Đang tải... (xem toàn văn)
BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội bộ Trang 2 1 Phạm vi áp dụng 1 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc sản xuất tất cả các loại cọc ống BTCT DƯL căng trước bằng phương pháp quay ly tâm (gọi t.
Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc sản xuất tất loại cọc ống BTCT DƯL căng trước phương pháp quay ly tâm (gọi tắt cọc ống ly tâm) Cty Cổ phần Beton sản xuất Các cơng trình có cơng tác thi cơng sản xuất cọc ống ly tâm nước ngòai đầu tư liên doanh góp vốn, khơng có dẫn kỹ thuật riêng áp dụng tiêu chuẩn 1.2 Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật tối thiểu, phương pháp thi công để kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công sản xuất cọc ống ly tâm nhằm đảm bảo chất lượng, an tòan vệ sinh môi trường khu vực sản xuất cọc ống ly tâm 1.3 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi công sản xuất cọc ống ly tâm bêtơng nặng thơng thường (khối lượng thể tích hỗn hợp bêtông 1800kg/m3-2600kg/m3) trộn công trường bêtông chế trộn sẵn (bêtông thương phẩm) vận chuyển từ trạm trộn tập trung 1.4 Tiêu chuẩn không áp dụng đối với: - Thi công sản xuất cọc ống hay ống bọc đúc phương pháp rung Các tài liệu viện dẫn - Các tiêu chuẩn Việt Nam, tiêu chuẩn ngành áp dụng - Các tiêu chuẩn sở hành Cty Beton áp dụng - TCVN 7888: 2008 Cọc ống ly tâm ứng suất trước - TCXDVN 389: 2007: SP bê tông ứng lực trước – Y/c kỹ thuật nghiệm thu - Qui phạm anh quốc BS 8110-1997 – Sản phẩm Bê tông BTCT - Tiêu chuẩn JIS G 3109-1994; JIS G 3137-1996; JIS G 3536-1994 - TCVN 2682: 1999: Ximăng pooclăng Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 6260: 2009: Ximăng pooclăng hỗn hợp Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 7570: 2006: Cốt liệu cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật - ASTM C33 - Standard Specification for Concrete Aggregates - TCXDVN 324: 2004: Nước trộn bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật - TCXDVN 325: 2004: Phụ gia hố học cho bê tơng - TCVN 3105: 1993: Hỗn hợp B.tông nặng B.tông nặng Lấy mẫu chế tạo bảo dưỡng mẫu thử - TCVN 5592: 1991: Bê tông nặng Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên - TCVN 1651: 2008: Thép cốt bê tông - TCVN 6285: 1997: Thép cốt bê tông – thép vằn - TCVN 5709: 1993: Thép Cacbon cán nóng dùng cho xây dựng Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 3101: 1979: Dây thép Cacbon thấp kéo nguội dùng làm thép cốt bê tông - TCVN 6284-1: 1997: Thép cốt bê tông dự ứng lực- Phần I Yêu cầu chung - TCVN 6284-2: 1997: Thép cốt bê tông dự ứng lực- Phần Dây kéo nguội (ISO 6934-2) - TCVN 6284-3: 1997: Thép cốt bê tông dự ứng lực- Phần Dây ram - TCVN 6284-4: 1997: Thép cốt bê tông dự ứng lực- Phần Dảnh BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang - TCVN 4452: 1987: Kết cấu btông BTCT lắp ghép Qui phạm thi công nghiệm thu - TCXDVN 390: 2007: Kết cấu bê tông bê tông cốt thép lắp ghép -Quy phạm thi công nghiệm thu - BS 5896 - 1980 Thép sợi dùng cho bê tông cốt thép dự ứng lực trước - ASTM A 416 - 90 a GRADE 270 Tao cáp dùng cho bê tông cốt thép ứng suất trước - TCVN 3106: 1993: Bêtông nặng – Phương pháp thử độ sụt - TCVN 4453: 1995: Kết cấu btông BTCT tồn khối – qui phạm thi cơng nghiệm thu - TCXDVN 286: 2003: Đóng ép cọc Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu Ván khuôn dàn quay cọc ống ly tâm 3.1 Yêu cầu chung ván khuôn dàn quay: 3.1.1 Ván khuôn để đúc cọc ống ly tâm phải ván khuôn thép định hình chế tạo xưởng khí có độ xác cao 3.1.2 Ván khn thép phải thiết kế chế tạo đảm bảo độ cứng, ổn định khơng gây khó khăn cho việc lắp đặt hay cẩu sản phẩm 3.1.3 Ván khuôn phải ghép kín, khít để khơng làm nước xi măng quay ly tâm, đồng thời bảo vệ bêtông đổ tác động thời tiết 3.1.4 Trước đưa khuôn vào sử dụng khuôn phải quay thử tất tốc độ cần thiết phải đảm bảo độ êm thuận 3.1.5 Theo định kỳ, khuôn phải bảo dưỡng sửa chữa tiện lại vành lăn; kiểm tra bu lơng; độ kín khít 3.1.6 Khuôn tồn trữ phải kê qui định, kê ngắn để tránh tương cong vênh khuôn 3.1.7 Dàn quay phải đặt bê tông chắn, dàn quay phải ổn định êm thuận trình quay ly tâm 3.2 Yêu cầu gia công chế tạo ván khuôn thép dàn quay 3.2.1 Đơn vị gia công khuôn dàn quay phải đơn vị chuyên ngành có chức gia cơng khí có tính xác cao; đơn vị có đủ lực gia cơng khn cọc ống ly tâm gia công lắp đặt dàn quay ly tâm 3.2.2 Việc gia công chế tạo khuôn thép phải thực theo vẽ thiết kế khuôn phê duyệt 3.2.3 Nghiêm cấm việc gia công ván khn bê quay ly tâm mà chưa có thiết kế Nghiêm cấm việc đưa khuôn thép, dàn quay ly tâm vào đúc cọc ống ly tâm mà chưa có biên nghiệm thu đưa vào sử dụng 3.2.4 Ván khn phải có chiều dài cố định phân đoạn 0.5Ỉ4.0m nối thêm liên kết bu lông đúc cọc dài 3.2.5 Việc nghiệm thu khn dàn quay ly tâm ngồi việc kiểm tra sản phẩm theo vẽ thiết kế việc quay thử việc khơng thể thiếu phải đảm bảo độ êm thuận khuôn dàn quay 3.3 Yêu cầu kiểm tra ván khuôn dàn quay ly tâm BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 3.3.1 Ván khuôn dàn quay ly tâm gia công lắp dựng xong kiểm tra theo yêu cầu bảng 1, sai lệch không vượt qua trị số ghi bảng Bảng 1: Các yêu cầu kiểm tra ván khuôn dàn quay ly tâm Các yêu cầu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết kiểm tra Ván khuôn gia công lắp dựng Hình dáng kích thước Bằng mắt đo thước thép có chiều dài thích hợp Phù hợp với thiết kế qui định hành Sản phẩm ván khuôn, độ cứng độ ổn định ván khuôn Bằng mắt Phù hợp với thiết kế qui định hành Độ tròn ghép nối Bằng mắt, thước thép Mức độ ghồ ghề ≤ 2mm Độ kín, khít ván khn, Bằng mắt Ván khn ghép kín, khít, đảm bảo không nước ximăng quay ly tâm Vành quay gắn vào khn Xác định kích thước, vị trí số lượng phương tiện thích hợp Đảm bảo kích thước, vị trí theo quy định; đảm bảo độ tròn độ chắn vành quay ly tâm Chống dính ván khn (dầu thoa khn) Bằng mắt Lớp chống dính phủ kín mặt ván khn tiếp xúc với bêtông không đọng thành giọt lớp dày đáy khuôn Vệ sinh bên khuôn Bằng mắt Khơng cịn rác, bùn đất chất bẩn khác bên ván khn Độ trịn kích thước ván khn Bằng mắt thiết bị phù hợp Không vượt trị số ghi bảng Độ êm thuận mối nối hai vành lăn hai nửa khuôn Bằng mắt thiết bị phù hợp; quay thử tốc độ Phải êm thuận không vượt trị số ghi bảng Bản vẽ thiết kế khuôn, dàn quay ly tâm Căn vẽ thiết kế khuôn, dàn quay ly tâm phê duyệt Đúng yêu cầu thiết kế 3.3.2 Việc nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn, dàn quay ly tâm tiến hành trường, kết hợp với việc đánh giá xem xét kết kiểm tra theo quy định bảng sai lệch không vượt trị số ghi bảng Bảng 2: Sai lệch cho phép ván khuôn, dàn quay ly tâm lắp dựng xong TT Tên sai lệch BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Mức cho phép, mm Sử dụng nội Trang 01 02 03 Khoảng cách sườn ván khuôn, giằng chống so với khoảng cách thiết kế (a) Trên mét dài ± 10 (b) Trên tòan độ ± 30 Khoảng cách vành lăn so với khoảng cách thiết kế (kể vành lăn ván khuôn dàn quay) (a) Giữa hai vành lăn kề ±1 (b) Giữa hai vành lăn ±2 Sai lệch độ thẳng ván khuôn so với đường thẳng (a) Trên mét dài (b) Trên tòan độ 04 Sai lệch trục dọc ván khuôn so với thiết kế: 05 Sai lệch bề rộng hai bên đối xứng thành khuôn : +3 06 Sai số độ nghiêng mặt khuôn đầu cọc so với mặt phẳng vng góc với trục cọc 07 Độ êm thuận tiếp giáp hai bên vành lăn hai nửa ván khuôn ± 0.5 08 Sai số độ phẳng mặt ván khuôn đầu so với đường thẳng (độ lồi lõm) 1.0 09 Độ ổn định ván khuôn Đảm bảo ổn định chắn 10 Độ êm thuận khuôn dàn quay quay ly tâm Đảm bảo êm thuận khơng có tiếng va đập quay 11 Các sai số khác theo qui định thiết kế Không vượt qui định thiết kế 3.4 ± 0.5% Tháo ván khuôn cọc ống ly tâm (ra khuôn) 3.4.1 Cọc ống ly tâm khuôn sau tháo mặt căng hai đầu khuôn, tháo hết bu lơng liên kết mặt căng cáp mặt bích đầu cọc ống 3.4.2 Cường độ bê tông tháo mặt căng hai đầu khuôn không nhỏ cường độ cắt cáp khuôn qui định thiết kế Cường độ bê tông cắt cáp theo 4.10 3.4.3 Khi tháo bu lông liên kết cẩu cọc khuôn không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến sản phẩm bêtông 3.4.4 Việc khuôn thực cát phẳng hay bê tơng có lót hai giải vải bố lốp xe ô tô hư tạo êm thuận cho cọc ống hai điểm cách đầu cọc 0.2L 3.4.5 Thứ tự khuôn: Sau tháo hết bu lông liên kết hai nửa thành khuôn, dùng cầu trục hay cần cẩu nâng nhẹ khn nửa phía ra, sau dùng hai móc cẩu cầu trục hay cần cẩu lật nghiên khuôn để cọc ống tự lăn khỏi nửa khn cịn lại BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 3.4.6 Cọc sau khuôn phải vệ sinh sẽ, hoàn thiện, sửa chữa khuyết tật nhỏ, vẽ kí hiệu kê kích theo qui định 3.4.7 Cọc ống ly tâm vận chuyển đến cơng trình cường độ bê tơng đạt 100% mác thiết kế 3.5 Yêu cầu thiết kế gia côngchi tiết măng sông nối cọc ống ly tâm 3.5.1 Trường hợp khuôn cọc ống dài chiều dài cọc ống ly tâm cần đúc phép gia công lắp thêm chi tiết măng sông nối cọc ống ly tâm phải tuân thủ yêu cầu sau: 3.5.2 Chi tiết măng sông nối cọc ống ly tâm phải tính tốn đủ khả chịu lực cường độ độ ổn định trước gia công chế tạo Việc gia công chế tạo kiểm tra nghiệm thu phải theo vẽ thiết kế duyệt lãnh đạo Cty Cổ phần Beton Sai số gia công măng sông nối cọc không vượt qui định gia công ván khuôn 3.5.3 Chi tiết măng sông nối cọc ống ly tâm phải kiểm tra kỹ lưỡng trước căng cáp Trong trình căng cáp số lần đầu phải có kỹ sư theo dõi ổn định chi tiết măng sông nối cọc 3.6 Yêu cầu thí nghiệm vật liệu sản xuất cọc ống ly tâm 3.6.1 Tất loại vật liệu như: Thép loại, cát, đá, xi măng trước đưa vào sử dụng đúc cọc ống ly tâm phải kiểm tra thí nghiệm xác định tiêu theo yêu cầu thiết kế cách lấy mẫu ngẫu nhiên Việc thí nghiệm thực phịng thí nghiệm cơng nhận dấu LAS-XD 97 trung tâm tiêu chuẩn đo lường chất lượng (Quatest) quốc gia 3.6.2 Việc chọn đơn vị thực thí nghiệm vật liệu Chủ đầu tư hay TVGS định, khơng việc thí nghiệm thực phịng thí nghiệm Cty Cổ phần Tư vấn Xây dựng Bình Châu có dấu LAS-XD 97 3.6.3 Số lượng mẫu thử phải lấy đủ theo yêu cầu chủ đầu tư hay TVGS Nếu khơng có qui định số lượng mẫu thử số lượng mẫy thử tối thiểu cho lần lấy mẫu thép loại 03 mẫu để thử kéo đứt; cát, đá, xi măng số lượng phải đủ để thí nghiệm xác định tiêu yêu cầu 3.6.4 Tần suất lấy mẫu thí nghiệm: trước sản xuất cọc ống ly tâm bắt buộc, thay đổi lô hàng theo chứng vật liệu bắt buộc phải lấy mẫu thí nghiệm lại vật liệu, lần lấy mẫu phải theo yêu cầu chủ đầu tư hay TVGS Công tác cốt thép (Cốt thép thường cốt thép dự ứng lực) 4.1 Yêu cầu chung: 4.1.1 Cốt thép dùng cọc ống ly tâm phải đảm bảo yêu cầu thiết kế và; - Đối với cốt thép thường : Phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 356: 2005 “Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bêtông cốt thép”; TCVN 1651: 2008 “Thép cốt bêtông” ; TCVN 6285: 1997 “ Thép cốt bê tông-thép vằn” - Đối với cốt thép dự ứng lực : (gọi tắt thép cường độ cao thường sử dụng thép đơn cường độ cao), Phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 6284 : 1997 (ISO 6934 : 1991) : Thép cốt bê tông dự ứng lực (Từ phần đến 5) BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang Hoặc thép cường độ cao phù hợp tiêu chuẩn JIS G 3109-1994; JIS G 3137-1996; JIS G 3536-1994 4.1.2 Đối với thép nhập cần có chứng kĩ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985 “Kim loại – Phương pháp thử kéo” TCVN 198: 1985 “Kim loại – Phương pháp thử uốn” Và tiêu chuẩn thử nghiệm hành 4.1.3 Cốt thép gia cơng trường nhà máy nên đảm bảo mức độ giới phù hợp với khối lượng thép tương ứng cần gia công 4.1.4 Không nên sử dụng cơng trình nhiều loại thép có hình dáng kích thước hình học nhau, tính chất lí khác 4.1.5 Cốt thép trước gia công trước đổ bêtông cần đảm bảo: a Bề mặt sạch, khơng dính bùn đất, dầu mỡ, khơng có vẩy sắt lớp gỉ; b Các thép bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt giới hạn loại thép sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế cịn lại; c Cốt thép phải kéo, uốn nắn thẳng 4.2 Cắt uốn cốt thép thường thép cường độ cao 4.2.1 Cắt thép thường thực phương pháp học hay nhiệt, riêng thép cường độ cao phải cắt máy đĩa; uốn thép thường thực phương pháp học thực máy móc thủ cơng 4.2.2 Cốt thép phải cắt phù hợp với hình dáng, kích thước thiết kế Sản lượng cốt thép cắt uốn tiến hành kiểm tra theo lơ Việc kiểm tra kích thước cốt thép thực phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên kiểm tra sản phẩm sau lắp đặt, trị số sai lệch không vượt giá trị ghi bảng 4.2.3 Tuyết đối không nối cốt thép râu 4.2.4 Riêng thép cường độ cao cắt phải chiều dài cọc ống thực tế, chiều dài bô đầu độ dãn dài lý thuyết để định cắt chiều dài phù hợp 4.2.5 Đối với cốt thép đai khơng cần cắt mà để lồng quay quấn vào máy tạo lồng thép sau hàn chấm buộc vào thép dọc cường độ cao Bảng 4: Kích thước sai lệch cốt râu thép gia công Các sai lệch Mức cho phép, mm Sai lệch kích thước theo chiều dài cốt thép râu ± 30 Sai lệch vị trí điểm uốn ± 10 Sai lệch góc uốn cốt thép 30 Sai lệch kích thước móc uốn 2d ± 1.5 Kích thước cạnh thép Nhưng sau lắp đặt phải đảm bảo yêu cầu ghi bảng vàng bảng 20 BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang Độ phẳng thép so với đường thẳng Các sai số khác theo qui định thiết kế 1.0 Không vượt qui định thiết kế Trong đó: d – đường kính cốt thép cần uốn theo thiết kế 4.3 Bô đầu thép cường độ cao 4.3.1 Thép dọc cường độ cao bô đầu tạo thành neo liên kết với thép đầu mặt bích, việc bơ đầu thực máy chuyên dùng phương pháp làm nóng trực tiếp điện trở ép thủy lực làm biến dạng đầu thép thành bô đầu 4.3.2 Nhiệt độ lực ép bô đầu phụ thuộc vào kích thước bơ đầu cần thiết ứng với đường kính loại thép cường độ cao 4.3.3 Các bước cách thức thực bô đầu thép cường độ cao phải tuân theo hướng dẫn sử dụng máy bô đầu nhà chế tạo 4.4 Hàn cốt thép râu, mặt bích đầu cọc hàn thép đai vào thép cường độ cao 4.4.1 Liên kết hàn thực theo nhiều phương pháp khác nhau, phải đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế Khi chọn phương pháp công nghệ hàn phải tuân theo tiêu chuẩn 20 TCN 71: 77 “chỉ dẫn hàn cốt thép chi tiết đặt sẵn sản phẩm bêtông cốt thép” Việc liên kết lọai thép có tính hàn thấp không hàn cần thực theo dẫn sở chế tạo 4.4.2 Hàn hồ quang dùng trường hợp sau: a Hàn nối dài cốt thép chủ có đường kính lớn 8mm; b Hàn tất chi tiết thép đặt sẳn, phận cấu tạo liên kết mối nối lắp ghép hàn lưới thép đầu cọc (nếu có) 4.4.3 Các mối hàn phải đáp ứng yêu cầu sau: a Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục & khơng có bọt; b Đảm bảo chiều dài chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế; 4.4.4 Cốt thép đai hàn với thép dọc cường độ cao máy hàn tự động lập trình sẵn Mối hàn liên kết đảm bảo vừa đủ dính kết thép dọc cường độ cao thép đai (không cháy lõm thép cường độ cao thép đai), có tượng bung mối hàn liên kết phép dùng kẽm Þ1mm buộc bổ sung mối hàn bị bung tương tự buộc cốt thép thường 4.4.5 Khi có yêu cầu đặc biệt cho việc kiểm tra liên kết hàn thép râu hay mối hàn liên kết khác, yêu cầu kiểm tra chất lượng hàn cốt thép cách thí nghiệm mối nối chịu lực kéo lúc đứt phải theo yêu cầu thiết kế Nếu thiết kế khơng qui định theo cách: lô gồm 100 mối hàn 100 cốt thép loại khung hàn tỉ lệ tương đương Những lô sản phẩm kiểm tra theo nguyên tắc sau: a Mỗi lơ lấy 1% sản phẩm khơng mẫu để kiểm tra kích thước thử kéo; b Trị số sai lệch so với thiết kế không vượt giá trị ghi bảng 5, bảng chất lượng mối hàn BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang Bảng 5: Sai lệch cho phép sản phẩm lồng cốt thép hàn Tên sai lệch Mức cho phép Sai số kích thứơc chung lồng cốt thép hàn theo độ dài sau gia cơng riêng lẻ − Theo độ dài Lồng thép tính tốn (có tính đến độ giãn dài tính tốn; phần bô đầu; chiều dài SP ± 10mm − Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) lồng thép ± 3mm ± 10mm Sai số khoảng cách cốt đai, lưới thép đầu cọc (nếu có) Nhưng tổng số đai, số lưới phải theo yêu cầu thiết kế ± 0.5d Sai số khoảng cách thép râu hay thép dọc cường độ cao lồng cốt thép Sai lệch vị trí chỗ uốn thép râu 2d ±10mm Sai lệch tim lồng cốt thép (đo đạc theo tim cọc đầu mặt bích) Các sai số khác theo qui định thiết kế Không vượt qui định thiết kế Bảng 6: Sai lệch cho phép mối hàn thép râu mặt bích Tên tượng sai lệch Mức cho phép Sai số chiều dài mối hàn cạnh thép râu +0.5d Sai số chiều rộng hay chiều cao mối hàn cạnh thép râu mặt bích +0.1d Chiều sâu vết lõm tia hồ quang thép thép hình hàn với thép râu 2.5mm Số lượng lỗ rỗng sỉ ngậm vào mối hàn: − Trên bề mặt mối hàn dải khoảng 2d chỗ − Trong tiết diện mối hàn chỗ Đường kính trung bình lỗ rỗng xỉ ngậm vào mối hàn: − Trên mặt mối hàn 1.5mm − Trong tiết diện mối hàn 1.0mm Các sai số khác theo qui định thiết kế Không vượt qui định thiết kế Trong đó: d – đường kính thép hàn (ở thép râu) 4.5 Nối buộc cốt thép: 4.5.1 Tuyệt đối không nối cốt thép râu thép cường độ cao cọc ống ly tâm 4.5.2 Khi nối cốt thép đai chiều dài đoạn nối chồng ghi bảng 4.6 Buộc cốt thép đai với thép râu với thép dọc cường độ cao: BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 4.6.1 Định vị thép dọc cường độ cao liên kết hàn chấm, trường hợp mối hàn bị bung q trình thi cơng phép buộc kẽm Þ1mm thơng thường 4.6.2 Các cốt thép râu buộc chắn với thép đai phải đảm bảo cốt thép râu ngắn, chắn vị trí thiết kế 4.7 Thay đổi cốt thép : Trong trường hợp việc thay đổi cốt thép cọc ống ly tâm thiết phải đồng ý văn ký xác nhận thiết kế chủ đầu tư Đơn vị thi công tuyệt đối không tự ý thay đổi chủng loại cốt thép khác với thiết kế 4.8 Vận chuyển lắp đặt lồng cốt thép vào khuôn: 4.8.1 Cốt thép sau buộc thành lồng mặt bích gia cơng xong để riêng thành chủng loại tránh đảo lộn làm xộc xệch lồng cốt thép trình cẩu vận chuyển lồng cốt thép 4.8.2 Việc vận chuyển lồng cốt thép gia công vào khuôn phải đảm bảo không làm hư hỏng, xộc xệch biến dạng sản phẩm lồng cốt thép trước đưa vào khuôn Bảng 7: Chiều dài đoạn nối cốt thép đai Chiều dài nối Loại cốt thép Đầu cốt thép có móc Đầu cốt thép khơng có móc Cốt thép trơn cán nóng 60d 90d Cốt thép kéo nguội 60d 90d 4.8.3 Công tác lắp đặt lồng cốt thép vào khn phải theo trình tự thỏa mãn u cầu sau: a Các phận lắp dựng trước, không gây trở ngại cho phận lắp dựng sau kể khuôn, mặt căng, lồng cốt thép mặt bích b Thứ tự thi cơng sau: - Trước hết lắp mặt bích vào lồng cốt thép; định vị chắn bô đầu thép cường độ cao vị trí; - Bắt xiết đầy đủ số lượng bu lơng liên kết mặt bích cọc ống với mặt căng; - Buộc đai đầu hai mặt căng; buộc thép râu vào théo đai; - Dùng cầu trục đưa lồng cốt thép vào nửa ván khuôn c Nếu dùng phương pháp đưa bê tông vào cọc ống cách đưa trực tiếp chưa đậy khn đưa hồ vào ½ khn dưới; đậy nửa khn trên; bắt xiết chặt 100% số lượng bu lông cần thiết; căng cáp; đưa khuôn lên giàn quay quay ly tâm d Nếu dùng phương pháp đưa bê tông vào cọc ống ống bơm đầu đậy nửa ván khuôn trên; bắt xiết chặt 100% số lượng bu lông cần thiết; căng cáp; đưa khuôn lên giàn quay; bơm bê tông quay ly tâm BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 10 Cốt thép uốn Đo thước có độ dài thích hợp Sai lệch khơng vượt trị Khi có yêu cầu số ghi bảng Thiết bị hàn Đảm bảo thông số kỹ thuật Trước hàn theo định kỳ Bậc thợ: Hàn mẫu thử Đạt tiêu chuản bậc thợ hàn theo quy định Trước thực hàn Bằng mắt, đo thước Mối hàn đảm bảo yêu cầu quy định bảng bảng 6; Khơng cịn gỉ hàn bám vào mối hàn Sau hàn nghiệm thu Thí nghiệm mẫu Đảm bảo chất lượng Nếu mẫu không đạt phải kiểm tra lại với số lượng mẫu gấp đơi Khi có u cầu Kiểm tra siêu âm theo TCVN 1548 : 1985 Mối hàn đảm bảo chất lượng theo yêu cầu Khi cần thiết nghi ngờ Thép chờ chi tiết đặt sẵn (mặt bích) Xác định vị trí kích thứơc số lượng biện pháp thích hợp Đảm bảo yêu cầu theo quy định thiết kế Trứơc đổ bêtông Nối buộc cốt thép Bằng mắt, đo thứơc Chiều dài nối chồng đảm bảo theo yêu cầu bảng Trong sau lắp dựng Lắp dựng cốt thép Bằng mắt, đo thứơc có chiều dài thích hợp Khi lắp dựng nghiệm thu Chiều dày lớp BT bảo vệ cốt thép Bằng mắt, đo thứơc - Lắp dựng quy trình kỹ thuật - Chủng loại, vị trí S.lượng kích thước theo thiết kế- Sai lệch không vượt trị số ghi bảng Đảm bảo trị số sai lệch theo quy định thiết kế Khi lắp dựng nghiệm thu Thay đổi cốt thép Kiểm tra tính tóan có đồng ý chủ đầu tư Cốt thép thay đổi phù hợp với quy định thiết kế Trứơc gia công cốt thép Hàn cốt thép Vật liệu để sản xuất bêtông: 5.1 Yêu cầu chung: 5.1.1 Các vật liệu để sản xuất bêtông phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật theo tiêu chuẩn hành, đồng thời đáp ứng yêu cầu bổ sung thiết kế 5.1.2 Trong trình lưu kho, vận chuyển chế tạo bêtông, vật liệu phải bảo quản, tránh nhiễm bẩn bị lẫn lộn cỡ hạt chủng lọai Khi gặp trường hợp trên, cần có biện pháp khắc phục để đảm bảo ổn định chất lượng BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 14 5.1.3 Các lọai vật liệu khơng hịan tịan phù hợp tiêu chuẩn không đề cập tiêu chuẩn này, sử dụng để sản xuất bêtông, có đủ luận khoa học cơng nghệ (thơng qua xác nhận sở kiểm tra đủ tư cách pháp nhân) đồng ý chủ đầu tư 5.2 Xi măng: 5.2.1 Xi măng sử dụng phải thỏa mãn qui định tiêu chuẩn ghi mục 5.2.2 Khi sử dụng loại ximăng đặc biệt ximăng bền sunfat, ximăng tỏa nhiệt phải theo dẫn thiết kế 5.2.3 Chủng loại mác ximăng sử dụng phải phù hợp với thiết kế điều kiện, tính chất, đặc điểm môi trường làm việc kết cấu công trình 5.2.4 Việc sử dụng ximăng nhập thiết phải có chứng kĩ thuật nước sản xuất Khi cần thiết phải thí nghiệm kiểm tra để xác định chất lượng theo TCVN hành 5.2.5 Việc kiểm tra ximăng trường thiết phải tiến hành trường hợp: a Khi thiết kế thành phần bêtơng; b Có nghi ngờ chất lượng ximăng; yêu cầu chủ đầu tư c Lô ximăng bảo quản tháng kể từ ngày sản xuất 5.2.6 Vận chuyển bảo quản XM tuân theo tiêu chuẩn TCVN 2682:1999 “XM poóclăng” 5.3 Cát: 5.3.1 Cát dùng để làm bêtông nặng phải thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 7570: 2006: Cốt liệu cho bê tông vữa Hoặc ASTM C33 - Standard Specification for Concrete Aggregates Chú thích: Đối với lọai cát hạt nhỏ (mođun độ lớn 2), sử dụng phải tuân theo tiêu chuẩn 20 TCN 127: 85 “ Cát mịn để làm bêtông vữa xây dựng” - Thí nghiệm kiểm tra chất lượng cát tiến hành theo tiêu chuẩn từ TCVN 337: 1986 đền TCVN 346: 1986 “Cát xây dựng – Phương pháp thử” - Nếu dùng cát vùng biển vùng nước lợ thiết kiểm tra hàm lượng Cl- SO4- - Nếu dùng cát mỏ, cát đồi cần thiết phải kiểm tra hàm lượng Silic vô định hình 5.3.2 Bãi chứa cát phải khơ ráo, đổ đống theo nhóm hạt theo mức độ bẩn để tiẹn sử dụng cần có biện pháp chống gió bay mưa trôi lẫn tạp chất 5.4 Cốt liệu lớn (Đá dăm): 5.4.1 Cốt liệu lớn dùng cho bêtông gồm đá dăm nghiền đập từ đá thiên nhiên, sỏi dăm đập từ đá cuội sỏi thiên nhiên Khi sử dụng lọai cốt liệu lớn phải đảm bảo chất lượng theo qui định tiêu chuẩn TCVN 7570: 2006: Cốt liệu cho bê tông vữa Hoặc ASTM C33 - Standard Specification for Concrete Aggregates 5.4.2 Ngòai cốt liệu cho bê tông vữa cần phân thành nhóm có kích thước hạt phù hợp với quy định sau: BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 15 a Kích thước hạt lớn khơng lớn 3/4 khoảng cách thông thủy nhỏ cốt thép; b Nếu khơng có u cầu đặc biệt thiết kế kích thứơc lớn đá dăm sỏi không vượt 25mm c Khi vận chuyển bêtơng máy bơm bêtơng, kích thứơc hạt lớn khơng lớn 0.4 đường kính vịi bơm sỏi 0.33 đá dăm; d Khi đổ bêtơng ống vịi voi, kích thứơc hạt lớn không lớn 1/3 chỗ nhỏ đường kính ống 5.5 Nước Nứơc dùng để trộn bảo dưỡng bêtông phải đảm bảo yêu cầu tiêu chuẩn TCXDVN 324: 2004 “Nước trộn bê tông vữa” Các nguồn nước uống dùng để trộn bảo dưỡng bêtông Không dùng nước thải nhà máy, nước bẩn từ hệ thống thóat nước sinh họat, nước hồ ao chứa nhiều bùn, nước lẫn dầu mỡ để trộn bảo dưỡng bêtông 5.6 Phụ gia 5.6.1 Để tiết kiệm ximăng cải thiện đặc tính kĩ thuật hỗn hợp bêtơng bêtơng, dùng lọai phụ gia thích hợp q trình chế tạo bêtông Việc sử dụng phụ gia phải đảm bảo: a Tạo hổn hợp bêtơng có tính phù hợp với công nghệ thi công; b Không gây ảnh hưởng đến tiến độ thi công không làm tác hại tới u cầu sử dụng cơng trình sau này; c Khơng ảnh hưởng đến ăn mịn cốt thép 5.6.2 Các loại phụ gia sử dụng phải có chứng kĩ thuật quan quản lí Nhà nước công nhận phải đảm bảo yêu cầu tiêu chuẩn ASTM C494 - Chemical Admixture for Concrete Việc sử dụng phụ gia cần phải tuân theo dẫn nơi sản xuất Thi công bêtông cọc ống ly tâm 6.1 Chọn thành phần hỗn hợp bêtông 6.1.1 Để đảm bảo chất lượng bêtông, sở quy định mác bêtông thiết kế , bêtông dùng để đúc cọc ống ly tâm mác bê tông phải thiết kế cấp phối thơng qua phịng thí nghiệm (tính tóan đúc mẫu thí nghiệm) 6.1.2 Thiết kế thành phần bêtơng Cơng tác thiết kế thành phần bêtơng sở thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực - phịng thí nghiệm Cty Cổ phần Tư vấn Xây dựng Bình Châu thực Khi thiết kế thành phần bêtông đảm bảo nguyên tắc: a Sử dụng vật liệu dùng để thi công; b Độ sụt hổn hợp bêtơng xác định tùy thuộc tính chất cơng trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết yêu cầu thiết kế BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 16 Khi chọn độ sụt hổn hợp bêtông để thiết kế cần tính tới tổn thất độ sụt thời gian lưu giữ vận chuyển Sai số độ sụt hỗn hợp bêtơng vị trí đổ bê tơng không vượt ± cm Trường hợp sai số độ sụt lớn ± cm phải tiến hành kiểm tra lại độ ẩm cốt liệu hiệu chỉnh thành phần hỗn hợp bê tông hợp lý 6.1.3 Hiệu chỉnh thành phần bêtông trường - Việc hiệu chỉnh thành phần bêtông trường tiến hành theo nguyên tắc không làm thay đổi tỉ lệ N/X thành phần bêtông thiết kế - Tuyệt đối không tự động thêm nước vào hỗn hợp bê tơng q trình thi cơng đổ đầm bê tơng q trình vận chuyển - Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt yêu cầu - Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bêtông cho phù hợp với điều kiện thi cơng đồng thời thêm nước ximăng để giữ nguyên tỉ lệ N/X 6.1.4 Tùy theo quy mơ mức độ cơng trình mà xác định lọai hồ sơ thí nghiệm bêtơng theo u cầu bảng 19 6.2 Chế tạo hỗn hợp bêtông 6.2.1 Xi măng, cát, đá dăm sỏi chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp bêtông phải cân theo khối lượng Nước chất phụ gia cân đong theo thể tích Sai số cho phép cân, đong không vượt trị số ghi bảng 12 6.2.2 Đối với cát bẩn phải rửa, cát rửa xong phải để khô cát tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước ngậm cát 6.2.3 Độ xác thiết bị cân đong phải kiểm tra trước đợt đổ bêtông Trong trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát khắc phục kịp thời 6.2.4 Hỗn hợp bêtông phải trộn máy (trạm trộn bê tông) Bảng 12: Sai lệch cho phép cân đong thành phần bêtông Lọai vật liệu Sai số cho phép, %theo khối lượng Ximăng phụ gia dạng bột ±1 Cát, đá dăm, sỏi ±3 Nước phụ gia lỏng ±1 Chú thích:Lượng nước cho vào bêtơng phải kể lượng nước phụ gia lượng nước cốt liệu ẩm 6.2.5 Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần theo quy định thiết bị trộn, tham khảo cách sau: a Trước hết đổ 15%- 20% lượng nước, sau đổ ximăng cốt liệu lúc đồng thời đổ dần liên tục phần nước lại; b Khi dùng phụ gia việc trộn phụ gia phải theo dẫn nhà SX phụ gia 6.2.6 Thời gian trộn bêtông xác định theo đặc trưng kĩ thuật thiết bị dùng để trộn Trong trường hợp khơng có thơng số kĩ thuật chuẩn xác thời gian trộn mẻ bêtơng máy trộn tham khảo theo trị số ghi bảng 13 BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 17 Bảng 13: Thời gian trộn hỗn hợp bêtông (phút) để tham khảo Độ sụt bêtơng Dung tích máy trộn, lít (mm) Dưới 500 Từ 500 đến 1000 Trên 1000 Nhỏ 10 2.0 2.5 3.0 10 – 50 1.5 2.0 2.5 Trên 50 1.0 1.5 2.0 6.2.7 Trong qúa trình trộn để tránh hỗn hợp bêtơng bám dính vào thùng trộn, nên sau làm việc nên đổ vào thùng trộn tòan cốt liệu lớn nước mẻ trộn quay máy trộn khoảng phút, sau cho cát ximăng vào trộn thời gian quy định 6.3 Vận chuyển đổ hỗn hợp bêtông vào khuôn 6.3.1 Việc vận chuyển hỗn hợp bêtông từ nơi trộn đến nơi đổ phải đảm bảo yêu cầu: a Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lí (Phương tiện chuyên dùng xe chuyển trộn, băng tải hay bơm bê tông) tránh để hỗn hợp bêtông bị phân tầng, bị chảy nước ximăng bị nước gió nắng b Sử dụng thiết bị, nhân lực phương tiện vận chuyển đổ bê tơng vào khn phải bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, tốc độ đổ bêtông vào khuôn c Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bêtông q trình thi cơng từ vận chuyển khỏi trạm đến bắt đầu quay li tâm sau: - Phải xác định thí nghiệm sở điều kiện thời tiết, loại ximăng loại phụ gia sử dụng Nhưng trường hợp không q 35 phút - Nếu khơng có số liệu thí nghiệm tham khảo trị số ghi bảng 14 - Trong trường hợp đặc biệt có sử dụng phụ gia kéo dài thời gian ninh kết bê tơng có thí nghiệm cụ thể theo hướng dẫn nhà máy sản xuất phụ gia thời gian không 40 phút Bảng 14: Thời gian tối đa lưu hỗn hợp bêtông theo nhiệt độ thi công Nhiệt độ (oc) Thời gian lưu hỗn hợp bê tông cho phép, phút Lớn 30 30 ≤ 30 35 6.3.2 Trong trình vận chuyển đổ bê tông, bồn xe vận chuyển bê tông luôn quay để tránh phân tầng bê tông 6.3.3 Khi đổ bê tơng từ máng hồ vào khn phải bố trí nhân công điều chỉnh máng hồ để đảm bảo tốc độ hồ đặn, đủ lượng hồ cho cọc ống tránh rơi vãi hồ 6.3.4 Khi dùng thùng treo để vận chuyển hỗn hợp bêtơng hỗn hợp bêtông đổ vào thùng treo không vượt 90-95% dung tích thùng BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 18 6.3.5 Khi vận chuyển hỗn hợp bêtông ôtô thiết bị chuyên dùng cần đảm bảo quy định điểu 6.3.1 yêu cầu sau: a Chiều dày lớp bêtông thùng xe cần lớn 40cm dùng ôtô ben tự đổ; b Nếu vận chuyển thiết bị chun dùng vừa vừa trộn cơng nghệ vận chuyển xác định theo thông số kỹ thuật thiết bị sử dụng 6.3.6 Khi dùng máy bơm bêtông để vận chuyển đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu sau: a Thành phần độ sụt hỗn hợp phải thử nghiệm bơm thử nhằm đảm bảo chất lượng bêtông điều kiện thi cơng, đồng thời phù hợp với tính kỹ thuật thiết bị bơm; b Khi thi cơng thời tiết nóng, mặt ngịai ống cần che phủ sơn trắng để hạn chế xạ mặt trời làm nóng bêtơng 6.3.7 Khi vận chuyển đổ bêtông băng chuyền phải đảm bảo yêu cầu đây: a Cấu tạo mặt làm việc băng chuyền theo dạng hình máng dùng loại băng chuyền cao su Băng chuyền dạng phẳng sử dụng chiều dài đường vận chuyển 100m; b Góc nghiêng băng chuyền không vượt trị số bảng 15 Mặt băng chuyền phải nghiêng đều, không gấp gãy đột ngột; c Tốc độ vận chuyển băng chuyền không vượt 1m/s Tốc độ vận chuyển băng chuyền hệ thống không chênh lệch 0.1m/s; d Đổ bêtông vào băng chuyền thực qua phễu máng để hỗn hợp bêtông rải liên tục băng chuyền Chiều dày lớp bêtông băng chuyền phụ thuộc vào sức chịu tải cho phép loại băng chuyền; e Bêtông chuyển từ băng chuyền sang băng chuyền khác từ băng chuyền đổ vào khuôn cần thực qua ống phễu để hướng hỗn hợp bêtông rơi thẳng đứng Bảng 15: Góc nghiêng giới hạn băng chuyền (độ) Độ sụt Khi vận chuyển bêtông lên cao Khi vận chuyển bêtông xuống thấp Nhỏ 40 15 12 Lớn 40 15 10 (mm) 6.4 Quay ly tâm 6.4.1 Quay ly tâm phải tiến hành qua giai đoạn: quay chậm để giàn bê tông; tăng nhanh dần; quay nhanh; giảm tốc độ Thời gian quay tốc độ phải qua thực nghiệm để có thời gian xác cho loại cọc ống cụ thể 6.4.2 Thời gian quay li tâm tham khảo số liệu sau: Giai đoạn 1: Quay chậm - Nhằm phân bố bê tông khuôn với thời gian từ 5Ỉ7 phút BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 19 Giai đoạn 2: Quay nhanh dần - Tốc độ tăng lần thứ - với thời gian từ 2Ỉ3 phút nhằm ổn định vị trí thành phần hạt bê tông lên chiều dài khuôn sơ nén chặt hạt bê tông, đảm bảo vị trí hạt Giai đoạn 3: Quay nhanh – Tốc độ tăng lần thứ hai với thời gian 10Ỉ14 phút nhằm tăng dần độ nén chặt bê tông, đạt đến cường độ yêu cầu, tạo láng mặt sản phẩm Giai đoạn 4: Giảm tốc độ số 0, dừng khn với thời gian từ 1Ỉ2 phút Cụ thể tốc độ ứng với lọai cọc ống giai đọan sau: TT Đường kính cọc (mm) Tốc độ trì giai đọan (Vịng/pht) Tốc độ trì giai đọan (Vịng/pht) Tốc độ trì giai đọan (Vịng/pht) 01 ≤ 350 60Ỉ80 165Ỉ195 400Ỉ430 02 400 55Ỉ75 160Ỉ190 380Ỉ410 03 450 50Ỉ70 155Ỉ185 360Ỉ390 04 500 45Ỉ65 150Ỉ180 340Ỉ370 05 600 40Ỉ60 145Ỉ175 320Ỉ350 06 ≥ 700 35Ỉ55 140Ỉ170 300Ỉ330 6.4.3 Thời gian quay tổng cộng cho lần quay 18Ỉ24 phút tùy thuộc cho loại cọc ống 6.4.4 Tổng thời gian tính từ bê tơng trộn xong đến quay xong bao gồm: thời gian vận chuyển, đổ bê tông vào khuôn thời gian quay ly tâm Tổng thời gian tùy thuộc loại cọc ống tối đa không 50 phút Trong trường hợp đặc biệt trục trặc máy móc, điện .thì thời gian khơng q 75 phút, thời gian thi công lớn 75 phút cọc quay khơng xem đảm bảo chất lượng 6.4.5 Việc vận hành máy quay cọc ống ly tâm phải thực theo qui định vận hành máy quay ly tâm 6.4.6 Dấu hiệu việc quay ly tâm đủ thời gian bê tông cọc ống đầm nén đạt yêu cầu xuất lượng nước tách hỗn hợp bê tơng nước lỗng (ít bột hồ) chứng tỏ bê tơng đạt u cầu 6.4.7 Việc lượng nước dư cọc ống cách khuôn cịn nằm giàn quay tháo che đầu mặt bích dùng cẩu để nâng đầu nghiêng khn để nước dư thừa cọc ống tự phải thực nhẹ nhàng không gây chấn động bê tông cọc ống 6.4.8 Cẩu nhẹ nhàng khn vào vị trí bảo dưỡng 6.4.9 Những vấn đề cần xử lý sau quay ly tâm: - Nếu sau dừng quay hai đầu cọc bị khuyết chiều dày (do thiếu bê tông) thêm bê tơng vào cho đủ chiều dày quay tiếp 2Ỉ3 phút - Nếu sau bê tông ninh kết đông cứng phát có tượng rỗ sửa chữa theo qui trình sửa chữa khuyết tật hành BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 20 - Trường hợp sau ngừng quay, mặt bê tơng lịng cọc mềm sần sùi (do thời gian quay chưa đủ để bê tông nén chặt) nghiêng đầu cọc đổ bớt vữa loảng ngồi quay tiếp 2Ỉ3 phút 6.5 Bảo dưỡng bêtơng (bắt buộc áp dụng) 6.5.1 Trong q trình bảo dưỡng bê tông cọc ống (ngay sau quay ly tâm đến khuôn) tuyệt đối không gây chấn động khuôn bê tông cọc ống làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông 6.5.2 Trường hợp bảo dưỡng cách xông đơn lẻ (Không dùng hầm xông hơi) 6.5.3 6.5.4 - Sau quay ly tâm, khn chuyển đến vị trí bảo dưỡng riêng, dùng vải bố bịt kín đầu khn để ngăn khơng cho nước nhiệt ngồi - Dùng ống dẫn trực tiếp vào lòng ống qua lớp vải bố bịt đầu, thường từ đầu khuôn - Thời gian bảo dưỡng nhiệt cọc tối thiểu 04 giờ, đến bê tông đạt cường độ cắt cáp - Nhiệt độ xơng vị trí xông tối thiểu 100Oc - Nhiệt độ xông cọc vị trí khác tối thiểu 80Oc Trường hợp bảo dưỡng cách xông hầm (dùng hầm xông hơi) - Sau quay ly tâm, khn chuyển đến vị trí hầm xong hơi, thường tập kết số lượng cọc ống quay phụ thuộc dung lượng hầm xông yêu cầu cần thiết - Sau đủ số lượng cọc ống cần xông, tiến hành đậy nắp hầm xông tiến hnh xông - Thời gian bảo dưỡng nhiệt hầm tối thiểu 04 giờ, đến bê tông đạt cường độ cắt cáp - Nhiệt độ xông vị trí xơng tối thiểu 100Oc - Nhiệt độ xơng vị trí khác hầm tối thiểu 70Oc Sau tháo khuôn: - Tuyệt đối không cưỡng làm nguội đột ngột bê tông trường hợp 6.6 Thi công bêtông thời tiết nóng 6.6.1 Việc thi cơng bêtơng thời tiết nóng thực nhiệt độ mơi trường cao 37oC Cần áp dụng biện pháp phòng ngừa xử lí thích hợp vật liệu, trình trộn, đổ, quay ly tâm bảo dưỡng bêtơng để không làm tổn hại đến chất lượng bêtông nhiệt độ cao môi trường gây 6.6.2 Nhiệt độ hỗn hợp bêtông từ máy trộn nên khống chế không lớn 35oC đổ không lớn 370C 6.6.3 Việc khống chế nhiệt độ hỗn hợp bêtơng vào điều kiện thực tế để áp dụng sau: BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 21 a Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trứơc trộn, dùng nứơc mát để trộn bảo dưỡng bêtông; b Thiết bị, phương tiện thi công, bãi cát đá, nơi trộn nơi đổ bêtơng cần che nắng; c Dùng ximăng tỏa nhiệt; d Dùng phụ gia hóa dẻo có đặc tính phù hợp với mơi trường nhiệt độ cao; e Nếu ngày có nhiệt độ cao nên đổ bêtông vào ban đêm sáng sớm 6.6.4 Thi công bêtông mùa mưa cần đảm bảo yêu cầu sau: a Phải có biện pháp tiêu thóat nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển, nơi trộn nơi đổ bêtơng b Tăng cường cơng tác thí nghiệm xác định độ ẩm cốt liệu để kịp thời điều chỉnh lượng nước trộn, đảm bảo giữ nguyên tỉ lệ N / XM theo thành phần chọn 6.7 Hòan thiện cọc ống ly tâm, đánh dấu ký hiệu bốc xếp, vận chuyển, tồn trữ 6.7.1 Ngay sau khn phải tiến hành kiểm tra tồn cọc ống hoàn thiện khắc phục khuyết tật rỗ, lột da 6.7.2 Tiến hành sơn mặt bích, sơn vẽ chữ số ký hiệu theo qui định Cty 6.7.3 Công tác bốc xếp, vận chuyển kê kích tồn trữ cọc ống ly tâm thực theo qui định hành Cty Beton Kiểm tra nghiệm thu cọc ống ly tâm 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Việc kiểm tra chất lượng thi công bêtông cọc ống ly tâm bao gồm khâu: kiểm tra ván khuôn, cốt thép, chế tạo hỗn hợp bêtơng dung sai kích thước cọc 7.1.2 Kiểm tra ván khuôn thực theo yêu cầu ghi bảng 7.1.3 Kiểm tra công tác cốt thép đựơc thực theo yêu cầu ghi bảng 10 7.1.4 Kiểm tra chất lượng bêtông bao gồm việc kiểm tra vật liệu, thiết bị, quy trình sản xuất, tính chất hỗn hợp bêtông bêtông đông cứng Các yêu cầu kiểm tra ghi bảng 19 7.1.5 Độ sụt hỗn hợp bêtông kiểm tra trường theo quy định sau: a Đối với bêtông trộn trường cần kiểm tra sau trộn mẻ bêtơng vị trí đổ bê tông (tại khuôn) b Đối với bêtông trộn sẵn trạm trộn bêtông (bêtông thương phẩm) cần kiểm tra lần giao hàng nơi đổ bêtông (tại khuôn) c Khi trộn bêtông điều kiện thời tiết độ ẩm vật liệu ổn định kiểm tra lần ca d Khi có thay đổi chủng loại độ ẩm vật liệu thay đổi thành phần cấp phối bêtơng phải kiểm tra mẻ trộn đầu tiên, sau kiểm tra thêm lần ca BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 22 7.1.6 Các mẫu kiểm tra cường độ bêtông lấy nơi đổ bêtông bảo dưỡng ẩm theo TCVN 3105: 1993 7.1.7 Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bêtơng lấy theo tổ, mối tổ gồm viên mẫu lấy lúc chỗ theo quy định TCVN 3105: 1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm x150mm mẫu qui đổi theo qui định Số lượng tổ mẫu quy định theo khối lượng sau (thường theo yêu cầu dự án) khơng có u cầu đặc biệt thì: a Cứ 20Ỉ40m3 bêtơng lấy tổ mẫu; Thường loại cọc ống đúc cho ca sản xuất lấy tổ mẫu; b Trường hợp đổ bêtông khối lượng cần lấy tổ mẫu; c Số lượng mẫu bê tơng cần phải tính tốn sau cho đủ số mẫu cho việc nén mẫu xác định cường độ cắt cáp, ngày, 28 ngày theo qui định 7.1.8 Cường độ bêtông cọc ống ly tâm sau kiểm tra tuổi theo qui định ép mẫu đúc phịng thí nghiệm coi đạt yêu cầu thiết kế giá trị trung bình tổ mẫu không nhỏ mác thiết kế khơng có mẫu tổ mẫu có cường độ 85% mác thiết kế Bảng 19: Các yêu cầu kiểm tra chất lượng bêtông cọc ống ly tâm Đối tượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra Mục đích Tần số kiểm tra Vật liệu Ximăng Cốt liệu Phụ gia chất độn Xem phiếu giao hàng Phù hợp với đơn đặt hàng Mỗi lần giao hàng Thí nghiệm xác định tính chất lí theo TCVN 4029Ỉ4032: 1985 Phù hợp với TCVN 2682: 1999; 6260:2009 Theo điều 5.2.4 Xác định độ bền thành phần hạt độ bền thành phần cốt liệu theo tiêu chuẩn hành Phù hợp với TCVN 7570: 2006 Cốt liệu cho bê tông vữa ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates - Lần giao hàng Xem phiếu giao hàng Phù hợp với đơn đặt hàng Mỗi lần giao hàng Thí nghiệm mẫu bêtơng có phụ gia (hoặc chất độn) Phù hợp với yêu cầu kĩ thụât theo ASTM C494 - Chemical Admixture for Concrete Khi có nghi ngờ BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội - Khi có nghi ngờ - Khi thay đổi cốt liệu Trang 23 Nước Thí nghiệm phân tích hóa học Nước khơng có chất độc hại, phù hợp với TCXDVN 324: 2004 - Khi không dùng nước sinh họat công cộng - Khi có nghi ngờ - Khi thay đổi nguồn nước Thiết bị Máy trộn đơn Hệ thống tram trộn Các thơng số kĩ thuật Khơng có cố vận hành Trước sử dụng sau theo định kì Đảm bảo độ xác theo quy định Trước sử dụng, sau theo định kì Bằng phương tiện kiểm tra thích hợp Đảm bảo độ xác theo quy định Mỗi lần sử dụng Các thơng số kĩ thuật Khơng có cố sử dụng Trước sử dụng, sau theo định kì Thiết bị cân đong ximăng Thiết bi cân đong cốt liệu Thiết bị cân đong phụ gia chất độn Các thông số kĩ thuật; phiếu kết hiệu chuẩn Thiết bị dụng cụ cân đong nước Thiết bị dụng cụ lấy mẫu thí nghiệm Thiết bị dụng cụ thử độ sụt Thiết bị vận chuyển máy đầm bêtông Hỗn hợp bêtông trộn công trường Độ sụt Kiểm tra độ sụt theo TCVN 3106: 1993 So sánh với độ sụt quy định sai số qui định Lần trộn theo quy định điều 7.1.5 Độ đồng bêtông So sánh mẫu thử lấy từ mẻ trộn khác Để đánh giá đồng hỗn hợp bêtông Khi có nghi ngờ Độ chống thấm nước (nếu có yêu cầu) Thí nghiệm theo TCVN 3116:1993 So sánh với độ chống thấm nuớc quy định Theo quy định thiết kế (nếu có) Cường độ nén Thử mẫu theo TCVN 3118:1993 So sánh với cường độ nén quy định Theo quy định điều 7.1.7 Cường độ kéo uốn (nếu có yêu cầu) Thử mẫu theo TCVN 3119: 1993 So sánh với cường độ kéo quy định - Khi cần thiết - Theo hợp đồng Hỗn hợp bêtông trộn sẳn sử dụng công trường (bê tông thương phẩm) Hỗn hợp bêtông Xem phiếu giao hàng Đảm bảo theo đơn đặt hàng Mỗi lần giao hàng Độ sụt Kiểm tra độ sụt theo TCVN 3106: 1993 So sánh với độ sụt qui định Lần giao hàng sau theo tần số lấy mẫu thử BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 24 Độ đồng bêtông Bằng mắt So sánh với trạng thái thông thường Mỗi lần giao hàng Cường độ nén Thử mẫu theo TCVN 3118: 1993 So sánh với cường độ nén quy định Theo quy định điều 7.1.7 Cường độ kéo uốn (nếu có yêu cầu) Thử mẫu theo TCVN 3119 : 1993 So sánh với cường độ kéo quy định - Khi cần thiết - Theo hợp đồng Qúa trình trộn, tạo hình bảo dưỡng - Tỉ lệ pha trộn vật liệu - Tỉ lệ N/X Bảng thiết bị đo lường (tại nơi trộn) - Đảm bảo tỉ lệ trộn theo quy định - Tỉ lệ N/X khơng đổi Quy trình trộn Đo lường vật liệu, Thời gian trộn Đảm bảo độ xác theo bảng 12 Lần trộn , sau theo thời gian thích hợp Đảm bảo thời gian trộn theo quy định Vận chuyển hỗn hợp bêtông Đánh giá độ sụt độ đồng (tại nơi đổ bêtông) Hỗn hợp bêtông không bị phân tầng, đảm bảo độ sụt quy định Đổ bêtơng Bằng mắt Đảm bảo quy trình kĩ thuật theo 6.4 Bằng mắt Bêtông đầm chặt theo điều 6.4 Thời gian đầm (quay ly tâm) Đảm bảo thời gian quy định Bảo dưỡng bêtông Bằng mắt Phù hợp với 5592: 1991 Mỗi sản phẩm Tháo dỡ ván khuôn (ra khuôn) Thời gian cường độ bêtông tháo ván khuôn Phù hợp với điều 3.4 Mỗi sản phẩm Các khuyết tật Bằng mắt Được sửa chữa đảm bảo theo kĩ thuật Mỗi sản phẩm Bề mặt sản phẩm Bằng mắt Khơng có khuyết tật hay khuyết tật nhỏ qui định Mỗi sản phẩm Độ đồng Theo 20 TCN 17 : 1989 Xác định độ đồng thực tế - Khi có nghi ngờ Đầm bêtông (quay ly tâm) Mỗi lần vận chuyển Mỗi lần đổ bêtông Mồi lần đầm bêtông Bêtông đông cứng BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội - Khi thử mẫu Trang 25 Cường độ nén bêtơng Kích thước sản phẩm Dùng súng bật nẩy hay siêu âm theo 20 TCN 171 : 1989 So sánh với cường độ nén quy định Khoan lấy mẫu từ sản phẩm Khi có yêu cầu xác định cường độ thực tế Bằng phương tiện đo thích hợp Trị số sai lệch theo bảng 20 không đạt cường độ - Số lượng mẫu thử khơng đủ theo quy định Khi có nghi ngờ sau khuôn 7.2 Nghiệm thu cọc ống ly tâm 7.2.1 Công tác nghiệm thu tiến hành trường phải đầy đủ hồ sơ sau: (theo mẫu biên nghiệm thu) a Chất lượng công tác cốt thép (theo biên nghiệm thu trước lúc đổ bêtông); b Chất lượng bêtông (thông qua kết thử mẫu quan sát mắt trường); c Kích thước, hình dáng, vị trí sản phẩm, chi tiết đặt sẵn, so với thiết kế; d Bản vẽ hịan cơng loại sản phẩm - có u cầu e Các vẽ thi cơng có ghi đầy đủ thay đổi q trình thi công ; f Các văn cho phép thay đổi chi tiết phận thiết kế; g Các kết kiểm tra cường độ bêtông mẫu thử kết kiểm tra chất lượng loại vật liệu khác có; h Các biên nghiệm thu cốt thép, ván khuôn trứơc đổ bêtông; i 7.2.2 Các ghi chép trình sản xuất lịch đúc SP; vấn đề phát sinh khác Dung sai cho phép Các sai lệch cho phép kích thứơc vị trí cọc ống ly tâm so với thiết kế, không vượt trị số ghi bảng 20 Các sai lệch đựơc xác định theo phương pháp đo đạc thiết bị dụng cụ chuyên dùng Nếu sai số sản phẩm vượt tiêu nêu bảng 20 đơn vị thi công chứng minh phù hợp với tiêu chuẩn nước xem xét chất thuận nghiệm thu Bảng 20: Các sai lệch cho phép cọc ống ly tâm sau khuôn TT Tên sai lệch Mức cho phép, mm Chiều dài cọc, m ≤10m ± 20 Chiều dài cọc, m >10m ± 30 Kích thước đường kính ngồi cọc ống ly tâm Chiều dài mũi cọc BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL + 5; -2 ± 20 Sử dụng nội Trang 26 Độ cong cọc (lồi lõm) 10 Độ võng đoạn cọc Độ lệch mũi cọc khỏi tâm Góc nghiêng mặt đầu cọc (đầu bằng) so với mặt thẳng góc trục cọc Nghiêng 0.5% Các sai số cốt thép, mặt bích, lớp bê tơng bảo vệ Theo qui định Độ phẳng thép đầu cọc (mặt bích) so với đường thẳng 2.0 10 Độ gồ ghề mặt phẳng bêtông so với thiết kế kiểm tra thứơc dài 2m áp sát mặt bêtông 11 Độ rỗng bê tông hộp thép đầu cọc: Thử phương pháp dùng búa sắt gõ vào hộp thép Đảm bảo đặc chắc, búa gõ có tiếng giống mặt hộp thép 12 Tổng diện tích lẹm, sứt góc rỗ nước xi măng Khơng vượt q 3% tổng diện tích MC ngang cọc không tập trung 13 Độ rộng chiều sâu vết nứt : Không phép xuất vết nứt 14 Các sai số khác theo qui định thiết kế Không vượt qui định thiết kế 0.3/100 chiều dài đốt cọc 10 An tồn lao động 8.1 Trong suốt q trình sản xuất cọc ống ly tâm phải thực đầy đủ nội qui có liên quan mà chế độ an tồn chung qui định, cần đặc biệt ý thi công căng cắt cáp, quay ly tâm, cẩu lắp, khuôn, tồn trữ sản phẩm 8.2 Tuyệt đối không thêm hồ thủ công vào đầu cọc ống cọc ống quay, có yêu cầu thêm hồ vào thêm hồ phương pháp bơm hệ thống ống bơm đặt hệ thống di chuyển ray 8.3 Mọi người phải cách xa hai bên dàn quay quay ly tâm phạm vi an toàn để tránh bu lông, vật liệu rời văng theo hướng quay ly tâm 8.4 Khi cẩu nâng hạ sản phẩm, nâng hạ phễu hồ nghiêm cấm đứng bên sản phẩm, phễu hồ cẩu 8.5 Người giao sử dụng xe máy thiết bị thi cơng phải người có đủ chứng an toàn theo qui định hành phải người có trách nhiệm hướng dẫn kỹ sử dụng xe máy thiết bị thi công trước thi công Điều khoản thi hành 9.1 Bản qui trình thay cho qui trình sản xuất cọc ống ly tâm số TC 178/KT/2007 ngày 16 tháng năm 2007 có giá trị kể từ ngày ban hành 9.2 Những qui định trước trái với qui trình phải bãi bỏ BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 27 9.3 Trưởng đơn vị: Các Xí nghiệp, Xưởng sản xuất, đội thi cơng Phịng ban nghiệp vụ Cơng ty phải có trách nhiệm tổ chức hướng dẫn CBCNV phận quản lý có liên quan đến công tác sản xuất thi công cọc ống ly tâm hiểu chấp hành đầy đủ tốt điểu khoản qui trình BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 28 ... (Vịng/pht) 01 ≤ 350 60Ỉ80 16 5? ?19 5 400Ỉ430 02 400 55? ?75 16 0? ?19 0 380Ỉ 410 03 450 50? ?70 15 5? ?18 5 360Ỉ390 04 500 45Ỉ65 15 0? ?18 0 340Ỉ 370 05 600 40Ỉ60 14 5Ỉ 17 5 320Ỉ350 06 ≥ 70 0 35Ỉ55 14 0Ỉ 17 0 300Ỉ330 6.4.3... JIS G 31 37- 19 96; JIS G 3536 -19 94 4 .1. 2 Đối với thép nhập cần có chứng kĩ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 1 97: 19 85 “Kim loại – Phương pháp thử kéo” TCVN 19 8: 19 85 “Kim... tra thêm lần ca BT6 | QTSX CỌC ỐNG LY TÂM BTCT DƯL Sử dụng nội Trang 22 7. 1. 6 Các mẫu kiểm tra cường độ bêtông lấy nơi đổ bêtông bảo dưỡng ẩm theo TCVN 310 5: 19 93 7. 1 .7 Các mẫu thí nghiệm