Đang tải... (xem toàn văn)
ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG Trong hoạt động sản xuất, người lao động phải làm việc trong một điều kiện nhất định Chúng là tập hợp các yếu tố của môi trường lao động ( các yếu tố vệ sinh, tâm sinh lý, tâm lý xã.
ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG Trong hoạt động sản xuất, người lao động phải làm việc điều kiện định Chúng tập hợp yếu tố môi trường lao động ( yếu tố vệ sinh, tâm sinh lý, tâm lý xã hội thẩm mỹ) có tác động lên trạng thái chức thể người, khả làm việc, thái độ lao động, sức khỏe lâu dài Điều kiện người lao động không thuận lợi chia thành hai loại: + Các yếu tố nguy hiểm gây chấn thương, tai nạn lao động + Các yếu tố có hại với sức khỏe, gây bệnh nghề nghiệp lao động BỆNH NGHỀ NGHIỆP Bệnh nghề nghiệp bệnh phát sinh ảnh hưởng tác động thường xuyên, kéo dài yếu tố có hại phát sinh sản xuất lên thể người lao động Các yếu tố tác hại nghề nghiệp sản xuất: + Tác hại liên quan đến môi trường làm việc: Vật lý, hóa học, vi sinh + Tác hại nghề nghiệp liên quan đến vấn đề tâm sinh lý lao động: căng thẳng mệt mỏi, thời gian làm nghỉ chưa hợp lý + Lối sống: Rượu bia, thuốc lá, chế dộ dd ảnh hưởng đến sk VI KHÍ HẬU Vi khí hậu trạng thái lý học khơng khí khoảng không gian thu hẹp: - Bao gồm yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, xạ nhiệt vận tốc chuyển động khơng khí Điều kiện vi khí hậu sản xuất phụ thuộc vào tính chất trình cơng nghệ khí hậu địa phương Về mặt vệ sinh, vi khí hậu ảnh hưởng đến sức khỏe, bệnh tật công nhân Làm việc lâu điều kiện vi khí hậu lạnh ẩm mắc bệnh thấp khớp, viêm đường hô hấp trên, viêm phổi làm cho bệnh lao nặng thêm - Vi khí hậu lạnh khơ làm cho rối loạn vận mạch thêm trầm trọng, làm giảm tiết niêm dịch đường hô hấp, gây khô niêm mạc, nứt nẻ da - Vi khí hậu nóng ẩm làm giảm khả bay mồ hôi, gây rối loạn thăng nhiệt, làm cho mệt mỏi xuất sớm, cịn tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển, gây bệnh ngồi da Tùy theo tính chất tỏa nhiệt trình sản xuất người ta chia ba loại vi khí hậu sau: - Vi khí hậu nóng tỏa nhiều nhiệt 20 kcal/m3 khơng khí giờ, xưởng khí, dệt… - Vi khí hậu nóng tỏa nhiều nhiệt 20 kcal/m3h xưởng đúc, rèn, cán thép, luyện gang thép… - Vi khí hậu lạnh, nhiệt tỏa 20 kcal/m3h xưởng lên men rượu bia, nhà ướp lạnh, chế biến thực phẩm 5S SEIRI (Sàng lọc): Là xem xét, phân loại, chọn lựa loại bỏ thứ không cần thiết nơi làm việc Nên dán nhãn “đỏ” vào dụng cụ, thiết bị vật liệu cần thiết giữ lại SEITON (Sắp xếp): Là bố trí, đặt thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho việc sử dụng, giảm thiểu thời gian tìm kiếm, loại bỏ hành động dư thừa gây lãng phí thời gian SEISO (Sạch sẽ): Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng khu làm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính xác máy móc thiết bị (do ảnh hưởng bụi bẩn) SEIKETSU (Săn sóc): Là trì thường xuyên việc làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạt hiệu cao điều quan trọng cần thiết SHITSUKE (Sẵn sàng): Giáo dục người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt qui định nơi làm việc Hãy biến việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kết đánh giá 5S TIẾNG ỒN Tác hại Tiếng ồn trước hết tác động đến hệ thần kinh trung ương, sau đến hệ tim mạch nhiều quan khác, cuối đến quan thính giác Tác hại tiếng ồn chủ yếu phụ thuộc vào mức ồn Tuy nhiên tần số lặp lại tiếng ồn, đặc điểm ảnh hưởng lớn Tiếng ồn phổ liên tục gây tác dụng khó chịu tiếng ồn gián đoạn Tiếng ồn có thành phần tần số cao khó chịu tiếng ồn tần số thấp Khó chịu tiếng ồn thay đổi tần số cường độ Ảnh hưởng tiếng ồn thể phụ thuộc vào hướng lượng âm tới, thời gian tác dụng ngày làm việc phân xưởng ồn, vào độ nhạy cảm riêng người vào lứa tuổi, nam hay nữ trạng thái thể người công nhân Khi chịu tác dụng tiếng ồn, độ nhạy cảm thính giác giảm xuống, ngưỡng nghe tăng lên Làm việc lâu môi trường ồn như: công nhân dệt, công nhân luyện kim luyện, xưởng tuyển khoáng sau làm việc phải khoảng thời gian định thính giác trở lại bình thường, khoảng thời gian gọi khoảng thời gian phục hồi tính giác, tiếp xúc với tiếng ồn to thời gian phục hồi thính giác lâu Biện pháp Giảm tiếng ồn nơi nguồn xuất thực theo biện pháp sau : - Hiện đại hóa thiết bị, hồn thiện q trình cơng nghệ: + Thay đổi tính đàn hồi khối lượng phận máy móc để thay đổi tần số dao động riêng chúng tránh tình trạng cộng hưởng + Thay thép chất dẻo, tecxtolit, mạ crôm quét mặt chi tiết sơn dùng hợp kim vang va đập + Bộ mặt thiết bị chịu rung động vật liệu hút giảm rung động có nội ma sát lớn bitum, cao su, tơn, vịng phớt, amiămg, chất dẻo, matit đặc biệt Biện pháp chống tiếng ồn sản xuất có hiệu tự động hóa tồn q trình cơng nghệ áp dụng hệ thống điều khiển từ xa Quy hoạch thời gian làm việc xưởng ồn - Bố trí xưởng ồn làm việc vào buổi người làm việc - Lập đồ thị làm việc cho cơng nhân để họ có khả nghỉ ngơi hợp lý, làm giảm thời gian có mặt cơng nhân xưởng có mức ồn cao ĐIỆN GIẬT Khi bị điện giật việc cần phải làm : • Bình tĩnh, khơng hốt hoảng, khơng tiếp xúc trực tiếp với nạn nhân chưa bảo đảm cách điện an tồn • Nhanh chống tách nguồn điện khỏi nạn nhân cách: ngắt điện, cúp cầu dao, dùng dụng cụ cách điện khô, đồ nhựa, mũ tách nguồn điện khỏi nạn nhân • Chuyển nạn nhân đến nơi khơ ráo, thống khí, an tồn • Nhanh chóng chuyển nạn nhân đến bệnh viện gần để theo dỏi xử trí kịp thời Tùy theo tình trạng nạn nhân có cách xử lý bị điện giật riêng Nếu nạn nhân tỉnh: • Da niêm hồng mạch rõ, để nạn nhân tự hồi tỉnh chuyển nạn nhân đến bệnh viện • Giữ ấm cho nạn nhân Nếu nạn nhân bất tỉnh: Da niêm tái, khơng có mạch, tiến hành : • Để nạn nhân nằm ngửa móc đàm nhớt miệng nạn nhân • Hô hấp nhân tạo, nhồi tim cho nạn nhân tiến hành sau : đặt tay thẳng góc với xương ức 1/3 xương ức ấn xâu đến 6cm , ấn từ 60 đến 100 lần / phút , ấn 10 nhịp thổi vào miệng nạn nhân lần , không gián đoạn 10 giây, làm liên tục nhanh chóng chuyển nạn nhân đến bệnh viện gần Nếu nạn nhân bất tỉnh ngưng thở, ngưng tim: • Thực phần ( B ) • Khơng nên đổ nước vào người, đắp bùn, thoa dầu, cạo gió mà làm trì hỗn việc cấp cứu vận chuyển nạn nhân đến bệnh viện BỤI Tác hại Bụi có nhiều tác hại cho người trước hết bệnh đường hô hấp, bệnh ngồi da, bệnh đường tiêu hóa… Khi thở nhờ có lơng mũi màng niêm dịch đường hơ hấp mà hạt bụi có kích thước lớn 5𝜇m bị giữ lại hốc mũi tới 90% Các hạt bụi nhỏ theo khơng khí vào tận phế nang, bụi lớp thực bào bao vây tiêu diệt khoảng 90% nữa, số lại đọng phổi gây số bệnh bụi phổi bệnh khác Bệnh phổi nhiễm bụi thường gặp công nhân khai thác chế biến vận chuyển quặng đá, kim loại, than… Bệnh silicose bệnh phổi bị nhiễm silic thợ khoan đá, thợ mỏ, thợ làm gốm sứ, vật liệu chịu lửa… bệnh chiếm 40- 70% tổng số bệnh phổi Ngồi cịn có bệnh asbestose (nhiễm bui amiăng), aluminose (bụi boxit, đất xét), athracose (nhiễm bụi than), siderose (bụi sắt) Bệnh đường hô hấp: viêm mũi, viêm họng, phế quản, viêm teo mũi bụi crom, asen Bệnh ngồi da: bụi gây kính thích da, bệnh mụn nhọt, lở loét bụi vôi, thiếc, thuốc trừ sâu Bụi đồng gây nhiễm trùng da khó chữa, bụi nhựa than gây xưng tấy Chấn thương mắt bụi bay vào gây kích thích màng tiếp hợp, viêm mi mắt, nhai quát, mộng thị Bụi axit hòa kiềm gây bỏng mắt dẫn tới mù mắt Bệnh đường tiêu hóa bụi đường, bột đọng lại gây sâu răng, kim loại sắc nhọn vào dày gây tổn thương niêm mạc, rối loạn tiêu hóa Biện pháp a) Biện pháp chung Cơ khí hóa tự động hóa q trình khâu quan trọng để công nhân tiếp xúc trực tiếp với bụi bụi lan tỏa ngồi, ví dụ khâu đóng bao bì xi măng Áp dụng biện pháp vận chuyển hơi, máy hút, băng tải ngành dệt, ngành than bao kín thiết bị dây chuyền sản xuất cần thiết b) Thay đổi phương pháp công nghệ Trong xưởng đúc làm nước thay cho làm cát, dùng phương pháp ướt thay cho biện pháp khô trông công nghiệp sản xuất xi măng, luyện kim thay phương pháp trộn khô phương pháp trộn ướt khơng làm cho q trình trộn nghiền tốt mà làm hẳn khả sinh bụi Thay vật liệu có nhiều bui độc vật liệu độc ví dụ dùng đá mài cacbuarun thay cho đá mài tự nhiên có thành phần chủ yếu SiO2 Thơng gió hút bụi xưởng nhiều bụi c) Đề phòng bụi cháy nổ Theo dõi nồng độ bụi giới hạn nổ đặc biệt ý tới ống dẫn máy lọc bụi, ý cách ly mồi lửa Ví dụ tia lửa điện, diêm, tàn lửa va đập mạnh nơi có nhiều bụi gây nổ d) Vệ sinh cá nhân Sử dụng quần áo bảo hộ lao động, mặt nạ trang theo yêu cầu vệ sinh, cẩn thận có bụi độc, bụi phóng xạ Chú ý: Vệ sinh nhận việc ăn uống hút thuốc, tránh nói chuyện làm việc Cuối khâu khám tuyển định kỳ cho cán công nhân viên làm việc môi trường nhiều bụi phát sớm bệnh bụi gây e) Kiểm tra bụi + Phải tiến hành kiểm tra nhiều giai đoạn điển hình q trình sản xuất (kiểm tra theo ca kíp kiểm tra theo mùa) + Phương pháp trọng lượng: phương pháp tương đối đơn giản kết tương đối xác Thiết bị bao gồm: bơm hút bụi (đặt môi trường sản xuất) lưu lượng kế phận lọc + Phương pháp điện: cho bụi lắng điện trường cao dùng kính hiển vi để đếm hạt bụi + Phương pháp quang điện: xác định nồng độ bụi tế bào quang điện THÔNG GIĨ Mục đích Nếu nhà ở, nhà cơng nghiệp nguồn tỏa độc hại nhà máy xí nghiệp sản xuất cơng nghiệp nhiệt, bụi khí có hại Tùy theo dạng yếu tố độc hại cần khắc phục mà thông gió có nhiệm vụ sau: a Thơng gió chống nóng Tổ chức trao đổi khơng khí bên bên ngồi nhà đưa khơng khí mát, khơ vào nhà, đẩy khơng khí nóng ẩm ngồi, tạo điều kiện khí hậu tối ưu yêu cầu cần thiết nhà xí nghiệp sản xuất cơng nghiệp Tuy nhiên, với biện pháp thơng gió thơng thường khơng cần sử dụng đến kỹ thuật điều tiết khơng khí khơng thể đồng thời khống chế yếu tố nhiệt độ, độ ẩm vận tốc gió Thơng gió chống nóng để khử nhiệt thừa sinh nhà xưởng giữ cho nhiệt độ khơng khí giới hạn tùy theo nhiệt độ khơng khí ngồi trời Tại vị trí thao tác với cường độ lao động cao chỗ làm việc gần nguồn xạ có nhiệt độ cao người ta bố trí hệ thống quạt với vận tốc gió lớn (2-5 m/s) để làm mát khơng khí b Thơng gió khử bụi độc Ở nguồn tỏa bụi khí có hại cần bố trí hệ thống hút khơng khí bị nhiễm để thải ngồi, trước thải cần phải lọc khử hết chất độc hại khơng khí để tránh nhiễm khí đồng thời tổ chức trao đổi khơng khí đưa khơng khí từ bên ngồi vào để bù lại chỗ khơng khí bị thải Lượng khơng khí phải hịa lỗng bụi khí độc cịn sót lại cho nồng độ chúng giảm xuống mức cho phép Biện pháp a) Thơng gió tự nhiên Là trường hợp thơng gió mà lưu thơng khơng khí từ bên ngồi vào nhà từ nhà thoát thực nhờ vào yếu tố tự nhiên nhiệt thừa gió Dưới tác dụng nhiệt tỏa ra, khơng khí phía nguồn nhiệt bị đốt nóng trở nên nhẹ khơng khí nguội xung quanh Khơng khí nóng nhẹ tạo thành luồng bốc lên cao theo cửa bên ngồi Đồng thời khơng khí xung quanh phân xưởng khơng khí mát trời theo cửa bên vào nhà thay cho phần khơng khí nóng bốc lên cao Một phần khơng khí bốc lên cao hạ nhiệt độ chìm dần xuống phía để hịa lẫn với dịng khơng khí mát từ bên vào tạo thành chuyển động tuần hoàn góc phía khơng gian nhà b) Thơng gió nhân tạo Là trường hợp sử dụng quạt máy để làm khơng khí vận chuyển từ chỗ đến chỗ khác Bằng máy quạt đường ống nối liền vào nó, người ta lấy khơng khí ngồi trời thổi vào nhà hút khơng khí bẩn nóng độc hại từ nhà ngồi Trường hợp đầu ta có hệ thống gió nhân tạo thổi vào, cịn trường hợp sau hệ thống thơng gió nhân tạo hút c) Thơng gió chung Là hệ thống gió thổi vào hút có phạm vi tác dụng tồn khơng gian phân xưởng Nó phải có khả khử nhiệt thừa chất độc hải tỏa phân xưởng để đưa nhiệt độ nồng độ độc hại tồn khơng gian xưởng xuống mức cho phép Thơng gió chung tự nhiên nhân tạo, hình vẽ 2.24 trường hợp thơng gió chung tự nhiên d) Hệ thống thơng gió cục Là hệ thống thơng gió có phạm vi tác dụng vùng hẹp riêng biệt phân xưởng Hệ thống thông gió cục hệ thống thổi cục hệ thống hút cục e) Thơng gió dự phịng cố Trong xưởng sản xuất mà q trình cơng nghệ liên quan nhiều đến chất độc dễ cháy nổ có khả gây nhiễm mơi trường người ta bố trí hệ thống thơng gió dự phịng cố Khi xảy cố tất công nhân phải sử dụng phương tiện phịng chống độc nhanh chóng rời khỏi phịng PHĨNG XẠ Tác hại Lợi ích phóng xạ lớn tác hại mà gây khơng phải nhỏ Các chất phóng xạ đặc biệt nguy hiểm giác quan người khơng thể nhận chúng, tia phóng xạ khơng có màu, khơng mùi, khơng vị khơng phát nhiệt, có máy đo phóng xạ phát định lượng mức độ nhiễm xạ Mặt khác khơng có thể sinh vật có khả miễn dịch với tia phóng xạ khơng có phương pháp điều trị đặc hiệu Trong lịch sử, vụ tai nạn lớn nhât cố nhà máy điện nguyên tử Trécnôbin (Liên xô cũ) Trong chiến tranh giới lần thứ II, Mỹ thả bom nguyên tử xuống thành phố Hirôsma Nagasaki tiêu huỷ thành phố làm hàng vạn người chết chỗ để lại hậu tới sau Các nạn nhân bị nhiễm xạ sau vài biểu hiện: Đau đầu, chóng mặt, buồn nơn, nôn mửa dội, nạn nhân bị ỉa chảy, nhiễm độc, rối loạn điện giải đưa đến trụy tim mạch chết Trong trường hợp người lao động tiếp xúc với liều thấp thời gian dài có nguy bị nhiễm xạ Những triệu chứng bệnh nhiễm xạ gây tổn thương da, viêm thận mãn tính, viêm loét giác mạc, làm đục nhân mắt, tổn thương tuyến sinh dục, huỷ diệt tinh trùng, làm rụng tóc, tiêu da, gây nhiễm độc thai nhi, làm biến đổi gien di truyền Với liều lượng phóng xạ nhỏ 100 Rem làm tổn thương quan tạo huyết (bạch cầu tiểu cầu giảm), suy tuỷ nhiễm trùng nặng nạn nhân dẫn đến xuất huyết, mê chết Người bị nhiễm xạ có nguy ung thư thượng bì, ung thư máu, ung thư xương, ung thư vú, ung thư tuyến giáp, ung thư phổi, ung thư dày Biện pháp - Tăng cường công tác truyền thông giáo dục người hiểu tác hại phóng xạ biện pháp phịng tránh - Cần bố trí sở làm việc có nguồn xạ xa khu dân cư, nhà trẻ, trường học, công sở v.v Cơ sở phải đặt cuối chiều gió, cuối nguồn nước khu vực - Phòng làm việc phải bảo đảm tiêu chuẩn vệ sinh kích thước, độ dầy tương, phải có hệ thống che chắn nguồn xạ Phải thu gom chất thải có nguồn phóng xạ (rắn, lỏng ) để xử lý theo quy phạm an toàn xạ ion hoá - Thường xuyên tẩy xạ nơi làm việc thiết bị - Phải sử dụng đầy đủ trang bị phịng hộ lao động thích hợp làm việc - Nhân viên tiếp xúc với nguồn xạ phải tập huấn an toàn - vệ sinh lao động phải cấp chứng - Người tiếp xúc nguồn phóng xạ phải khám sức khoẻ định kì tháng lần phải có đầy đủ xét nghiệm cần thiết có liên quan đến tác hại nghề nghiệp - Phải tổ chức kiểm tra, theo dõi liều chiếu cá nhân liên tục nhắm quản lý số liệu chiếu xạ cho nhân viên - Phải có biện pháp quản lý nghiêm ngặt thiết bị có nguồn phóng xạ, có dấu hiệu bất thường phải báo với người có trách nhiệm ngừng hoạt động - Cơ sở phải có đội cấp cứu chỗ xảy cố phải tập huấn thường xuyên - Buồng làm việc phải che chắn xung quanh chì, cao su chì; tường trát vữa barít phải có biển báo hiệu theo quy định nhà nước - Căn vào tính nguy hiểm nguồn phóng xạ bố trí phịng làm việc thích hợp theo khu vực - Phải có hệ thống thơng gió, lọc bụi, lọc khí - Phải có hệ thống cấp nước thoát nước đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh - Có nhà tắm riêng cho nhân viên tiếp xúc, có chậu giặt tủ đựng quần áo bảo hộ riêng, tủ dán phoócmica để hạn chế bụi bám vào - Các chất thải sau thu gom lại phải để khu vực riêng thời gian cho nguồn phóng xạ bán phân rã đưa đến nơi quy định, xi măng hố, chơn sâu xuống lịng đất (tính theo phân rã chất) Thùng chứa chất thải sơn màu vàng, gắn nhãn phóng xạ để phân biệt, thùng phải kín TRƯỜNG ĐIỆN TỪ Tác hại a) Tác động sinh học trường điện từ lên thể Con người khơng thể nhìn thấy cảm nhận diện trường điện từ, khơng phải lường trước nguy hiểm tác động chúng Sự phát xạ điện từ tác động có hại đến thể người b) Tác động nhiệt Biểu tác động lượng điện từ đốt nóng, mà dẫn đến biến đổi, chí tổn thương cho tế bào mô thể sống Cơ chế hấp thụ lượng, thực phức tạp Hiện tượng nhiệt thể hấp thụ lượng điện từ dẫn đến thay đổi tần số mạch đập, nhịp tim phản ứng mao mạch c) Tác động gây rối loạn thần kinh Cùng với tác động nhiệt, trường điện từ gây ảnh hưởng xấu đến hệ thống thần kinh Sự tác động trường điện từ lên thể người biểu rối loạn chức hệ thống thần kinh trung ương, cảm giác chủ quan tăng mệt mỏi, đau đầu, hưng phấn, hay cáu gắt v.v d) Tác động gây rối loạn hệ thống tuần hoàn Trường điện từ gây rối loạn chức hệ thống tim mạch hệ thống trao đổi chất Sự tác động lâu dài trường điện từ gây tượng đau thắt vùng tim Sự xạ có hệ thống lượng điện từ gây thay đổi huyết áp chậm mạch, dẫn đến mệt mỏi, đau đầu… Biện pháp - Cường độ điện trường tác dụng trực tiếp lên người không lớn 25 kV/m - Tất kết cấu kim loại cơng trình, nhà cửa, cột, xà, dầm kim loại, hàng rào, dây căng kim loại…cách đường dây trạm 500kV 100m 220kV 50m hay giao chéo với đường dây điện cao áp phải nối đất - Hàng năm, đơn vị cần tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho cán công nhân làm việc trạm đường dây 220kV, 500kV theo quy định - Phải đo cường độ điện trường chỗ làm việc người lao động trường hợp: + Khi đưa thiết bị vào vận hành + Khi tổ chức chỗ làm việc + Khi thay đổi kết cấu thiết bị phương tiện bảo vệ cố định để phòng tránh ảnh hưởng điện trường + Khi sử dụng sơ đồ thao tác + Kiểm tra vệ sinh định kỳ MÁY MÀI * Các tai nạn lao động thường xảy nguyên nhân Đá mài dụng cụ cắt với tốc độ cao (V=30-300m/giây) Vật liệu chế tạo hạt mài (như cát silic, gốm, bakelit) kết lại với chất kết dính Đặc điểm đá mài hạt mài bắn trình mài, dễ vỡ… nên sử dụng máy mài hai đá để mài dụng cụ cắt thường xảy tai nạn sau: - Phoi bắn vào mắt Bụi hạt mài có chứa chất gây độc cho mắt, hạt mài thường nhỏ khó tìm thấy đơi khơng gây cảm giác khó chịu ngay, nên dễ chủ quan gây hậu mắt lớn Nhiều trường hợp để lâu gây hỏng mắt - Vỡ đá văng vào người Nguyên nhân đá có rạn nứt từ trước hay mài vật mỏng gây kẹt vào khe hở đá bệ tỳ làm vỡ đá Vì đá chuyển động với vận tốc cao nên bắn vào người gây chấn thương đến tính mạng người Đã có nhiều trường hợp đá vỡ gây chết người - Quệt ngón tay vào đá Khi mài vị trí tay cầm vật mài gần với điểm mài Khi sơ ý để ngón tay chạm vào đá gây mịn vẹt ngón tay chảy máu * Nguyên tắc an toàn sử dụng máy mài Khi lắp đá mài Đá mài trước lắp phải đảm bảo nghiêm ngặt vận chuyển bảo quản, không để đá chồng lên hay để nghiêng đá để tránh vỡ đá hay rạn nứt đá Khi lắp phải kiểm tra thông số kỹ thuật, kiểm tra đá có bị rạn nứt không? Việc kiểm tra thực mắt dụng cụ chuyên dụng Một cách kiểm tra đơn giản cắm đá dạng treo lên sau dùng búa gỗ gõ nhẹ vào đá (Hình 6.2), nghe tiếng kêu vị trí gõ có giống để phán đốn xem đá có bị rạn nứt khơng, khơng kêu tiếng kim loại Tuy nhiên, phương pháp kiểm tra độ xác khơng cao phụ thuộc vào kinh nghiệm nhiều Khi lắp đá cần đảm bảo chắn, độ đồng tâm với trục máy cao, không gây cho đá bị rạn nứt Sau lắp cần kiểm tra điều chỉnh độ cân đá Sau lắp đá xong cần cho máy chạy không tải thời gian 10 đến 15 phút ổn định, để xem có tượng khác thường khơng? Nếu khơng có coi đảm bảo u cầu, có phải xem xét lại, tìm ngun nhân để chỉnh lại cho Khi sử dụng đá Trước mài phải có kính bảo hộ để phịng bụi đá bắn vào mắt thực số qui định an toàn sau: - Kiểm tra điều chỉnh khe hở đá bệ tỳ (Hình 3.3.4) thường từ mm đến mm, bệ tỳ phải cao ngang tâm đá - Khi mài không đứng đối diện với đá mài, phải đứng chếch sang bên để mài để phịng vỡ đá giảm khả mảnh đá bắn vào người gây chấn thương - Tay cầm vật mài phải chắn, mài vật mài nóng lên phải làm nguội nước (hoặc để nguội) sau mài tiếp - Lực tỳ vào đá vừa phải không mài vào hai mặt bên đá - Không hai người mài viên đá dễ xảy tai nạn - Không tụ tập đông người xung quanh máy mài, đặc biệt hướng đá vỡ bắn - Khơng mài vật có bề dày nhỏ 3mm vật có bề dày nhỏ, việc cầm khó chắn dễ gây tuột khỏi tay kẹt vào khe hở đá bệ tỳ làm vỡ đá - Sau mài xong phải tắt máy MÁY TIỆN * Các tai nạn lao động thường xảy nguyên nhân - Phoi tiện bắn vào người đặc biệt vào mắt gây tổn thương Phoi tiện có nhiều loại phoi vụn, phoi xếp, phoi dây…, có loại sắc nên cứa vào chân, tay gây chân thương chảy máu, đứt gân… - Tóc, khăn qng cổ bị quấn vào vật gia cơng hay mâm cặp Ngun nhân tóc khơng gọn gàng, không đội mũ bảo hộ, khăn quàng không gọn, đứng thao tác dễ bị vào cấu quay - Vạt áo tay áo bị quấn vào vật gia cơng hay trục vít me Ngun nhân áo không gọn gàng, tay áo không cài khuy… - Vật gia công văng vào người Nguyên nhân gá lắp không chắn, tốc độ cắt cao gây rung động, làm cho phôi bị lỏng văng khỏi vị trí định vị kẹp chặt * Nguyên tắc an toàn sử dụng máy tiện Để đảm bảo an toàn sử dụng máy tiện cần thực nghiêm chỉnh quy tắc sau: Trước sử dụng máy - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động (quần, áo bảo hộ, giầy, kính bảo hộ) khơng sử dụng găng tay - Kiểm tra máy: Bao gồm công việc: + Kiểm tra phần điện xem có ổn định khơng? Có bị rị điện vỏ máy khơng? + Kiểm tra hệ thống dầu bơm dầu bôi trơn, làm mát xem dầu có đủ khơng? Hệ thống bơm có hoạt động tốt khơng? + Kiểm tra tay gạt núm điều khiển vị trí an tồn hay chưa? Trong sử dụng - Không thay đổi tốc độ trục hay bước tiến dao máy chạy Muốn thay đổi phải tắt chờ cho máy dừng hẳn thay đổi Nghiêm cấm việc dùng tay miết vào mâm cặp làm phanh hãm tốc độ trục dễ gây đứt tay - Vật gia công phải gá quy định đảm bảo chắn Khơng dùng ống nối (làm cánh tay địn) để xiết chìa khóa mâm cặp, khơng gá vật có chiều dài nhô quy định, đặc biệt cần ý gá hay tháo phôi phải đưa tay gạt tốc độ vị trí an tồn (đối với máy khởi động cần gạt dễ bị rơi làm máy chạy bất ngờ gây tai nạn) - Không để vật liệu, phôi dụng cụ nơi quy định - Không dùng tay gỡ phoi Khi phoi quấn vào phơi phải tắt máy dùng móc móc phoi Cố gắng chọn chế độ cắt dao có góc bẻ phoi hạn chế xuất phoi dây - Khi máy chạy khơng bỏ vị trí nơi khác xảy cố khơng xử lý kịp thời dẫn đến xơ máy hỏng máy Ngồi ra, trường hợp gia cơng cụ thể có quy định riêng, ví dụ cắt ren, tốc độ trục thấp để đề phịng bàn dao xơ vào mâm cặp… Sau sử dụng Sau kết thúc ca làm việc phải vệ sinh lau máy, trước lau máy cần phải tắt điện vào máy, đưa tay gạt vị trí an tồn MÁY PHAY * Các tai nạn lao động thường xảy nguyên nhân - Kẹt tay vào bánh Nguyên nhân tháo, lắp bánh thay không tắt máy, hay vị trí giữ bánh xiết chặt khơng - Tay quấn vào dao Nguyên nhân sử dụng găng tay, cầm vào dao mà vơ tình mở máy làm dao quay hay máy chạy dùng tay gạt phoi gần vị trí dao chạy - Phoi bắn vào người mắt Nguyên nhân vật gia công ngang tầm mặt, dao phay cắt gián đoạn vào phôi nên phoi ngắn, lực văng lớn làm phoi bắn với tốc độ cao - Mảnh dao bắn vào người Nguyên nhân mũi dao thường làm vật liệu cứng dòn dễ vỡ thao tác để dao va đập mạnh vào phôi hay bàn máy làm mảnh mũi dao vỡ văng vào người * Nguyên tắc an toàn sử dụng máy phay Nhìn chung, sử dụng máy phay sử dụng máy tiện, nhiên kết cấu nguyên lý hoạt động máy phay khác với máy tiện, nên để đảm bảo an toàn cần ý đến số vấn đề sau: - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ khơng sử dụng găng tay q trình thao tác vận hành - Khi sử dụng cấu chạy nhanh bàn máy phải ý không cho chạy hết chiều dài hành trình đề phịng vượt q giới hạn gây gẫy hay hỏng cấu truyền chuyển động - Khi tháo dao phải có gỗ kê bàn máy, tránh tình trạng cụm gá dao rơi trực tiếp xuống bàn máy - Vị trí thao tác cho phoi không bắn vào người gây tai nạn - Khi thay bánh phải tắt điện để đề phòng kẹt tay vào bánh - Không lấy tay trực tiếp gạt phoi đặc biệt máy quay dễ bị tay vào dao THIẾT BỊ NÂNG HẠ Sự cố nguyên nhân a) Rơi tải trọng Xảy chủ yếu nâng vật tải làm đứt cáp nâng tải, cáp nâng cần, cáp buộc tải… Có nhiều trường hợp cáp cũ, bị đứt nhiều sợi, khả chịu tải giảm xuống nên bị đứt Nhưng có trường hợp người sử dụng thiết bị nâng nâng tải hay quay tải bị vướng vào vật xung quanh, lực giữ làm căng cáp đột ngột gây đứt cáp Ngoài nguyên nhân kể trên, số trường hợp rơi tải xảy cấu phanh, cóc hãm hư hỏng, mối nối cáp khơng đảm bảo… Do tính chất cơng việc, số cầu trục không dùng cấu móc mà dùng cấu hút từ, tượng rơi vật xảy tải mức quy định, bề mặt tiếp xúc kém, điện áp nam châm điện giảm… b) Sập cần Là cố thường xảy gây chết người mối nối cấp không kỹ thuật, khóa cáp hay hỏng, cấu phanh, cấu cóc hãm hỏng Cũng có trường hợp nâng vật có tải trọng lớn tầm với xa nhất, trọng lượng vật tạo nên lực văng cáp giữ cần lớn làm đứt cáp, gây cố sập cần c) Đổ cầu Do vùng đất mặt làm việc không ổn định, đất bị lún gây nghiêng cẩu, hay mặt làm việc có độ nghiêng mức quy định, trụ cầu bị nghiêng Cũng có trường hợp quay tải bị vướng vào vật xung quanh gây đổ cầu Tuy nhiên có trường hợp gió mạnh, cẩu vật lên cao, sức gió làm tăng độ nghiêng có trụ cần, gây cố đổ cầu d) Tai nạn điện Tai nạn điện xảy trường hợp sau: - Thiết bị điện chạm vỏ (còn gọi dò điện) gây cho người vận hành bị điện giật - Cần cẩu chạm vào đường dây mang điện hay bị phóng điện hồ quang vi phạm khoảng cách an toàn điện cao áp - Thiết bị nâng lên, sau hạ xuống đè lên đường dây mang điện Yêu cầu số chi tiết, cấu quan trọng thiết bị nâng * Cáp: Cáp chi tiết quan trọng loại máy trục Cáp sử dụng loại cáp có khả chịu kéo, uốn, xoắn tốt Vì việc sử dụng cáp cần ý điểm sau: + Chọn loại cáp phù hợp với tính chất sử dụng + Kích thước độ bền cáp phải đủ khả chịu lực tác dụng lên cáp + Cáp phải có đủ chiều dài cần thiết + Loại bỏ cáp * Xích Xích sử dụng máy nâng chuyển gồm xích hàn xích Xích hàn xích có mắt xích hình ô van, hai đầu hàn nối với nhau, mắt nối với mắt (Hình 3.1.6a) Xích xích có mắt xích dập theo mẫu nối với trục quay - Chọn xích: Xích sử dụng phải có khả chịu lực phù hợp với lực tác dụng lên xích nghiệm bền - Loại bỏ xích: Khi mắt xích mịn q 10% kích thước ban đầu khơng sử dụng nữa, tiếp tục sử dụng gây cố đứt xích *Tang rịng rọc - Tang: Công dụng tang dùng để cuộn cáp hay xích nâng Tang phải đáp ứng yêu cầu sau: + Đảm bảo đường kính theo yêu cầu + Cấu tạo tang phải đảm bảo yêu cầu làm việc + Tang phải loại bỏ bị rạn nứt - Ròng rọc: Dùng để thay đổi hướng chuyển động cáp hay xích để làm lợi lực hay tốc độ Ròng rọc phải đáp ứng yêu cầu sau: + Đảm bảo đường kính theo yêu cầu (tính đường kính tang) + Cấu tạo phù hợp với chức làm việc + Ròng rọc phải loại bỏ rạn nứt hay mòn sâu phần hai đường kính cáp * Phanh cóc hãm Phanh sử dụng tất máy trục Tác dụng phanh để dừng chuyển động cấu - Chọn phanh: Mơmen phanh phải lớn mômen tải trọng sinh - Loại bỏ phanh: Phanh phải loại bỏ trường hợp sau: + Má phanh phải loại bỏ mịn khơng đều, mịn q (mịn tới đinh vít giữ má) + Bánh phanh bị mòn sâu 1mm + Má phanh khơng ăn hay bánh phanh có vết nứt + Độ hở má phanh bánh phanh lớn quy định (0,5 mm đường kính bánh phanh 150 - 200 mm lớn 1- mm đường kính bánh phanh 300 mm) + Đối với phanh đai phải loại bỏ có vết nứt đai Độ hở đai bánh đai khoảng 2- mm, ngồi khoảng khơng sử dụng Ngồi góc ơm đai má phanh nhỏ 80% quy định phải loại bỏ + Đối với phanh đĩa phanh côn phải loại bỏ q mịn, mịn khơng (vì tiếp xúc ít, ma sát phanh nhỏ) HĨA CHẤT nguyên tắc an toàn a) Hạn chế thay hoá chất độc hại Loại bỏ hoá chất độc hại nguy hiểm thay chúng thứ khác nguy hiểm khơng cịn nguy hiểm Việc lựa chọn hoá chất phải tiến hành từ giai đoạn thiết kế lập kế hoạch sản xuất, thường tiến hành qua bước sau: - Đánh giá tác hại chu trình sử dụng hố chất người mơi trường - Xác định lựa chọn giải pháp thay hợp lý phù hợp quy trình sử dụng hố chất an tồn cho sức khoẻ người môi trường lao động bền lâu - Dự kiến thay đổi tương lai hoá chất cải thiên thay đổi quy trình giải pháp cơng nghệ tốt hơn, an tồn đặt kế hoạch để thực hiên cách có hiệu b) Che chắn cách ly nguồn phát sinh hóa chất nguy hiểm Một tŕnh sản xuất lư tưởng người lao động hạn chế tới mức thấp hội tiếp xúc với hóa chất, cách bao che tồn máy móc, điểm phát sinh bụi băng chuyền bao che tŕnh sản xuất chất ăn mịn, … để hạn chế lan tỏa hơi, khí đọc hại, nguy hiểm tới môi trường làm việc Cũng giảm tiếp xúc với hóa chất độc hại việc di chuyển quy tŕnh cơng đoạn sản xuất hóa chất tới vị trí an tồn, cách xa người lao động nhà máy xa nơi tập trung dân cư Hoặc xây tường để cách ly chúng khỏi tŕnh sản xuất có điều kiện làm việc bình thường khác (hình 4.33), chẳng hạn cách ly tŕnh phun sơn với tŕnh sản xuất khác nhà máy tường rào chắn … c) Thông gió Tùy theo điều kiện cụ thể mà người ta thiết kế thi công sử dụng hệ thống thông gió tự nhiên, hệ thống thổi cục , hệ thống hút cục bộ, ống khói cao , hệ thống thơng gió chung, Tṛ ng xanh theo tiêu chuẩn công nghiệp để đảm bảo lượng ô xy cần thiết lớn 17% giảm lượng hóa chất độc hại, cháy nổ (nhỏ giới hạn cho phép) góp phần bảo đảm điều kiện vệ sinh lao động, tăng suất lao động vệ sinh môi trường công nghiệp d) Trang bị phương tiện bảo vệ nhân cho người lao động nhằm ngăn ngừa việc tiếp xúc trực tiếp với hóa chất Người lao động phải trang bị phương tiện làm khơng khí bị nhiễm hóa chất trước vào thể khơng làm giảm khử chất độc có mơi trường xung quanh Do sử dụng phương tiện bảo vệ đă hư hỏng không chủng loại có nghĩa ta đă tiếp xúc trực tiếp với hóa chất nguy hiểm Vì vậy, khơng coi phương tiện bảo vệ cá nhân biện pháp để kiểm soát rủi mà coi biện pháp hỗ trợ thêm cho biện pháp kiểm soát kĩ thuật ... 1mm + Má phanh khơng ăn hay bánh phanh có vết nứt + Độ hở má phanh bánh phanh lớn quy định (0,5 mm đường kính bánh phanh 150 - 200 mm lớn 1- mm đường kính bánh phanh 300 mm) + Đối với phanh đai... Chọn phanh: Mômen phanh phải lớn mômen tải trọng sinh - Loại bỏ phanh: Phanh phải loại bỏ trường hợp sau: + Má phanh phải loại bỏ mịn khơng đều, mịn q (mịn tới đinh vít giữ má) + Bánh phanh bị... tắt điện vào máy, đưa tay gạt vị trí an toàn MÁY PHAY * Các tai nạn lao động thường xảy nguyên nhân - Kẹt tay vào bánh Nguyên nhân tháo, lắp bánh thay khơng tắt máy, hay vị trí giữ bánh xiết