TIỂU LUẬN: Báo cáo thực tập tại nhà máy điện Phả Lại pdf

TIỂU LUẬN: Báo cáo thực tập tại nhà máy điện Phả Lại Lời nói đầu Trong sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước đưa nước ta đến năm 2010 trở thành một nước cơ bản là nước công nghiệp. Ngành công nghiệp nói chung và công nghiệp sản xuất điện năng nói riêng đóng vai trò quan trọng. Điện năng là nhu cầu thiết yếu của các ngành công nghiệp cũng như trong đời sống sinh hoạt hàng ngày của nhân dân. Để có ngành kinh tế phát triển, đời sống ngày càng được cải thiện thì điện năng là một mặt hàng không thể thiếu được. Muốn đảm bảo cung cấp điện năng liên tục với chất lượng cao thì việc phát triển các nguồn điện là hết sức cần thiết. Trong một số năm vừa qua cũng như những năm tiếp theo Nhà nước cùng với ngành điện đã và đang mở rộng, lắp đặt nhiều dây chuyền sản xuất điện năng đảm bảo cung cấp đủ nhu cầu sử dụng điện cho công cuộc công nghiệp hoá đất nước và đời sống sinh hoạt của nhân dân. Phần I Tổng quan nhà máy điện Phả Lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại được xây dựng trên địa bàn thị trấn Phả Lại huyện Chí Linh tỉnh Hải Dương cạnh sông Lục Đầu Giang trên diện tích trên 300 ha. Nhà máy gồm hai dây truyền, dây truyền I được khởi công xây dựng vào ngày 17/5/1980 do Liên Xô cũ giúp đỡ với công suất 440 MW gồm 4 tổ máy, 8 lò hơi theo khối 2 lò _ 1 máy. Dây truyền II được khởi công xây dựng vào tháng 6/1998 do chính phủ ta vay nguồn vốn ODA của Nhật Bản với công suất thiết kế 600MW gồm hai tổ máy và hai lò hơi theo khối 1 lò_ 1 máy. Dây truyền II có trình độ công nghệ ngang tầm thế giới. Nhiều thiết bị của dây truyền II còn đang chạy ở thời gian bảo hành. Thời gian hoà lưới điện quốc gia các tổ máy: Tổ máy I : Ngày 28/10/1983 Tổ máy II : Ngày 01/9/1984 Tổ máy III: Ngày 12/12/1985 Tổ máy IV: Ngày 29/11/1986 Tổ máy V: Tháng 6/2002 Tổ máy VI: Tháng 5/2003. Từ năm1983 tới nay nhà máy sản xuất ra khoảng 45 tỉ kWh điện năng. Từ năm 1989 – 1993 sản lượng điện của Nhà máy giảm dần do các Nhà máy Thuỷ điện Hoà Bình lần lượt hoà vào lưới điện Miền Bắc. Từ năm 1994 khi có đường dây Bắc Nam 500KV thống nhất hệ thống điện trong cả nước, từ đó Nhà máy được tăng cường khai thác. Từ ngày đầu xây dựng đến năm 1990 được các chuyên gia Liên Xô kèm cặp đào tạo tại chỗ, đội ngũ công nhân cán bộ kỹ thuật của Nhà máy đã trưởng thành nhanh chóng. Khi các chuyên gia Liên Xô rút về nước, toàn bộ công nhân viên của Nhà máy đã tự đảm đương mọi trách nhiệm vận hành xử lý sự cố và đại tu sửa chữa thiết bị đảm bảo cho Nhà máy vận hành ổn định an toàn và đạt hiệu quả kinh tế cao. Hàng năm Nhà máy sản xuất đạt và vượt sản lượng trên giao. Dây truyền I do sử dụng công nghệ cũ nên số cán bộ công nhân viên là gần 2000. Nhưng dây truyền II chỉ có gần 300 cán bộ công nhân viên. 1.Các thông số kỹ thuật chủ yếu của dây truyền II: Công suất nhiệt thiết kế 600MW Sản lượng điện (năm) 3,414 tỷ KWh/năm Sản lượng điện tự ding 7,2% Hiệu suất khử bụi 99% Lò hơi Năng suất hơi áp lực hơi Nhiệt độ hơi quá nhiệt Hiệu suất hơI của lò 876T/h 174,6kG/cm 2 541 0 C 88,5% Tua bin Kiểu Công suất định mức áp suất hơi nước Nhi ệt độ hơi trước van Stop 270T-422/423 300MW 169kg/cm 2 538 0 C Máy phát điện Kiểu Hệ công suất 290T422/423 0,85 Than Tiêu hao nhiên liệu Nhiệt trị của than Suất hao than tiêu chuẩn Loại than 125tán/h 4950 kcal/kg 439 g/kwh Cám 5 ống khói Cao Đường kính chân ống Đường kính miệng thoát 205m 36m 7,2m 2. Giới thiệu tổng quát về sơ đồ nhiệt nguyên lý một khối dây truyền II Sơ đồ nhiệt nguyên lý nhà máy gồm lò hơi, các bộ quá nhiệt, các hệ thống đường ống dẫn hơi và van( van chặn, stop, xupap điều chỉnh ), tuabin có quá nhiệt trung gian, hai bình ngưng, các ejector, 6 bình gia nhiệt nước cấp, trong đó có 3 bình gia nhiệt cao áp, 3 bình gia nhiệt hạ áp, 1 bình khử khí chính 7,6 kg/cm 2 , 3 bơm cấp và 2 bơm ngưng. 3.Phân bố lực lượng kỹ thuật của Nhà máy. Ch? t?ch h?i d?ng qu?n tr? Giám d?c Phó giám d?c Các qu?n d?c + tru?ng phòng Phó giám d?c Việc điều hành trực tiếp sản xuất hàng ngày do các trưởng ca của Nhà máy chỉ đạo. Các phòng ban liên quan là phòng kế hoạch, phòng kỹ thuật, phòng hành chính, phòng tài vụ, phòng tổ chức, phòng bảo vệ. Các phân xưởng trong Nhà máy đảm nhận các công việc sản xuất hoặc sửa chữa. Người điều hành cao nhất trong một ca là trưởng ca, dưới trưởng ca là các trưởng kíp: Lò máy, điện, nhiên liệu, hoá, thuỷ lực, đường sắt, kiểm nhiệt, dưới các trưởng kíp là các trực ban theo các chức danh Qu?n d?c Phó QÐ T? tru?ng Ki thu?t viên Tru?ng ca Tru?ng kíp Máy tru?ng-Lò tru?ng-Tr?c di?n chính Tr?c ph? Tuabin + tu?n hoàn Phó QÐ 4. Quản lý sửa chữa và vận hành của Nhà máy. Quản lý sửa chữa: L10 Do phân xưởng sửa chữa lò máy, phân xưởng đại tu và các lực lượng sửa chữa thường xuyên do các Phó giám đốc kỹ thuật sửa chữa chỉ đạo. Quản lý vận hành của Nhà máy: Do các trực ban kỹ thuật theo các chức danh quản lý, dưới sự chỉ đạo của trưởng ca, Phó giám đốc kỹ thuật vận hành chỉ đạo. Phần II: Nội dung thực tập A. Phân xưởng vận hành II I.Bộ phận lò hơi 1. Cấu tạo lò hơi Lò hơi thuộc loại áp lực dưới tới hạn, một cấp quá nhiệt trung gian, vòi đốt chúc xuống, thông gió cân bằng, loại tuần hoàn tự nhiên, thích hợp lắp đặt ngoài trời. Lò hơi đốt than để cung cấp hơi cho việc sản xuất điện năng liên tục. Nhà may gồm hai lò hơi như vậy. Lò hơi đốt than anthraxit và sử dụng nhiên liệu dầu nặng để khởi động lò và để ổn định ngọn lửa.Lò hơi được đốt với loại than thiết kế có khả năng vận hành tại phụ tải lớn hơn 60% công suất định mức mà không cần đốt dầu hộ trợ. Hệ thống đốt cháy sẽ dùng 4 máy nghiền có ống đầu ra kép để nghiền than. Mỗi đầu của mỗi máy nghiền sẽ được cấp từ máy cấp than và boongke than riêng lẻ. Mỗi lò hơi sẽ được trang bị 2 quạt gió sơ cấp, 2 quạt gió hướng trục và 2 quạt khói, 2 bộ sấy không khí bằng hơi và 2 bộ sấy không khí kiểu hồi nhiệt 3 ngăn. Hệ thống vòi đốt lò hơi gồm 16 bộ phân ly kiểu cyclon dùng để phân ly gió sơ cấp và than đã được nghiền. Buồng lửa lò hơi được cấu tạo có đặc tuyến tối ưu với dải than đã được xác định. Đặc biệt việc thiêt kế hệ thống đốt cháy và buồng lửa có tính đến khả năng để đạt được sự tán xạ NOx không lớn hơn 1000 mg/m 3 N tại 100% công suất định mức. Sự tán xạ dạng hạt sẽ được điều chỉnh tại 100 mg/m 3 N bưang thiết bị lọc bụi tĩnh điện. Hai bộ lọc bụi có khung cứng sẽ được trang bị cho lò hơi. Các bộ lọc bụi sẽ được lắp đặt trên đường khói giữa các bộ gia nhiệt kiểu hồi nhiệt và các quạt khói. Dòng khói của các quạt khói sẽ được đưa đến thiết bị khử lưu huỳnh, thiết bị khử lưu huỳnh trong khói được trang bị đi tắt 100% để tất cả khói có thể đi tắt trực tiếp tới ống khói khi thiết bị khử lưu huỳnh bị trục trặc. Khói của các lò hơi được thải chung vào ống khói ra môi trường. * Các thông số kỹ thuật của lò hơi. - Sản lượng hơi: D = 876T/h. - Nhiệt độ nước cấp: t nc = 259 0 . - Nhiệt độ không khí nóng : t kkn = 339 0 C. - Nhiệt độ hơi quá nhiệt: t qn = 541 0 C. - áp lực hơi quá nhiệt: P qn = 174,6 kg/cm 2 . - áp lực hơi bão hoà: P bh = 189,4 kG/cm 2 . - Nhiệt độ khói thóat: t = 120 0 C. - Nhiệt trị làm việc: Q t lv = 4950 kcal/kg. [...]... hơi bão hoà tại 2 bình ngưng phụ đặt trên đỉnh lò Khi mới khởi động lò phải dùng nước cấp để giảm ôn c) Bộ hâm nước Bộ hâm nước của nhà máy điện Phả Lại thuộc loại không sôi, bao gồm 1 cấp loại có cánh tải nhiệt Nhà chế tạo TEI Greens Các tham số thiết kế: Phía quá nhiệt Phía quá nhiệt trung gian T0 nước đầu ra 2880 2880 @ RO Tổn thất áp lực phía trước < 1,53 kg/cm2 tại BMCR < 1,53 kg/cm2 tại BMCR T0... thống làm mát và bôi trơn ổ đỡ sẽ được trang bị cho bộ sấy không khí e) Bộ lọc bụi và khử lưu huỳnh Để đáp ứng yêu cầu về vấn đề bảo vệ môi trường nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 sử dụng bộ lọc điện tĩnh điện kiểu khô đặt nằm ngang có các thông số kỹ thuật sau: Nhà chế tạo: Lenjes - Bischoff Nơi chế tạo: Germany Thể tích khói: 937000 m3 N/h 38.6 g/m3N Nồng độ bụi thổi vào: Nồng độ bụi thổi ra: Nhiệt độ khói... tăng thì phải ngừng tăng nhiệt độ hơi mới Nếu các biện pháp trên không được thì phải giảm tải Tua bin, nếu đã cấp hơi mới vào ổ chèn trước xi lanh cao áp thì phải đình chỉ lại Nếu rô to cao áp giãn nở chậm hơn xi lanh cao áp thì phải ngừng cấp hơi sấy gu dông mặt bích và tăng nhiệt độ hơi mới Đưa hơi vào ổ chèn trước của xi lanh cao áp, trước khi đưa hơi mới vào ổ chèn trước của xi lanh cao áp phải sấy... phát tín hiệu sự cố, các rơ le này tác động lên máy ngắt điện từ Rơ le chân không phát tín hiệu báo khi chân không tụt xuống 650 mmHg (-0,85 kG/cm2 ) và cắt máy ngắt điện từ đồng thời phát tín hiệu ánh sáng khi chân không tụt xuống còn 540 mm Hg ( - 0,72 kG/ cm2 ) Để bảo đảm cung cấp dầu cho các gối trục của Tua bin trong các giai đoạn khởi động và ngừng tổ máy cũng như lúc sự cố có lắp đặt một bơm dầu... chế tạo : USA Công suất:48,8t/h Tốc độ động cơ:1455v/p p) Vòi đốt than :Loại rãnh phun Nhà chế tạo :MBEL Nơi chế tạo :UK Số lượng:8 cụm -32 vòi T hỗn hợp than gió :160˚C Tỷ lệ theo khối lượng gió/than:0,625 II Giới thiệu chung về tua bin máy phát : Tua bin, máy phát do hãng GENERAL ELECTRIC của Mỹ cung cấp , mỗi tổ máy có công suất 300 MW tua bin thuộc loại ngưng hơi , hai than (Cao áp và trung áp chung... bóo hoà: 12 ống Nhà chế tao : T.B.C Nơi chế tạo : UK Đường kính ngoài ống:168,3mm Đường kính trong ống:132,3mm P thiết kế: T thiết kế: 207KG/ cm2 367 oC m) Bộ quá nhiệt trung gian : 1 cấp Nhà chế tạo Nơi chế tạo : P thiết kế: P hơi vào: :MBEL UK 52KG/ 43,4KG/cm2 P hơi ra : 39,7KG/cm2 T hơi vào : 345 oC T hoi ra: 541 oC n) Máy nghiền: Loại thùng nghiền bi, đầu kép Số lượng : 4 chiếc/lò Nhà chế tạo : Svedala-USA... ngày đêm phải sửa chữa để trạng thái rung tốt hơn Cần phải ngừng Tua bin để khắc phục > 32 m > 60 m rung Trong trường hợp tua bin xuất hiện độ rung đột ngột tăng lên so với trị số đã ổn định một khoảng bằng 20 àm đối với các gối trục N1 và N2, tăng lên một khoảng bằng 30 àm đối với gối trục N3 và N4 phải nhanh chóng dừng Tua bin khẩn cấp (có phá hoại chân không ) Chỉ cho phép khởi động lại Tua bin... Nhà chế tạo : Svedala-USA Công suát máy nghiền: 48,8t/h Độ mịn than bột qua rây 200 lỗ:95% Đường kính trong : 3960mm Chiều dài hiệu dụng : 5810mm Tốc dộ thùng nghiền: 17,3v/p Khối lượng bi: 80t Đường kính bi: 4 loại - 60mm:35% - 50mm:29% - 40mm:21% - 25mm:15% Tiêu hao bi :210g/1 tấn than o) Máy cấp than nguyên :Kiểu trọng lượng –băng tải Số lượng : 2 chiếc /máy nghiền Nhà chế tạo : USA Công suất:48,8t/h... khởi động, một bơm dầu dự phòng có dùng động cơ điện xoay chiều và 1 bơm dầu sự cố dùng động cơ điện 1 chiều (Động cơ 1 chiều lấy từ nguồn ắc quy hoặc qua thiết bị nắn dòng ) Các bảo vệ kể trên của Tua bin: theo độ di trục, giảm chân không, giảm áp lực dầu bôi trơn, giảm nhiệt độ hơi mới trước Tua bin, bảo vệ vượt tốc của Tua bin đều tác động lên máy cắt điện từ để đình chỉ việc cấp hơi mới vào Tua bin... van 1 chiều trên các đường hơi cửa trích của Tua bin : HR 1,3,5,7,9,11 Tua bin phải được ngừng sự cố, cắt máy phát tức thời do các bảo vệ khi: Di trục 1,2 mm về phía máy phát hoặc 1,7 mm về phía Tua bin Chân không bình ngưng giới hạn II (-0,7 kG/cm2 hay 540 mmHg ) Giảm áp lực dầu bôi trơn đến 0,3kG/cm2 Hư hỏng bên trong máy phát * Hệ thống chèn tua bin * Cụm hộp hơi chèn xi lanh cao áp: Xi lanh cao . TIỂU LUẬN: Báo cáo thực tập tại nhà máy điện Phả Lại Lời nói đầu Trong sự nghiệp. Phần I Tổng quan nhà máy điện Phả Lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại được xây dựng trên địa bàn thị trấn Phả Lại huyện Chí Linh tỉnh Hải