Thuyết minh CNTC BTUST căng sau không bám dính - Nhóm 1 - 19.68

BÁO CÁO CÔNG NGHỆ THI CÔNG HIỆN ĐẠI CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊ TÔNG ỨNG SUẤT TRƯỚC CĂNG SAU KHÔNG BÁM DÍNH GVHD : TS Mai Chánh Trung SVTH : Dương Văn Duy (C) : Đoàn Đại Nhân : Phan Tấn Thiện : Nguyễn Văn An : Trần Phước Rin Nguyễn Đình Huy Đà Nẵng,11/2022 MỤC LỤC MỤC LỤC HÌNH Giới thiệu Nguyên lí làm việc Vật liệu Thiết bị Yêu cầu công tác thiết bị công tác căng thép: Yêu cầu chung cơng tác thi cơng khơng bám dính Công tác chuẩn bị 10 Qui trình thi công bê tông ứng suất trước căng sau không bám dính 12 8.1 Nghiệm thu vật liệu 12 8.2 Lắp dựng cốp pha, đà giáo 13 8.3 Lắp đặt thép sàn lớp 13 8.4 Gia công lắp đặt thép DUL, ống gen, lắp đặt đế neo, hộc neo 14 8.5 Lắp đặt thép sàn lớp 17 8.6 Đổ bê tông sàn 17 8.7 Tháo cốp pha thành hộc neo 17 8.8 Căng kéo bó kéo cường độ cao 18 8.9 Một số cố xảy thi cơng cách phịng tránh 22 Ưu điểm nhược điểm công nghệ 23 10 Cơng tác an tồn 24 11 Công tác nghiệm thu 24 HÌNH Hình Sự làm việc dầm bê tông cốt thép Hình Sự làm việc dầm bê tông cốt thép ứng lực trước Hình Cáp khơng dính ( có vỏ bọc) Hình Công tác chuẩn bị 11 Hình Cơng tác lắp dựng cốp pha, đà giáo hồn chỉnh 13 Hình Thép sàn lớp thi công xong 14 Hình Gia công hộc neo sống 16 Hình Mặt thi công không gọn gàng dẫn đến cáp dễ bị rối 16 Hình Công tác đổ bê tông sàn bê tông DUL 17 Hình 10 Trình tự kéo căng sợi cáp bó dẹp 19 Hình 11 Mô trình kéo căng cáp 20 Hình 12 Công tác kéo căng cáp trường 20 Hình 13 Đầu kích xoay ngược chiều kim đồng hồ dẫn đến độ giãn dài lớn lí thuyết 21 Hình 14 Công tác bịt đầu neo trám vữa 22 Hình 15 Sai lệch độ giãn dài cáp Hình 16 Ống gen bị thủng 23 Đặt vấn đề Với phát triển kinh tế hội nhập quốc tế ngày sâu rộng, lĩnh vực xây dựng tiếp thu, làm chủ ứng dụng nhiều công nghệ mới, giúp tăng suất lao động ngành, đồng thời nâng cao chất lượng thị cơng trình xây dựng toàn quốc Trong năm gần đây, biến động mạnh mẽ ngành xây dựng giới cạnh tranh ngày khốc liệt thị trường, với xu hướng tồn cầu hóa,…các sức ép địi hỏi ngành xây dựng phải có chiến lược, thay đổi mang tầm vĩ mô để ngày hoàn thiện đứng vững, trì lực cạnh tranh dài hạn, bứt phá đưa ngành xây dựng ngày bay cao bay xa Các doanh nghiệp làm chủ nhiều công nghệ thiết kế, thi công nhà cao tầng, công trình giao thơng, thủy lợi, cơng trình cơng nghiệp có quy mơ lớn cơng trình đặc biệt khác Nhiều nghiên cứu ứng dụng KHCN thực lĩnh vực móng, cơng trình ngầm, công nghệ thi công kết cấu nhịp lớn,… Đặc biệt lĩnh vực thi công, việc đem lại kết cấu bền vững chất lượng, có khả chịu tải lớn điều quan trọng khó khăn giai đoạn thi cơng nói riêng lĩnh vực xây dựng nói chung Địi hỏi công nghệ thi công đời để đáp ứng nhu cầu Trong bối cảnh đó, nhóm sinh viên chúng em, hướng dẫn Thầy Mai Chánh Trung, tìm kiếm, tổng hợp giới thiệu đến Thầy bạn công nghệ thi cơng phổ biến: CƠNG NGHỆ THI CƠNG BÊ TƠNG ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU KHƠNG BÁM DÍNH - Một công nghệ thi công ứng dụng rộng rãi lĩnh vực thi công Trong trình vừa tìm hiểu, vừa làm rút kinh nghiệm cho thân, khơng tránh khỏi sai sót, nhóm mong nhận góp ý chân thành Thầy bạn Nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giáo viên hướng dẫn Thầy hỗ trợ để nhóm chúng em hồn thành tốt báo cáo cách trọn vẹn 1 Giới thiệu Như biết, bê tơng thường có cường độ chịu kéo nhỏ so với cường độ chịu nén  dẫn đến đời vật liệu “bê tông cốt thép” Tuy nhiên vật liệu bê tông cốt thép, thường xuất vết nứt biến dạng khơng tương thích bê tông cốt thép Để khắc phục nhược điểm bê tơng cốt thép, cần tìm loại vật liệu có khả trì lực nén trình sử dụng để hạn chế vết nứt bê tơng vùng kéo Có bám dính - Dùng đến bện cáp phải luồn vào ống thép đủ độ cứng đổ đầm bê tông không bị biến dạng ống Dùng cho dầm chiều cao lớn Khơng bám dính - Cáp sợi có vỏ nhựa mềm cho bện Được luồn sẵn môi trường chống gỉ loại mỡ trung tính Thuận tiện cho việc gây ứng lực diện rộng sàn Bố trí cáp tương tự bố trí cốt thép thường sàn Có thể bố trí rời rạc hay chập đôi bện cáp làm => Từ u cầu đó, vật liệu bê tơng cốt thép ứng lực trước đời Kết cấu bê tông cốt thép ứng lực trước, bê tông tiền áp, bê tông dự ứng lực trước, kết cấu bê tông cốt thép sử dụng kết hợp ứng lực căng cao tốt thép ứng lực trước sức chịu nén bê tông để tạo nên kết cấu biến dạng ngược với chịu tải, trước chịu tải Nhờ kết cấu bê tơng có khả chịu tải trọng lớn kết cấu bê tông thông thường, vượt nhịp hay độ lớn kết cấu bê tông cốt thép thông thường Nguyên lí làm việc Nguyên lý làm việc: Trong cấu kiện bê tông ứng lực trước, người ta đặt vào lực nén trước tạo việc kéo cốt thép, nhờ tính đàn hồi, cốt thép có xu hướng co lại tạo nên lực nén trước, lực nén gây nên ứng suất nén trước bê tông triệt tiêu hay làm giảm ứng suất kéo tải trọng sử dụng gây ra, làm tăng khả chịu kéo bê tông hạn chế phát triển vết nứt Để cho dầm không bị nứt, ứng suất tổng cộng vùng không vượt cường độ bị kéo Rk bê tông a) Khi chịu lực nén N đặt đầu dầm ; b) Khi chịu tải trọng sử dụng P Hình Sự làm việc dầm bê tông cốt thép Hình Sự làm việc dầm bê tông cốt thép ứng lực trước - Kéo căng cốt thép cường độ cao Buông cốt thép ứng lực trước Biến dạng bê tông cốt thép ứng lực trước Tải trọng tác dụng biến dạng bê tông cốt thép ứng lực trước Vật liệu - Bê tông: Bê tơng nặng bê tơng hạt nhỏ có khối lượng riêng nằm khoảng từ 2400 kg/m3 – 2500 kg/m3; Bê tông cấp độ bền không thấp B25 (M30) - Cáp: Cáp khơng bám dính thường cáp sợi có vỏ nhựa mềm • • Cáp multi thường sử dụng cho dầm căng cáp sợi cáp lúc Cáp Mono thường sử dụng cho sàn căng sợi cáp riêng lẽ Hình Cáp khơng dính ( có vỏ bọc) - Cáp khơng dính Neo: Neo cố định(neo hãm, neo chết) với chức cố định đầu cáp bê tông có dạng ống kẹp hay dạng hoa thị hay nhiều lớp - Chân chống đường cáp: Làm thép có đường kính 12mm - Ống nối ống gen: Làm nhựa ống gen có đường kính lớn có chiều dài ống nối nhỏ 200mm - Ống nối đầu sống đầu chết: Bằng nhựa ống gen có đường kính lớn - Khuôn neo: Làm nhựa, xốp gỗ - Van bơm vữa: làm nhựa - Vịi bơm vữa: Bằng nhựa có đường kính 12mm - Băng keo: PVC Thiết bị - Máy cắt cáp - Máy ép neo - Máy bơm dầu thuỷ lực - Kích thuỷ lực - Máy bơm trộn vữa - Đồng hồ đo áp lực với độ xác cấp 1.5 - Thước đo, dây loại Yêu cầu công tác thiết bị công tác căng thép: - Thiết bị kéo căng tương ứng với lực căng cáp - Khi lắp kích phải đảm bảo cho phương lực trùng với đường tâm ống luồn cáp - Thiết bị phải kiểm định Yêu cầu chung cơng tác thi cơng khơng bám dính Công nghệ căng sau dùng cho trường hợp cáp không bám dính ngồi u cầu chung cho cơng nghệ căng sau cần tuân thủ yêu cầu sau đây: • Cốt thép trước đưa sử dụng cần kiểm tra sợi cáp nhầm đảm bảo tính nguyên vẹn vỏ bọc Tránh sợi cáp có vỏ bọc bị dập vỡ có tượng mỡ chảy • Khi đặt cốt thép cần sử dụng kê thép thường đường kính từ 68mm neo chắn vào cốt thép thường khoảng cách kê không vượt 1m 60 lần đường kính cốt thép ƯLT • Neo phụ kiện đầu cuối cốt thép phải bảo vệ chống rỉ, xâm thực môi trường suốt trình trước sau bịt đầu neo • Các biện pháp bảo vệ cốt thép, neo, phụ kiện phải tuân thủ yêu cầu thiết kế thi công địa điểm chịu ảnh hưởng môi trường xâm thực vùng ven biển… • Việc kiểm tra, giám sát chất lượng công tác đặt thép, căng thép, ghi chép số liệu cắt thép, bịt đầu neo phải tiến hành nghiêm chỉnh yêu cầu thiết kế tiêu chuẩn kỹ thuật hành Công tác chuẩn bị - Kiểm tra xuất xứ, chất lượng vật liệu trước đưa vào sử dụng như: • - Thí nghiệm cường độ cáp ứng lực hệ neo Gia cơng cắt cáp, đầu neo • Cáp gia công cắt luồn vào ông cáp trước lắp đặt • Gia cơng hộc neo sống Hình Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị mặt bằng, định vị tuyến cáp lên mặt cốp pha • Khoan lỗ lên mặt cốp pha thành biên để lắp đầu neo sống * Sơn vị trí tim cáp tuyến cáp, cao độ lên mặt cốp pha Qui trình thi công bê tông ứng suất trước căng sau không bám dính 8.1 Nghiệm thu vật liệu a) Cốt thép cường độ cao • Trước nhập kho về, thép cường độ cao phải nghiệm thu đánh giá chất lượng: cáp khơng gỉ, khơng bị dính dầu mỡ, khơng có vết xước vết cắt làm giảm tiết diện • Cuộn cáp có đẩy đủ chứng xuất xưởng hãng sản xuất tiêu kỹ thuật ghi chứng phải phù hợp với yêu cầu mà thiết kế đề b) Neo cáp cường độ cao ống gen • Neo cáp: Trước mang neo vào sử dụng phải kiểm tra: Neo có số hiệu với chứng từ ghi hoá đơn mua bán, chứng từ xuất xưởng hãng Loại neo phù hợp với qui định tương ứng với loại thép cường độ cao sử dụng số lỗ, đường kính lỗ, độ cơn, độ cứng • Ống gen: Phải đảm bảo kích thước Diện tích tiết diện ống gen phải lớn 2,25 lần tổng tiết diện cáp ống • Trước mang sử dụng, ống gen phải kiểm tra độ cứng, không thủng để đổ bê tơng sàn tránh làm rị rỉ vữa xi măng làm tắc ống • Lắp đặt ống gen sau lắp xong cốt thép lớp sàn; gối đỡ ống gen dẹt không vượt 0,8m Lắp dựng cốp pha, đà giáo 8.2 • Cơng tác lắp dựng cốt pha, đà giáo đảm bảo theo thiết kế tuân thủ theo TCVN 4453-1995 “ Kết cấu BTCT qui phạm thi cơng nghiệm thu” • Cốp pha sàn kéo dài 650mm kể từ mép sàn để làm sàn thao tác thi công dự ứng lực, tải trọng sàn thao tác 200kg/m2 • Cốp pha đà giáo lắp dựng xong phải nghiệm thu trước tiến hành công việc Hình Cơng tác lắp dựng cốp pha, đà giáo hồn chỉnh 8.3 Lắp đặt thép sàn lớp • Việc lắp đặt thép sàn lớp sàn, dầm bo xung quanh tiến hành sau cốp pha sàn hoàn tất Thép thường bao gồm thép chủ, thép đai, thép cấu tạo, thép gia cường đầu neo, đầu cột, lỗ kĩ thuật… sàn lắp đặt theo thiết kế tuân thủ theo TCVN 4453-1995 • Sau lắp đặt hoàn tất thép dầm bo xung quanh thép sàn lớp sàn, việc rải thép thường dừng lại, không đặt kê bê tông thép lớp Mặt thi công bàn giao cho tổ thi cơng cáp DUL • Việc lắp đặt chi tiết đặt sẵn, ống kĩ thuật, cáp điện, thông tin, cứu hoả, theo yêu cầu thiết kế phải tiến hành trước rải cáp ứng lực trước Hình Thép sàn lớp thi công xong 8.4 Gia công lắp đặt thép DUL, ống gen, lắp đặt đế neo, hộc neo Lắp đặt đầu neo sống 8.4.1 • Đế neo đầu neo sống gắn với khuôn neo kẽm buộc Đuôi đế neo gắn ống nối đầu sống kẽm buộc Sau đó, đế neo khn neo cố định vào ván khuôn thành dầm sàn theo cao độ vị trí theo vẽ thiết kế • Tại giao điểm trục đường cáp ván khn thành ván khn thành phải đục lỗ để cáp luồn qua Trục đế néo phải lắp trùng với trục đường cáp Cắt sợi cáp đường cáp 8.4.2 • Đo chiều dài đường cáp bãn vẽ: L1(mm) • Chiều dài sợi cáp đường cáp thực tế cắt là: L = L1 + ∆𝐿(mm) • ∆𝐿 : chiều dài sợi cáp cho phần vòng lên võng xuống sàn (500mm) + chiều dài sợi cáp phục vụ cho việc kéo căng (1000mm) • Cắt đủ số sợi cáp đường cáp từ cuồn cáp Sau đặt chúng nằm sát cứng, không bám đất chuẩn bị luồn ống gen vào • Khơng cắt oxy – acetylen phương pháp nhiệt tương tự Nên cắt máy cắt có gắn đĩa • Ghi lại số liệu cuộn cáp dùng cho đường cáp vào mẫu cắt cáp trường để phục vụ cho công tác báo cáo kéo căng sau Tạo đầu neo chết cho đường cáp 8.4.3 • Những sợi cáp thừa khỏi ống nối đầu chết đoạn 1050mm – 1150mm đánh rối kích tạo đầu neo chết • Đoạn cáp thừa sau đánh rối gọi đầu neo chết có chiều dài 1000mm – 1100mm Rải lắp đặt đường cáp 8.4.4 • Cao độ đường cáp đánh dấu lên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể phương ngang phương đứng đảm bảo với vẽ cao độ đường cáp • Dùng kê lắp cho đường cáp theo cao độ vẽ thi cơng • Khoảng cách thơng thường kê 750mm tới 1000mm theo ghi khác vẽ thi cơng • Con kê đặt ván khuôn đáy cố định vào cốt thép sàn kẽm buộc • Những đường cáp nằm dầm kê đỡ nằm ngang, đỡ gắn cố định vào thép đai treo cố định vào thép chủ phía • Tại điểm cao thấp đường cáp đường cáp cố định vào lớp thép để đạt cao độ thiết kế mà khơng cần chân chống • Đường cáp cố định với chân chống kẽm buộc để tránh bị di chuyển trình đổ bê tơng • Độ lệch trục đường cáp cho phép so với vẽ thi công không +/5mm theo phương đứng +/- 100mm theo phương ngang • Chỉnh thẳng đường cáp mắt cố định đỡ trước đổ bê tông Lắp đặt neo chết 8.4.5 • Sau rải lắp đặt đường cáp vào vị trí, đầu neo chết chỉnh lại cho hình dạng, vị trí cao độ • Phần đầu rối đầu neo chết cố định kẽm buộc • Trục đầu neo chết phải đặt trùng với trục đường cáp Hình Gia công hộc neo sống Hình Mặt thi công không gọn gàng dẫn đến cáp dễ bị rối 8.5 - Lắp đặt thép sàn lớp Sau cáp lắp đặt vào vị trí, việc rải lớp thép thép gia cường đầu cột tiến hành - Nếu vị trí thép chủ cắt qua thép dự ứng lực phép dịch cốt thép thường khỏi vị trí cho vừa đủ khơng làm thay đổi vị trí cáp dự ứng lực 8.6 - Đổ bê tông sàn Trước đổ bê tông sàn cần tiến hành kiểm tra tổng thể mặt để khẳng định cốp pha, đà giáo, thép thường, thép DUL phận neo thép DUL chi tiết đặt sẵn, vị trí đường ống, đường dây kĩ thuật khác lắp xác cố định theo thiết kế - Nếu q trình kiểm tra phát cơng việc nói chưa đảm bảo yêu cầu thiết kế phải tiến hành sữa chữa, bổ sung, điều chỉnh trước tiến hành đổ bê tông - Tiến hành kiểm tra công tác chuẩn bị cho việc đổ bê tông việc tập kết vật liệu, thiết bị đầm, cung cấp điện, phương tiện vận chuyển nhân công Việc đổ bê tông không tiến hành công tác chuẩn bị chưa hồn tất - Bê tơng sàn đổ liên tục theo thiết kế tuân thủ TCVN 4453-1995 - Việc sử dụng máy đầm, phương tiện vận chuyển bê tơng khơng làm thay đổi vị trí cáp DUL thép thường - Thao tác đầm bê tông khu vực đầu neo thực cách cẩn thận để vừa đảm bảo độ chắn bê tông, lại vừa đảm bảo không làm xê dịch phận neo cáp DUL - Bê tông phải bảo dưỡng theo TCVN 4453-1995 Hình Công tác đổ bê tông sàn bê tông DUL 8.7 - Tháo cốp pha thành hộc neo Sau đổ bê tơng 12h cần tiến hành tháo dỡ cốp pha thành hộc neo - Việc tháo dỡ cốp pha thành hộc neo cần tiên hành cần thận để không làm nứt vỡ bê tông khu vực đầu neo - Trong tháo cốp pha thành hộc neo cần tiến hành kiểm tra lại cấu tạo đầu neo Nếu phát thấy có nứt, vỡ bê tông xê dịch phận neo thép DUL phải thơng báo cho cán kĩ thuật, giám sát, TVGS để có biện pháp xử lí kịp thời Biện pháp cần cán kĩ thuật phụ trách DUL đề xuất thông báo qua thiết kế trước thực Căng kéo bó kéo cường độ cao 8.8 a Chuẩn bị - Chế tạo lắp đặt bó cáp cường độ cao: • Các bó cáp chế tạo theo chiều dài thiết kế đánh dấu để tránh nhầm lẫn • Các tao cáp kéo thẳng đặt song song • Luồn cáp trước đổ bê tông b Tạo dự ứng lực - Trước kéo cáp dự ứng lực phải xác nhận: • Các cuộn cáp, neo cáp có đầy đủ chứng từ hợp lệ, số liệu thí nghiệm đạt u cầu • Mức độ sẵn sàng hoạt động thiết bị( kích, neo công cụ ) nhân lực, điện, mẫu biểu ghi chép số liệu • Cường độ bê tơng sàn phải đạt 80% mác thiết kế kéo cáp c Trình tự kéo cáp - Bước 1: • Kéo so cáp tiến hành sau đổ bê tông ( tối thiểu ngày) • Kéo đến 10%P (P lực kéo thiết kế) • Sau chuyển sang bó tiếp theo, thứ tự kéo bó theo chu vi cơng trình • Kết thúc giai đoạn 1( kéo đến 10%P), tiến hành đánh dấu số thứ tự tao cáp lấy số liệu đo L1 = 200mm ( lấy mốc chuẩn đánh dấu sợi cáp đế neo; chuẩn bị giai đoạn kéo - Bước 2: Được tiến hành sau bê tơng sàn đạt 80% cường độ thiết kế • Kéo đến 50%P sau hồi kích • Sau chuyển sang bó tiếp theo, thứ tự kéo bó theo chu vi cơng trình • Kết thúc giai đoạn 2, sau kéo xong lấy số liệu đo L2 chiều dài từ mốc chuẩn đánh dấu sợi cáp đế neo) - Bước 3: Được tiến hành sau bước • Kéo đến 100%P sau hồi kích • Sau chuyển sang bó tiếp theo, thứ tự kéo bó theo chu vi cơng trình • Kết thúc giai đoạn 3, sau kéo xong lấy số liệu đo L3 chiều dài từ mốc chuẩn đánh dấu sợi cáp đế neo Hình 10 Trình tự kéo căng sợi cáp bó dẹp Hình 11 Mô trình kéo căng cáp Hình 12 Công tác kéo căng cáp trường d Dung sai độ giãn dài đường cáp - Đối với đường cáp có chiều dài > 15m, độ giãn dài giới hạn ±10% sợi cáp không ±10% độ giãn dài trung bình sợi cáp đường cáp - Đối với đường cáp có chiều dài < 15m, độ giãn dài giới hạn±15% sợi cáp không ±10% độ giãn dài trung bình sợi cáp đường cáp - Phải kéo căng lại đường cáp có kết âm nằm ngồi dung sai Sự cố xảy thường tổn hao ma sát lớn Do phải kéo bù lực để khử hết tổn thương ma sát gây Hình 13 Đầu kích xoay ngược chiều kim đồng hồ dẫn đến độ giãn dài lớn lí thuyết e Cắt đầu cáp thừa bịt đầu neo Trước trám vữa hốc neo, phải: - Cắt đoạn cáp thừa cách mặt neo từ 3mm đến 5mm, máy mài tốc độ cao lắp lưỡi cưa cắt thép, không dùng que hàn để cắt cáp - Lau làm khô hốc neo khăn sạch, đặc biệt hốc neo bện cáp khơng bám dính cịn nhiều mỡ thừa sau chụp cốc nhựa vào đầu neo - Vữa bịt đầu neo phải có cường độ nén không thấp 30Mpa Hình 14 Công tác bịt đầu neo trám vữa 8.9 Một số cố xảy thi cơng cách phịng tránh a) Xử lý cố cơng tác lắp đặt cáp • Khi ống gen chứa cáp vật khác bị khuyết tật phát trước q trình đổ bê tơng mà ảnh hướng tới q trình kéo căng bơm vữa phải tiến hành xử lý trước đổ bê tông b) Xử lý cố công tác kéo căng cáp • Trước bắt đầu kéo căng phát có vị trí mà bê tông bị lỗ rỗng nứt đầu neo sống, đầu neo chết dọc theo đường cáp khơng kéo căng mà báo cho tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý • Khi kéo căng mà đầu neo bị vỡ lỗ rỗng vùng bê tông xung quanh lỗ neo gây Ngừng việc kéo căng đường cáp này, báo cho TVGS Biện pháp xử lý đục phần bê tông đế neo, thay đế neo mới, đổ vữa sika grout vào, vữa grout đạt cường độ tiến hành kéo căng cho đường cáp • Trong trình kéo căng bị đứt cáp Báo cho TVGS Nếu cáp bị đứt ngồi nêm biện pháp xử lý tăng lực kéo cho sợi cáp bó cáp sợi cáp đường cáp lân cận Nếu cáp bị đứt nêm tiến hành kiểm tra thay đường cáp bị đứt cách đục bỏ bê tông đầu neo chết( vị trí sợi cáp bị đứt) Sau tiến hành rút sợi cáp bị đứt đồng thời lắp đặt sợi cáp vào, đánh dấu rối, vệ sinh trước đổ sika grout vào vùng đầu neo chết Sau tiến hành kéo căng lại đường cáp bị đứt sika grout đạt cường độ bê tơng thiết kế Trong q trình xử lý cố sàn bị đứt cáp khơng ảnh hưởng đến việc đổ bê tơng sàn tầng • Trong trường hợp bất khả kháng thay đường cáp trình lên tư vấn thiết kế để kiểm tra tính tốn lại • Trong trường hợp độ giãn dài dương vượt giới hạn cho phép( thường gặp đường cáp ngắn ) tiến hành kéo lại đường cáp với 83% lực kéo đứt Nếu cáp khơng q 3cm cho phép tiến hành cắt cáp Trong trường hợp cáp tiếp tục nhiều thêm đưa độ giãn dài lực kéo cho tư vấn thiết kế kiểm tra xử lý Hình 15 Sai lệch độ giãn dài cáp Hình 16 Ống gen bị thủng Ưu điểm nhược điểm công nghệ Ưu điểm - Dễ thi cơng cáp bám dính Nhược điểm - Chỉ dựa vào đầu neo - Thời gian thi công nhanh cáp để giữ ứng lực trước bám dính cáp bám dính phải - Vì điểm bị thêm giai đoạn bơm vữa nghiệm ứng suất dẫn đến tình trạng đường cáp khơng thu sau căng cáp - Rải cáp quỹ đạo thực nhanh chóng Cáp khơng bám dính hoạt động bị hỏng đoạn cáp dài  ảnh hưởng đến trực tiếp - Có thể bẻ mặt nên tránh lên phần kết cấu cơng trình tình trạng lỗ mỡ nhiều nên độ tin cậy - Chất lượng thi cơng tính cáp khơng bám dính xuyên suốt chiều dài đường cáp thấp đầu neo  Cáp không bám dính khơng dùng nhiều - Khi đường cáp bị hỏng sửa chữa cơng trình nhanh cần rút tao cáp thay xây dựng thế, sau tiến hành căng lại Cịn cáp bám dính khơng sữa chữa vữa bám vào ống ghen - Ứng dụng cho kết cấu bê tông cốt thép ứng lực trước đỗ chỗ 10 Cơng tác an tồn • 11 - Tất người phải chịu trách nhiệm an tồn thi cơng cơng trường, thực nghiêm chỉnh theo nội quy cơng trường nội quy an tồn lao động • Đầy đủ đồ bảo hộ lao động như: mũ an toàn, dây an toàn, giầy chống đinh, ủng, áo phản quang… • Khi thi cơng giàn giáo cao cơng nhân phải đeo dây an tồn • Giàn giáo phải lắp ráp xác, có đỡ nhà thầu muốn mở rộng khoảng khơng • Tất vật tư, thiết bị nâng hạ phải treo vào điểm thiết kế sẵn cho vị trí cân nâng lên • Khơng đứng hay làm việc tải nâng • Khi chất hàng phải lưu ý xếp cao tầng lớp để đảm bảo ổn định • Khu vực gia công lắp đặt cáp dành cho người có trách nhiệm cơng nhân thi cơng • Bảng cảnh báo phải lắp đặt khu vực thi cơng • Phải mang kính bảo hộ cắt cáp máy cắt đĩa • Trong tiến hành kéo căng tuyệt đối khơng phép đứng phía sau kích suốt q trình căng kéo • Các thiết bị máy móc kiểm định vận hành thử đảm bảo độ an tồn độ xác suốt q trình thi cơng Cơng tác nghiệm thu Các phần việc thi công bê tông ứng lực trước nghiệm thu theo trình tự kết cấu bê tơng thường, ngồi cịn phải đảm bảo sực sách văn sau đây: • Các chứng hợp chuẩn chất lượng vật liệu ( cốt thép, neo……), độ xác độ tin cậy, độ an toàn thiết bị…… • Các ghi kết căng thép có xác nhận thiết kế • Các vẽ hồn công biên xử lý kỹ thuật cố có trường ... tác căng thép: Yêu cầu chung công tác thi công không bám dính Công tác chuẩn bị 10 Qui trình thi cơng bê tơng ứng suất trước căng sau khơng bám dính 12 8 .1 Nghiệm... nhựa - Vòi bơm vữa: Bằng nhựa có đường kính 12 mm - Băng keo: PVC Thiết bị - Máy cắt cáp - Máy ép neo - Máy bơm dầu thuỷ lực - Kích thuỷ lực - Máy bơm trộn vữa - Đồng hồ đo áp lực với độ xác cấp 1. 5... trước bám dính cáp bám dính phải - Vì điểm bị thêm giai đoạn bơm vữa nghiệm ứng suất dẫn đến tình trạng đường cáp khơng thu sau căng cáp - Rải cáp quỹ đạo thực nhanh chóng Cáp khơng bám dính hoạt