Đồ án tổ chức thi công 2 Lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng nhiều nhịp

Đồ án Tổ chức thi công lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng nhiều nhịp Căn cứ vào đặc điểm kinh tế , kỹ thuật của công trình và yêu cầu về chất lượng xây dựng công trình quyết định tổ chức thi công theo giải pháp sau : Cơ giới hóa các bộ phận kết hợp thủ công Tổ chức thi công theo phương pháp dây chuyền Hình thức sử dụng tổ đội trong thi công là tổ đội chuyên nghiệp Phương pháp thi công tổng quát nêu trên sẽ được chọn cho các công tác chủ yếu, có khối lượng lớn, thi công phức tạp. Các công tác còn lại dựa vào phương hướng chung này mà điều chỉnh cho phù hợp.

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ-KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI

CÔNG TỔNG QUÁT 8

1.1 Đặc điểm kinh tế - kỹ thuật 8

1.2 Biện pháp tổ chức thi công tổng quát 8

1.2.1 Công tác đất 9

1.2.2 Công tác bê tông móng 9

1.2.3 Công tác ván khuôn 9

1.2.4 Công tác phần thân 9

1.2.5 Công tác hoàn thiện 9

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ THI CÔNG CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT VÀ BÊ TÔNG MÓNG 10

2.1 Kích thước tiết diện móng 10

2.2 Chọn phương án đào đất và tính khối lượng công tác đất 10

2.2.1 Cấu tạo hố móng 10

2.2.2 Tính thể tích các loại móng 13

2.2.3 Chọn phương án đào đất: 16

a Kiểm tra khoảng cách giữa đỉnh mái dốc của 2 hố đào cạnh nhau theo phương dọc nhà: 16

b Kiểm tra khoảng cách giữa đỉnh mái dốc của 2 hố đào cạnh nhau theo phương ngang nhà: 17

2.2.4 Tính khối lượng đất đào 17

a Khối lượng đào hố móng 18

b Khối lượng đất đào giằng móng: 19

2.3 Chọn máy thi công đào đất: 23

2.3.1 Phương án 1 23

2.3.2.Phương án 2 26

2.4 Tổ chức thi công đào đất: 28

2.4.1 Chia phân đoạn, khối lượng công tác và chọn tổ thợ chuyên nghiệp thi công đào đất: 28

a Phân chia giai đoạn và khối lượng công tác đối với máy đào: 28

b Phân chia giai đoạn và khối lượng công tác đối với công tác đào thủ công: 29

2.4.2 Tổ chức dây chuyền kĩ thuật thi công đào đất: 30

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG 32

3.1 Thiết kế biện pháp thi công: 32

3.1.1 Biện pháp thi công: 32

3.1.2 Xác định quá trình 32

3.2 Thi công bê tông móng: 32

3.2.1 Khối lượng các công tác thành phần: 32

a Công tác đổ bê tông lót 32

b Công tác ván khuôn 33

c Công tác bê tông 33

d Công tác gia công, chế tạo cốt thép 33

e Công tác tháo ván khuôn 34

3.2.2 Xác định cơ cấu quá trình 35

3.2.3 Chia phân đoạn thi công 35

3.2.4 Tính nhịp của các dây chuyền bộ phận 36

a Công lao động của các phân đoạn: 36

b Chọn tổ thợ thi công 37

c Tính nhịp công tác : 37

3.2.5 Tính toán thời gian của dây chuyền kĩ thuật 38

3.2.6 Chọn tổ hợp máy thi công 40

a Thi công bê tông lót 40

b Thi công bê tông cổ móng 41

c Thi công bê tông đáy móng 41

3.2.7 Tổng hợp nhu cầu lao động và máy thi công công tác bê tông móng 41

3.3 Thiết kế biện pháp thi công giằng móng 42

3.3.1 Xác định cơ cấu quá trình 42

3.3.2 Tính toán khối lượng các công tác 42

a Khối lượng bê tông lót, bê tông giằng và móng gạch 42

b Khối lượng ván khuôn 44

c Khối lượng cốt thép 44

3.3.3 Phân chia phân đoạn thi công 46

3.3.4 Tính nhịp công tác của các dây chuyền bộ phận: 47

3.3.5 Chọn tổ hợp máy thi công 49

a Bê tông thành móng và vát móng 49

b Bê tông lót giằng móng 50

CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP GHÉP CÁC CẤU KIỆN NHÀ 51

4.1 Xác định cơ cấu quá trình và chọn sơ đồ lắp ghép cấu kiện cho toàn bộ công trình 51

4.2 Lắp cột 51

4.2.1 Công tác chuẩn bị 51

Đặt cột tỳ lên trên mặt sống tựa bằng thép đã chôn sẵn đặt vào đúng cao trình thiết kế Các giai đoạn chuẩn bị móng cho cột thép như sau: 51

4.2.2 Phương pháp lắp dựng: 52

4.2.3 Chọn thiết bị thi công: 52

a Tính khối lượng cấu kiện 52

b Tính toán thiết bị treo buộc 53

c Tính toán chọn máy cẩu 53

d Chọn cần trục 54

4.3 Lắp dàn mái 55

4.3.1 Tính khối lượng cấu kiện 55

a Nhịp biên: 55

b Nhịp giữa: 56

4.3.2 Tính toán thiết bị treo buộc 56

Với: 57

4.3.3 Chọn phương án cẩu lắp 57

4.3.4 Tính toán chọn máy cẩu 58

4.3.5 Chọn cần trục 59

4.4 Lắp đặt hệ giằng, xà gồ và tôn mái 60

4.4.1 Số lượng và khối lượng giằng 60

4.4.2 Lắp đặt hệ giằng và xà gồ: 60

a Xà gồ 61

b Tính toán thiết bị treo buộc 61

c Phương pháp cẩu lắp: 61

d Tính toán các thông số làm việc: 61

4.4.3 Lắp tấm mái tôn : 62

a Khối lượng cấu kiện: 62

b Phương pháp cẩu lắp: 62

4.5 Cột sườn tường 63

Lập bảng tính khối lượng và chi phí ca máy lắp ghép 64

CHƯƠNG 5: LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG CHO CÔNG TÁC LẮP GHÉP 65

5.1 Chia phân đoạn thi công 65

5.2 Xác định số lượng quá trình thành phần 65

5.3 Tính khối lượng công tác 65

5.4 Xác định nhịp công tác của quá trình thành phần 65

5.4.1 Lắp cột 65

5.4.2 Lắp dàn mái 66

5.4.3 Lắp xà gồ, giằng: 66

5.4.4 Lắp đặt tôn : 66

5.5 Tính toán các dây chuyền bộ phận 67

5.6 Tính toán nhu cầu ca máy, nhân công cho thi công lắp ghép: 68

5.6.1 Nhu cầu ca máy 68

5.6.2 Nhu cầu nhân công 68

CHƯƠNG 6: THI CÔNG CÔNG TÁC KHÁC 70

6.1 Công tác xây tường: 70

6.1.1 Đặc điểm kết cấu: 70

6.1.2 Chọn biện pháp thi công và cơ cấu công nghệ quá trình 70

6.1.3 Chia phân đoạn và đợt xây, khối lượng công tác thép phân đoạn và đợt: 70

6.2 Công tác cột sườn tường: 71

6.2.1 Công tác cốt thép: 71

6.2.2 Công tác ván khuôn: 72

6.2.3 Công tác bê tông: 72

6.3 Công tác lấp đất 72

a Tính toán lấp đất đợt 1: 72

b Tính toán lấp đất đợt 2: 73

6.4 Công tác đắp nền 73

6.5 Công tác cốt thép nền: 73

6.6 Đổ bêtông nền B25 dày 185mm 74

6.7 Công tác đúc lanh tô 75

6.8 Công tác trát tường 75

6.9 Công tác quét vôi 75

6.10 Công tác lắp cửa và sơn cửa 76

6.11 Công tác láng nền: 76

6.12 Lập tổng tiến độ công trình 76

CHƯƠNG 7: LẬP KẾ HOẠCH VÀ VẼ BIỂU ĐỒ SỬ DỤNG, VẬN CHUYỂN DỰ TRỮ CÁT 78

7.1 Lựa chọn loại vật liệu dự trữ: 78

7.2 Xác định nguồn cung cấp vật liệu 78

7.3 Xác định lượng vật liệu dùng trong các công việc 78

7.4 Tính toán vận chuyển vật liệu: 79

CHƯƠNG 8: LẬP TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG CÔNG TRÌNH 81

8.1 Vai trò của kế hoạch lập tiến độ trong sản xuất xây dựng 81

8.2 Sự đóng góp của kế hoạch tiến độ vào việc thực hiện mục tiêu 81

8.3 Xác định trình tự công nghệ và chọn mô hình tiến độ 81

8.4 Trình tự lập tiến độ 81

8.4.1 Căn cứ lập tiến độ 81

8.4.2 Tính khối lượng các công việc 81

8.4.3 Thành lập tiến độ 82

8.4.4 Điều chỉnh tiến độ 82

CHƯƠNG 9: LẬP TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG CÔNG TRÌNH 86

9.1 Tổng mặt bằng thi công xây dựng và ý nghĩa của việc thiết kế tổng mặt bằng 86

9.2 Những yêu cầu có tính nguyên tắc khi thiết kế tổng mặt bằng xây dựng 86

9.3 Tính toán diện tích kho bãi 87

9.4 Tính toán nhà tạm 87

9.4.1 Tính toán nhân lực công trường 87

9.4.2 Tính toán diện tích từng loại nhà tạm 88

9.4.3 Chọn hình thức nhà tạm 88

9.5 Tính toán điện nước phục vụ thi công 88

9.5.1 Tính toán cấp điện tạm: 88

9.5.2 Tính toán cấp nước tạm 89

a Xác định lưu lượng cần dùng 89

b Chọn đường ống cấp nước chính 90

9.6 Lập tổng mặt bằng thi công 91

9.6.1 Xác định vịt trí cụ thể các công trình đã được quy hoạch trên khu đất được cấp để xây dựng 91

9.6.2 Bố trí cần trục, máy móc, thiết bị xây dựng 91

9.6.3 Tổ chức vận chuyển và thiết kế hệ thống giao thông công trường: 91

9.6.4 Thiết kế kho, bãi công trường: 91

a Kho xi măng 91

b Bãi cát 91

c Kho thép 91

9.6.5 Thiết kế nhà tạm công trường: 92

a Nhà cho cán bộ kỹ thuật và ban chỉ huy công trình 92

b Nhà nghỉ tạm của kỹ sư, kỹ thuật viên, ban chỉ huy công trình 92

c Nhà ở cho công nhân 92

d Nhà ăn tạm cho công nhân 92

e Trạm y tế 92

f Nhà tắm, nhà vệ sinh 92

9.6.7 Thiết kế hệ thống cấp nước cho công trường: 92

9.6.8 Thiết kế hệ thống cấp điện cho công trường: 93

CHƯƠNG 10: BIỆN PHÁP PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ, AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 94

10.1 Biện pháp an toàn 94

10.1.1 An toàn lao động trong thi công đào đất 94

10.1.2 An toàn lao động khi thi công bê tông cốt thép 95

a Lắp dựng, tháo dỡ dàn giao: 95

b Công tác gia công, lắp dựng coffa: 95

c Công tác gia công, lắp dựng cốt thép: 96

d Đổ và đầm bê tông 96

e Bảo dưỡng bê tông 97

f Tháo dỡ coffa 97

10.1.3 An toàn lao động trong công tác làm mái: 97

10.1.4 An toàn lao động trong công tác xây và hoàn thiện 97

a Xây tường 97

b Công tác hoàn thiện: 98

c An toàn khi cẩu lắp vật liệu thiết bị 99

d An toàn dòng điện 99

10.2 Biện pháp phòng chống cháy nổ 99

10.3 Vệ sinh môi trường 100

CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ-KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG TỔNG QUÁT

1.1 Đặc điểm kinh tế - kỹ thuật

Loại công trình: Nhà công nghiệp một tầng

Địa điểm xây dựng: thành phố Đà Nẵng

Công trình được xây dựng theo kiểu nhà công nghiệp một tầng, ba nhịp, khung thép lắp ghép tiền chế với các số liệu sau:

Chiều dài toàn nhà: 150 (m)

Tường xây gạch ống câu gạch thẻ dày: 20 (cm)

Diện tích cửa chiếm: 30%

Mái lợp tôn

Phần móng đổ tại chỗ

Cự ly vận chuyển đất ra khỏi công trường: W = 11,5 (km)

Cự ly vận chuyển vật liệu đến công trường:

 Cấu kiện thép: K = 12,5 (km)

 Cát: C = 6 (km)

Nhân công, máy móc, điện nước và vật liệu khác đủ thỏa mãn yêu cầu thi công

Địa điểm, địa chất thủy văn: bình thường

Điều kiện đất nền: 4 theo phụ lục

Thời gian hoàn thành: 170 ngày

Khả năng thực tế của đơn vị phụ trách thi công: cán bộ quản lý và kỹ thuật đầy

đủ, nhân lực và tay nghề của công nhân, khả năng xe máy đáp ứng được yêu cầu cho công tác thi công

1.2 Biện pháp tổ chức thi công tổng quát

Căn cứ vào đặc điểm kinh tế , kỹ thuật của công trình và yêu cầu về chất lượng xây dựng công trình quyết định tổ chức thi công theo giải pháp sau :

Cơ giới hóa các bộ phận kết hợp thủ công

Tổ chức thi công theo phương pháp dây chuyền

Hình thức sử dụng tổ đội trong thi công là tổ đội chuyên nghiệp

Phương pháp thi công tổng quát nêu trên sẽ được chọn cho các công tác chủ yếu, có khối lượng lớn, thi công phức tạp Các công tác còn lại dựa vào phương hướng chung này mà điều chỉnh cho phù hợp

1.2.1 Công tác đất

Đối với công tác đất: khối lượng đào đất hố móng công trình tương đối nhiều,

ta phải kết hợp máy đào và thủ công sửa chữa các hố đào đúng quy phạm

1.2.2 Công tác bê tông móng

Công tác bê tông móng: đây là hạng mục công việc có khối lượng lớn của công trình nên cần thi công cơ giới hóa kết hợp với thủ công và tổ chức thi công theo dây chuyền Do vậy các thiết bị phục vụ thi công như máy trộn bê tông, đầm dùi… được trang bị đầy đủ

Dùng bê tông trộn tại chỗ hoặc bê tông thương phẩm, dùng xe rùa để vận chuyển bê tông theo phương ngang, dùng các loại đầm dùi để đầm khi đổ bê tông 1.2.3 Công tác ván khuôn

Công trình lắp ghép nhà thép, móng đổ bê tông tại chỗ nên chỉ cần ván khuôn móng, dùng ván khuôn gỗ với các kích thước khác nhau ứng với kích thước móng để

1.2.5 Công tác hoàn thiện

Trát tường, quét vôi, láng nền, sơn cửa…

Lắp hệ thống điện, nước, chiếu sáng

Lắp đặt hệ thống phòng hỏa

Dọn dẹp, bàn giao công trình đưa vào sử dụng

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ THI CÔNG CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT VÀ BÊ TÔNG

MÓNG 2.1 Kích thước tiết diện móng

Công trình gốm 3 nhịp và 25 bước cột, chiều dai mỗi bước cột bằng 6m Tại trục số 13 bố trí khe nhiệt Do đặc điểm của công trình có nhịp không bằng nhau nên kích thước móng giữa cột biên và cột giữa có kích thước khác nhau:

Trục A và D gồm: móng M1 (móng biên) và móng M3 (móng tại khe nhiệt), tra bảng số liệu với nhịp 24 (m)

Trục B và C gồm: móng M2 (móng giữa) và móng M4(móng tại khe nhiệt), tra bảng số liệu với nhịp 30 (m)

Các móng M1, M2, M3, M4 chiều sâu chôn móng Hm= 2,0 (m), từ cao trình

0.00 đến mặt đất tự nhiên là - 0,4 (m), lớp bê tông lót cách mép của đáy móng 0,1 (m)

Bố trí cột sườn tường: do công trình có 3 nhịp khác nhau nên bố trí cột sườn tường cách đều theo mỗi nhịp Chiều sâu chôn móng cột sườn tường chọn Hm= 2,0 (m) Cột bê tông cốt thép kích thước 200x300 (mm)

Giằng móng bê tông cốt thép theo chu vi nhà có kích thước 25x30 (cm) Giằng móng bê tông cốt thép dọc trục B,C có kích thước 25x30 (cm)

Hình 2 Cấu tạo móng biên và móng giữa

Hình 3 Cấu tạo móng biên và móng giữa khe nhiệt

Hình 4 Cấu tạo móng sườn tường

V a.b (a c).(b d) c.d

6

Trong đó:

+ a, b chiều dài và chiều rộng đáy móng

+ c, d chiều dài và chiều rộng cổ móng

+ h chiều cao đoạn vát móng

Thể tích các phần được tổng hợp trong các bảng sau:

Bảng 2 Thống kê các kích thước các cấu kiện móng

Cấu kiện Tên cấu

kiện

Kích thước (m)

V (m3) Dài Rộng Cao

Bảng 2.2 Thống kê thể tích bê tông móng

Cấu kiện Tên cấu

kiện

Kích thước (m)

V (m3) Dài Rộng Cao

CB - CST 3.55 0.25 0.35 4 1.243 CST-CST 4.3 0.25 0.35 8 3.010 CG-CST 4 0.25 0.35 4 1.400

12-13,13-14 4.95 0.4 0.1 4 0.792

13 0.45 0.4 0.1 2 0.036 Còn lại 5.45 0.4 0.1 46 10.028 Nhịp L1,L3

CB - CST 3.55 0.4 0.1 4 0.568 CST-CST 4.3 0.4 0.1 8 1.376 CG-CST 4 0.4 0.1 4 0.640

CB - CST 3.55 0.4 0.6 4 3.408 CST-CST 4.3 0.4 0.6 8 8.256 CG-CST 4 0.4 0.6 4 3.840

Nhịp L2 CST-CST 5.45 0.4 0.6 6 7.848

CG-CST 4.95 0.4 0.6 12 14.256

2.2.3 Chọn phương án đào đất:

Phương pháp đào đất hố móng công trình có thể là đào thành từng hố độc lập, đào thành rãnh móng chạy dài hoặc đào toàn bộ mặt phẳng công trình Để quyết định chọn phương án đào cần tính toán khoảng cách giữa đỉnh mái dốc của hai hố đào cạnh nhau

Hố đào nông nên đào theo mái dốc tự nhiên, theo điều kiện thi công nền đất thuộc loại đất sét, chiều sâu hố đào tính từ mặt đất tự nhiên:

H = 2.0 – (0,185+0,2) + 0,1 = 1.715 (m) (Tính cả phần bê tông lót)

- Trong đó:

+ Hn=185 mm là chiều dày bê tông nền theo số liệu đề cho

+ 200 mm là chiều dày lớp đất;

+ 100 mm là chiều dày lớp bê tông lót;

Theo TC 4447 -2012 bảng 11 đối với đất sét ta có độ dốc lớn nhất cho phép của mái dốc hào và hố móng

Trong đó: Đoạn 0,5m từ mép đế móng đến chân mái dốc để cho công nhân đi lại

Hình 5 Sơ đồ tính khoảng cách giữa các hố đào

Trục A và D

+ Đối với móng biên: S = 6 – 2 (2,4/2 + 0,5 + 0,1) = 2,4 (m)

+ Đối với móng biên tại khe nhiệt: S = 6 - (2,8/2 + 0,5.2 + 0,1.2 + 4,8/2)= 1 (m) Trục B và C

+ Đối với móng giữa: S = 6 – 2 (2,5/2 + 0,5 + 0,1) = 2,3 (m)

+ Đối với móng giữa tại khe nhiệt: S= 6 - (2,5/2 + 0,5.2 +0,1.2+ 5/2) = 1,05(m)

Như vậy mái dốc cách nhau từ 1m đến 2,4m tương đối thỏa mãn nên chọn phương án đào hố móng độc lập

b Kiểm tra khoảng cách giữa đỉnh mái dốc của 2 hố đào cạnh nhau theo phương ngang nhà:

Đối với móng cột sườn tường, được bố trí tại trục 1 và trục 26 theo phương ngang nhà Chọn chiều sâu móng chọn Hm =1,4 (m) Chiều sâu hố đào là:

H = 1,4 – (0,185 + 0,2) + 0,1= 1,115 (m)

Đối với loại đất nền là đất sét có H=1,1m, theo tiêu chuẩn TC 4447-2012 bảng

11 hệ số mái dốc là 1:0,00 nên ta chỉ đào thẳng đứng với bề rộng chân dốc 0,01m

Do bố trí cột sườn tường ở nhip biên là 4 cột và khoảng cách 4.5(m) và 6 (m), với nhịp giữa 4 cột và khoảng cách là 6 (m)

Tổng chiều sâu đào hố móng tính từ mặt đất tự nhiên là 1,715 (m), ta dùng máy đào sâu đến 1,6 (m), sau đó đào thủ công đến độ sâu đặt móng đoạn 0,115 (m) để tránh phá vở kết cấu đặt dưới đáy móng

2.2.4 Tính khối lượng đất đào

a Khối lượng đào hố móng

Hình 6 Xác định thể tích hình chóp cụt

Với :

a,b lần lượt là chiều dài, chiều rộng đế móng

c,d lần lượt là chiều dài, chiều rộng cổ móng

Ta xác định được thể tích đất đào hố móng bằng máy gần đúng đươc tính theo công thức:

+ Do máy chỉ đào đến độ cốt - 1,6 (m) nên a, b ở đây được suy theo độ dốc của hố đào

và với đoạn 0,115 (m) thì ta tính lại được a, b như sau:

+ Chiều sâu đào hố móng là 1,715 (m)

+ Dùng máy đào, đào đến độ sâu 1,6 (m)

+ Đào thủ công đoạn 0,115 (m) còn lại để tránh phá vỡ các lớp kết cấu dưới đáy móng + Thể tích đào đất chính bằng thể tích hình chóp cụt (công thức bên trên)

+ Thể tích đào đất thủ công đoạn 0,115 (m) tính gần đúng như hình hộp

Thể tích đất đào hố móng bằng thủ công được tính theo công thức:

V= h

6.[at.bt+(at+c).(bt+d)+c.d] (m

3) Trong đó: a, b, at, bt là kích thước hố móng đã cho phía trên

h là chiều sâu đào thủ công h=0,115m

Bảng 4 Khối lượng đào đất bằng máy đào

Kích thước (m)

Độ cao h Số CK

Thể tích V (m3)

Dựa vào cấu tạo móng của công trình, có các loại giằng móng như nhau là:

+ Giằng móng giằng các móng theo chu vi nhà

+ Giắng móng giằng các móng dọc trục B,C

Hình 7 Cấu tạo các loại giằng móng

Do cốt tự nhiên -0,385 nằm dưới cốt 0,00 nên chiều sâu đào giằng tính từ cốt tự nhiên đến độ sâu giằng

Với giằng móng (GM) cấu tạo nền như hình vẽ gồm 2 lớp có móng gạch xây block cao 0,6 (m), chiều cao giằng 0,3 (m) cộng thêm lớp bê tông lót dày 0,1 (m) Chiều sâu hố đào đối với giằng móng là:

Hd = 0,6+0,3+0,1-(0,185+0,2) = 0,615 (m)

Với đất đào là đất sét và chiều sâu đào đất là 0,615m < 1,5m nên theo mục 4.2.5 bảng

10 TCVN 4447:2012 ta đào đất theo phương thẳng đứng không cần gia cố, mở rộng về một phía 0,5m để thi công, chiều dài đào lấy gần đúng bằng khoảng cách 2 đỉnh hố móng Khối lượng đào đất tương đối lớn nên ta kết hợp đào máy với móng, chiều sâu đào máy là 0,5 m còn lại 0,115m cuối đào tay để khỏi phá hỏng kết cấu đất Lúc đó thể tích hố đào tính như thể tích hình hộp V=a.b.h(m3)

Khối lượng đào giằng móng được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 6 Thể tích đào đất giằng móng bằng thủ công

CB - CST 1.85 0.6 0.115 4 0.511 CST-CST 2.3 0.6 0.115 8 1.270 CG-CST 1.8 0.6 0.115 4 0.497

1.26 ( nhịp L2 ) CST-CST 3.3 0.6 0.115 6 1.366

CG-CST 2.8 0.6 0.115 4 0.773

Bảng 7 Thể tích đào đất giằng móng bằng máy

trục

Kích thước (m)

Số CK

Thể tích

V (m3) Dài Rộng Cao

CB - CST 1.85 0.60 0.50 4 2.22 CST-CST 2.30 0.60 0.50 8 5.52 CG-CST 1.80 0.60 0.50 4 2.16

1.26 ( nhịp L2 ) CST-CST 3.30 0.60 0.50 6 5.94

CG-CST 2.80 0.60 0.50 4 3.36

Bảng 8 Thể tích đào đất giằng móng 1 bằng thủ công

Cấu kiện Trục Vị trí trên

trục

Kích thước (m)

Số CK Thể tích

V (m3) Dài Rộn

Bảng 9 Thể tích kết cấu móng nằm trên mặt đất tự nhiên

CB - CST 3.55 0.25 0.385 4 1.367 CST-CST 4.3 0.25 0.385 8 3.311 CG-CST 4 0.25 0.385 4 1.540

1.17 ( nhịp L2 ) CST-CST 5.8 0.25 0.385 6 3.350

CG-CST 5.5 0.25 0.385 4 2.118 Giằng móng

Thể tích đất đào lên và đổ đống cần kể đến hệ số tơi nên: Vđào =1,3 V2

2.3 Chọn máy thi công đào đất:

Căn cứ vào điều kiện khi thi công thực tế công trình

- Cự ly vận chuyển đất ra khỏi công trường: W = 11,5 ( km )

Với các điều kiện thi công như vậy ta thấy sử dụng máy đào gàu nghịch kết hợp với ô

- Chiều sâu đào lớn nhất: Hmax = 4,17 ( m3 )

- Chiều cao đổ đất lớn nhất : Hđổ max = 7,15 (m)

- Chu kỳ kỹ thuật: tck = 18,5 (s)

 Tính năng suất máy đào

3 1

+ k1: hệ số quy đổi về đất nguyên thổ ; 1 d

t

k k k

 với kd : hệ số đầy gầu lấy

tdck : chu kỳ đào thực tế, t ck d t k k ck. vt. (giây);

tck : chu kỳ đào kỹ thuật khi góc quay  90 và đổ đất tại chỗ (giây);

kvt : hệ số phụ thuộc điều kiện đổ đất ; đổ tại chỗ kvt = 1,0 ; đổ lên xe kvt = 1,1;

kφ: hệ số phụ thuộc góc quay tay cần

Wca t N t q k n k . ck. tg (m /ca)

Với t : thời gian 1 ca máy, t= 7 (giờ)

 Khi đào tại chỗ :

- Chu kỳ đào ( góc quay khi đổ đất 90°) : td

 Khi đào đổ đất lên xe :

- Chu kỳ đào ( góc quay khi đổ đất 90°) : td

 Năng suất ca của máy đào :

3 1

Chọn 5 ca ( Hệ số vƣợt định mức sẽ phải bằng 4,98/5 = 1)

- Đổ lên xe:

Chọn 3,5 ca (Hệ số thực hiện định mức sẽ phải bằng 3,49/3,5= 1)

 Chọn xe để phối hợp với máy để vận chuyển đất đi đổ :

- Cự ly vận chuyển đất ra khỏi công trình : C = 11,5 (km)

- Vận tốc trung bình của xe : vtb = 30 (km/h)

- Thời gian đổ đất tại bãi và tránh xe trên đường lấy : tđ +tch = 2 + 3 = 5 (phút)

 Thời gian xe hoạt động độc lập:

tx =2 60

tb C

V + tđ +tch =

(phút)

- Thời gian đổ đất đầy một chuyến xe : :

tb= dx x dd

t t

t =

(phút)

.t q.kt



(Giả sử dung trọng đất đào là φ = 1,8 T/m3)

Chọn 6 xe ben Dongfeng L375-20 có trọng tải P = 10 (T) hoạt động song song

hệ số sử dụng tải sẽ là kp = 57,4/ 6.10 = 0,957 Chiều cao lớn nhất xe 3,45 (m) thỏa yêu cầu về chiều cao đổ đất 7,15 (m)

 Kiểm tra tổ hợp máy theo điều kiện về năng suất :

- Chu kỳ hoạt động của xe : tck = tx + tb = 51 + 35,74 = 86,74 (phút)

- Số chuyến xe sử dụng trong một ca làm việc : . tg

ch x ck

m t k n

m.t.k

 Chọn nch = 22 (chuyến) tương ứng với 6 xe

- Năng suất vận chuyển của xe:

W= n P.kch p

 =

( m3/ca)

- Thời gian vận chuyển

2.3.2 Phương án 2

Chọn máy đào gàu nghịch EO – 2621A có thông số kỹ thuật :

- Dung tích gàu : q = 0,25 (m3)

- Bán kính đào lớn nhất : Rmax = 5 (m)

- Chiều sâu đào lớn nhất : Hmax = 3,3 (m)

- Chiều cao đổ đất lớn nhất : Hđổ max = 2,2 (m)

- Chu kỳ kỹ thuật : tck = 20 (s)

 Tính năng suất máy đào :

3 1

. ck. tg ( / )

N q k n k m h

Năng suất ca của máy đào :

3 1

Wca t N t q k n k . ck. tg (m /ca)

Với t : thời gian 1 ca máy, t= 7 (giờ)

 Khi đào tại chỗ :

- Chu kỳ đào ( góc quay khi đổ đất 90°) : td

 Khi đào đổ đất lên xe :

- Chu kỳ đào ( góc quay khi đổ đất 90°) : td

 Năng suất ca của máy đào :

3 1

- Chọn 7 ca ( Hệ số vượt định mức sẽ phải bằng 7,09/7 = 1,01)

- Đổ lên xe:

Chọn 5 ca (Hệ số thực hiện định mức sẽ phải bằng 5/5= 1)

 Chọn xe để phối hợp với máy để vận chuyển đất đi đổ :

- Cự ly vận chuyển đất ra khỏi công trình : C = 11,5 (km)

- Vận tốc trung bình của xe : vtb = 30 (km/h)

- Thời gian đổ đất tại bãi và tránh xe trên đường lấy : td+q+tch = 2 + 3 = 5 (phút)

 Thời gian xe hoạt động độc lập: tx =2 60

tb C

V + td+q+tch =

(phút)

- Thời gian đổ đất đầy một chuyến xe : : tb= dx x

dd

t t

t =

(phút)

.t q.kt



= 53,43 (T) (Giả sử dung trọng đất đào là φ = 1,8 T/m3

)

Chọn 5 xe Yaz-201E có trọng tải P = 10 (T) hoạt động song song hệ số sử dụng tải

sẽ là kp= 35,96/5.10 = 0,72 Chiều cao thùng xe 1,8 (m) thỏa yêu cầu về chiều cao đổ đất 2,2 (m)

 Kiểm tra tổ hợp máy theo điều kiện về năng suất :

- Chu kỳ hoạt động của xe : tck = tx + tb = 51 + 35,96 = 86,96 (phút)

- Số chuyến xe sử dụng trong một ca làm việc : . tg

ch x ck

m t k n

Thời gian vận chuyển

Như vậy ta có 2 phương án tổ hợp máy thi công đào đất :

- Máy đào Hitachi ZAXIS70 và 6 xe DF L370-20

- Máy đào EO – 2621A và 5 xe Yaz-201E

Để chọn được tổ hợp máy thi công cần so sánh toàn diện về nhiều mặt : sự phù hợp thời gian, hệ số sử dụng tải, chỉ tiêu kinh tế, nhất là giá thành thi công và chi phí lao động Nhưng ở đây ta chỉ xét sự phù hợp về thời gian và hệ số sử dụng tải thì phương

án 2 hợp lý hơn, ta chọn phương án 2 để thi công: Máy đào EO – 2621A và 5 xe 201E

Yaz-Hình -1 Yaz-Hình ảnh minh họa máy đào EO-2621A ( Các thông số kĩ thuật lấy theo sổ tay

MXD – Nguyễn Tiến Thu)

2.4 Tổ chức thi công đào đất:

2.4.1 Chia phân đoạn, khối lƣợng công tác và chọn tổ thợ chuyên nghiệp thi công đào đất:

a Phân chia giai đoạn và khối lƣợng công tác đối với máy đào:

Để thi công dây chuyền cần chia mặt bằng CT thành các phân đoạn Ranh giới phân đoạn đƣợc chọn sao cho khối lƣợng công việc đƣợc đào cơ giới bằng năng suất của máy đào trong 1 ca để phối hợp các quá trình thành phần một cách chặt chẽ

Năng suất thực tế máy đào

b Phân chia giai đoạn và khối lượng công tác đối với công tác đào thủ công:

Bảng 11 Phân chia các phân đoạn thi công đào móng thủ công

Phân

Định mức

Định mức chi phí lao động lấy theo Định mức 1776, số hiệu định mức

AB.11441 cấp đất II ( với Đào móng hố móng rộng > 1m, chiều sâu > 1m)

 Tra bảng bằng 1,04 công/m3

Để quá trình thi công đào đất nhịp nhàng ta chọn nhịp công tác của quá trình

thủ công bằng nhịp của quá trình cơ giới k1= k2 =k2j= 1 Tính được số thợ yêu cầu

Nmax= 22,2 ( công ), Nmin= 18 ( công )

Chọn tổ thợ 22 người thi công đào đất

Hệ số năng suất từ:

Hê số hoàn thành định mức sẽ là:

Dựa vào phân đoạn đã phân chia, tổng thời gian thi công đào đất các móng là

10 ngày

2.4.2 Tổ chức dây chuyền kĩ thuật thi công đào đất:

Sau khi tính đƣợc nhịp công tác của các dây chuyền bộ phận tiến hành phối hợp chung với nhau và tính thời gian của dây chuyền kĩ thuật thi công đào đất Để đảm bảo an toàn trong thi công thì dây chuyền thủ công cần tránh dây chuyền cơ giới 1 phân đoạn dự trữ, tức là gián đoạn giữa 2 dây chuyền này là 1 ngày

Ta có các thông số cơ bản của dây chuyền : n=2, m=12 , k1 = k2 = 1

Hình 9 Đồ thị tiến độ thi công đào đất

1 Thi công đào bằng máy

2 Thi công đào bằng thủ công

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG

3.1 Thiết kế biện pháp thi công:

3.1.1 Biện pháp thi công:

Thiết kế biện pháp thi công gồm hệ thống ván khuôn, sàn công tác, tổ chức thi công quá trình, tính nhu cầu lao động, ca máy, nhu cầu ván khuôn, vữa bê tông cốt thép,…

Biện pháp thi công được lựa chọn dựa trên tính chất công việc, đặc điểm công trình và điều kiện khu vực xây dựng Đối với công trình này ta chọn biện pháp thi công như sau: cốt thép, ván khuôn được chế tạo gia công ngay tại công trường trong các xưởng phụ đặt tại cạnh CTXD; bê tông đối với cấu kiện, bộ phận thể tích nhỏ cũng được chế tạo tại công trường; đối với cấu kiện, bộ phận thể tích lớn thì mua bê tông thương phẩm của các nhà cũng cấp gần đó Sử dụng biện pháp thi công cơ giới kết hợp thủ công

Đối với công trình này sau khi thi công xong phần đất ta tiến hành đổ bê tông lót, lắp đặt cốt thép, dựng ván khuôn, đổ bê tông móng, bảo dưỡng và tháo ván khuôn Ranh giới phân đoạn của quá trình đổ bê tông móng khác so với thi công đào đất

Nội dung bao gồm các vấn đề sau: chọn máy thi công, tổ chức thi công quá trình, tính toán nhu cầu lao động, ca máy

a Công tác đổ bê tông lót

Khối lượng bê tông lót được tính ở phần 2.2.2, ở đây liệt kê khối lượng bê tốt lót cho một móng và được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 13 Khối lượng bê tông lót

Tên móng KL bê tông lót

c Công tác bê tông

Thể tích bê tông đã đƣợc tính ở phần 2.2.2, ở đây liệt kê thể tích bê tông cho một móng

d Công tác gia công, chế tạo cốt thép

Khối lƣợng cốt thép đƣợc thống kê từ bản vẽ kết cấu móng

Bảng 16 Khối lượng cốt thép trong móng

Cấu kiện Đường kính

(mm) Số thanh

Chiều dài (mm)

Khối lượng (Kg)

e Công tác tháo ván khuôn

Khối lượng tháo ván khuôn lấy bằng khối lượng dựng lắp ván khuôn

3.2.2 Xác định cơ cấu quá trình

Móng công trình nhà công nghiệp 1 tầng được thiết kế là các móng đơn.Quá trình thi công bê tông bê tông toàn khối bao gồm 7 quá trình thành phần theo thứ tự:

3.2.3 Chia phân đoạn thi công

Do đặc điểm kiến trúc và kết cấu, móng công trình là các móng riêng biệt giống nhau, ít loại móng nên có thể chia thành các phân đoạn có khối lượng bằng nhau, có khối lượng đủ nhỏ để phối hợp các quá trình thành phần tốt hơn.Và các phân đoạn được thể hiện dưới hình vẽ sau:

Hình 10: Sơ đồ tổ chức phân đoạn thi công móng

Bảng 17 Khối lượng công tác thành phần trên các phân đoạn Pij

Đổ bê tông cổ móng (m3

3.2.4 Tính nhịp của các dây chuyền bộ phận

a Công lao động của các phân đoạn:

Bảng 18 Chi phí lao động cho các công việc theo định mức 1776

Gia công lắp đặt cốt thép móng công/tấn 8,34 AF-61120 Gia công, lắp dựng,

tháo dỡ ván khuôn thành móng công/100m

Định mức chi phí cho công tác ván khuôn bao gồm cả sản xuất, lắp dựng và tháo dỡ Phân chia chi phí lao động cho các công sản xuất và lắp dựng 80% và tháo dỡ 20%

Công yêu cầu của các dây chuyền bộ phận đƣợc tính toán và tổng hợp:

Bảng 19 Số thợ của các tổ thợ cho phân đoạn từ 1-6

3 Lắp ván khuôn thành móng Gia công, dựng ván khuôn 1 20

5 Lắp ván khuôn cổ móng Gia công, dựng ván khuôn 2 24

c Tính nhịp công tác :

Nhịp công tác đƣợc tính theo công thức:

ij

.( )

ij i ij

Với: Pij: khối lƣợng công việc của quá trình i trên phân đoạn j

qi: định mức lao động cho quá trình i ( nhân công )

a: số ca làm việc trong ngày, a = 1

Ni: số nhân công ở dây chuyền i

Kết quả tính toán đƣợc tổng hợp ở bảng sau

Bảng 20 Xác định nhịp công tác ở các phân đoạn

Phân

đoạn

móng Tính

Mỗi ca chọn 1 máy luôn phiên, tổ đội 10 công nhân trên 1 máy

3.2.5 Tính toán thời gian của dây chuyền kĩ thuật

Bảng 21 Nhịp dây chuyền giữa các bộ phận bê tông móng

Bảng 22 Nhịp dây chuyền giữa các bộ phận bê tông móng

Giãn cách lúc vào phân đoạn 1(Oi1):

Bảng 23 Giãn cách giữa các dây chuyền

Cốt thép được thi công khi cường độ bê tông đạt 25 ( daN/cm2 ) tương ứng với

1 ngày, do đó gián đoạn công nghệ giữa dây chuyền (1) và (2) là 1 ngày

Lắp ván khuôn cổ móng được thi công khi cường độ bê tông đáy móng đạt 25 (daN/cm2) tương ứng với 1 ngày, do đó gián đoạn công nghệ giữa dây chuyền (4) và (5) là 1 ngày

Tháo ván khuôn đươc thi công khi cường độ bê tông cổ móng đã đạt 25

(daN/cm2) tương ứng với 1 ngày, do đó gián đoạn công nghệ giữa dây chuyền (6) và (7) là 1 ngày

Để thuận tiện thi công đổ bê tông ta chọn giãn cách O31 = 4,5 ; O41 = 1,5 Vậy tổng thời gian thi công là:

1

ij 1

(2 1 4,5 1,5 1 2) 6.1 18

n

n i





          (ngày)

Hình 11 Tiến độ thi công móng

3.2.6 Chọn tổ hợp máy thi công

a Thi công bê tông lót

 Máy trộn bê tông

Năng suất yêu cầu máy trộn phải đảm bảo phục vụ thi công phân đoạn có khối lƣợng

bê tông lót lớn nhất trên 1 ca làm việc, tức là N ≥ 15.315 (m3/ca)

Chọn máy nghiêng đổ SB – 101 có các thông số kỹ thuật :

Năng suất máy trộn bê tông trong 1 ca làm việc : N  7.V K n K sx. xl. ck. tg (m3/ca)

Trong đó : Vsx =(0,5-0,8).Vhh = 60 (l) = 0,060 (m3) – Dung tích sản xuất máy trộn

n T