MÔN kỹ THUẬT sản XUẤT sơn đề tài sơn vân búa

Đặc điểm của sơn vân búa

Sơn vân búa là loại sơn mỹ thuật, khi sơn lên bề mặt sản phẩm, có vết hoa như vân búa.

Hình 1: Ảnh sơn vân búa

Phạm vi ứng dụng: dùng để sơn bề mặt kim loại những dụng cụ máy móc, tủ sắt v.v…

Hình 2: Ứng dụng sơn vân búa

Thành phần sơn gồm có chất tạo màng khô nhanh (nhựa amin cho thêm nhựa ankyl) và bột nhôm.

GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Trang 3

TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com

Màu sắc sơn vân búa chủ yếu là màu tro bạc, nhưng có thể tạo ra các màu sắc khác bằng cách thêm bột màu Tuy nhiên, cần lưu ý không nên thêm các chất màu có tỉ trọng lớn như màu trắng, vàng, đỏ, vì điều này có thể làm ảnh hưởng đến vết hoa của sơn.

Yêu cầu màng sơn vân búa.

Trên bề mặt màng sơn, vết hoa cần phải đồng đều và rõ ràng, với đường vân được chia tách một cách rõ rệt, bất kể kích thước của vết hoa Chất lượng sơn vân búa phụ thuộc vào quy trình gia công và pha chế hợp lý của nhà máy sản xuất sơn.

Phương pháp gia công sơn rất quan trọng trong việc đảm bảo lớp sơn đạt yêu cầu về độ che phủ tốt, độ bóng đồng đều và không bị chảy Để có được lớp vân hoa đồng đều, cần áp dụng các kỹ thuật gia công chính xác và chuyên nghiệp.

Thành phần cơ bản của sơn vân búa

Nhựa sơn (chất tạo màng sơn)

Tạo thành màng sơn sau khi thi công (khô tự nhiên hoặc đóng rắn nguội, hoặc đóng rắn nóng).

Nhựa sơn, hoặc các hỗn hợp nhựa sơn, đóng vai trò quan trọng trong việc xác định các tính chất của màng sơn khô, bao gồm khả năng bám dính, độ bền cơ học, cũng như khả năng chịu đựng thời tiết, hóa chất, nước, nhiệt độ và xăng dầu.

Nhựa sơn bao gồm các chất tăng cường giúp đảm bảo tính chất khô cứng của màng sơn, như chất làm khô cho sơn Alkyd-dầu và chất đóng rắn trong sơn 2 thành phần gốc epoxy và PU.

Polyester resin, characterized by its R3 structure, is produced from the dihydric alcohol of dibasic acid, primarily phthalic anhydride, combined with multifunctional alcohols such as glycerin and pentaerythritol.

Nhựa alkyl đi từ AP + glycerin gọi là glyphtal.

AP + penta ery thrytric – penta phtal.

Màng sơn alkyd không biến tính có độ bám dính tốt, tính đàn hồi và độ bóng cao, đồng thời bền vững trước ánh sáng Tuy nhiên, nhựa này cũng có nhược điểm như dễ bị dòn, nứt, hút nước và khó hòa tan trong dung môi do cấu trúc chặt chẽ Vì vậy, việc sử dụng nhựa alkyd không biến tính trong sản xuất sơn là rất hạn chế.

Người ta thường biến tính alkyd bằng acid béo hoặc dầu thực vật.

Biến tính alkyd bằng acid béo:

Nguyên liệu: glycerin, AP, acid béo có thể cho vào một lúc hoặc tổng hợp monoglyceric của acid béo trước.

Monoglyceric + AP tạo ra cấu trúc nhánh:

Biến tính alkyd bằng dầu thực vật

Thành phần: Triglyceric, glycerin, AP. Đối với phương pháp này không thể đưa nguyên liệu vào cùng một lúc vì nAP + glycerin tạo sản phẩm không tan trong dầu.

Cấu tạo của nhựa alkyd biến tính bằng dầu thực vật có thể biểu diễn như sau:

Trong thực tế, dầu bán khô và dầu khô thường được sử dụng kết hợp Các gốc R trong thành phần này có nối đôi, có khả năng kết hợp với nhau qua cầu nối oxy -O- trong quá trình đóng rắn, tạo ra cấu trúc mạng lưới polymer phù hợp cho việc sản xuất sơn.

Nhựa alkyd biến tính bằng dầu thực vật có thể được pha thêm một lượng nhỏ nhựa thông, nhưng hàm lượng không nên vượt quá 10% Việc này giúp giảm độ nhớt của sơn, tuy nhiên, cần lưu ý rằng nó có thể làm cho màng sơn trở nên dòn.

- Tính chất của nhựa alkyd biến tính bằng dầu thực vật phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố như: lượng dầu, độ không no của dầu.

Hàm lượng nhựa trong dầu được xác định bằng tỷ lệ % trọng lượng dầu (hoặc acid béo) trong nhựa, thường dao động từ 30% đến 70% Dựa trên hàm lượng dầu trong nhựa alkyd biến tính, nhựa có thể được phân loại thành bốn loại khác nhau.

Bảng 1: Phân loại nhựa alkyd

Hàm lượng dầu cao trong dung dịch nhựa làm giảm độ nhớt, giúp hòa tan dễ dàng vào dung môi cacbuahydro mạch thẳng Điều này cũng tạo điều kiện cho sơn thấm đều bột màu và có thể sử dụng chổi quét trong quá trình gia công Màng sơn có khả năng co giãn tốt, bền với thời tiết, nhưng lại kém rắn, ít bám dính, không bền với dung môi dầu nhờn và có thời gian khô chậm.

+ Độ không no (độ khô) của dầu:

Dầu khô giúp màng sơn khô nhanh, nhưng lại làm tăng độ nhớt của dung dịch nhựa, dễ dẫn đến hiện tượng keo hóa và làm cho màng sơn nhanh chóng lão hóa Vì vậy, việc kết hợp dầu khô và dầu bán khô là cần thiết để làm chậm quá trình lão hóa của màng sơn và tăng cường tính dẻo.

Nhựa alkyd biến tính bằng dầu thực vật sở hữu độ bóng cao, độ cứng và độ bền vượt trội với nước, ánh sáng và thời tiết Loại nhựa này có khả năng bám dính tốt với kim loại và tính co dãn tương đối, đồng thời có thể kết hợp với nhiều loại nhựa khác, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong nhiều lĩnh vực.

Bột màu và bột độn

Bột màu và bột độn là hai thành phần chính trong sơn, quyết định màu sắc và độ che phủ của màng sơn Chúng cũng ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất cơ học như độ bền thời tiết, khả năng chịu hóa chất, chịu nhiệt, chống rỉ và chống hà.

Bột màu là hóa chất có độ phân tán cao, không tan trong các môi trường như nước, dung môi hữu cơ hay dung dịch chất tạo màng Với những tính chất phức tạp về hóa học, vật lý và kỹ thuật, bột màu được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các loại sơn bảo vệ và trang trí.

- Bột kim loại: nhũ nhôm (Al), nhũ đồng (Cu), kẽm bột,….

- Bột hợp chất vô cơ:

+ Trắng: Dioxit titan (TiO 2 ), Oxit kẽm (ZnO),…

TiO 2 có hai dạng thù hình: anatar và rutin Đây là loại bột màu trắng có cường độ màu và lực phủ lớn nhất, trong đó dạng rutin có chỉ số khúc xạ lớn hơn, độ hạt mịn cao nên lực phủ cao hơn nên nó được dùng nhiều hơn.

Trong vùng ánh sáng nhìn thấy, cả hai dạng đều có khả năng phản xạ cao, dẫn đến độ trắng cao Tuy nhiên, trong vùng sóng ngắn (tím và tử ngoại gần), khả năng phản xạ giảm, đặc biệt là ở dạng rutin, khiến nó không hiệu quả trong việc chống tia tử ngoại và có màu vàng hơn TiO2 có tính quang hóa cao; dưới tác dụng của ánh sáng, đặc biệt là sóng ngắn, bề mặt của nó bị tách oxy, gây ra hiện tượng hóa phấn cho màng sơn và làm bạc màu các chất hữu cơ khi tiếp xúc Do đó, TiO2 cao cấp thường được bổ sung các phụ gia để giảm thiểu khả năng quang hóa này.

Tạp chất kim loại như Fe và Mn có thể làm biến đổi màu sắc của TiO2 khi tiếp xúc với ánh sáng, nhiệt độ và không khí Hiện tượng "vàng hóa" xảy ra mạnh mẽ hơn ở dạng rutin so với dạng anatar Để ngăn chặn hiện tượng này, có thể sử dụng các phụ gia huỳnh quang hoặc chất tẩy trắng quang học như tím mangan và xanh biển.

TiO 2 bền hóa học: không tan trong nước, chịu được kiềm loãng, axit đặc, chỉ hòa tan hoàn toàn trong hỗn hợp sunfat amon và axit sunfuric đậm đặc, chịu nhiệt cao (1840 +

100 0 C mới nóng chảy) không bị đổi màu trước khói công nghiệp.

TiO 2 được dùng nhiều trong hầu hết các loại sơn màu sơn men dạng dung môi và tan trong nước TiO 2 loại có độ mịn cao và tinh khiết được dùng trong mực in.

+ Đen và xám: Muội than (88-99,9% cacbon), Bột Grafit, Than đen cao cấp cho sơn mỹ thuật có sức phủ và cường độ màu rất cao; Oxit sắt đen Fe 3 O 4 ,…

+ Vàng, cam và đỏ (các loại thường sử dụng): Fe 2 O 3 : đỏ nâu – oxit sắt đỏ, PbMo 4 : đỏ cam – Molybdate chì.

Bột trắng thường được sử dụng trong sơn, mặc dù có độ che phủ thấp hơn so với bột màu Mục đích chính của việc kết hợp bột trắng với bột màu là giảm giá thành sản phẩm sơn Ngoài ra, một số loại bột đặc biệt còn giúp cải thiện tính lưu biến, giảm hiện tượng lắng đáy và tăng cường độ bền cơ học cho màng sơn.

- Dạng Cacbonat (bột đá) phổ biến là CaCO 3 có nguồn gốc thiên nhiên.

Canxi cacbonat, chất độn chính trong ngành sơn, đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ chắn sáng của lớp sơn phủ Độ mịn và kích thước hạt canxi cacbonat ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sơn Với độ sáng cao, độ hấp thu dầu thấp và khả năng phân tán tốt, canxi cacbonat bền vững trong môi trường và có độ mài mòn thấp Ngoài ra, nó cũng duy trì độ pH ổn định, nâng cao khả năng chống ăn mòn và cải thiện độ nhớt của sản phẩm.

Dung môi

Là thành phần cần thiết cho cả quá trình sản xuất và thi công sơn Trong khi tạo màng sơn phủ, dung môi sẽ bay hơi đi.

Dung môi HydroCacbon mạch thẳng (white-spirit, Shellsoll,v.v….) dùng chủ yếu cho sơn Alkyd béo.

Dung môi Hydrocacbon thơm (Xylen, Toluen, v.v…) dùng chủ yếu cho sơn Alkyd gầy, Acrylic nhiệt rắn, Epoxy, v.v…

Công thức hóa học: C 6 H 4 (CH 3 ) 2

Xylene là một hỗn hợp dung môi gồm ba đồng phân: ortho, meta và para xylene Chất lỏng này trong suốt, không màu và có độ bay hơi vừa, có khả năng hòa tan trong cồn, ether, dầu thực vật và hầu hết các dung môi hữu cơ khác, nhưng không tan trong nước.

Xylene được sử dụng làm dung môi cho sơn bề mặt nhờ vào tốc độ bay hơi chậm hơn Toluene và khả năng hòa tan tốt Nó thường được áp dụng trong tráng men, sơn mài, sơn tàu biển, các loại sơn bảo vệ khác, cũng như trong sản xuất nhựa tổng hợp.

Dung môi pha sơn có thể dùng xilen, hỗn hợp dung môi pha sơn, nếu có chất hỗn hợp dung môi chuyên dùng thì càng tốt.

Bảng 2: Ảnh hưởng của xilen và hỗn hợp dung môi như sau:

Hiện vết hoa Đường phân chia

Sự ổn định vết hoa Thời gian sấy khô Độ bóng bề mặt

Các chất phụ gia

Các chất có cấu tạo hóa học đặc biệt được thêm vào sơn với lượng rất nhỏ (≤ 1%) nhằm nâng cao chất lượng bảo vệ và tính thẩm mỹ của bề mặt sơn trong quá trình thi công.

Trước đây, các chất phụ gia không được xem là thành phần cơ bản của sơn Tuy nhiên, với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sơn, các chất phụ gia hiện nay đã trở thành một phần thiết yếu trong cấu tạo của sơn.

Chất phụ gia lưu biến cho sơn gốc dung môi, hay còn gọi là các chất thixotropic, không chỉ giúp ổn định độ nhớt theo yêu cầu thi công mà còn có khả năng chống loang chảy cho màng sơn.

Ví dụ: Bụi Silica, bentonite biến tính, polyester, dẫn xuất dầu thầu dầu,…

2.4.2 Phụ gia thấm ướt và phân tán

Chất phụ gia thấm ướt bột màu được sử dụng trong sơn nhằm giảm sức căng bề mặt giữa bột màu và nhựa, giúp bột màu dễ dàng thấm vào nhựa Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền sơn, nâng cao chất lượng sản phẩm.

Các muối của axit Cacbonic (H2CO3) hoặc polycacbonic có thể được trung hòa với amin mạch dài, polymer không ion có nhiều nhóm amine, và các chuỗi mạch dài hòa tan trong dung môi.

2.4.3 Chất làm khô (Drier) và chất chống nhăn màng dung dịch sơn (Antiskin

Chất làm khô hoặc chất đóng rắn được thêm vào sơn Ankyd dầu nhằm tăng tốc độ quá trình đóng rắn của màng sơn.

Chất làm khô giữ vai trò làm khô cứng màng sơn gốc dầu, dầu nhựa, sơn gốc tổng hợp biến tính dầu (sơn alkyd, epoxy,…).

Yêu cầu quan trọng đối với chất làm khô là duy trì độ hòa tan tốt và ổn định trong dung dịch, đồng thời kết hợp hiệu quả với chất tạo màng.

Một số loại chất làm khô: lino leat, resinat, tallat, naphtenat, octoat,…

Công thức sơn vân búa

Lập công thức sơn vân búa

CaCO 3 Dung môi (Xylen) Bụi Silica

Chất làm khô (Linoleat) Chất chống lắng

Biết tỷ trọng (g/ml) của các chất: TiO 2 (3,9), CaCO 3 (2,7), bột nhôm (2,64), tỷ trọng nhựa rắn (1,2)

Thể tích bột nhôm: 12/2,64 = 4,44 (ml)

Thể tích nhựa khô: 28/1,2 = 23,33 (ml)

Hàm lượng chất hữu cơ bay hơi của sơn

Sơn vân búa là loại sơn phủ với thành phần PVC thấp, chủ yếu chứa nhựa hơn bột độn Hệ số HLR ở mức trung bình và lượng VOCs cũng vừa phải, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Hướng dẫn sử dụng cho sơn vân búa

Bề mặt vật liệu mới phải sạch, không dính bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sắt, độ ẩm < 6%.

Thùng sơn phải được khuấy đều trước khi sử dụng.

Để đạt được hiệu quả tốt khi sơn, hãy pha một lớp sơn lót với dung môi hữu cơ (hoặc xăng, dầu) theo tỷ lệ 15 - 20% Sau khi hoàn thành lớp sơn lót, cần để nó khô hoàn toàn trong ít nhất 12 giờ trước khi sơn lớp kế tiếp Nếu không, lớp sơn phủ có thể làm mềm lớp sơn lót, dẫn đến việc lớp sơn phủ trở nên yếu và không bền.

Sau đó pha lớp sơn phủ vân búa (theo tỷ lệ dung môi như trên), sơn tiếp lần 2.

Bảng 4: Thông số kỹ thuật

Màu sắc Hàm lượng rắn

Tỷ trọng Độ phủ lý thuyết Độ dày màng sơn ướt Độ dày màng sơn khô Thời gian khô bề mặt

Thời gian khô cứng Sau 24 giờ

Tính năng kỹ thuật

Sơn vân búa một thành phần, khô tự nhiên, dễ dàng sử dụng Ngoài ra còn điều chỉnh độ vân búa to, nhỏ.

Màng sơn khô nhanh trong 5 đến 10 phút, độ bóng cao, bám dính tốt, bền dầu, bền nước, bền kiềm, bền nhiệt độ, chịu va đập cao.

Lưu ý

Để bảo quản sơn chưa sử dụng hoặc sơn còn lại, cần đậy kín nắp và đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát Điều kiện thi công sơn cần thông thoáng và phải tránh xa nguồn lửa để đảm bảo an toàn.

Tránh tiếp xúc trực tiếp với da, mắt Sử dụng trang bị an toàn lao động như: găng tay và khẩu trang.

Qui trình sản xuất sơn

Chuẩn bị và phân tích nguyên liệu

Trước khi đưa các nguyên liệu vào sử dụng phải kiểm tra lại chất lượng.

Ví dụ: đối với chất tạo màng phải kiểm tra lại các chỉ số như: TLPT, độ nhớt, độ hòa tan,…

Phối trộn

- Khi phối trộn chất lỏng và chất rắn người ta cho chất rắn vào chất lỏng kèm theo khuấy trộn.

Khi cần thêm một lượng nhỏ cấu tử (1% so với tổng khối lượng), thường không đưa trực tiếp vào mà thay vào đó, một phần hỗn hợp các cấu tử sẽ được trộn đều với cấu tử này để tạo ra hỗn hợp trung gian, sau đó sẽ phối trộn lại thành một khối lớn.

Đối với các thành phần có khả năng bốc hơi hoặc biến đổi hóa học trong quá trình sản xuất, cần hòa tan hoặc phân tán sơ bộ chúng trong một phần dung môi Sau đó, chỉ phần này được đưa vào công đoạn sản xuất sơn bán thành phẩm, tức là sơn trước khi đóng hộp.

Để phối trộn hiệu quả, bạn có thể sử dụng thiết bị có cánh khuấy hoặc phương pháp khuấy tay Trong quá trình này, không nên đưa hoàn toàn chất tạo màng vào mà chỉ nên thêm một phần để đạt được độ đặc phù hợp với từng phương pháp nghiền.

Pha loãng ở dạng paste Nghiền

Hình 7: Sơ đồ qui trình phối trộn sơn

Nghiền

Để tạo độ phân tán đồng nhất trong phân tích sơn.

- Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền:

+ Vận tốc và tỉ tốc của các trục.

+ Độ nhớt của past (past quá đặc hoặc quá lỏng cho hiệu quả kém) Máy nghiền 3 trục

- Đặc điểm của máy nghiền 3 trục:

+ Ô nhiễm môi trường, độc hại.

+ Khoảng cách giữa 2 trục dễ bị thay đổi trong quá trình làm việc Do đó, độ mịn của sơn thay đổi.

+ Năng suất cao hơn máy nghiền bi.

- Khi sử dụng máy nghiền bi thì phải chú ý tới vận tốc quay tới hạn.

Vận tốc quay tới hạn (Vth) là tốc độ mà tại đó lực ly tâm cân bằng với lực hướng tâm, dẫn đến việc bi sẽ dính chặt vào thành thiết bị.

- Đại lượng (vòng/ phút) D: đường kính thiết bị.

- Vận tốc của máy nghiền bi bằng = 50 ( 60% Vth sẽ cho hiệu quả nghiền cao nhất).

- Hiện quả nghiền phụ thuộc vào:

+ Độ nhớt: lớn, bé: mòn bi.

+ Tỷ trọng của máy nghiền bi thép d = 1,6cm, bi sứ d = 3,7cm.

- Ưu điểm của thiết bị này là không cần theo dõi.

Lọc

Để nâng cao năng suất, quá trình lọc thường được thực hiện dưới áp suất, nhằm giữ lại các phần tử lớn như hạt bột màu chưa bị nghiền nhỏ, mảnh vỡ của bi và các chất rắn lạ có thể rơi vào Lưới lọc sử dụng có thể là vải hoặc lưới kim loại.

Pha trộn

Trong công đoạn này, một số thành phần như dung môi và chất tạo màng được thêm vào hỗn hợp Quá trình pha trộn các hợp phần này chủ yếu được thực hiện thông qua việc khuấy trộn.

Kiểm tra chất lượng

Trước khi tiến hành đóng gói sản phẩm, hãy kiểm tra kỹ lưỡng các thông số kỹ thuật cần thiết để đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm khi đưa ra thị trường.

Phương pháp sơn vân búa

Quá trình thao tác phương pháp phun sơn

Phương pháp phun sơn bao gồm hai bước chính: đầu tiên là phun lớp nền, sau đó là phun lớp hoa văn Kích thước của vết hoa phụ thuộc vào khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt sản phẩm, đường kính vòi phun, độ nhớt của sơn, và áp suất phun Do đó, cần chú ý đến cả hai bước này để đạt được kết quả tốt nhất khi sử dụng súng phun vòi đối nhau.

Bảng 5: Yêu cầu thao tác phun sơn

Khi dùng súng phun khác áp suất và độ nhớt có thể giảm đi.

Nếu không có dụng cụ đo độ nhớt, có thế cho 10 - 25% dung môi (theo trọng lượng).

Khi đã sơn lớp sơn lót hoàn chỉnh, phun bước một sơn vân búa Yêu cầu lớp sơn phủ đều, để ở nhiệt độ thường, thời gian 10 - 15 phút.

Thời gian này khống chế bởi độ dày của lớp sơn.

Thời gian bước một quá dài, ảnh hưởng lớp sơn thứ hai, sinh ra vết điểm, vân hoa không đẹp.

Thời gian giữa hai lớp sơn quá ngắn có thể gây ảnh hưởng đến lớp sơn thứ hai, dẫn đến hiện tượng vết hoa không ổn định và màng sơn bị đen sau 2-3 phút Để đảm bảo chất lượng, cần để lớp sơn thứ nhất khô hoàn toàn, cho dung môi bay hơi và kiểm tra bằng cách chạm vào lớp sơn mà không thấy dính trước khi phun lớp thứ hai.

Những chi tiết có hình dáng khác nhau dùng các phương pháp phun khác nhau.

Để phun chi tiết hình hộp hiệu quả, nên đặt chúng nằm ngang và phun từ trên xuống Trước tiên, phun một mặt và chờ khoảng 2 - 3 phút cho hoa văn ổn định trước khi lật lại phun mặt còn lại Phương pháp này giúp bột nhôm kết tủa tốt, tạo ra vết hoa rõ ràng và đường phân giới sắc nét.

Hình 8: Giá để sơn sản phẩm

Nếu như chi tiết nặng, không thế đặt nằm ngang, có thể nghiêng góc 45 o để phun. Phun như vậy cũng được hiệu quả tốt.

Khi chi tiết có hình trụ tròn, việc đặt thẳng đứng hoặc nằm ngang đều giúp bột nhôm không kết tủa, từ đó tránh được hiện tượng tạo vết hoa không đều Để nâng cao chất lượng, nên sử dụng sơn có độ nhớt lớn hơn.

Khi chi tiết có hình dáng phức tạp với nhiều góc cạnh, việc phun một mặt có thể ảnh hưởng đến các mặt khác Do đó, quy trình phun nên bắt đầu từ các mặt phụ trước, và cuối cùng là mặt chính.

Khi thực hiện phun bước hai, việc chọn và khống chế vòi phun là rất quan trọng Nên sử dụng vòi phun không đối nhau để đảm bảo lớp sơn được phủ đều trên diện tích lớn Điều này giúp đạt được hiệu quả tốt nhất trong quá trình phun sơn.

- Đường kính vòi phun không lớn hơn 1,5 mm.

Bình sơn được đặt ở vị trí trên cùng, cho phép súng phun hoạt động hiệu quả với lượng sơn phun ra lớn Khi không có áp suất, chỉ cần bóp cò, sơn sẽ tự động chảy ra một cách dễ dàng.

Khi sử dụng phun sơn với hai vòi đối nhau, khoảng cách giữa vòi khí và vòi sơn cần được rút ngắn để đảm bảo mật độ sơn thoát ra lớn hơn Việc này rất quan trọng vì nếu không, độ đồng đều của lớp sơn sẽ bị ảnh hưởng và năng suất phun cũng giảm Để đạt được hiệu quả tối ưu, súng phun cần được đặt song song với bình sơn và bề mặt chi tiết, giúp tăng cường mật độ sơn Ngoài ra, trên cùng một bề mặt sản phẩm, việc phun không được thực hiện gián đoạn, vì điều này có thể dẫn đến hiện tượng sơn chảy xuống.

- Sau khi phun lớp thứ hai, đợi cho vân hoa ổn định, sấy ở nhiệt độ 80 - 90°C, thời

TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com gian 2- 3 giờ.

- Nếu cần nâng cao độ bóng, có thể dùng phương pháp đánh bóng, làm cho lớp sơn nhát búa bóng trong suốt công nghệ đánh bóng như sau:

Dùng giấy ráp nước số 320 thấm xà phòng đánh bóng bề mặt sơn, cho đến khi bóng, bằng phẳng Sau đó dùng nước nửa sạch, và vải lau sạch.

Sau khi hoàn tất quá trình đánh bóng màng sơn, nếu phát hiện các tạp chất nhỏ gây ra điểm đen, bạn nên sử dụng bút lông thấm sơn vân búa để sửa chữa Chỉ cần che lấp toàn bộ phần nền bị ảnh hưởng là đủ.

Sấy sữa sơn là quá trình quan trọng, được thực hiện bằng cách đưa sữa sơn vào tủ sấy ở nhiệt độ từ 80 đến 90°C trong 30 phút hoặc ở nhiệt độ 25°C trong 2 giờ Mục đích của quá trình này là làm cho bề mặt chờ sửa khô hoàn toàn, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

- Quang sơn bóng: có thể dùng sơn ankyl gốc amin để quang bóng, xóa quét một lần đồng đều là được.

- Sấy khô ở nhiệt độ 100 - 120°C, thời gian 40 – 60 phút.

Quá trình thao tác để hòa tan vân búa

Để đạt được hiệu quả phun lần đầu tiên, cần đảm bảo lấp kín toàn bộ bề mặt Đối với các vật lớn có nhiều mặt, nên phun mặt phụ trước, sau đó mới đến mặt chính Sau khi phun, cần giữ ở nhiệt độ phòng khoảng 25°C trong thời gian từ 20 đến 30 phút.

Phun lần thứ hai cần thực hiện theo trình tự giống như lần thứ nhất, không cần có vết hoa nhưng phải đảm bảo sự đồng đều Sau khi phun, sản phẩm cần được để ở nhiệt độ thường trong khoảng thời gian từ 10 đến 20 phút.

Hòa tan vết hoa: dùng súng phun có vòi phun không đối nhau để phun dung môi.

Phun dung môi đều trên bề mặt sơn giúp làm nổi bật vết hoa một cách sắc nét nhờ tác dụng hòa tan của dung môi Độ lớn của vết hoa có thể được điều chỉnh bằng áp suất phun; áp suất lớn và điểm phun nhỏ sẽ tạo ra vết hoa nhỏ hơn Nếu vết hoa không đạt yêu cầu, có thể để dung môi bay hơi và hòa tan lại Trong quá trình phun, cần tránh phun quá dày để giảm thiểu sự trùng lặp giữa các điểm phun, nhằm tạo ra vân hoa đẹp mắt.

TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com hòa tan đồng đều Nếu phun quá dày, vân hoa lộ điểm đen, đường phân giới không rõ ràng.

Dung môi hòa tan, cần phải bảo đảm sạch Nếu như dung môi có lẫn ít bột nhôm, vết hoa sau khi hòa tan có xuất hiện điểm trắng.

Sau khi phun toàn bộ bề mặt, để yên thời gian 15 - 20 phút, đưa vào tủ sấy ở nhiệt độ 80 - 90°C, thời gian 2 - 3 giờ.

Bảng 6: Yêu cầu kỹ thuật của phương pháp hòa tan vân hoa như sau:

Số lần Áp suất phun

Phun dung môi 0,5 – 1 kg môi có đặc điểm hòa tan nhanh, tạo vết hoa ổn định và nhanh chóng Sản phẩm này có thể được sử dụng để hòa tan cả mặt phẳng và mặt nghiêng Khi sử dụng xilen để phun lên mặt phẳng, vết hoa sẽ xuất hiện ổn định nhưng chậm hơn.

Những điểm cần chú ý khi sử dụng và bảo quản sơn vân búa

Sơn vân búa dễ bị biến chất nếu để quá 6 tháng, dẫn đến sự thay đổi của bột nhôm và sơn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Trong trường hợp không nghiêm trọng, có thể sử dụng dung môi mạnh để hòa tan và sơn lớp đầu tiên.

Khi pha chế sơn, cần pha đúng lượng sơn cần thiết để tránh lãng phí Sau khi sử dụng, sơn thừa nên được đậy nắp kín để giảm bay hơi dung môi và ngăn ngừa sự biến chất của sơn.

Trước khi sử dụng sơn vân búa cần phải khuấy đều dùng vải tinh để lọc, như vậy

TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com làm tăng độ bóng màng sơn.

Sửa chửa màng sơn

Màng sơn có thể bị tổn hại cục bộ, nhưng nếu diện tích tổn thương không lớn, việc sửa chữa rất đơn giản bằng cách sử dụng bút lông nhỏ để chấm sửa Trong trường hợp cần sửa chữa màng sơn với diện tích lớn, phương pháp dịch chuyển màng sơn sẽ được áp dụng.

5.4.1 Phương pháp dịch chuyển màng sơn

Phun sơn vân búa lên bề mặt nhôm hoặc thủy tinh, sau đó sấy ở nhiệt độ 70 - 80°C trong 1 giờ Sau khi để nguội, bóc màng sơn trên tấm thủy tinh và chọn một chỗ có vân hoa tương tự như khu vực cần sửa, sau đó dùng dao để cắt ra.

Để sửa chữa chỗ sơn, trước tiên quét một lớp sơn vân búa mỏng lên bề mặt cần sửa sau 3 - 5 phút cho dung môi bay hơi Sau đó, lấy màng sơn ra và dán lên vị trí cần khắc phục Nếu màng sơn khó bóc khỏi tấm thủy tinh, có thể ngâm tấm thủy tinh trong nước nóng khoảng 20 - 30 phút để dễ dàng hơn.

5.4.2 Những sự cố và phương pháp sửa chữa Để được lớp sơn vân búa có chất lượng tốt, những sự cố và phương pháp sửa chữa như sau :

- Áp suất máy nén khi không ổn định, quá lớn hoặc quá nhỏ.

- Súng phun không đều, chỗ dày, chỗ mỏng, tốc độ di chuyển súng phun nhanh quá, hoặc chậm quá.

 Màng sơn có vết điểm:

Sau khi phun lần thứ nhất, thời gian để quá dài ảnh hưởng đến lớp sơn thứ hai.

Phun lần thứ hai quá mỏng, mật độ sơn phun lớn. Độ nhớt sơn lần thứ hai lớn.

- Sau khi phun lần thứ nhất, thời gian để quá ngắn khi phun lớp thứ hai, hai lớp sơn hòa tan thành một tạo nên lớp sơn dày.

- Độ nhớt sơn lần thứ hai quá nhỏ (loãng).

- Lớp sơn thứ hai quá dày, mật độ sơn quá dày, bột nhôm không thể kết tủa tốt được.

- Dung môi pha sơn yếu, thí dụ: xăng, nước tùng hương, v.v

 Đường phân giới không rõ ràng:

- Ngoài sơn vân búa màu tro bạc, khi dùng các loại sơn có màu đậm khác, cho sơn màu quá nhiều không thể hiện rõ đường phân giới.

Khi sử dụng sơn màu tro bạc, có thể xảy ra hiện tượng đường phân chia không rõ ràng do thời gian sơn quá lâu, dẫn đến hiện tượng trùng hợp Việc pha loãng bột nhôm cũng làm mất tác dụng kết tủa Sau khi phun, sơn không tạo ra vân búa giống như sơn bột nhôm.

 Màng sơn có điểm trắng tròn:

Sau khi phun, nếu xuất hiện điểm trắng với các chỗ lồi xung quanh và một lỗ nhỏ ở trung tâm, nguyên nhân có thể do lớp nền chứa cát hoặc lỗ nhỏ Những lỗ này có thể chứa chất khí hoặc bụi, và hiện tượng này thường xảy ra sau khi sấy khô Do đó, việc kiểm tra lớp nền cần được tăng cường để tránh tình trạng này.

Điểm trắng không có chỗ lồi lên và được bao quanh bởi đường viền đen Nguyên nhân của hiện tượng này là do việc sử dụng không khí nén mà không qua bình lọc, dẫn đến việc phun ra dầu và nước Do đó, việc trang bị thiết bị lọc khí là rất cần thiết.

 Sau khi sấy khô, vết hoa chảy ra:

Sau khi phun, cần ngay lập tức đưa sản phẩm vào tủ sấy Thời gian để yên nên kéo dài để đảm bảo dung môi bay hơi hoàn toàn, tránh tình trạng chảy ra Tốt nhất là sấy ở nhiệt độ từ thấp đến cao để đạt hiệu quả tốt nhất.

TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com tiên sấy ở nhiệt độ 40 - 60°C, thời gian 1 giờ, sau đó sấy ở nhiệt độ cao 80 - 90°C , thời gian 1 - 2 giờ.

 Dưới lớp vân hoa, lộ nền:

Sự cố này xuất hiện khi phun sơn hòa tan nguyên nhân như sau:

- Thời gian để lớp sơn thứ nhất ngắn đã phun lớp sơn thứ hai, làm cho lớp sơn không ổn định.

Trên lớp sơn thứ hai, tiến hành hòa tan nhiều lần, khiến bột nhôm kết tủa bị dung môi phân tán, tạo ra vết hoa lộ đáy Sau khi dung môi bay hơi, tiến hành phun lớp sơn vân búa, và cuối cùng thực hiện công nghệ hòa tan vân hoa.

 Sau khi sấy màng sơn mất bóng:

- Nhiệt độ sấy quá cao hoặc sấy thời gian dài, cần khống chế tốt nhiệt độ và thời gian.

Khi sử dụng tủ sấy, việc có quá nhiều dung môi có thể dẫn đến hiện tượng lớp sơn bị biến màu Để giảm thiểu khí từ dung môi, cần lắp đặt hệ thống thông gió trên nắp tủ sấy Ngoài ra, trong quá trình sấy, nên mở tủ sấy khoảng 5 phút sau mỗi 30 phút để đảm bảo an toàn và duy trì chất lượng sản phẩm.

Sản phẩm có kích thước lớn thường gặp tình trạng mất bóng cục bộ do nhiệt độ trong tủ sấy không đồng đều Để khắc phục vấn đề này, cần trang bị thiết bị thổi gió và ổn định nhiệt Ngoài ra, trong quá trình sấy, nên thường xuyên thay đổi vị trí đặt sản phẩm để đảm bảo hiệu quả sấy tốt hơn.

- Thời gian sấy ngắn, màng sơn hoàn toàn chưa khô, có thể tiếp tục sấy lại.

- Bề mặt màng sơn khô, nhưng có hiện tượng dính khi có nhiệt, nguyên nhân không sấy hoặc sấy ở nhiệt độ thấp.

- Làm sạch bề mặt kim loại không tốt, có điểm gỉ hoặc chất oxi hóa, bề mặt có nước.

5.4.3 Một số loại sơn vân búa trên thị trường

Trên thị trường hiện nay, có nhiều nhãn hiệu sơn vân búa đa dạng nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng Một số hãng sơn nổi bật bao gồm

Tiêu đề	Sơn Vân Búa
Tác giả	Lê Thị Hồng Gấm, Võ Thị Thu Thủy, Nguyễn Thị Thanh Trúc, Nguyễn Thị Hảo, Thạch Thị Thu Sương
Người hướng dẫn	GVHD: Nguyễn Hưng Thủy
Trường học	Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Sản Xuất Sơn
Thể loại	tiểu luận
Năm xuất bản	2016
Thành phố	Tp Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	31
Dung lượng	1,59 MB