(TIỂU LUẬN) THUYẾT MINH đồ án CÔNG NGHỆ ĐÓNG tàu đề tài THIẾT kế QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ tạo PHÂN đoạn 238 của tàu CHỞ HÀNG KHÔ 3200 tấn

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ GIAO THƠNG THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ ĐĨNG TÀU Đề tài: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN 238 CỦA TÀU CHỞ HÀNG KHÔ 3200 TẤN Sinh viên thực Giảng viên hướng dẫn MSSV Lớp Nhóm : Nguyễn Thị Trang : TS Nguyễn Văn Minh : 103180229 : 18KTTT : 18.20 ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ ĐĨNG TÀU (Mã đề: 26) Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Trang Học kì: MSSV: 103180229 Năm học: 2021 – 2022 Giáo viên hướng dẫn: Ts Nguyễn Văn Minh Thời gian thực hiện: 07/02/2022 – 29/05/2022 I.TÊN ĐỀ TÀI: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo phân đoạn 238 tàu chở hang khơ 3200 Tấn II DỮ LIỆU VÀ CÁC THƠNG SỐ CHO TRƯỚC Bản vẽ tuyến hình Bản vẽ kết cấu Bản vẽ cụm kết cấu chi tiết Bản vẽ phân chia tổng phân đoạn III PHẦN NỘI DUNG THỰC HIỆN A Phần thuyết minh Phân tích kết cấu tổng phân đoạn Khảo sát nhà máy chuẩn bị để chế tạo phân đoạn Lập qui trình cơng nghệ chế tạo phân đoạn B Phần vẽ Bản vẽ kết cấu phân đoạn (A0) Bản vẽ qui trình cơng nghê chế tạo phân đoạn (A0) Bản vẽ khai triển tôn bao phiếu cắt tôn (A1) Lưu ý: SV phải thực đầy đủ nội dung theo thời gian giao Trưởng môn Giáo viên hướng dẫn TS Trần Văn Luận TS Nguyễn Văn Minh MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG PHÂN TÍCH KẾT CẤU PHÂN ĐOẠN 238 1.1 Phân tích kết cấu 1.1.1 Ví trí phân đoạn đáy 238 1.2 Phân tích kết cấu phân đoạn 238 1.3 Tính tốn khối lượng phân đoạn 23 CHƯƠNG KHẢO SÁT NHÀ MÁY VÀ CHUẨN BỊ ĐỂ CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN 31 2.1 Khảo sát lực nhà máy 31 2.1.1 Vị trí địa lý 31 2.1.2 Nhiệm vụ chức phân xưởng 31 2.1.3 Nhân lực Công ty CNTT Phà Rừng 32 2.1.4 Sơ đồ diện tích mặt nhà máy 32 2.1.5 Cơ sở hạ tầng, trang thiết bị công ty 33 2.2 Phân tích lựa chọn phương án thi cơng 40 2.3 Khai triển tôn cấu phân đoạn 41 2.3.1 Khai triển tôn đáy 41 2.3.2 Khai triển tơn đáy ngồi 42 CHƯƠNG 3: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CƠNG PHÂN ĐOẠN 238 48 3.1 Chế tạo khung giàn lắp rắp cho phân đoạn 238 48 3.2 Quy trình gia cơng chi tiết cụm chi tiết 48 3.2.1 Các thiết bị sử dụng trình gia công chi tiết 48 3.2.2 Xử lý vật liệu 49 3.2.3 Các bước chuẩn bị trước hàn 49 3.2.4 Lấy dấu 50 3.3 Gia công tôn phẳng 50 3.3.1 Qui trình chung 50 3.3.2 Áp dụng cho chi tiết tôn đáy 50 3.4 Gia công chi tiết tôn cong 51 3.4.1 Qui trình chung 51 3.5 Gia công thép hình (L120x120x10) 52 3.6 Gia công cụm chi tiết tôn có nẹp gia cường 52 3.6.1 Gia công cụm chi tiết đà ngang 52 3.7 Gia công cụm chi tiết sông phụ 54 3.8 Lấy dấu cấu tôn đáy 55 3.8.1 Lắp ráp tôn đáy 55 3.8.2 Lấy dấu cấu tôn đáy 56 3.8.3 Lắp ráp hàn cấu lên tôn đáy 57 3.8.4 Quy trình lắp rắp tôn đáy 61 3.9 Cẩu lật 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO 63 LỜI NÓI ĐẦU Những năm gần đây, kinh tế Việt Nam phát triển mạnh Bên cạnh đó, kĩ thuật nước ta dần tiến Trong phải kể đến ngành đóng sửa chữa tàu thủy Để góp phần phát triển ngành, kĩ sư, chun gia ngành tàu thủy phải khơng ngừng tìm tịi, sáng tạo, cập nhật cơng nghệ tiên tiến từ nước phát triển ngành tàu thủy lâu đời giới Đồ án mơn học “cơng nghệ đóng tàu” toán lớn, cho chúng em vận dụng kiến thức học từ trước đến Khơng vận dụng mà cịn tìm hiểu sâu hơn, nắm vững môn kết cấu tàu, công nghệ đóng tàu, cơng nghệ sửa chữa, hệ động lực, quy phạm tàu thủy, bố trí chung tàu thủy, Trong q trình làm đồ án, em có gắng tìm tịi, vận dụng kiến thức để mong thực đồ án cách tốt Nhưng với vốn kinh nghiệm ỏi, kiến thức hạn hẹp nên đồ án cịn có nhiều thiếu sót, mong thầy bỏ qua Cuối cùng, em xin bày tỏ lời cảm ơn đến thầy tận tình bảo giúp đỡ em lúc hoàn thành đồ án Cảm ơn thầy Nguyễn Văn Minh, người trực tiếp dẫn em suốt thời gian hoàn thành đồ án Những nhận xét, bảo thầy giúp em ngày hồn thiện kiến thức Đà Nẵng, ngày tháng năm 2022 Sinh viên thực Nguyễn Thị Trang CHƯƠNG PHÂN TÍCH KẾT CẤU PHÂN ĐOẠN 238 1.1 Phân tích kết cấu 1.1.1 Ví trí phân đoạn đáy 238 Phân đoạn đáy 238 nằm phía mũi tàu Hệ thống kết cấu phân đoạn bố trí bên phải tàu so với mặt phẳng dọc tâm tàu nhìn phía tàu Phân đoạn thiết kế từ sườn 92+100 đến sườn 102L =6050 150 Chiều dài phân đoạn: Pđ (mm) H =1100 Chiều cao phân đoạn: Pđ (mm) tính từ đáy tàu B Chiều rộng phân đoạn: pđ cách đường dọc tâm tàu 100 (mm) đến tôn bao Khoảng sườn thực phân đoạn 238: a = 600 (mm) a, Hình chiếu b, Hình chiếu đứng Hình 1 Hình chiếu phân đoạn 238 Hình Ví trí phân đoạn 238 tàu Phân đoạn đáy 238 bao gồm nẹp dọc L120x120x10, nẹp dọc phụ L120x120x10 sống phụ liên kết với đà ngang đáy Tôn đáy có độ dày 12 mm vị trí tàu 10mm cho phần cịn Tơn đáy có độ dày 10 mm Hình Kết cấu phân đoạn 238 1.2 Phân tích kết cấu phân đoạn 238 Ví trí phân đoạn 238 từ sườn 92+100 đến sườn 102-150 có đà ngang đặc sườn 95, 97, 99, 101 lại đà ngang hở sườn 93, 94, 96, 98, 100 Tờ tôn đáy liên kết với tờ tôn đáy đà ngang, đà ngang khoét lỗ cho dầm dọc qua Khoảng cách đà ngang thực tế khoảng sườn thực 600 mm Lỗ người chui với kích thước 400×500 (mm) để thuận lợi cho việc lại kiểm tra đáy tàu Khoảng cách dầm dọc đáy 600 (mm) R50 lỗ khoét công nghệ tiến hành hàn đà ngang Lỗ kht cơng nghệ với kích thước 200 Nẹp gia cường đà ngang có kích thước 8×100 Các sống phụ, nẹp dọc nhằm liên kết đà ngang lại với  Đà ngang sườn 93 Hình Kết cấu đà ngang sườn 93 Bảng 1 Bảng kê khai chi tiết phân đoạn 238 sườn 93 STT 8×100 L=803  Đà ngang sườn 94 Hình Kết cấu đà ngang sườn 94 Bảng Bảng kê khai chi tiết phân đoạn 238 sườn 94 STT Tên gọi (mm) lượng Mã hông t=8 8×100 L = 1011 10 Nẹp gia cường đà ngang 8×100 - Đối với thép cần chuẩn bị loại thép có độ dày 8mm, 10mm, 12mm - Đối với thép hình cần chuẩn bị thép có quy cách L120x120x10 - Máy khoan, khoét - Máy hàn tự động, bán tự động 3.2.2 Xử lý vật liệu - Làm theo yêu cầu, sơn chống gỉ, lấy dấu lắp ráp - Quá trình xử lý vật liệu chia làm ba bước: nắn thẳng, làm bề mặt vật liệu sơn chống gỉ - Nắn thẳng nhằm mục đích loại trừ chỗ lồi lõm bề mặt việc nguội không đồng trình nhiệt luyện, cán thép việc vận chuyển bốc xếp, loại trừ ứng suất dư lại vật liệu, loại trừ phần oxit sắt bám bề mặt bong khỏi sau thời gian nằm trời - Làm bề mặt vật liệu nhằm loại trừ lớp oxit sắt, dầu mỡ tạp chất khác bám bề mặt vật liệu Nếu không làm dù lớp sơn có chắn đến đâu bị boong khỏi bề mặt kim loại với lớp oxit, khiến vật liệu bị ăn mòn mãnh liệt hơn, làm giảm độ bền, tuổi thọ kết cấu, chi tiết 3.2.3 Các bước chuẩn bị trước hàn Bước 1: Kiểm tra vật liệu - Loại bỏ khuyết tật có hại bề mặt thép, bề mặt qua trình cắt - Vật liệu hàn phải bảo quản kiểm sốt cách phù hợp, sấy cần thiết Bước 2: Chuẩn bị mép hàn - Rãnh hàn phải gia công cách thức đồng dạng Loại bỏ khuyết tật rãnh hàn Lau chùi dầu mỡ, bụi, gỉ…trên rãnh hàn vùng cạnh rãnh hàn Việc sơn lên phần hàn không gây tác hại tới chất lượng mối hàn Bước 3: Chú ý vấn đề trình lắp ghép 49 - Hình dạng, quy cách khe hở hàn phải phù hợp với quy định quy trình hàn - Các khuyết tật bề mặt cấu phải loại bỏ phương pháp hàn, mài,… - Mối ghép phải khơng có khe hở, lệch mép biến dạng lớn - Không dùng lực mạnh để chỉnh lại mã gá không đặt, tạo biến dạng lớn 3.2.4 Lấy dấu Yêu cầu: - Chiều sâu mũi đột không vượt mm - Sai lệch đường lấy dấu vị trí cấu so với lí thuyết mm - Tất nguyên vật liệu đưa vạch dấu phải nắn phẳng, đánh sơn lót chống gỉ - Kích thước chi tiết kết cấu vạch dấu theo số liệu lấy từ nhà phóng dạng bao Cần phải vạch dấu đường sau: Đường lý thuyết, đường kiểm tra, đường chi tiết, đường bao lỗ khoét, tâm cung tròn, đường cấu … Phương pháp lấy dấu: Căng dây, bật phấn Dụng cụ lấy dấu: mũi đột thường, mũi đột định tấm, mũi đột kiểm tra, vạch, đường vạch đường kiểm tra, miếng kẹp, móc kẹp vận chuyển, móc kẹp, vạch đường song song điều chỉnh được, vạch đường song song có điểm cố định 3.3 Gia cơng tơn phẳng 3.3.1 Qui trình chung - Bước 1: Nắn phẳng tờ tôn (nếu bị cong vênh) - Bước2 : Đưa tờ tôn lên máy cắt CNC cắt theo biên dạng - Bước 3: Vát mép tờ tôn - Bước 4: Ghi tên chi tiết, chiều lắp bệ Yêu cầu: - Nhiệt độ tốc độ cắt phải yêu cầu - Các chi tiết phải ghi tên đầy đủ 50 III.3.2 Áp dụng cho chi tiết tôn đáy Chuẩn bị: - - Thép khổ 12000x3200, 12000×6000, 6000×2000 - Khơng gian tổ gia cơng phân xưởng vỏ Các thiết bị cẩu, máy CNC, máy cắt cầm tay, máy mài cầm tay Các bước tiến hành - Tấm tôn lấy từ kho nắn phẳng máy cán nhiều trục, đánh Sau sơn lót chống gỉ nhà sơ chế tôn - Từ vẽ nhập liệu vào máy cắt CNC, tiến hành cắt CNC thu kích thước thật tơn khai triển, lỗ khoét cắt lúc - Vát mép tờ tơn mài - Ghi kí hiệu tơn, chiều lắp ráp - Dung sai cho phép: Đối với đường thẳng: ±0,5 mm Đối với đường cong: ±1,5 mm 3.4 Gia công chi tiết tôn cong 3.4.1 Qui trình chung - Bước 1: Nắn phẳng tờ tơn Bước : Đưa tờ tôn lên máy cắt CNC cắt theo biên dạng khai triển - Bước 3: Lấy dấu vị trí đường uốn tơn bản, lấy dấu vết đường sườn - Bước 4: Lốc tờ tôn ( dùng máy ép thủy lực) Kiểm tra tờ tôn theo dưỡng Cứ tiếp tục bước đạt yêu cầu - Bước 5: Ghi tên chi tiết, chiều lắp bệ Hình Tờ tơn đáy ngồi 51 u cầu: - Nhiệt độ tốc độ cắt phải yêu cầu - Tấm tôn phải cong theo tuyến hình với sai lệch cho phép - Các chi tiết phải ghi tên đầy đủ 3.5 Gia cơng thép hình (L120x120x10) - Quy trình chế tạo: sơ chế thép ⇒ cắt thép ⇒ vệ sinh mép thép ⇒vận chuyển đến vị trí lắp ráp - Phương pháp thực hiện: Thép hình lấy từ kho duỗi thẳng, đánh sơn lót chống gỉ Vạch dấu theo dưỡng Được cắt thành đoạn có kích thước xác máy cắt tay chấn - Kiểm tra Dùng thước đo chiều dài kiểm tra chiều dài thép cắt Sai số chiều dài chi tiết đến 3m: Sai số chiều dài chi tiết 3m: ± ± 1mm 2,0mm Chiều rộng, chiều cao chi tiết nẹp dọc: Độ cong thành: ± ± 1,0mm 2,0 mm Hình 3 Hình ảnh chi tiết nẹp dọc đáy gia công 3.6 Gia cơng cụm chi tiết tơn có nẹp gia cường 3.6.1 Gia công cụm chi tiết đà ngang a Chuẩn bị - Vật liệu: đà ngang chiều dày 8, nẹp gia cường - Các vẽ kết cấu b Các bước tiến hành Bước : Rải tôn lên bề mặt sàn 52 - Đặt phẳng lên sàn phân xưởng Bước 2: Lấy dấu cấu lên đà ngang - Chuẩn bị: dây bật phấn, thước đo, đột, búa, bút sơn, sơn - Tiến hành vẽ Đường chuẩn: 1,2,3,4 Đường dấu cấu: 5, 6, 7, Hình Lấy dấu cấu đà ngang 95-1 Bước 3: Lắp ráp hàn nẹp gia cường lên đà ngang - Chuẩn bị: máy hàn bán tự động - Quy trình: Đặt cấu nẹp gia cường vào vị trí lấy dấu đà ngang 95-1, điều chỉnh tư nẹp cho vng góc băng thước góc hàn đính nẹp dọc với đà ngang - Hàn thức nẹp gia cường với đà ngang máy hàn bán tự động, hàn từ hai bên - Chọn chế độ hàn bán tự động điện cức nóng chảy mơi trường khí bảo vệ CO2 (hàn MAG) Bước 4: Xử lý biến dạng - Chuẩn bị: Thiết bị: láy dấu, xử lý biến dạng Máy móc: máy cắt, máy mài Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu - Kiểm tra toàn cụm chi tiết, nắn sửa cong vênh có 53 - Ghi tên cụm chi tiết, kí hiệu vị trí lắp ráp, lưu kho Hình Chi tiết đa ngang hoàn thành 3.7 Gia công cụm chi tiết sông phụ Các bước liến hành: Bước : Đặt tôn sống phụ gia công lên mặt sàn phân xưởng Bước 2: Lấy dấu cấu lên sống phụ - Đường chuẩn: 1; - Đường lấy dấu: 3; 4; 5;6;7 Hình Lấy dấu cấu sống phụ Bước : Lắp ráp hàn nẹp gia cường lên sống phụ Hình Sơ đồ lắp ráp hàn nẹp gia cường lên sống phụ 1 ; ; ; ; : Thứ tự lắp ráp hàn nẹp gia cường Bước 4: Xử lý biến dạng Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu 54 Hình Cụm chi tiết sống phụ sau gia công 3.8 Lấy dấu cấu tôn đáy 3.8.1 Lắp ráp tôn đáy a Rải hàn đính tơn  Chuẩn bị : -2 máy hàn bán tự động ; -Các thiết bị phục vụ cho trình ráp : dụng cụ lấy dấu,… -Các tờ tôn vệ sinh, làm  Quy trình : - Lấy dấu vị trí tơn đáy lên bệ - Thứ tự rải tôn hình 3.9 - Cẩu tờ tơn I đặt xuống bệ lắp ráp trùng với vị trí lấy dấu bề mặt, chỉnh để đường lấy dấu sống tơn, kéo sát xuống bệ, hàn đính xuống bệ để cố định Rà mép lấy tờ tôn làm chuẩn để lắp ráp tờ tôn khác - Cẩu tờ tôn II lên bệ khuôn, kéo sát vào tờ tôn I, tiến hành vát mép mối hàn, dùng tăng điều chỉnh khe hở hàn giữ hai tờ tơn, với khoản cách hở 2±0,5mm, Hàn đính hai tơn với hàn đính tơn xuống bệ - Sau hàn cố định cách tấm, ta hàn mồi vào Các mồi đặt hai đâu mối hàn Giúp cho chất lượng mối hàn đảm bảo cho hồ quang cháy suốt trình hàn 55 Hình Sơ đồ rải hàn tơn đáy 238 Chú thích: I, II, III,… thứ tự rải tôn; 1, 2, 3, 4: thứ tự hàn tôn 3.8.2 Lấy dấu cấu tôn đáy - Cơ sở lấy dấu: Dựa theo khoảng cách cấu - Thiết bị: Dây bật phấn, phấn, compa, eke, thước dây… - Quy trình: + Trình tự lấy dấu theo hình 3.10 + Vì tơn đáy cắt CNC, nên độ sác kích thước đường bao đảm bảo Ta đo từ mép tờ tôn đáy I khoẳng 740mm, từ kẽ đường thẳng song song với mép từ tôn I ta đương chuẩn đường dọc tâm tàu tôn đay + Lấy dấu vị trí: đường bao phân đoạn, sống phụ, nẹp dọc đáy + Sau căng dây bật phấn để lấy dấu đường 56 + Lấy dấu vị trí đà ngang, mã hơng, mã sống => căng dây bật phấn + Lấy dấu vị trí đường kiểm tra: lấy dấu vị trí có sống phụ, đà ngang, dầm dọc mã Cách vị trí nêu khoảng 100mm + Kiểm tra sau lấy dấu: đo so sánh chéo hình chữ nhật + Dùng bút sơn mau khô kẻ lại đường bật phấn Hình 10 Sơ đồ lấy dấu 3.8.3 Lắp ráp hàn cấu lên tôn đáy a Chuẩn bị: - Thép hình nẹp dọc, mã sống chính, mã hơng, đà ngang, sống phụ gia công trước - Máy hàn hồ quan bán tự động Các thiệt bị phục vụ cho việc lắp ráp: thước góc, tăng đơ, mã b Quy trình:  Lắp ráp hàn sống phụ Lắp ráp hàn đính: + Cẩu cụm chi tiết sống phụ vào vị trí lấy dấu + Lắp tăng đơ, chỉnh theo chiều cao, chiều nghiêng ngang, nghiêng dọc 57 + Lắp đặt chống cố định gắn mã định vị sống phụ với tôn đáy + Kiểm tra đảm bảo chiều dài theo đường lấy dấu + Hàn đính sống phụ với tơn đáy Hình 11 Thứ tự lắp ráp hàn sống phụ lên tơn đáy Chú thích: 1,2 thứ tự lắp ráp hàn  Lắp ráp hàn nẹp dọc lên tơn đáy Lắp ráp hàn đính + Cẩu thép hình L120x120x10 đặt vào vị trí nẹp dọc lấy dấu theo thứ tự hình vẽ + Dùng mã chữ U để ép sát nẹp dọc vào tôn chỉnh theo đường lấy dấu Kiểm tra thước góc sau hàn đính hàn đính với tơn đáy + 58 Hình 12 Thứ tự lắp ráp hàn nẹp dọc Hàn thức nẹp dọc vào tơn đáy trên: -  + Tháo mã chữ U trước hàn thức + Thứ tự hàn theo hình + Hàn từ hai bên Lắp ráp hàn đà ngang đáy, mã sống chính, mã hơng Lắp ráp hàn đính: + Cẩu cụm chi tiết nêu đặt vào vị trí lấy dấu + Thứ tự lắp ráp hình vẽ + Lắp tăng đơ, chỉnh theo chiều cao, chiều nghiêng ngang, nghiêng dọc + Lắp đặt chống cố định + Kiểm tra bảo đảm chiều dài theo đường dấu + Hàn đính cụm chi tiết với sống phụ với tơn đáy 59 Hình 13 Thứ tự lắp ráp, hàn cụm chi tiết đà ngang lên tôn đáy  Lắp ráp hàn nẹp dọc nẹp dọc phụ đáy - Lắp ráp từ bên theo thứ tự hình -Đặt nẹp dọc đày nẹp dọc phụ lên lỗ khoét đà đà ngang Căn chỉnh nẹp dọc đáy ngồi với vị trí lấy dấu, dùng chống để tạo độ vững cân so với nẹp dọc, sau tiến hành hàn với đà ngang Hình 14 Thứ tự lắp ráp nẹp dọc đáy ngồi 60 3.8.4 Quy trình lắp rắp tôn đáy - Cẩu tờ tôn số I đặt xuống phân đoạn, chỉnh đường tâm tờ tôn trùng với đường tâm sống (đường dọc tâm), chỉnh tờ tôn theo chiều dài Dùng tâng kéo sát tờ tơn xuống cấu, hàn đính tờ tơn với cấu Rà mép lấy tờ tôn làm chuẩn để lắp ráp tờ tôn khác - Cẩu tờ tôn II lên, kéo sát với tôn I cho đảm bảo khe hở hàn, rà mép, chỉnh theo chiều dài, rộng, ép sát tờ tôn xuống cấu băng tăng - Chuẩn bị mép hàn tờ tơn hình - Hàn mã ngược, hàn đính tờ tơn với - Các tơn III, IV, V, VI lắp ráp tương tự Chú ý: 1,2,3 thứ tự hàn I, II, III…là thứ tự rải tơn Hình 15 Lắp rắp hàn tơn đáy 3.9 Cẩu lật Sau hàn tất chi tiết, ta tiến hành cẩu lật phân đoạn Trước cẩu lật tiến hành hàn tai cẩu vị trí sườn khỏe phân đoạn 61 Hình 16 Qui cách tai cẩu  Yêu cầu - Dùng tai cẩu bố trí vị trí cấu khỏe phân đoạn, mã tai cẩu hàn chắn với tôn bao - Trước cẩu lật tháo bỏ đế kê - Sử dụng chống cho phân đoạn tránh biến dạng cẩu lật 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Vũ Ngọc Bích, Huỳnh Văn Chính, Cơng nghệ đóng tàu - ĐH GTVT TPHCM, 2012 [2] Nguyễn Đức Ân, Hồ Quang Long, Sổ tay kỹ thuật đóng tàu – NXB KHKT, 1978 [3] Cục Đăng Kiểm Việt Nam, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, quy chuẩn phân cấp đóng tàu biển vỏ thép (QCVN 21:2010/BGTVT) [4] Cục Đăng Kiểm Việt Nam, Hướng dẫn giám sát đóng tàu biển – NXB GTVT HN, 2005 63 ... ĐỀ TÀI: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo phân đoạn 238 tàu chở hang khơ 3200 Tấn II DỮ LIỆU VÀ CÁC THƠNG SỐ CHO TRƯỚC Bản vẽ tuyến hình Bản vẽ kết cấu Bản vẽ cụm kết cấu chi tiết Bản vẽ phân. .. chia tổng phân đoạn III PHẦN NỘI DUNG THỰC HIỆN A Phần thuyết minh Phân tích kết cấu tổng phân đoạn Khảo sát nhà máy chuẩn bị để chế tạo phân đoạn Lập qui trình cơng nghệ chế tạo phân đoạn B Phần... Thị Trang CHƯƠNG PHÂN TÍCH KẾT CẤU PHÂN ĐOẠN 238 1.1 Phân tích kết cấu 1.1.1 Ví trí phân đoạn đáy 238 Phân đoạn đáy 238 nằm phía mũi tàu Hệ thống kết cấu phân đoạn bố trí bên phải tàu so với mặt