DA che tao khuon mau sap

MỤC LỤC CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Giới thiệu chi tiết 1.2 Bản vẽ chi tiết .5 1.3 Yêu cầu kỹ thuật 1.4 Vật liệu cuả chi tiết………………………………………………………………………………… ……………7 2.1 Công dụng chi tiết 2.2 Các yêu cầu kỹ thuật XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.2.1 Xáx định sản lượng sản xuất 1.2.2 Xác định khối lượng chi tiết CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI………… .10 1.3.1 Khuôn đúc 11 1.3.2 Khuôn 11 1.3.3 Quá trình đúc buồng ép nóng 12 1.3.4 Quá trình đúc buồng ép ngu ội 13 1.3.5 Đúc khuôn vónh cửu áp suất thấp 17 1.3.6 Đúc khuôn trọng lực vónh cửu 18 1.3.7 Đúc bột dẻo 19 1.3.8 Đúc li tâm .20 a Đúc li tâm thực 20 b Đúc bán li tâm 23 c Đúc li taâm .24 1.3.9 Đúc khuôn cát .25 1.3.9 Đúc khuôn cát tươi 27 1.3.10 Đúc khuôn cát khô 28 1.3.11Đúc hút chân không 28 1.3.12 Đúc khuôn dùng mẩu chảy 29 1.3.13 Đúc khuôn từ .30 1.3.14 Đúc khuôn vỏ cứng 32 2.7.1 Phương pháp C .32 2.7.2 Phương pháp D .33 2.8 Đúc liên tuïc .34 2.8.1 Ưu điểm phương pháp đúc .34 CHƯƠNG : ỨNG DỤNG QUÁ TRÌNH ĐÚC DÙNG MẪU CHẢY CHO CHI TIẾT INSERT(mãsố)11132N770 36 1.GIỚI THIỆU CHUNG .36 2.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC TRONG KHUÔN VỎ MỎNG 36 2.1 Nguyên công 1: Tạo mẫu sáp 37 2.1.1 Nhiệt độ hâm sáp .38 2.1.2 nh hưởng nhiệt độ hâm sáp .39 2.1.3 p lực ép sáp 39 2.1.4 Thời gian ép sáp 40 2.1.5 Thời gian làm nguội 40 2.1.6 Nhiệt độ làm nguội 41 2.1.7 Lâý mẩu sáp chuẩn bị cho chu kỳ sau 41 2.1.8 Các thiết bị sử dụng cho nguyên công 41 2.2 Nguyên công thứ :Xử lý mẫu sáp 43 2.2.1 Xử lý làm mẩu sáp 43 2.3 Nguyên công thứ 44 2.3.1 Ráp nhánh 44 2.3.2 Nguyên liệu cho nguyên công 44 2.3.3 Ráp mẩu vào nhánh 45 2.3.4 nh hưởng việc ráp nhánh .49 2.4 Nguyên công thứ 49 2.4.1 Tạo vỏ mỏng 49 2.4.2 Giai đoạn nhúng dung dịch phủ cát thứ 49 a Nguyên liệu giai đoạn 49 b Kỹ thuật nhúng .50 2.4.3 Giai đoạn nhúng dung dịch phủ cát thứ hai 55 a Nguyên liệu giai đoạn 55 b Kỹ thuật nhúng .56 c Giai đoạn nhúng phủ lần 60 2.5 Nguyên công thứ 5: Tạo lòng khuôn 66 2.5.1 Lấy sáp tạo lòng khuôn 66 2.6 Nguyên công thứ :Nấu rót kim loại 69 2.6.1 Nấu rót kim loại 69 2.6.2 Nung khuoân .69 2.6.3 Trình tự lấy khuôn từ lò nung 71 2.6.4 Nấu kim loại 72 2.6.5 Kỹ thuật rót kim loại 76 2.7 Nguyên công thứ :Hoàn thiện sản phẩm 79 2.7.1 Xử lý hoàn thiện sản phẩm 79 2.7.2 Xử lý vỏ cát nhánh 79 2.7.3 Xử lý dung dịch 81 2.7.4 Mài miệng rót .83 2.7.5 Xử lý bề mặt sản phẩm phương pháp quay cát .84 2.7.6 Xử lý nhiệt cho chi tiết 85 2.7.7 Kiểm tra xử lý vật đúc .86 Các khuyết tật vật đúc 86 Kết luận .89 CHƯƠNG 3:THIẾT KẾ KHUÔN ÉP SÁP CHO CHI TIẾT INSERT 5.1 Tìm hiểu khuôn ép sáp .89 5.2 Những yêu cầu kỹ thuật chung cho phận ép sáp .90 5.2.1 Độ xác hình dáng .90 5.2.3 Các phận hệ thống rót 90 5.2.4 Chọn chỗ dẩn kim loại vào khuôn 91 5.2.5 Tính hệ thống rót .92 5.2.6 Độ xác kích thước .95 5.2.7 Đối với hệ thống định vị .96 5.2.8 Đối với hệ thống đẩy 97 5.2.9 Một số chi tiết tiêu chuẩn 97 5.3 Trình tự bước thiết kế 102 5.3.1 Phân tích khuôn 102 5.3.2 Tạo phôi cho lòng khuôn 103 5.3.3 Tính lại kích thướclòng khuôn theo số co rút sáp 103 5.3.4 Tạo đường dẩn sáp vào lòng khuôn 103 5.3.5 Tạo mặt phân khuôn 104 5.3.6 Tách mở lòng khuôn 105 5.3.7 Hiệu chỉnh lòng khuôn 106 5.4 Kết luận 109 CHƯƠNG I - PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG: 1.1.1 Giới thiệu chi tiết : Sản phẩm chi tiết insert, chi tiết hoàn thành dạng thành phẩm xuất đi, không qua gia công cắt gọt Hình : Hình vẽ chi tiết insert 1.1.2 Bản vẽ chi tiết : Bản vẽ chi tiết có dạng thành phẩm phôi đúc (các dung sai quy định phôi đúc) Không có vẽ phôi sáp, vẽ phôi sáp phụ thuộc vào kinh nghiệm người thiết kế khuôn ép, vào vẽ phôi đúc người thiết kế khuôn tạo mẫu sáp dựa vào độ co rút sáp kim loại mà tính toán để thiết kế vẽ phôi sáp từ làm sở thiết kế lòng khuôn ép sáp CHƯƠNG I - PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Hình : Hình vẽ chi tiết insert 1.1.3 Vật liệu chi tiết : Chi tiết thép hợp kim có kí hiệu SNCM220 (tiêu chuẩn JIS Nhật Bản ) CHƯƠNG I - PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Thành phần Cacbon: 0.17 ÷ 0.23 ; Si :