Thực tập quá trình thiết bị BÀI 3 NGHIỀN, RÂY TRỘN

CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị BÀI 3: NGHIỀN, RÂY TRỘN I II MỤC ĐÍCH  Nghiền loại vật liệu, dựa vào kết rây xác định phân phối kích thước vật liệu sau nghiền, công suất tiêu thụ hiệu suất máy nghiền  Rây vật liệu sau nghiền, xác định hiệu suất rây, xây dựng giản đồ phân phối tích lũy vật liệu sau nghiền, từ xác định kích thước vật liệu sau nghiền  Trộn hai vật liệu để xác định số trộn thời điểm, xây dựng đồ thị số trộn theo thời gian để xác định thời gian trộn thích hợp KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM 2.1 Thí nghiệm nghiền, rây Xác định hiệu suất rây Bảng 3-1 kết thí nghiệm rây 30 phút Lần Khối lượng đem rây (g) 100 98.786 Khối lượng qua rây (g) 1.214 Phần trăm qua rây (%) 1.214 Hiệu suất (%) 100 Cơng thức tính hiệu suất rây: Tổng khối lượng qua sàn rây là: ΣJi = J1 + J2 = F.a = 1.214g Với J = 0,10g → Bảng 3-2 Kết thí nghiệm rây 60 phút Lần rây Khối lượng đem rây (g) 100 94.11 93.90 93.72 93.56 93.48 Khối lượng qua rây (g) Phần trăm qua rây, (%) 5.89 0.21 0.18 0.16 0.08 0.05 6.62 Hiệu suất (%) 88.97 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt 93.43 93.38 Thực tập trình thiết bị 0.05 Ta có: Tổng khối lượng qua sàn rây là: ΣJi = F.a =6.62 g Với J = 5.89 g →  Đồ thị theo thời gian Đ th ị t ổ ng kh ối l ượng vật li ệu rây qua s ố l ần rây nghi ền 30 phút 1.4 1.2 Tổng khối lượng qua rây 0.8 0.6 0.4 0.2 1 1 2 2 Số lần rây SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị Đ th ị t ổ ng kh ối l ượng vật li ệu rây qua s ố l ần rây nghi ền 60 phút Tổng khối lượng qua rây 0 Số lần rây Bảng 3-3 Phân phối kích thước hạt 30 phút Kích thước lỗ Đường Rây số rây (mm) kính tb Khối lượng rây (g) 10 2 20.27 16 1.1913 1.5957 76.52 25 0.7061 0.9487 2.76 60 0.2489 0.4775 0.33 Hộp 0.1245 0.17 Log 0.202 0.765 0.027 0.003 0.001 -0.6931 -0.1162 -1.5591 -2.4815 -2.7696 Log D 0.2027 0.9679 0.9955 0.9988 0.3010 0.0760 -0.1511 -0.6040 1.0005 Bảng 3-4 Phân phối kích thước hạt 60 phút Rây số Kích thước Đường Khối lượng Log Log D SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt 10 16 lỗ rây (mm) 1.1913 kính tb 1.5957 Thực tập trình thiết bị rây (g) 11.31 51.48 0.1131 0.1548 25 0.7061 0.9487 10.06 0.1006 60 0.2489 0.4775 9.08 0.0908 Hộp 0.1245 7.39 0.0739 -0.9465 0.1131 0.267 -0.8102 0.368 -0.9974 0.459 -1.0419 0.533 -1.1314 2 1.1913 0.7061 0.2489  Cách tính , , Dpn , K, b, D hộp 30 phút  , rây số 10 =>  , rây số 16 =>  Tương tự cho trường hợp lại trường hợp 60 phút  Đồ thị logarit theo Dpn 30 phút Đồ thị logarit ��n theo Dpn -0.8 -0.6 -0.4 f(x) = 2.36x - 0.99 R² = 0.78 -0.2 0 0.2 0.4 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 Với K' b xác định cách vẽ Δϕn theo Dpn đồ thị logarit suy hệ số góc K + tung độ góc K' suy K b 30 LogK' K' r b+1 K -0.9893 0.1025 0.5957 2.3613 -0.3429 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập q trình thiết bị Dựa vào cơng thức 4-8 ta tính Dpn , số vào cơng thức ta tìm Dpn=0.1762mm Năng suất máy nghiền là: tấn/ phút Các thông số cho: U = 130 V ; I = 1,8 A ; cosφ = 0,8 ; Wi = 13 KW,h/tấn Dp2 = 1,1913 mm ; Dp1 = mm ; T = 6,7.10-6 tấn/phút Cơng suất để nghiền vật liệu từ kích thước mm đến 0.945 mm 30 phút là:  Đồ thị logarit theo Dpn 60 phút Đồ thị logarit ��n theo Dpn 0 0.5 1.5 2.5 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 f(x) = 0.07x - 1.02 R² = 0.25 -1 -1.2 60 LogK' K' r b+1 K -1.0187 0.0958 0.5957 0.0672 -0.1881 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập q trình thiết bị  Cách tính , , Dpn , K, b, D hộp 60 phút Từ thơng số tìm ta tính Dpn=0.8959mm Hiệu suất máy nghiền  Đồ thị phân phối tích lũy phân phối kích thước vật liệu rây thời gian 30 phút Đồ thị phân phối tích lũy phân phối kích thước vật liệu rây thời gian 30 phút 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 1.6 0.95 0.48 0.12 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị Đồ th ị phân ph ối tích lũy s ự phân ph ối kích th ước c vật li ệu rây 60 phút 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 2.2 1.6 0.95 0.48 0.12 Thí nghiệm trộn Bảng 4-3 Bảng kết thí nghiệm trộn  Tốc độ trộn 30% 10’’ Mẫu X 156 30’’ T 68 90’’ X 495 45’’ T 156 120’’ X 630 60’’ T 180 180’’ X 811 240’’ T 227 360’’ X T X T X T X T X T 1109 303 1055 327 1258 359 1293 383 1318 398 Bảng 4-4 Bảng tính tốn kết thí nghiệm trộn tốc độ 30%, xanh vào trắng Thời gian X T CiA CA-CiA (CA-CIa)2 n Is SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt rây (s) 10 30 45 60 90 120 180 240 360 156 495 630 811 1109 1055 1258 1293 1218 68 156 180 227 303 327 359 383 398 Thực tập trình thiết bị 0.0511 0.0884 0.1621 0.2600 0.2063 0.3016 0.2656 0.3465 0.3304 0.1254 0.0469 0.0225 0.0174 0.0349 0.0428 0.0222 0.0315 0.0363 0.2015 0.1694 0.1142 0.0576 0.0862 0.0394 0.0549 0.0236 0.0287 224 651 810 1038 1312 1382 1617 1676 1716 0.0526 0.0443 0.0410 0.0465 0.0423 0.0516 0.0468 0.0619 0.0576  Cách tính Is , N=2, n số hạt trường hợp trộn vật liệu rời Để tính Cia, ta quy đổi số hạt từ nhánh khối lượng Vd kết bảng 4-4, ta có số đậu xanh 156=> khối lượng 156 hạt đậu xanh , 100 hạt đậu xanh có khối lượng 6.55g Tương tự tính số hạt đậu trắng 68=>khối lượng 68 hạt đậu trắng g, 100 hạt đậu trắng có khối lượng 25.09g  Đồ thị số trộn theo thời gian Đồ thị số trộn theo thời gian 0.07 0.06 0.05 Is Is 0.04 0.03 0.02 0.01 0 50 100 150 200 250 300 350 400 T hời gian  Tốc độ trộn 70% SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt 10’’ Mẫu X 270 30’’ T 106 90’’ Thực tập trình thiết bị X 794 45’’ T 209 120’’ X 921 60’’ T 270 180’’ X 1058 240’’ T 327 360’’ X T X T X T X T X T 1171 346 1232 389 1646 441 1488 530 1499 420 Bảng 4-6 Bảng tính tốn kết thí nghiệm trộn tốc độ 70%, xanh vào trắng Thời gian rây (s) 10 30 45 60 90 120 180 240 360  X T 270 794 921 1058 1171 1232 1646 1488 1499 106 209 270 327 346 389 441 530 420 CiA CA-CiA 0.0884 0.1621 0.2600 0.2063 0.3016 0.2656 0.3465 0.3304 0.3835 0.4116 0.3379 0.2400 0.2937 0.1984 0.2344 0.1535 0.1696 0.1165 (CA-CIa)2 0.1694 0.1142 0.0576 0.0862 0.0394 0.0549 0.0236 0.0287 0.0136 n 376 1003 1191 1385 1517 1621 2087 2018 1919 Is 0.0443 0.0410 0.0465 0.0423 0.0516 0.0468 0.0619 0.0576 0.0775 Đồ thị số trộn theo thời gian tốc độ trộn 70% SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị Is Đồ thị số trộn theo thời gian 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 Is 50 100 150 200 250 300 350 400 Thời gian III NHẬN XÉT VÀ BÀN LUẬN  Hiệu suất nghiền: Ta thấy hiệu suất nghiền 60 phút nhỏ nghiền 30 phút thời gian nghiền tăng lên, dẫn đến suất nghiền giảm, cịn đường kính hạt sau nghiền khơng đổi  Hiệu suất rây: Hiệu suất rây thu tương đối cao, hiệu suất rây thí nghiệm phụ thuộc vào thời gian rây, yếu tố khác ảnh hưởng không nhiều ta rây với số lượng nhỏ Khi thời gian rây tăng lên hiệu suất rây đạt gần tới mức tối đa  Độ tin cậy hiệu suất rây: Kết thu khơng xác hồn tồn phân phối lớp vật liệu bề mặt rây không đồng nên hiệu suất rây không đồng tồn diện tích bề mặt rây Dựa vào phân phối lớp vật liệu qua rây bề mặt rây, ta thấy lượng vật liệu qua rây khác vị trí khác nhau:  Ở vùng có lớp vật liệu rây dày lớp vật liệu qua rây nhiều hơn, lớp vật liệu dày hạt bề mặt khó xuống phía để tiếp xúc bề mặt lưới rây lọt qua rây, dẫn đến hiệu suất rây thấp  Ở vùng có lớp vật liệu rây mỏng suất rây cao 10 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị  Thời gian rây lâu hiệu suất rây cao khắc phục phân phối không lớp vật liệu rây Khi cho vật liệu lên bề mặt rây, kích thước hạt nhỏ nên lượng hạt nhỏ rớt qua rây khối vật liệu rây phần từ đầu Các thao tác lắp đặt rây tạo dao động làm cho khối vật liệu rây thêm phần Để xác định khối lượng sản phẩm qua rây cần phải thu sản phẩm qua rây sang hộp đựng khác để cân nên kết khơng xác hồn tồn hạt mịn nhỏ cịn dính lại rây ta nghiền mịn nên ta đưa từ rây sang hộp đựng để cân bị bay phần, gây thất thoát sản phẩm  Những yếu tố ảnh hưởng đến trình trộn  Thời gian trộn  Tốc độ trộn  Tỷ lệ số lượng hạt Các tính chất vật liệu chi phối trình trộn:  Sự phân phối cỡ hạt: phân phối cỡ hạt rộng ảnh hưởng xấu đến trình trộn  Khối lượng riêng xốp: Khối lượng riêng xốp thay đổi suốt trình trộn, giảm bọng khí khối hạt tăng rung động nén học  Khối lượng riêng vật liệu: vật liệu đem trộn có khối lượng riêng khác xa ảnh hưởng xấu đến q trình trộn  Hình dạng hạt: có nhiều loại hình dạng hạt tùy vào hình dạng khác mà kết trộn khác 11 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị  Đặc trưng bề mặt: diện tích bề mặt khuynh hướng tích điện Lực tĩnh điện có ảnh hưởng xấu đến q trình trộn  Đặc trưng lưu chuyển: góc tự nhiên khả lưu chuyển Góc tự nhiên lớn khả lưu chuyển thấp  Tính dễ vỡ (giịn): vật liệu dễ vỡ ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm trộn Ngồi tính chất dễ vỡ vật liệu vật liệu khác có ảnh hưởng khơng tốt  Tính kết dính: hạt loại có khuynh hướng kết dính với cản trở trình trộn  Độ ẩm vật liệu: nhiều trường hợp, lượng nhỏ chất lỏng thêm vào để giảm bụi đáp ứng nhu cầu đặc biệt (hỗn hợp trạng thái khô không trạng thái nhão)  Nhận xét độ tin cậy kết trộn Các thao tác lấy mẫu ảnh hưởng đến kết trộn:  Số lượng hạt lần lấy mẫu không giống Do ảnh hưởng đến kết số trộn, cần lấy mẫu có tổng số hạt để có sở so sánh số trộn xác  Do lượng hạt lấy mẫu tương đối nhiều nên xảy sai sót thống kê số lượng hạt Vị trí lấy mẫu lớp vật liệu nên chưa hoàn toàn đại diện cho hỗn hợp sau trộn Ở nhánh (trộn hạt trắng vào hạt xanh) tỉ lệ hạt trắng lớp lớn tỉ lệ hạt trắng lớp Ở nhánh (trộn hạt xanh vào hạt trắng) tỉ lệ hạt xanh lớp nhiều tỉ lệ hạt đen lớp 12 SVTH: Nhóm CBHD: Thầy Thiều Quang Quốc Việt Thực tập trình thiết bị Sự khác khối lượng riêng hạt ảnh hưởng đáng kể đến kết trộn Dựa vào số liệu kết trộn nhánh (hạt xanh trộn vào hạt trắng) ta thấy tỉ lệ hạt đen tăng dần theo thời gian chiếm tỉ lệ cao hạt trắng Ở nhánh (hạt trắng trộn vào hạt xanh) tỉ lệ hạt trắng tăng dần theo thời gian có tỉ lệ thấp hạt đen hỗn hợp 13 SVTH: Nhóm