫu để thử nghiệm học thực máy ăn mòn điện APTA-120 Bản phác thảo mẫu ảnh chụp hình dáng bên ngồi mẫu thể hình 3, độ dày mẫu 0,45 – 0,5 mm, độ nhám mẫu 0,63 Ra a b Hình Phác thảo (a) Hình dáng kích thước bên ngồi, (b) Mẫu để thử nghiệm học Cấu trúc vi mô mẫu thiêu kết nghiên cứu mặt cắt song song, mặt cắt vng góc với hướng quét chùm tia laze Các vật liệu bột ban đầu phân tích kính hiển vi điện tử quét thiết bị Carl Zeiss EVO 50XVP Các nghiên cứu kim loại thực kính hiển vi bán tự động Axio Observer Z1m Carl Zeiss Để thực nghiên cứu cấu trúc, mẫu đưa hợp kim vào trục gá, sau chúng mài đánh bóng hạt kim cương với giảm dần kích thước hạt Trong trình chuẩn bị, mẫu để thử nghiệm học kẹp kìm, bề mặt đầu phận làm việc mài đánh bóng, khơng bỏ qua chỗ hư hỏng, vết nứt vết lõm nào, chỗ tập trung ứng suất Thử nghiệm kéo giãn học thực TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 83 Cơng nghiệp rừng máy thí nghiệm kéo trang bị thiết bị đo lực có giới hạn 200 kg với độ xác 5% theo quy trình mơ tả q trình làm việc (Гундеров Д В и партнеры, 2015) Tính tải trọng mẫu thiết lập động bước, giúp trì tốc độ chuyển động ngang với độ xác 3% Q trình thử nghiệm điều khiển chương trình máy tính với việc hiển thị đồng thời số báo lượng dịch chuyển lực tác động lên mẫu Các thí nghiệm thực mẫu phẳng có đế với kích thước 1×0,45×3,5mm, với tốc độ kéo giãn 1×10–3 с–1 Hình dạng hình học mẫu đo µm - thước kẹp kỹ thuật số điện tử với độ xác 0,01 mm Để đánh bóng điện hóa mẫu (chế độ đánh bóng: nhiệt độ điện phân 65 - 70°C, mật độ dòng điện 30 – 90 A/dm2), chất điện phân có thành phần sau sử dụng: axit orthophosphoric 65%, axit sulfuric 15%, anhydrit cromic 6% nước cất 14% Nguồn Flex Kraft 1M sử dụng làm nguồn điện để gia cơng điện hóa Các thông số độ nhám xác định máy đo biên dạng laser 3D Olympus LEXT OLS 4100 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Kết nghiên cứu thực liệu thu tính chất học vật liệu nghiên cứu so sánh với đặc tính thép 12X18H10T trạng thái sau đúc cán Kết thử nghiệm thể bảng Bảng Kết thử nghiệm tính kéo dãn mẫu thép 12Х18Н10Т Tình trạng vật liệu Đúc SLM Các cán nguội sau luyện nhiệt độ 1050-1080°С Trở kháng tạm thời, σВ, МPа 600 665 Độ bền chảy có điều kiện, σ0,2, МPа 270 288 Độ kéo giãn tương đối, δ, % 60 53 530 205 40 Kết nghiên cứu thực nghiệm đưa bảng cho phép đánh giá ảnh hưởng công nghệ khác (đúc, cán, nung chảy laser chọn lọc) đến tổ hợp tính chất học thép khơng gỉ 12X18H10T Có thể thấy vật liệu tạo phương pháp SLM vượt trội độ trở kháng tạm thời độ bền chảy có điều kiện, hệ số kéo giãn dài tương đối so với vật liệu đúc Sau sản xuất phụ gia phương pháp SLM, vật liệu đặc trưng tính dị hướng tính chất, tăng độ bền giảm độ dẻo diện ứng suất dư Để loại bỏ ứng suất dư, có cấu trúc cân hơn, tăng độ nhớt độ dẻo vật liệu, người ta tiến hành ủ Có thể lưu ý thép 12Х18Н10Т tạo cách nung chảy laser chọn lọc, bền vật liệu đúc khoảng - 12% Điều giải thích kích thước nhỏ hạt thành phần cấu trúc vi mơ hình thành nhờ q trình làm nguội nhanh chóng nóng chảy Việc làm nguội nhanh chóng nóng 84 chảy làm tăng đáng kể số lượng hạt nhân pha rắn làm giảm kích thước cực hạn chúng Trong trường hợp này, tinh thể phát triển nhanh chóng phơi, tiếp xúc với nhau, bắt đầu ngăn cản phát triển thêm chúng, từ hình thành cấu trúc hạt mịn Các hạt nhân trình kết tinh thường tạp chất phi kim loại, bong bóng khí hạt từ nóng chảy với khả hịa tan hạn chế chúng pha lỏng Trong trường hợp tổng quát, theo hệ thức Hall-Petch, với giảm kích thước hạt, độ bền kim loại tăng lên mạng lưới ranh giới hạt phát triển, rào cản hiệu di chuyển khối lệch Sau khắc mẫu, hố nóng chảy vịng cung hình thành q trình SLM có đường kính ~ 75 µm độ sâu ~ 44 µm phân tách rõ ràng, ranh giới chúng xác định rõ ràng sau khắc mẫu Cấu trúc chúng gồm nhiều tế bào kết tinh Các tế bào kết tinh hình thành khối, chúng định hướng dịch chuyển theo hướng (hình 4a) TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Công nghiệp rừng a b Hình Cấu trúc vi mơ mẫu thép 12X18H10T tạo cách nung chảy laser chọn lọc (a) Ranh giới với chất nền; (b) Ở mặt cắt song song Cấu trúc điển hình cho mẫu tạo phương pháp SLM Tác giả nhiều ấn phẩm xuất rằng: ranh giới tế bào kết tinh vùng khối lệch (Amato K N & partners, 2012), (Pinkerton A J., Lin Li, 2003) Việc làm nguội đột ngột vi hạt hợp kim q trình thực cơng nghệ SLM dẫn đến xuất ứng suất nhiệt cao cấu trúc; đó, hình thành vùng khối lệch chế giãn ứng suất Dữ liệu tài liệu tham khảo chứng minh vật liệu dựa thép không gỉ thu phương pháp SLM, ranh giới tế bào biến dạng ranh giới tế bào kết tinh thông thường trùng (Базалеева К.О и партнеры, 2016) Trong mặt cắt dọc, cấu trúc vật liệu thể vũng nóng chảy mở rộng hình thành trình quét vật liệu dạng bột chùm tia laser (hình 4b) Dựa kết nghiên cứu thực hiện, kết luận nung chảy laser chọn lọc phương pháp hiệu giúp tạo phôi chất lượng cao từ thép 12Х18Н10Т dựa vật liệu bột, đặc trưng mức độ đồng cao cấu trúc Bề mặt mẫu làm thép 12Х18Н10Т, thu phương pháp SLM, thể tính chất gợn sóng địa hình có lẫn hạt vật liệu bột ban đầu Trên bề mặt mẫu, diện tích см2 chứa khoảng 95 hạt có kích thước 25–50 µm (hình 5), độ nhám ban đầu Ra mức 9–15 µm Hình Cấu trúc vi mơ bề mặt mẫu làm thép 12X18H10T thu phương pháp SLM (x1500) Địa hình bề mặt gợn sóng lặp lại với tần số khoảng 120 – 160 µm Cấu trúc hình thành lối mặt mặt phẳng thiêu kết lớp vật liệu bột bề mặt Q trình gia cơng điện hóa diễn dung dịch điện phân mẫu gia cơng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 85 Công nghiệp rừng kết nối cực dương cho dịng điện có tính lưỡng cực trực tiếp chạy qua Chất điện phân dung dịch axit với chất phụ gia chức Trong trình đánh bóng điện hóa, nên khuấy dung dịch lắc mẫu gia cơng Điều làm cho loại bỏ tích tụ cục bong bóng hydro khu vực định bề mặt mẫu, giúp cải thiện chất lượng xử lý bề mặt (Горобец М.А и партнеры, 2018) Việc làm mịn bề mặt nhám mẫu q trình gia cơng điện hóa xác định khơng đồng phân bố dòng điện thứ cấp địa hình vi mơ bề mặt anot (mẫu gia công) nồng độ thay đổi lớp điện phân gần anot Tốc độ hòa tan kim loại anot tăng lên giảm độ dày lớp điện phân nhớt gần anot chỗ lồi bề mặt xử lý Những yếu tố có ảnh hưởng việc làm phẳng bề mặt nhám đủ lớn, ý nghĩa mức độ làm mịn giảm (Amato K N et al., 2012), (Pinkerton A J., Lin Li, 2003), (Лощинин Ю.В.и партнеры, 2020) Bài báo nghiên cứu thay đổi độ nhám bề mặt khối lượng mẫu từ thép 12X18H10T, thu phương pháp SLM, phụ thuộc vào mật độ dịng điện thời gian gia cơng điện hóa Trong q trình gia cơng điện hóa, phụ thuộc phi tuyến thay đổi độ nhám bề mặt mẫu vào mật độ dòng điện thiết lập (hình 6) Độ nhám Ra, µm 15 10 30 60 90 0 10 11 Thời gian gia cơng, phút Hình Sự thay đổi độ nhám mẫu thép 12X18H10T, thu phương pháp SLM phụ thuộc vào mật độ dòng điện thời gian gia cơng điện hóa Trong giai đoạn đầu thời gian gia công kéo dài đến phút Ở cường độ cao diện tích bề mặt mẫu có tạp chất hạt kích thước lớn cho thấy ảnh hưởng gia tăng nồng độ dòng điện đường lực đỉnh phần nhô ra, kéo theo giảm chiều cao chúng Việc tăng thêm thời gian gia công khoảng từ đến phút dẫn đến việc làm mịn bề mặt nữa, nhiên, điều kèm với giảm khối lượng kim loại vùng bề mặt cạnh hạt to Người ta quan sát thấy gia tăng bán kính độ cong đỉnh phần nhô chúng khắc chuyển đổi thành dải địa hình vi mơ gợn sóng Sau trình chuyển đổi thành dải 86 địa hình vi mơ gợn sóng, tốc độ san bề mặt chậm lại đáng kể Trong trường hợp gia công điện hóa mật độ dịng điện 90 A/dm2, đạt độ nhám bề mặt mẫu lên đến 1,8 – 2,5 μm phút gia công thứ 6, độ nhám mẫu ổn định Điều giải thích giảm nồng độ dòng lực khu vực có rạn nứt vĩ mơ tăng độ nhám bề mặt xử lý, phân bố đồng chúng bề mặt mẫu thử Với giảm mật độ dòng điện q trình gia cơng điện hóa, đặc tính thay đổi tương tự độ nhám quan sát thấy, nhiên, mịn hơn, điều xác định tốc độ phát TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Cơng nghiệp rừng triển thấp q trình gia cơng Hình cho thấy hình dáng bên ngồi phần mẫu từ thép 12X18H10T q trình gia cơng điện hóa bề mặt vịng phút giá trị khác mật độ dòng điện a b c d Hình Hình thái bề mặt thép 12X18H10T sau phút gia cơng điện hóa: (a) khơng gia cơng; (b) mật độ dịng điện 30 A/dm2; (c) mật độ dòng điện 60 A/dm2; (d) mật độ dòng điện 90 A/dm2 Trong q trình gia cơng điện hóa mẫu tính tuyến tính trọng lượng thép 12X18H10T, thu phương pháp mẫu thiết lập (hình 8) SLM, mật độ dòng điện khác nhau, đặc Δm, g/dм2 10 30 60 90 0 10 11 Thời gian gia cơng, phút Hình Sự thay đổi khối lượng mẫu thép 12X18H10T, thu phương pháp SLM, phụ thuộc vào mật độ dịng điện thời gian gia cơng điện hóa Sự gia tăng thời gian q trình gia cơng điện hóa góp phần làm mịn đáng kể bề mặt mẫu, nhiên, trường hợp gây sụt giảm đáng kể kim loại mẫu Hình cho thấy tiến trình thay đổi độ dày mẫu từ thép 12X18H10T tùy thuộc vào mật độ dịng điện thời gian gia cơng điện hóa TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 87 Δh, µm Cơng nghiệp rừng 120 100 80 60 40 20 30 60 90 10 11 Thời gian gia cơng, phút Hình Sự thay đổi độ dày mẫu thép 12X18H10T phụ thuộc vào mật độ dịng điện thời gian gia cơng Các thí nghiệm q trình gia cơng điện hóa mẫu từ thép 12X18H10T, sản xuất theo phương pháp SLM, với độ nhám cực nhỏ bề mặt dạng hạt có bán kính khoảng 12 – 24 μm, diễn với cường độ lớn bề mặt mẫu với cường độ thấp bề mặt hạt có liên quan đến khác biệt giá trị điện trở Khi thời gian gia công điện hóa tăng lên, gia tăng điện trở quan sát thấy bề mặt mẫu, dẫn đến bắt đầu q trình ăn mịn đại hạt Xảy tượng san biên dạng bề mặt biến đổi thành dải địa hình vi mơ gợn sóng Trong trường hợp này, đường sức dòng điện thẳng hàng trình làm nhẵn bề mặt kim loại chậm lại Hình 10 cho thấy mặt cắt lớp bề mặt mẫu q trình gia cơng điện hóa mật độ dịng điện 90 A/dm2 với thời gian 10 phút a b c Hình 10 Biến động q trình gia cơng điện hóa mẫu thép 12X18H10T mật độ dịng điện 90 A/dm2 (a) không gia công; (b) thời gian gia công phút; (c) thời gian gia công 11 phút 88 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Công nghiệp rừng Sự gia tăng thời gian gia cơng điện hóa 11 phút dẫn đến xuất vết ăn mòn bề mặt mẫu hình thành vết rỗ (Hình 11) Hình 11 Địa hình bề mặt mẫu làm thép 12X18H10T, thu phương pháp SLM, sau gia cơng điện hóa 17 phút mật độ dòng điện 90 A/dm2 KẾT LUẬN Nung chảy laser chọn lọc phương pháp hiệu giúp tạo phôi sản phẩm chất lượng cao có đặc điểm mức độ đồng cấu trúc cao dựa vật liệu dạng bột thép 12X18H10T Việc gia cơng điện hóa mẫu từ thép 12Х18Н10Т cho phép làm giảm độ nhám mẫu khoảng - 4,5 lần so với ban đầu Quá trình gia cơng điện hóa cơng nhận có triển vọng cho việc gia cơng phận tạo phương pháp SLM, tính đơn giản chi phí thấp Đối với mẫu thép 12Х18Н10Т chế độ gia cơng điện hóa hợp lý mật độ dòng điện 90 A/dm2 với thời gian gia công từ 6-9 phút TÀI LIỆU THAM KHẢO Григорьев С.Н., Смуров И.Ю (2013) Перспективы развития инновационного аддитивного производства в России и за рубежом Инновации Т 10 С 2-8 Ажогин Ф.Ф., Шлугер М.А., Ефимов Е.А (1981) Коррозия и защита металлов М.: Металлургия Суслов А.Г (2000) Качество поверхностного слоя деталей машин М.: Машиностроение Гундеров Д В., Чуракова А А., Лукьянов А В., Прокофьев Е А., Хасанова Д А., Заманова Г И (2015) Тонкая микроструктура аморфных сплавов TiNi-Cu подвергнутых кручению под высоким давлением Вестник БГУ Т 20 №2 С.403–407 Amato K N., S Gaytan M., Murr L E., Martinez E., Shindo P W., Hernandez J., Collins S., Medina F (2012) Microstructures and mechanical behavior of Inconel 718 fabricated by selective laser melting Acta Materialia № 60 Р 2229–2239 Pinkerton A J., Lin Li (2003) The effect of laser width on multiple-layer 316-L steel clad microstructure and surface finish Applied Surface Science 208–209 Базалеева К.О., Цветкова Е.В., Балакирев Э.В (2016) Процессы рекристаллизации аустенитного сплава, полученного методом селективного лазерного плавления Вестник МГТУ им Н Э Баумана Сер Машиностроение № Горобец М.А., Беляев М.С., Рыжков П.В (2018) Сопротивление усталости жаропрочных никелевых сплавов, полученных методом СЛС Авиационные материалы и технологии №3 (52) С 50-55 Лощинин Ю.В., Пахомкин С.И., Рахманов М.Г(2020) Температуры фазовых превращений и калориметрический анализ порошковых композиций жаропрочных никелевых сплавов Авиационные материалы и технологии № (58) С 79–85 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 89 Công nghiệp rừng ELECTRICAL SURFACE PRODUCTION OF STEEL PARTS 12X18H10T PRODUCED WITH SELECTION LASER FUSING METHODS To Manh Hung1,2*, Ovchinnikov Viktor Vasilyevich2, Levina Tatiana2, Anatolyevna2, Adylina Anna Petrovna2, Glukhikh Yakov Mikhailovich2 Vietnam National University of Forestry Moscow Polytechnic University SUMMARY The use of additive technologies for the manufacture of parts from stainless steel powders has been steadily increasing in recent years The use of layer-by-layer selective laser fusion technology saves material for growing the final part, reduces the labor intensity of manufacturing and allows you to get parts of various configurations At the same time, additive technologies are characterized by increased surface roughness of the resulting parts, which implies in most cases the use of finishing their surface It has been proven that the micro - hardness of the sample material obtained by the method of granular microfuaming of 12X18H10T steel exceeds the microstiffness of thick steel The relatively tensile strength and dilatation are 665 MPa and 53%, which is due to the formation of a hard phase and fine granular structure in the SLM method This article discusses the effect of electrolytic polishing on the roughness of samples obtained by selective laser fusion from steel powder 12Х18Н10Т Keywords: Additive technologies, electrochemical processing, selective laser melting, steel 12Х18Н10Т, surface roughness, surface treatment Ngày nhận Ngày phản biện Ngày định đăng 90 : 09/9/2022 : 10/10/2022 : 20/10/2022 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 ... lượng mẫu thép 12X18H10T, thu phương pháp SLM, phụ thuộc vào mật độ dịng điện thời gian gia cơng điện hóa Sự gia tăng thời gian q trình gia cơng điện hóa góp phần làm mịn đáng kể bề mặt mẫu, nhiên,... Thời gian gia cơng, phút Hình Sự thay đổi độ dày mẫu thép 12X18H10T phụ thuộc vào mật độ dòng điện thời gian gia cơng Các thí nghiệm q trình gia cơng điện hóa mẫu từ thép 12X18H10T, sản xuất. .. 2022 Công nghiệp rừng Sự gia tăng thời gian gia cơng điện hóa 11 phút dẫn đến xuất vết ăn mòn bề mặt mẫu hình thành vết rỗ (Hình 11) Hình 11 Địa hình bề mặt mẫu làm thép 12X18H10T, thu phương pháp