(TIỂU LUẬN) môn kỹ THUẬT sản XUẤT sơn đề tài sơn vân búa

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CÔNG NGHỆ HĨA HỌC -o0o - MƠN: KỸ THUẬT SẢN XUẤT SƠN ĐỀ TÀI: SƠN VÂN BÚA Họ tên Lê Thị Hồng Gấm Võ Thị Thu Thủy Nguyễn Thị Thanh Trúc Nguyễn Thị Hảo Thạch Thị Thu Sương Tp Hồ Chí Minh, Tháng 5/2016 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Công Nghệ Hóa Học MỤC LỤC Đặc điểm sơn vân búa Thành phần sơn vân búa 2.1 Nhựa sơn (chất tạo màng sơn) 2.2 Bột màu bột độn 2.2.1 Bột màu 2.2.2 Bột độn 10 2.3 Dung môi 10 2.4 Các chất phụ gia 11 2.4.1 Phụ gia lưu biến 12 2.4.2 Phụ gia thấm ướt phân tán 12 2.4.3 Chất làm khô (Drier) chất chống nhăn màng dung dịch sơn (Antiskin Agent) dùng cho sơn Ankyd dầu 12 Công thức sơn vân búa 13 3.1 Lập công thức sơn vân búa 13 3.2 Hướng dẫn sử dụng cho sơn vân búa 14 3.3 Tính kỹ thuật 15 3.4 Lưu ý 15 Qui trình sản xuất sơn 15 4.1 Chuẩn bị phân tích nguyên liệu 16 4.2 Phối trộn 16 4.3 Nghiền 17 4.4 Lọc 18 4.5 Pha trộn 18 4.6 Kiểm tra chất lượng 19 Phương pháp sơn vân búa 19 5.1 Quá trình thao tác phương pháp phun sơn 19 GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học 5.2 Q trình thao tác để hịa tan vân búa 22 5.3 Những điểm cần ý sử dụng bảo quản sơn vân búa 23 5.4 Sửa chửa màng sơn 24 5.4.1 Phương pháp dịch chuyển màng sơn 24 5.4.2 Những cố phương pháp sửa chữa 24 5.4.3 Một số loại sơn vân búa thị trường 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 28 GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học SƠN VÂN BÚA Đặc điểm sơn vân búa Sơn vân búa loại sơn mỹ thuật, sơn lên bề mặt sản phẩm, có vết hoa vân búa Hình 1: Ảnh sơn vân búa Phạm vi ứng dụng: dùng để sơn bề mặt kim loại dụng cụ máy móc, tủ sắt v.v… Hình 2: Ứng dụng sơn vân búa Thành phần sơn gồm có chất tạo màng khô nhanh (nhựa amin cho thêm nhựa ankyl) bột nhôm GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Màu sắc sơn vân búa: màu sơn vân búa, màu màu tro bạc Để sơn có màu sắc khác cho thêm loại bột màu, làm cho sơn có màu khác Nhưng khơng thể cho thêm chất màu có tỉ trọng lớn, màu trắng, vàng, đỏ, v.v… không ảnh hưởng đến vết hoa Yêu cầu màng sơn vân búa - Trên bề mặt màng sơn, dù vết hoa to hay nhỏ, yêu cầu vết hoa phải đồng đều, rõ ràng, đường vân chia rõ rệt Chất lượng sơn vân búa định q trình gia cơng pha chế hợp lí nhà máy chế tạo sơn - Phương pháp gia cơng sơn đóng vai trị quan trọng Yêu cầu lớp sơn có độ che phủ tốt, độ bóng đồng đều, khơng chảy, lớp vân hoa đồng đều, u cầu cao, địi hỏi phải có phương pháp gia công kỹ thuật Thành phần sơn vân búa Thành phần chính: Chất tạo màng: thành phần chủ yếu quan trọng định tính chất màng sơn + Chất tạo màng bao gồm: dầu thảo mộc, nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp + Nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp biến tính để thay đổi tính chất Chất màu (bột màu bột độn) Môi trường phân tán Thành phần phụ Chất hóa dẻo Chất làm khơ, đóng rắn Chất ổn định Ngồi cịn có hợp chất đặc biệt như: chất diệt khuẩn, dẫn nhiệt, dẫn điện, chất phát sáng, cảm quan,… GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học 2.1 Nhựa sơn (chất tạo màng sơn) Tạo thành màng sơn sau thi công (khô tự nhiên đóng rắn nguội, đóng rắn nóng) Nhựa sơn (hoặc hỗn hợp loại nhựa sơn) định nhiều tính chất màng sơn khơ bám dính, độ bền học, chịu thời tiết, chịu hóa chất, nước, nhiệt, xăng dầu, v.v, … Nhựa sơn bao gồm chất tăng cường bảo đảm tính chất khơ cứng màng sơn chất làm khô cho sơn Alkyd – dầu, chất đóng rắn sơn thành phần gốc epoxy PU v.v… Nhựa Alkyd Là nhựa poly ester có cấu trúc R3 chế tạo từ alhidric axit lưỡng chức mà chủ yếu alhidric phlalic rượu đa chức mà chủ yếu glycerin penta ery thrytric Nhựa alkyl từ AP + glycerin gọi glyphtal AP + penta ery thrytric – penta phtal Màng sơn sở nhựa alkyd khơng biến tính có đặc điểm: bám dính tốt với nhiều vật liệu, đàn hồi, bóng, bền tác dụng ánh sáng lại có nhược điểm dịn, dễ nứt, hút nước, khó hịa tan dung mơi cấu trúc chặt chẽ Do thực tế dùng nhựa alkyd khơng biến tính để làm sơn Người ta thường biến tính alkyd acid béo dầu thực vật GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Biến tính alkyd acid béo: Nguyên liệu: glycerin, AP, acid béo cho vào lúc tổng hợp monoglyceric acid béo trước Monoglyceric + AP tạo cấu trúc nhánh: Biến tính alkyd dầu thực vật Thành phần: Triglyceric, glycerin, AP Đối với phương pháp khơng thể đưa ngun liệu vào lúc nAP + glycerin tạo sản phẩm không tan dầu Cấu tạo nhựa alkyd biến tính dầu thực vật biểu diễn sau: GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Trong thực tế người ta thường dùng dầu bán khô dầu khô Các gốc R cịn có nối đơi có khả kết hợp với cầu nối oxy -O- (trong q trình đóng rắn) làm cho polymer có cấu tạo mạng lưới thích hợp để làm sơn - Nhựa alkyd biến tính dầu thực vật pha thêm nhựa thơng (hàm lượng nhựa thông không nên vượt 10%) để giảm độ nhớt làm cho màng sơn dịn - Tính chất nhựa alkyd biến tính dầu thực vật phụ thuộc chủ yếu vào yếu tố như: lượng dầu, độ không no dầu + Hàm lượng nhựa dầu đánh giá % trọng lượng dầu (hay acid béo) nhựa Nó thường dao động khoảng 30 – 70 % Căn vào hàm lượng dầu nhựa alkyd biến tính phân làm loại nhựa: Bảng 1: Phân loại nhựa alkyd Loại nhựa Béo Béo trung bình Gầy Rất gầy Hàm lượng dầu (độ béo) cao dung dịch nhựa nhớt, khả hịa tan vào dung mơi cacbuahydro mạch thẳng dễ dàng, sơn dễ ngấm bột màu có khả dùng chổi qt để gia cơng, màng sơn co giãn tốt, bền với thời tiết rắn, bám dính, bền với dung mơi dầu nhờn chậm khô + Độ không no (độ khô) dầu: GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Dầu khơ màng sơn khơ nhanh làm dung dịch nhựa có độ nhớt cao, dễ bị keo hóa, màng sơn chóng bị lão hóa Do thường dùng kết hợp dầu khơ bán khơ để màng sơn chậm lão hóa có tác dụng hóa dẻo Nhựa alkyd biến tính dầu thực vật có độ bóng cao, cứng, bền với nước, ánh sáng thời tiết, bám dính tốt với kim loại tương đối co dãn Ngồi cịn có khả phối hợp với nhiều loại nhựa khác nên phạm vi sử dụng rộng 2.2 Bột màu bột độn Hình 3: Bột màu Là thành phần sơn nhằm tạo nên màu sắc độ che phủ màng sơn Bột màu bột độn có ảnh hưởng đến nhiều tính chất học màng sơn, ví dụ: độ bền thời tiết, chịu hóa chất, chịu nhiệt, chống rỉ chống hà,… Bột màu định nghĩa hóa chất có độ phân tán cao, khơng hịa tan mơi trường phân tán (ví dụ: nước, dung môi hữu cơ, dung dịch chất tạo màng …) bột màu có tính chất phức tạp mặt hóa, lý kỹ thuật sử dụng làm loại sơn bảo vệ trang trí 2.2.1 Bột màu - Bột kim loại: nhũ nhôm (Al), nhũ đồng (Cu), kẽm bột,… GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Hình 4: Bột nhơm - Bột hợp chất vơ cơ: + Trắng: Dioxit titan (TiO2), Oxit kẽm (ZnO),… TiO2 có hai dạng thù hình: anatar rutin Đây loại bột màu trắng có cường độ màu lực phủ lớn nhất, dạng rutin có số khúc xạ lớn hơn, độ hạt mịn cao nên lực phủ cao nên dùng nhiều Trong vùng có ánh sáng nhìn thấy hai dạng có khả phản xạ cao nên độ trắng cao Tuy vùng sóng ngắn (tím tử ngoại gần) khả phản xạ giảm Ở dạng rutin giảm nhiều (nên khơng chống tia tử ngoại tốt) dạng rutin vàng TiO2 có tính quang hóa cao Dưới tác dụng ánh sáng, đặc biệt vùng sóng ngắn bề mặt bị tách oxy làm màng sơn bị hóa phấn làm bạc màu chất hữu tiếp xúc với chúng Do TiO2 cao cấp thường có phụ gia để hạn chế thấp khả quang hóa Tạp chất kim loại (Fe, Mn…) làm TiO thay đổi màu chịu tác động ánh sáng, nhiệt độ, khơng khí,…Hiện tượng “vàng hóa” dạng rutin nhạy dạng anatar Phụ gia để chống lại tượng chất huỳnh quang hay có khả tẩy trắng quang học (tím mangan, xanh biển) TiO2 bền hóa học: khơng tan nước, chịu kiềm lỗng, axit đặc, hịa tan hồn tồn hỗn hợp sunfat amon axit sunfuric đậm đặc, chịu nhiệt cao (1840 + 1000 C nóng chảy) khơng bị đổi màu trước khói cơng nghiệp TiO2 dùng nhiều hầu hết loại sơn màu sơn men dạng dung mơi tan nước TiO2 loại có độ mịn cao tinh khiết dùng mực in GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Thời gian khô cứng Khoa Công Nghệ Hóa Học Sau 24 3.3 Tính kỹ thuật Sơn vân búa thành phần, khô tự nhiên, dễ dàng sử dụng Ngồi cịn điều chỉnh độ vân búa to, nhỏ Màng sơn khô nhanh đến 10 phút, độ bóng cao, bám dính tốt, bền dầu, bền nước, bền kiềm, bền nhiệt độ, chịu va đập cao 3.4 Lưu ý Sơn chưa sử dụng sử dụng chưa hết cần đậy kín nắp, để nơi khơ thống mát Điều kiện thi cơng phải thơng thống Tránh xa nguồn lửa Tránh tiếp xúc trực tiếp với da, mắt Sử dụng trang bị an toàn lao động như: găng tay trang Qui trình sản xuất sơn Để sản xuất sơn vân búa phải qua công đoạn sản xuất sau: Chuẩn bị phân tích ngun liệu Nghiền Phối trộn mịn đạt Khơng đạt Kiểm tra Phụ gia Lino leat, bụi Silica Bột Al, TiO2, CaCO3 xilen Nhựa alkyd GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 15 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Hình 6: Sơ đồ qui trình sản xuất sơn vân búa 4.1 Chuẩn bị phân tích nguyên liệu Trước đưa nguyên liệu vào sử dụng phải kiểm tra lại chất lượng Ví dụ: chất tạo màng phải kiểm tra lại số như: TLPT, độ nhớt, độ hòa tan,… 4.2 Phối trộn Nguyên tắc: - Khi phối trộn chất lỏng chất rắn người ta cho chất rắn vào chất lỏng kèm theo khuấy trộn - Nếu phải đưa lượng nhỏ cấu tử vào khối lượng 1% so với tổng khối lượng cấu tử, thường người ta không đưa trực tiếp vào mà lấy phần hỗn hợp cấu tử trộn với cấu tử tạo hỗn hợp trung gian, sau phối trộn lại thành khối lớn - Đối với cấu tử có khả bị bốc hơi, bị biến đổi hóa học cơng đoạn sau hịa tan phân tán sơ phần dung môi đưa phần vào công đoạn sơn bán thành phẩm (sơn trước đóng hộp) Cách phối trộn: dùng thiết bị có cánh khuấy dùng phương pháp khuấy tay Trong thực tế khơng đưa hồn tồn chất tạo màng vào giai đoạn phối trộn mà đưa phần để đạt đến độ đặc thích hợp với phương pháp nghiền GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 16 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Công Nghệ Hóa Học Nhựa Alkyd Pha lỗng Bột AL, TiO2, dạng paste CaCO3 Nghiền - xilen - Phụ gia Phối trộn Dung dịch nhựa Alkyd Lọc Kiểm tra Đóng gói Hình 7: Sơ đồ qui trình phối trộn sơn 4.3 Nghiền Để tạo độ phân tán đồng phân tích sơn - Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu nghiền: + Khoảng cách trục + Vận tốc tỉ tốc trục + Độ nhớt past (past đặc lỏng cho hiệu kém) Máy nghiền trục - Đặc điểm máy nghiền trục: + Ơ nhiễm mơi trường, độc hại GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 17 Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học + Thao tác nặng nhọc + Khoảng cách trục dễ bị thay đổi trình làm việc Do đó, độ mịn sơn thay đổi + Năng suất cao máy nghiền bi Máy nghiền bi : - Khi sử dụng máy nghiền bi phải ý tới vận tốc quay tới hạn - Vận tốc quay tới hạn (Vth): vận tốc mà lực li tâm lực hướng tâm (có nghĩa bi bị dính lên thành thiết bị) - Đại lượng (vịng/ phút) D: đường kính thiết bị - Vận tốc máy nghiền bi = 50 ( 60% Vth cho hiệu nghiền cao nhất) - Hiện nghiền phụ thuộc vào: + Vận tốc quay + Độ nhớt: lớn, bé: mòn bi + Tỷ trọng máy nghiền bi thép d = 1,6cm, bi sứ d = 3,7cm - Ưu điểm thiết bị không cần theo dõi 4.4 Lọc Giữ lại phần tử có kích thước lớn hạt bột màu chưa bị nghiền nhỏ, mảnh vỡ bi, chất rắn lạ rơi vào Để tăng suất, thường lọc áp suất Lưới lọc vải lưới kim loại 4.5 Pha trộn Một số phần để lại dung môi, chất tạo màng đưa vào công đoạn Việc pha trộn hợp phần lại vào hỗn hợp thực chủ yếu nhờ khuấy trộn GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 18 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học 4.6 Kiểm tra chất lượng Kiểm tra lần cuối thông số kỹ thuật cần thiết trước đóng gói sản phẩm nhằm đảm bảo độ an toàn chất lượng cho sản phẩm đưa thị trường Phương pháp sơn vân búa Có hai phương pháp sơn vân búa: phương pháp phun, phương pháp phun hòa tan Đặc điểm khác phạm vi sử dụng hai phương pháp sau: - Phương pháp phun để gia công chi tiết nhỏ, có mỹ quan bình thường Nếu u cầu vết hoa không lớn, dùng súng phun loại đối vết hoa rộng – mm, dùng súng phun khác vết hoa rộng - mm Đặc điểm phương pháp phun sơn thao tác giản đơn, giá thành thấp, khuyết điểm vết hoa không đồng - Đặc điểm phương pháp phun hòa tan, độ rộng vết hoa đạt đến 10 - 20 mm, vết hoa đồng đều, dễ thao tác Do tác dụng hòa tan, lớp hoa rõ rệt, đường phân giới rõ ràng Phương pháp dùng để gia công chi tiết lớn, yêu cầu mỹ quan đẹp Khuyết điểm q trình thao tác tương đối phức tạp giá thành cao 5.1 Quá trình thao tác phương pháp phun sơn Phương pháp phun gồm hai bước, bước thứ phun lớp nền, bước thứ hai phun lớp lên vết hoa Độ to nhỏ vết hoa liên quan đến khoảng cách vòi phun sản phẩm, đường kính vịi phun, độ nhớt sơn áp suất phun Vì cần phải ý hai bước này, yêu cầu cụ thể sau (khi dùng súng phun vòi đối nhau) Bảng 5: Yêu cầu thao tác phun sơn Số bước Bước Bước Áp su GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 19 Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Khi dùng súng phun khác áp suất độ nhớt giảm Nếu khơng có dụng cụ đo độ nhớt, cho 10 - 25% dung mơi (theo trọng lượng) Khi sơn lớp sơn lót hồn chỉnh, phun bước sơn vân búa Yêu cầu lớp sơn phủ đều, để nhiệt độ thường, thời gian 10 - 15 phút Thời gian khống chế độ dày lớp sơn Thời gian bước dài, ảnh hưởng lớp sơn thứ hai, sinh vết điểm, vân hoa không đẹp Thời gian bước ngắn, ảnh hưởng đến lớp sơn thứ hai, lên vết hoa nhanh, vết hoa không ổn định, sau - phút, màng sơn, có tượng đen Sau để yên lớp sơn thứ nhất, cho dung mơi bay hơi, dùng ngón tay chạm vào khơng dính, sau phun lớp thứ hai Những chi tiết có hình dáng khác dùng phương pháp phun khác Những chi tiết hình hộp, tốt đặt nằm ngang phun từ xuống, trước tiên phun mặt, sau hoa văn ổn định (khoảng - phút) lật lại phun mặt khác Phun từ xuống mặt nằm ngang, làm cho bột nhôm kết tủa tốt, vết hoa lên rõ rệt, đường phân giới rõ ràng Hình 8: Giá để sơn sản phẩm GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 20 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Nếu chi tiết nặng, khơng đặt nằm ngang, nghiêng góc 45o để phun Phun hiệu tốt Nếu chi tiết hình trụ trịn, đặt thẳng đứng đặt nằm ngang, làm cho bột nhơm khơng có hội kết tủa, để tránh tạo vết hoa khơng đều, dùng sơn có độ nhớt lớn chất lượng tốt Nếu chi tiết có hình dáng phức tạp nhiều góc cạnh, phun mặt, dễ ảnh hưởng đến mặt khác Vì phun mặt phụ, sau phun mặt Khi phun bước hai, chọn khống chế vịi phun: tốt dùng vịi phun khơng đối nhau, phun diện tích lớn, lớp sơn đồng Yêu cầu súng phun không đối nhau: - Đường kính vịi phun khơng lớn 1,5 mm - Bình sơn bố trí phía Súng phun có kết cấu vậy, lượng sơn phun lớn (khi khơng có áp suất, cần bóp cị, sơn tự chảy ra) Hình 9: Súng phun sơn - Khi dùng phun sơn hai vòi đối nhau, cự li vịi khí vịi sơn phải gần Làm vậy, mật độ sơn lớn Nếu khơng ảnh hưởng đến độ đồng vết hoa, ảnh hưởng đến suất phun Dùng súng phun có vịi đối nhau, bình sơn bề mặt chi tiết phun song song với nhau, mật độ sơn lớn Trên bề mặt sản phẩm không phun gián đoạn (lúc mở, lúc tắt), không sơn chảy xuống - Sau phun lớp thứ hai, đợi cho vân hoa ổn định, sấy nhiệt độ 80 - 90°C, thời GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 21 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Công Nghệ Hóa Học gian 2- - Nếu cần nâng cao độ bóng, dùng phương pháp đánh bóng, làm cho lớp sơn nhát búa bóng suốt cơng nghệ đánh bóng sau: Dùng giấy ráp nước số 320 thấm xà phịng đánh bóng bề mặt sơn, bóng, phẳng Sau dùng nước nửa sạch, vải lau - Kiểm tra: sau đánh bóng màng sơn có tạp chất nhỏ sinh điểm đen, cần dùng bút lông thấm sơn vân búa để sửa, che lấp hết phần - Sấy: phần sữa sơn đưa vào tủ sấy, sấy nhiệt độ 80 - 90°C, thời gian 30 phút nhiệt độ 25°C, thời gian giờ, làm cho bề mặt chờ sửa khơ hồn tồn - Quang sơn bóng: dùng sơn ankyl gốc amin để quang bóng, xóa quét lần đồng - Sấy khô nhiệt độ 100 - 120°C, thời gian 40 – 60 phút 5.2 Quá trình thao tác để hòa tan vân búa Yêu cầu phun lần cần cho lấp hết Những vật lớn có nhiều mặt, trước tiên phun mặt phụ sau phun mặt Sau phun để nhiệt độ thường 25°C, thời gian 20 - 30 phút Phun lần thứ hai cần tiến hành trước sau phun lần thứ Phun lần thứ hai không cần có vết hoa, cần yêu cầu đồng Sau phun, để nhiệt độ thường thời gian 10 - 20 phút Hòa tan vết hoa: dùng súng phun có vịi phun khơng đối để phun dung môi Phun trước sau dung môi phân tán bề mặt sơn Do tác dụng hòa tan dung môi làm cho vết hoa bề mặt sơn nét Độ lớn vết hoa khống chế áp suất phun Áp suất lớn, điểm phun nhỏ, sau hòa tan, vết hoa nhỏ Nếu hịa tan khơng lên vết hoa lí tưởng, để dung mơi bay lại hịa tan lần nữa, khơng sinh vết hoa lộ Trong q trình hịa tan vết hoa cần ý điểm sau: phun, không phun q dày điểm phun có hội trùng lặp Làm vân hoa GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 22 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học hịa tan đồng Nếu phun dày, vân hoa lộ điểm đen, đường phân giới khơng rõ ràng Dung mơi hịa tan, cần phải bảo đảm Nếu dung mơi có lẫn bột nhơm, vết hoa sau hịa tan có xuất điểm trắng Sau phun toàn bề mặt, để yên thời gian 15 - 20 phút, đưa vào tủ sấy nhiệt độ 80 - 90°C, thời gian - Bảng 6: Yêu cầu kỹ thuật phương pháp hòa tan vân hoa sau: Số lần Á phun Lần thứ 3– Lần thứ 3– Phun dung 0,5 môi Đặc điểm hịa tan dung mơi hịa tan nhanh, vết hoa nhanh, ổn định, dùng để hịa tan mặt phẳng mặt nghiêng Khi dùng xilen để phun mặt phẳng, vết hoa ổn định chậm 5.3 Những điểm cần ý sử dụng bảo quản sơn vân búa Sơn vân búa dễ biến chất, để thời gian nửa năm, thời gian dài, bột nhôm sơn thay đổi làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Nếu không nghiêm trọng lắm, dùng dung mơi mạnh để hòa tan dùng để sơn lớp thứ Khi pha chế sơn, dùng sơn pha nhiêu, sơn dùng xong cịn thừa phải dạy nắp kín để giảm bay dung môi, tránh sơn biến chất Trước sử dụng sơn vân búa cần phải khuấy dùng vải tinh để lọc, GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 23 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học làm tăng độ bóng màng sơn 5.4 Sửa chửa màng sơn Màng sơn có tổn hại cục bộ, khơng lớn dễ dàng sửa chữa, thông thường dùng bút lông nhỏ chấm sửa chữa màng sơn Nếu cần sửa chữa màng sơn có diện tích lớn dùng phương pháp dịch chuyển màng sơn 5.4.1 Phương pháp dịch chuyển màng sơn Phun sơn vân búa lên bề mặt nhôm thủy tinh, sấy nhiệt độ 70 - 80°C, thời gian giờ, sau để nguội, bóc màng sơn thủy tinh Chọn chỗ màng sơn đó, có vân hoa giống chỗ cần sửa, dùng dao cắt Trên chỗ sơn cần sửa quét lên lớp sơn vân búa mỏng sau - phút, khu dung mơi bay hơi, lấy màng sơn bóc dán lên chỗ cần sửa Nếu màng sơn khó bóc thủy tinh, ngâm thủy tinh nước nóng, thời gian 20 - 30 phút 5.4.2 Những cố phương pháp sửa chữa Để lớp sơn vân búa có chất lượng tốt, cố phương pháp sửa chữa sau :  Vân hoa không đều: - Áp suất máy nén không ổn định, lớn nhỏ Súng phun không đều, chỗ dày, chỗ mỏng, tốc độ di chuyển súng phun nhanh quá, chậm -  Màng sơn có vết điểm: - Sau phun lần thứ nhất, thời gian để dài ảnh hưởng đến lớp sơn thứ hai - Phun lần thứ hai mỏng, mật độ sơn phun lớn - Độ nhớt sơn lần thứ hai lớn GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 24 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học  Vết hoa mờ đen: Sau phun lần thứ nhất, thời gian để ngắn phun lớp thứ hai, hai lớp sơn hòa tan thành tạo nên lớp sơn dày - - Độ nhớt sơn lần thứ hai nhỏ (loãng) - Lớp sơn thứ hai dày, mật độ sơn dày, bột nhôm kết tủa tốt - Dung mơi pha sơn yếu, thí dụ: xăng, nước tùng hương, v.v  Đường phân giới khơng rõ ràng: Ngồi sơn vân búa màu tro bạc, dùng loại sơn có màu đậm khác, cho sơn màu nhiều rõ đường phân giới - - Khi dùng sơn màu tro bạc dễ sinh đường phân chia không rõ ràng, nguyên nhân thời gian để sơn lâu, sản sinh trùng hợp, sau pha lỗng bột nhơm tác dụng kết tủa Sau phun khơng hình thành vân búa, giống sơn bột nhơm  Màng sơn có điểm trắng trịn: - Sau phun xuất điểm trắng, xung quanh điểm trắng có chỗ lồi, trung tâm có lỗ nhỏ Nguyên nhân lớp nên có cát lỗ nhỏ, lỗ có chất khí bụi, sau sấy khơ sinh tượng này, cần tăng cường kiểm tra lớp - Điểm trắng khơng có chỗ lồi lên, xung quanh có đường viền đen Nguyên nhân dùng khơng khí nén khơng qua bình lọc, phun dầu nước Vì cần phải có thiết bị lọc khí  Sau sấy khơ, vết hoa chảy ra: Sau phun, trực tiếp đưa vào tủ sấy, thời gian để yên ngắn, dung môi chưa kịp bay hơi, chảy Vì phải để thời gian lâu, tốt sấy nhiệt độ từ thấp đến cao, đầu - GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 25 Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học tiên sấy nhiệt độ 40 - 60°C, thời gian giờ, sau sấy nhiệt độ cao 80 - 90°C , thời gian -  Dưới lớp vân hoa, lộ nền: Sự cố xuất phun sơn hòa tan nguyên nhân sau: Thời gian để lớp sơn thứ ngắn phun lớp sơn thứ hai, làm cho lớp sơn không ổn định - - Trên lớp sơn thứ hai, tiến hành nhiều lẩn hịa tan, bột nhơm kết tủa bị dung môi làm phân tán, sinh vết hoa lộ đáy Sau để dung môi bay lại phun lớp sơn vân búa, sau làm cơng nghệ hịa tan vân hoa  Sau sấy màng sơn bóng: - Nhiệt độ sấy cao sấy thời gian dài, cần khống chế tốt nhiệt độ thời gian - Dung môi tủ sấy nhiều, dễ sinh lớp sơn biến màu, nắp tủ sấy đặt hệ thống thơng gió làm giảm khí dung môi Hoặc sấy thời gian, cách 30 phút mở tủ sấy lần (khoảng phút) - Sản phấm có kích thước lớn, cục có phần bóng, chủ yếu nhiệt độ tủ sấy khơng đều, cần có thiết bị thổi gió ổn định nhiệt Hoặc trình sấy, thay đổi vị trí đặt sản phẩm  Màng sơn dính: - Thời gian sấy ngắn, màng sơn hồn tồn chưa khơ, tiếp tục sấy lại Bề mặt màng sơn khô, có tượng dính có nhiệt, ngun nhân không sấy sấy nhiệt độ thấp -  Lớp rộp: GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 26 Trường ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM - Khoa Công Nghệ Hóa Học Làm bề mặt kim loại khơng tốt, có điểm gỉ chất oxi hóa, bề mặt có nước 5.4.3 Một số loại sơn vân búa thị trường Trên thị trường nay, có nhiều nhãn hiệu sơn vân búa khác để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Ví dụ số hãng sơn sau: Hình 10: GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 27 Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Lộc - Kỹ thuật sơn- Nhà xuất giáo dục – 1999 Dương Thế Hy – Công nghệ sơn vecni – Khoa hóa – ĐHBK Đà Nẵng http://mangtinmoi.com/cac-thanh-phan-cua-son/ http://namdan.com.vn/files/cac-chat-phu-gia-dung-trong-son.pdf http://www.sonapbollo.com/san-pham/70/son-van-bua-bien-tinh.htm GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 28 ... SƠN VÂN BÚA Đặc điểm sơn vân búa Sơn vân búa loại sơn mỹ thuật, sơn lên bề mặt sản phẩm, có vết hoa vân búa Hình 1: Ảnh sơn vân búa Phạm vi ứng dụng: dùng để sơn bề mặt kim loại dụng cụ máy móc,... dung dịch sơn (Antiskin Agent) dùng cho sơn Ankyd dầu 12 Công thức sơn vân búa 13 3.1 Lập công thức sơn vân búa 13 3.2 Hướng dẫn sử dụng cho sơn vân búa ... loại sơn vân búa thị trường 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 28 GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang Trường ĐH Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơng Nghệ Hóa Học SƠN VÂN BÚA Đặc điểm sơn vân búa