(TIỂU LUẬN) báo cáo THỰC tập kỹ THUẬT tại NHÀ máy TINH bột sắn QUẢNG NAM

GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT SĂN QUẢNG NAM

Quá trình hình thành nhà máy

Quảng Nam là tỉnh có diện tích nông nghiệp lớn và sản lượng hoa màu đáng kể, đặc biệt là củ sắn Chất lượng củ sắn tươi tại đây được đánh giá cao, nhưng nguyên liệu sắn chưa được chế biến đúng cách để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu Do đó, việc đầu tư xây dựng nhà máy chế biến tinh bột sắn với công nghệ hiện đại là cần thiết để thúc đẩy phát triển kinh tế khu vực.

Lãnh đạo công ty thực phẩm miền Trung, có trụ sở chính tại thành phố Hồ Chí Minh, đã nhận thức được nhu cầu thị trường và quyết định thành lập Nhà Máy Tính Bột Sắn Quảng Nam tại xã.

Quế Mỹ - Quế Sơn - Quảng Nam Là một doanh nghiệp nhà nước hoạch toán phụ thuộc.

Tổng công ty theo quyết định số 438/QĐ cấp ngày 01/03/2001, với vốn đầu tư ban đầu là

30 tỷ đồng và 90 công nhân viên phục vụ với công suất ngày đêm.

Quá trình phát triển của nhà máy

Kể từ khi thành lập, nhà máy đã hoạt động ổn định và sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao, được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao Nhà máy không chỉ giải quyết vấn đề đầu ra cho nông sản sắn, mà còn nâng cao đời sống cho người dân ở miền trung Tây Nguyên Hơn nữa, nhà máy còn tạo công ăn việc làm cho hàng trăm công nhân trong khu vực.

Nhà máy không ngừng mở rộng để nâng cao hiệu quả kinh doanh, sản xuất tinh bột sắn phục vụ con người và chế biến bã thành thức ăn cho gia súc Đồng thời, nhà máy còn tận dụng năng lượng biogas từ nước thải, giảm thiểu sử dụng dầu diesel trong quá trình sấy và giải quyết vấn đề ô nhiễm mùi hôi.

SVTT: NGUYỄN DUY TUYÊN MSV: 1911507310136

Mục tiêu hoạt động kinh doanh của nhà máy

1.3.1 Mục tiêu kinh tế xã hội

Tận dụng tối đa đất trồng, đồi trọc và đất màu để trồng sắn không chỉ tạo ra giá trị sản phẩm hàng hóa cho xã hội mà còn giúp giải quyết vấn đề việc làm cho người lao động, đồng thời đóng góp vào ngân sách nhà nước.

1.3.2 Nhiệm vụ và hoạt động kinh doanh

Xây dựự̣ng và tổ chức thựự̣c hiện các kế hoạch sản xuất kinh doanh trong đó chủ yếu là kế hoạch nguyên liệu.

Quản lý và sử dụng vốn kinh doanh một cách hợp lý chính xác, phát triển vốn và không ngừng nâng cao hiệu quả hoạt động kinh doanh.

Chăm lo đời sống vật chất tinh thần cho cán bộ công nhân viên nhà máy.

Mở rộng thị trường kinh doanh hàng năm không chỉ giúp tăng tỉ suất lợi nhuận mà còn nâng cao đời sống cán bộ nhân viên, đồng thời bổ sung nguồn vốn cho nhà máy, giúp chủ động trong quản lý tài chính.

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẨN TINH BỘT SẮN QU

Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý nhà máy

Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức quản lý nhà máy 1.4.2 Chức năng, nhiệm vụ các phòng ban a) Giám đốc

Ban giám đốc chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ hoạt động của nhà máy, là người có quyền hạn cao nhất và phải báo cáo trước cơ quan quản lý cấp trên về tất cả các hoạt động và kết quả sản xuất kinh doanh.

SVTT: NGUYỄN DUY TUYÊN MSV: 1911507310136 b) Phó giám đốc

Phó giám có nhiệm vụ chịu trách nhiệm các vấn đề kĩĩ̃ thuật, sản xuất. c) Phòng tài chính kế toán

Tổ chức và hoạch toán quy trình sản xuất kinh doanh của nhà máy, đồng thời hỗ trợ ban giám đốc trong việc phân tích hoạt động kinh tế và xác định kết quả kinh doanh Phòng tổng hợp đóng vai trò quan trọng trong việc này.

Phòng KCS có trách nhiệm tham mưu cho ban giám đốc về việc bồi dưỡng và quy hoạch sử dụng đội ngũ nhân viên Đồng thời, phòng cũng ban hành quy chế hoạt động cho nhà máy và người lao động, đảm bảo môi trường làm việc hiệu quả và an toàn.

Ban giám đốc công ty thực hiện công tác quản lý và điều hành bằng cách kiểm tra, giám sát và đánh giá tổ chức thực hiện các nhiệm vụ.

• Công tác quản lý số lượng, chất lượng nguyên liệu, chất lượng sản phẩm.

• Công tác giám sát dây chuyền công nghệ sản xuất tinh bột sắn.

Tổ chức công tác quản lý và lưu trữ hồ sơ, tài liệu, chứng tử kiểm tra liên quan đến chất lượng và môi trường phải tuân thủ đúng nguyên tắc Việc này đảm bảo tính chính xác và minh bạch trong quá trình kiểm tra, đồng thời nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng và bảo vệ môi trường.

• Quản lý giám sát chất lượng sản phẩm, đảm bảo mục tiêu, tránh thất thoát trong quá trình sản xuất để đạt hiệu suất thu hổi.

• Thựự̣c hiện công tác hiệu chỉnh bảo dưỡng các thiết bị đo lường để đảm bảo chất lượng thành phẩm.

• Thựự̣c hiện công tác xử lý môi trường, hồ biogas và công tác giám trường hằng năm theo quy định của nhà nước.

Phòng kỹ thuật sản xuất có nhiệm vụ xin ý kiến chỉ đạo và tham mưu cho ban giám đốc về các vấn đề mới phát sinh, đồng thời điều hành 3 ca sản xuất và lập kế hoạch bảo dưỡng cũng như giám sát sửa chữa sự cố thiết bị.

Xin ý kiến chỉ đạo va tham mưu cho ban giám đốc về các vấn đề phát sinh.

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẨN TINH BỘT SẮN QU

CẤU TẠO VÀ THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA NGUYÊN LIỆU SẮN .9 2.1 Đặc điểm cấu tạo củ sắn

Thành phần hóa học của củ sắn

Bang 2.1 Thành phần hóa học của của sắn tươi

Nước chiếm tỷ lệ cao trong củ săn tươi, nhưng trong quá trình thu hoạch và vận chuyển, lượng nước có thể bị giảm đáng kể do hô hấp và sự bay hơi từ lớp vỏ gỗ bị bong ra.

Tinh bột trong săn gồm hai dạng chính là amylose và amylopectin với tỉ lệ khoảng 1:4, mang lại tính dẻo cao cho sản phẩm Hạt tinh bột có kích thước từ 5 đến 40μm, chủ yếu có hình tròn và bề mặt nhẵn Nhiệt độ hồ hóa của tinh bột săn dao động từ 58,5 đến 70 độ C, tạo ra hồ tinh bột trong suốt và khi làm nguội, cấu trúc gel sẽ khá bền.

Củ săn chứa khoảng 0.4% lipid, bao gồm nhiều acid béo không no như acid oleic và acid linoleic, cùng với một số acid béo no như acid palmitic Ngoài ra, trong củ săn còn có các ester của stiron như monoglyxerit, triglycerit và một số ester tự do khác.

Lá sắn chứa hàm lượng protein cao hơn củ sắn, tuy nhiên mức độ protein trong lá có thể thay đổi tùy thuộc vào từng loại và giai đoạn sinh trưởng của cây Ngoài ra, lá sắn cũng cung cấp nhiều axit amin như lysine và tryptophan, nhưng lại thiếu hụt methionine.

Hợp chất này có trong săn 0,1-0,3%, hợp chất này rất dễ chuyển màu do enzyme

Báo cáo thực tập tại Công ty Cổ phần Tinh bột Sắn cho thấy rằng enzyme polyphenoloxydase có thể gây ra hiện tượng mau đen khi khoai mì bị bóc vỏ mà không áp dụng các biện pháp kỹ thuật thích hợp.

Các polyphenol khi bị oxy hóa sẽ gây ra hiện tượng chảy mủ và làm giảm tốc độ thoát hơi nước trong quá trình làm khô Trong quá trình chế biến, các hợp chất polyphenol này có thể phản ứng với Fe, tạo thành hợp chất màu xám đen, ảnh hưởng đến màu sắc của tinh bột nếu không tách dịch bào kịp thời.

Trong nhựa củ sắn chứa hợp chất phazeolunatin (C10H17NO6), tuy không độc hại nhưng khi gặp enzyme hoặc môi trường acid, nó sẽ phân hủy thành glucose, acetone và giải phóng acid HCN, một chất rất độc nếu hít phải hoặc tiêu thụ.

Hệ enzyme trong săn hoạt động yếu trước khi đao, nhưng sau khi đã được đao, hệ enzyme trở nên mạnh mẽ, ảnh hưởng đáng kể đến quá trình chế biến và bảo quản.

Enzyme polyphenol oxydase đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển hóa polyphenol thành octoquinone, sau đó kết hợp với các hợp chất acid amin hoặc amin để tạo ra các polymer có màu, gây sẫm màu cho thịt săn Hiện tượng này dẫn đến tình trạng thịt săn có màu đen, thường được gọi là săn chảy nhưa Sự tập trung của enzyme trong mủ ở vỏ cùi là nguyên nhân chính khiến các vết đen xuất hiện trong thịt củ, bắt đầu từ lớp ngoại vi.

Vitamin trong củ săn chủ yếu thuộc nhóm B, trong đó vitamin B1 khoảng 0,03mg;

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN

Qui trình công nghệ sản xuất tinh bột sắn

Thuyết minh quy trình sản xuất tinh bột sắn

Nguyên liệu la củ săn tươi được thu mua từ các hộ dân trên địa bàn tỉnh Quảng Nam cùng với các tỉnh lân cận thuộc khu vực miền Trung và Tây Nguyên.

Săn nguyên liệu được vận chuyển đến nhà máy và được xếp theo thứ tự xe đến trước xếp trước, xe đến sau xếp sau Trước khi vào bãi nhập liệu, xe vận chuyển săn phải qua cân điện tử để xác định khối lượng Sau đó, nguyên liệu sẽ được tháo xuống bãi nhờ công nhân và hệ thống nâng cao bằng động cơ.

Tại bãi nguyên liệu, nhân viên KCS thực hiện kiểm tra tạp chất và lấy mẫu từ mỗi xe để kiểm tra hàm lượng tinh bột, nhằm xác định giá trị mua.

Mục đích của hệ thống là chứa nguyên liệu và điều tiết lượng sản phẩm cung cấp lên băng tải một cách hợp lý, giúp quá trình cấp liệu diễn ra dễ dàng Điều này tạo điều kiện cho dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và chủ động.

Xe xúc sẽ chuyển nguyên liệu từ bãi vào phễu nạp, được thiết kế với đáy hình côn và cửa thoát Dưới cửa thoát có bộ phận sàng rung, hoạt động tịnh tiến nhờ động cơ, dao động mỗi 5 giây Điều này giúp phân phối nguyên liệu đều đặn lên băng tải nghiêng với khối lượng phù hợp.

Mục đich:: vận chuyển săn từ phễu nạp liệu đến lồng bóc vỏ.

Băng tải được lắp đặt nghiêng để kết nối phễu nạp liệu với lồng bóc vỏ, hoạt động nhờ động cơ truyền động cho tang dẫn động và tang căng, giúp nâng nguyên liệu lên lồng bóc vỏ một cách hiệu quả.

Mục đích của quá trình này là loại bỏ lớp vỏ gỗ chứa chủ yếu cellulose và hemicellulose không có giá trị trong sản xuất tinh bột, cũng như phần lớn đất đá và tạp chất bám trên củ săn Điều này nhằm nâng cao hiệu quả trong công đoạn rửa và cải thiện chất lượng tinh bột thành phẩm.

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẨN TINH BỘT SẮN

Săn băng tải chuyển từ phễu nạp liệu đến lồng bóc vỏ, lồng này được thiết kế với khe hở nhỏ hơn củ săn nhằm loại bỏ tạp chất nhỏ Lồng bóc vỏ có hình trống và bên trong có cánh xoăn, được quay nhờ động cơ.

Trong quá trình bóc vỏ, một phần vỏ lụa được tách ra khỏi củ săn nhờ lực ma sát giữa các củ săn, giữa củ và thành lồng bóc vỏ, cũng như với các cánh xoăn bên trong lồng Vỏ lụa và tạp chất sẽ rơi qua thành lồng bóc vỏ và rơi xuống máng chứa tạp chất Kết quả, sau khi qua lồng bóc vỏ, củ săn được làm sạch với tỷ lệ 40 – 45% vỏ lụa.

Mục đích: tách phần vỏ lụa còn sót lại, làm sạch củ săn, loại những tạp chất còn sót lại trên nguyên liệu

Sau khi được bóc vỏ, sắn được đưa vào bể rửa để làm sạch Tại đây, quá trình khuấy đảo với cánh khuấy và nước tạo ra lực ma sát giữa sắn và các bề mặt, giúp loại bỏ vỏ lụa và tạp chất Nước liên tục được cung cấp và phun từ các vòi phía trên, tăng cường hiệu quả làm sạch Kết quả là, sau khi qua máy rửa, 85% vỏ gỗ và phần lớn tạp chất được loại bỏ khỏi sắn.

Mục đích của quy trình này là loại bỏ những phần cùi cứng của củ săn và các tạp chất lớn còn sót lại, nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của máy băm và giảm thiểu sự hư hỏng của dao mài.

Sau khi được rửa sạch, săn được đưa lên băng tải nghiêng 2 Trên băng tải này, hai công nhân sẽ ngồi bên cạnh để chặt bỏ cùi săn và loại bỏ các tạp chất còn sót lại.

Mục đích của việc làm nhỏ củ săn là để tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn chế biến tiếp theo, giúp tránh tắc nghẽn trong quá trình mài, đồng thời giảm đáng kể chi phí năng lượng và nâng cao hiệu suất của máy mài.

Thực hiện: nguyên liệu được chuyển đến máy băm nhờ băng tải nghiêng 2.

Tại đây, nguyên liệu được băm thanh những đoạn ngăn khoảng 5cm nhờ hệ thống dao tinh va dao động của máy băm.

Mục đích của quá trình này là phá vỡ cấu trúc củ sắn, giúp giải phóng tinh bột vào nước để tạo ra hỗn hợp bao gồm tinh bột, nước và bã Hiệu suất mai càng cao thì lượng tinh bột thu hồi càng lớn Trong giai đoạn này, dung dịch Na2S2O5 được bổ sung nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của vi sinh vật, từ đó bảo quản tinh bột không bị biến đổi.

Sau khi qua máy băm, mai được sản xuất trong hệ thống 4 máy mai nhờ ma sát với trục mai Để giảm thiểu sự cố và trở lực, cần bổ sung nước, chủ yếu là dịch trích ly tận dụng và trích ly thu hồi Lượng nước bổ sung cần được điều chỉnh hợp lý để dịch sữa không quá đặc hoặc quá loãng; nếu quá đặc sẽ gây nghẽn bơm và mất tinh bột theo bã, còn nếu quá nhiều sẽ làm quá tải thùng chứa và tốn năng lượng cho công đoạn sau.

CẤU TẠO VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC THIẾT BỊ

Phễu nạp liệu

Công suất của động cơ: 3-7 Kw/h

Năng suất làm việc: 10-20 tấn/h

Phễu này có thiết kế hình côn với đáy phễu được trang bị sangg̀ rung và cửa tháo liệu Khi nguyên liệu săn được đưa vào phễu, động cơ sẽ kích hoạt sangg̀ rung, giúp điều tiết nguyên liệu ra cửa tháo liệu một cách đều đặn và chuyển tiếp vào băng tải Tại đây, một phần đất đá cũng được tách ra nhờ vào sangg̀ rung này.

4.1.4 Sự cố vàcách khắc phục

Sự cố: lượng đất đá nhiều lamg̀ măc tại sangg̀ rung, không điều tiết được lượng sắn

Cách khắc phục: cần dừng máy lamg̀ sạch đất đá và kiểm tra hoạt động của sangg̀ rung.

Băng tải nghiêng

Băng tải gồm một băng bằng cao su được măc vào hai tang ở hai đầu là tang dẫn

(5) va tang căng (4) Tang dẫn được nối với động cơ nhờ hộp giảm tốc và gối trục.

Băng tải được hỗ trợ bởi các con lăn đỡ, giúp duy trì độ căng và ngăn chặn hiện tượng chùng khi mang tải Nó được lắp đặt trên một khung thép vững chắc, có độ nghiêng phù hợp để vận chuyển nguyên liệu từ phễu nạp liệu dưới đất lên lồng bóc vỏ ở độ cao trên 3m.

Nguyên liệu được đưa vào băng tải từ phễu nạp liệu qua bộ phận sàng rung tại đầu tang căng (4) Khi hoạt động, động cơ điện truyền động qua hộp giảm tốc đến các gối trục, làm cho tang dẫn (5) quay Lực ma sát giữa tấm băng và tang dẫn giúp băng tải chuyển động trên các trục lăn (2), mang theo nguyên liệu đến cửa tháo liệu ở đầu tang dẫn (5).

4.2.4 Sựự̣ cố, nguyên nhân, cách khắắ́c phục a) Sự cố

Băng tải không chuyển động được.

Nguyên liệu bị rớt ra ngoài.

Băng tải bị chùng. b) Nguyên nhân

Bộ phận truyền động không hoạt động Nguyên liệu trên băng tải quá nhiều.

Bộ phận tang căng có sự cố. c) Cách khăc phục

Kiểm tra động cơ bộ phận truyền động Kiểm tra lượng nguyên liệu trên băng tải. Điều chỉnh mức cấp liệu cho hợp lí.

Kiểm tra bộ phận tang căng.

Lồng bóc vỏ

1 Khung giá đỡ 5 Thanh thép.

2 Trục lăn, con lăn 6 Cửa tháo liệu.

3 Bánh răng 7 Cửa nạp liệu.

Năng suất làm việc 10-20 tấn/h.

Lồng bóc vỏ được cấu tạo từ các thanh thép ghép lại với nhau, có khe hở cho phép tạp chất rơi ra ngoài Thiết kế thanh trong của lồng với cánh xoăn không chỉ tăng ma sát với củ, giúp loại bỏ vỏ hiệu quả hơn, mà còn hỗ trợ chuyển nguyên liệu về phía máy rửa củ.

Nguyên liệu được đưa vào lồng bóc vỏ qua cửa nạp liệu (7) Khi hoạt động, động cơ truyền động cho lồng bóc vỏ thông qua hộp giảm tốc bánh vít, giúp lồng bóc vỏ 22 hoạt động hiệu quả.

Nguyễn Duy Tuyến, mã số sinh viên 1911507310136, mô tả quá trình chuyển động trên trục nhờ vào bánh răng và dây xích Lực ma sát giữa sắn và thanh lồng, cũng như giữa sắn và rãnh xoăn, giúp bóc phần vỏ lụa của sắn Quá trình này đạt hiệu quả làm sạch từ 40-45% vỏ lụa, với sắn được chuyển dần từ đầu lồng bóc vỏ đến cửa tháo liệu.

4.3.4 Sựự̣ cố, nguyên nhân và cách khắắ́c phục a) Sự cố

Tỷ lệ vỏ sót cao. b) Nguyên nhân Động cơ bị hỏng.

Lượng săn vào lồng quá nhiều Đất bám vào thanh săt quá nhiều Thanh do lưc ma sát nên bị mài mòn. c) Cách khắc phục

Giám soát lượng săn trong bể.

Vệ sinh các khe bên trong máng để nước và tạp chất thoát ra dễ dàng.

Kiểm trang các cánh khuấy, thành máng có thể bị ăn mòn do va đạp mạnh với săn.

Bể rửa củ

1 Máng rửa củ 3 Cánh khuấy

Vận tốc quay trục dẫn: 6 vòng/phút.

Bể rửa củ có hai ngăn, mỗi ngăn được trang bị trục dẫn động và cánh khuấy nghiêng 45° Khi động cơ hoạt động, bộ giảm tốc truyền động làm cho trục quay, giúp cánh khuấy tạo ra ma sát giữa củ và giữa các củ với nhau, từ đó rửa sạch tạp chất và vỏ lụa bằng nước Cánh khuấy cũng có nhiệm vụ vận chuyển củ từ đầu máng đến cuối máng và đẩy củ ra ngoài Nước rửa củ thoát ra ngoài qua các cửa và khe bên trong của máng.

4.4.4 Sựự̣ cố, cách khắắ́c phục a) Sự cố

Nước không thoát ra ngoai được.

Săn không sạch, có thể săn bị vỡ nhiều. b) Nguyên nhân

Trục bị hỏng c) Cách khắc phuc ự̣

Giám soát lượng săn trong bể.

Vệ sinh các khe bên trong máng để nước, tạp chất thoát dễ.

Kiểm tra các cánh khuấy, thành máng có thể bị ăn mòn do va đập mạnh với săn.

Dao băm

Vận tốc vòng quay: 250 vòng/phút.

Máy băm hoạt động với hệ thống dao tinh và dao động, trong đó dao động được gắn trên một trục quay được truyền động bởi động cơ Nguyên liệu được nạp vào qua cửa nạp liệu, trong khi trục số (2) quay với tốc độ 250 vòng/phút Động cơ quay kích hoạt bộ phận truyền động (3), khiến trục (2) quay và các thanh dao hoạt động Trên trục, các dao được bố trí cách nhau khoảng 2-3 cm, với thanh dao thứ nhất lệch 60° so với thanh dao thứ hai, tạo ra hiệu quả băm tối ưu.

120° va được gọi là các thanh dao động (4) gồm có 21 thanh dao Các thanh dao tinh

Khi săn được hai dao dao động, chúng được cắt thành các đoạn dài 5cm và sau đó được phân phối xuống máy mài để xử lý.

4.5.4 Sựự̣ cố và cách khắắ́c phục a) Sự cố

Kích thước sau khi băm không đạt yêu cầu Gãy dao do các đá, kim loại cứng.

Dao bị mòn do thời gian sử dụng ự̣ b) Cách khắắ́c phục

Kiểm tra và vệ sinh thiết bị.

Giảm sát nguyên liệu trước khi cho vào máy.

Khi có vấn đề thì dừng hoạt động để kiểm tra.

Kiểm tra và thay dao băm khi bị ăn mòn.

Máy mài

4 Trục máy 9 Lưỡi dao trục mài.

Công suất động cơ P = 120 HP.

Vận tốc quay: 1000-2000 vòng/phút.

Trục maìcó đường kính: 600 mm.

Số lưỡi dao răng cưa: 182 lưỡi.

Năng suất làm việc: Q = 10-15 tấn củ/h.

Nguyên liệu được đưa vào cửa (8) và khi động cơ (6) hoạt động, bộ phận truyền động (3) cũng hoạt động thông qua đai truyền Trục mài (2) quay nhờ kết nối với trục máy (4), trên đó có lắp lưỡi dao (9) Khoảng cách giữa trục mài và đệm mài nhỏ hơn nhiều so với kích thước nguyên liệu, dẫn đến việc nguyên liệu bị mài sát dưới tác động của lực ép và lực ma sát lớn Trong quá trình mài, nước được bổ sung để giảm trở lực, giúp tạo ra hỗn hợp dịch sữa và được tháo ra qua cửa (7) Thùng chứa cũng được bổ sung Na2S2O5 để chống oxy hóa.

Trích ly

a) Sựự̣ cố Máy bị nghẽn.

Kich thước bột mai không đạt yêu cầu Các lưỡi dao mài bị ăn mòn. b) Cách khắc phục

Kiểm tra lượng nước vào máy mái cho hợp lí.

Kiểm tra lưỡi dao mài.

Kiểm tra lượng nguyên liệu vào.

1 Đường dịch sữa vào.7 Dây curoa truyền động.

2 Đường dung dịch Na 2 S 2 O 5 8 Trục.

3 Đường nước sạch 9.Đĩĩ̃a phân phối.

5 Pét phun 11.Cửa tháo dịch sữa.

Hinh 4.7 May trích ly

Tốc độ 600 vòng/ phút Kichh́ thước lỗ lưới:

+ Máy trích ly thô 0,4mm.

+ Máy trích ly thu hồi 0.6 mm.

+ Máy trích ly tận dụng (A2) 0,6 mm.

Dịch sữa từ thùng chứa của máy màng được bơm vận chuyển đến máy trích ly qua cửa nạp liệu, trong khi nước và Na2S2O5 được thêm vào để hỗ trợ quá trình Khi máy hoạt động, động cơ quay với tốc độ 600 vòng/phút, tạo ra lực ly tâm mạnh mẽ Các chất lỏng nhỏ sẽ thoát qua các lỗ lưới và chảy xuống thùng chứa dịch, trong khi các hạt tinh bột lớn hơn sẽ trượt trên thành và thoát ra ngoài qua cửa tháo bả, dẫn đến máng chứa bã.

4.7.4 Sự cố và cách khắc phuc ự̣ a) Sựự̣ cố

Nghẹt bơm có thể xảy ra do dịch sữa từ máy mai quá đặc, vì vậy cần điều tiết lượng dung dịch sữa bột cho phù hợp Hỏng bi có thể do ổ bi bị nóng và ma sát lớn, dẫn đến sự cố Ngoài ra, đứt dây đai truyền curoa cũng là một vấn đề cần lưu ý.

Bị rách lưới. b) Cách khắắ́c phục Điều chỉnh lượng nước trong máy mài hoặc tháo bơm vệ sinh Dừng máy thay ổ bi.

Kiểm tra lưới và thay hoặc han lưới.

Sàng cong

1 Thân sàng cong với màng lưới

2 Ống tiếp liệu với vòi phun áp lựự̣c

3 Ống dẫn phân phối chính

4 Ống dẫn phân phối đầu ra

5 Bảng ngăn nước bắn ra ngoài

Kich thước lỗ sang cong 1: 0.55 μm

Kich thước lỗ sàng cong 2: 0.75 μm

Dịch sữa được bơm từ thùng chứa trích ly thô, trong đó, nhờ vào lực phun và kích thước lỗ lưới, những hạt nhỏ sẽ đi qua lỗ lưới để tiếp tục quá trình chế biến Phần không đạt yêu cầu sẽ được đưa trở lại máy mài để xử lý thêm.

4.8.4 Sựự̣ cố và cách khắắ́c phục

Do lựự̣c phun quá mạnh nên một thời gian sẽ bị rách lưới: cần dừng máy thay lưới.

Năng suất làm việc không cao Vì thế, cần vệ sinh lưới sạch.

Máy phân ly

1 Cửa nạp liệu 4 Đĩĩ̃a hình nón.

2 Cửa thoát pha nhẹ 5 kênh dẫn.

3 Cửa thoát pha nhẹ 6 Cửa thoát pha nặng.

4.9.2 Thông số kỹ thuật Công suất: 37 kw.

Vận tốc quay: 4500-5200 vòng/phút

BÁO CÁO THỰC TẬP Đồng hồ đo lưu lượng phân ly 1: 10000 lít/h Đồng hồ đo lưu lượng phân ly 2: 9000-10000 lít/h

8 lỗ béc thiết bị phân ly 1: ϕ =2,0mm; thiết bị phân ly 2:

Dịch sữa được bơm từ thùng chứa của sàng cong cấp 2 qua phân ly 1 nhờ vào bơm vận chuyển vào cửa nạp Công nhân điều chỉnh dịch sữa và lưu lượng nước bằng các van điều chỉnh Thùng quay với tốc độ 4500 vòng/phút cho phân ly 1 và 5200 vòng/phút cho phân ly 2 nhờ động cơ điện qua đai truyền động Các đĩa xếp chồng lên nhau trên bề mặt đĩa có các lỗ bec, tạo ra các kênh dẫn, giúp dịch sữa được phân phối vào chồng đĩa và lấp đầy các kênh dẫn, từ đó quá trình phân ly diễn ra trong không gian trong đĩa.

Khi thùng quay hoạt động, dòng nguyên liệu dạng huyền phù chuyển động xoay tròn tạo ra lực ly tâm Dưới tác dụng của lực này, pha nhẹ di chuyển vào bên trong trống lọc và được xả ra qua vòng thu hồi năng lượng, trong khi pha nặng tích tụ ở phía ngoại biên và được xả ra qua các vòi phun Nước rửa được cung cấp tới vòi phun qua các lỗ rỗng trong trục đứng, với các ống phân phối dẫn nước rửa từ khoang tới khu vực vòi phun, giúp rửa sạch các phần tử rắn khỏi chất hòa tan và các phần lơ lửng khác Cuối cùng, pha nhẹ được thải ra ngoài vào mương nước thải và đưa vào hồ kị khí.

4.9.4 Sựự̣ cố và cách khắắ́c phục a) Sựự̣ cố

Dịch sữa không đạt yêu cầu.

Hamg̀ lượng bột còn xót trong nước thải. b) Cách khắắ́c phục

Kiểm tra độ đặc của phân ly thường xuyên.

Vệ sinh thiết bị, lỗ béc thường xuyên.

Ly tâm

Tốc độ: 880 vòng/phút. Độ ẩm bột ra: 32-36%.

Dịch sữa từ thùng chứa của phân ly được bơm vận chuyển vao ống dẫn nguyên liệu

Dịch sữa được điều chỉnh qua van vào thùng quay, nơi có các lỗ trên bề mặt thùng ly tâm Để tối ưu hóa quá trình, một tấm vải nhỏ được lắp đặt, giúp loại bỏ tinh bột trong dịch khi thùng quay với tốc độ 880 vòng/phút.

Trong báo cáo thực tập tại Công ty Cổ phần Tinh bột Sắn, quy trình tách sữa bằng thùng quay ly tâm cho thấy sữa sẽ không thoát ra ngoài theo nước tách Khi thực hiện quay, nước sẽ được lọt qua lưới vải, trong khi tinh bột sẽ được giữ lại bởi lưới Để đảm bảo quá trình diễn ra ổn định và tránh hiện tượng rung mạnh, cần điều chỉnh lượng dịch sữa vào vừa đủ và đảm bảo các tấm lưới sạch sẽ, không bị gấp nếp.

Sau khoảng 3 – 5 phút, bộ phận thủy lực (5) hoạt động làm cho dao cao bột nâng lên, cho phép bột rơi xuống máng chứa Khoảng cách giữa dao và lưới được thiết kế hợp lý để cao bột ra khỏi bề mặt vải mà không làm rách Chế độ làm việc của bơm thủy lực có thể được điều chỉnh tự động hoặc bằng tay, tùy thuộc vào độ đặc hay loãng của dịch và thời gian lưu bột trong thùng ly tâm Tại máng chứa bột ẩm, có bộ phận vít tải hỗ trợ quá trình vận chuyển.

Bột ẩm được vận chuyển qua cửa thoát liệu và tiếp tục di chuyển đến công đoạn tiếp theo nhờ băng tải nghiêng Để thùng ly tâm hoạt động, một động cơ điện được thiết kế để truyền động cho thùng quay thông qua bộ phận truyền động Để tiết kiệm thời gian thay vải mà không cần chờ máy dừng, hệ thống phanh tự động được trang bị để dừng máy khi cần thiết Nước sau khi ly tâm sẽ được dẫn về thùng chứa phân ly 1 hoặc thùng chứa sang cong 1 nếu thùng chứa phân ly 1 bị quá tải.

4.10.4 Sựự̣ cố và cách khắắ́c phục

Vải lọc bị thủng: dừng máy thay vải.

Bị hổng bi do nóng: dừng máy thay ổ bi.

Rơi vật lạ ( săt, thép ) trong máy: dừng máy nhặt vật thể lạ va kiểm tra các bộ phận bên trong, nếu thủng lưới inox thì han lại.

Trong khi hoạt động rung mạnh: dừng lại va kiểm xem vải có cọ xát vao thanh thùng không.

Tăt điện: đóng van cấp, hãm phanh cao bột mang đi hồi lưu.

Hệ thống sấy

6 Ống dẫn bột 12 Vít vung bột.

Công suất quạt hút không khi nóng- bột khô: P0 Hp.

Công suất quạt hút không khi nóng- bột nguội :P` Hp.

Nhiệt độ hỗn hợp bột khô- không khi nóng: 55,5-55,8°C.

Nhiệt độ không khi sấy : t= 160-190°C.

Nhiệt độ sấy vao: 170- ℃ Áo suất vao: 0,5 bar. Áp suất ra: 0,2 bar.

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẨN TINH BỘT SẮN Độ ẩm bột trước khi sấy: 31 – 35% Độ ẩm bột ra sau khi sấy: 12.5%.

Công suất vit đánh tơi: 15Hp Công suất vít cấp: 20Hp

Công suất quạt vung bột: 40Hp

4.11.3 Nguyên tắắ́c hoạt động a) Giai đoạn nung nóng dầu sơ bộ

Dầu dẫn nhiệt được làm nóng qua hệ thống lò đốt sử dụng khí biogas, sau đó bơm tuần hoàn sẽ đưa dầu vào hệ thống ống xoắn bên trong lò Quá trình này bao gồm khởi động lò đốt và bơm hút không khí nóng để loại bỏ khí gas còn sót lại trong đường ống thoát khí, nhằm tránh nguy cơ cháy nổ, trước khi đóng quạt hút lại.

Mở van bơm để khí gas từ bình phân phối vào lò đốt, sau đó mở cửa lò và mồi lửa Khi khí cháy, nhiệt độ đạt khoảng 270 o C Bật quạt hút để thải không khí nóng ra ngoài và đảm bảo nhiệt độ phân phối đều trong lò Hệ thống nước làm mát giúp duy trì nhiệt độ ổn định ở 270 o C Tại đây, không khí nóng sẽ trao đổi nhiệt với dầu dẫn nhiệt, làm cho dầu nóng lên và được bơm tuần hoàn đến calorife (1) để trao đổi nhiệt với không khí vào cột sấy Giai đoạn tiếp theo là sấy bột ẩm.

Bột ẩm sau khi ly tâm được vận chuyển vào thùng chứa nhờ băng tải, sau đó được cánh vít đánh tơi và chuyển đến máy vít tải để định lượng và cấp bột vào máy vung Máy vung có nhiệm vụ phân tán bột trong cột sấy, hòa trộn với không khí nóng được bơm vào cột Khi bột và không khí nóng tiếp xúc, quá trình trao đổi nhiệt diễn ra, giúp bay hơi ẩm và giảm hàm ẩm của bột.

Quá trình sấy diễn ra nhanh chóng chỉ trong vài giây, sau đó quạt hút hỗn hợp không khí nóng và bột qua hệ thống Cyclone để tách bột ra khỏi không khí nóng.

Bột va chạm với thành cyclone khi ở nhiệt độ cao, dẫn đến việc hạt tinh bột nặng mất động năng và rơi xuống Quá trình này giúp gom bột hiệu quả dưới đáy hệ thống thông qua cơ chế vít gom.

Trong giai đoạn làm nguội, quá trình hút không khí nóng qua cột giúp làm mát sản phẩm Không khí nóng nhẹ được thải ra môi trường bên ngoài thông qua quạt hút, đảm bảo hiệu quả làm nguội trước khi đóng bao.

Quạt hút không khí qua bộ phận lọc, cuốn theo bột khô được vít gom tại đường ống dưới đáy hệ thống cyclone Không khí đã được lọc và làm nguội sẽ trao đổi nhiệt với bột nóng, giúp làm nguội bột Hỗn hợp này được quạt hút đến hệ thống cyclone để tách bột, trong đó bột có kích thước lớn sẽ va chạm vào thanh và trượt xuống, trong khi không khí nhẹ hơn sẽ bay lên và tiếp tục qua một cyclone khác để thu hồi các hạt tinh bột còn sót lại Bột rơi xuống sẽ được vít tải gom và đưa xuống bộ phận rây để đóng bao Mỗi bao sẽ có trọng lượng nhất định.

50kg hoặc 20kg tùy theo yêu cầu.

QUY TRÌNH KIỂM SOÁT KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Kiểm soát nguyên liệu đầu vào và bán thành phẩm

Khi xe vào sân bãi, cần có sự giám sát của nhân viên KCS và bảo vệ để hướng dẫn xuống hàng Nhân viên KCS sẽ ghi số phiếu lên sơ đồ nhập liệu để theo dõi Chỉ được xóa số ký hiệu trên bảng đối với những lô hàng đã đưa vào sản xuất Cuối ngày, cần kiểm tra các lô hàng đã nhập để đảm bảo thứ tự đưa vào sản xuất Không được để lô hàng đã nhập trên sân quá 3 giờ mà chưa lấy mẫu để xác định HLTB và TC Cần hạn chế tình trạng thối, dập nát và vương vãi nguyên liệu trên sân bãi.

* Phương pháp lấy mẫu, kiểm tra

Mẫu được thu thập trong suốt quá trình xuống hang và được chọn ngẫu nhiên từ các vị trí khác nhau trong lô hàng, đảm bảo rằng mẫu này đại diện cho toàn bộ lô hàng.

Quy định số mẫu của một lô hang:

 Dưới 3 tấn thì lấy 1mẫu.

 Từ 3 tấn đến 5 tấn thì lấy 2 mẫu

 Xe ba gác thì không cần lấy mẫu và tính độ tinh bột là 18 độ

Khi khách hàng không chấp nhận sản phẩm, nhân viên KCS có thể tiến hành lấy thêm một mẫu nữa để kiểm tra Kết quả sẽ được tính bằng giá trị trung bình, với số lượng tối đa là 4 mẫu cho mỗi lô hàng.

* Tiến hành xác định hàm lượng tinh bột Phương pháp: Thựự̣c hiện bằng cân chuyên dụng.

Cách tiến hành: Củ săn phải được loại bỏ tạp chất Sau đó, được chặt thành từng

Để thực hiện quy trình cân mẫu, đầu tiên, bạn cần chuẩn bị một đoạn mẫu dài khoảng 5cm và cho vào giỏ cân khô có trọng lượng tối đa 5kg Khi màn hình máy tính bàn cân hiển thị chữ "cân nước", bạn tiến hành đổ giỏ mẫu vào giỏ cân ướt, chú ý thực hiện nhẹ nhàng để không làm sai lệch kết quả Sau khi cân xong, hãy ghi lại giá trị cân ướt và so sánh với giá trị độ bột hiển thị trên máy tính bàn cân, sau đó ghi chú vào sổ bột của mẫu.

*Cách xác định lượng tạp chất, hư thối, chạy chỉ đổi màu

Khi xe xuống hàng, nhân viên KCS sẽ tiến hành đánh giá tạp chất của lô hàng bằng cảm quan Nếu khách hàng không chấp nhận, quy trình sẽ tiếp tục với việc đo hàm lượng tạp chất theo phương pháp đã định.

Lấy ngẫu nhiên 3 vị trí trong lô hàng, cách nhau 1 mét và mỗi mẫu có khối lượng từ 20-30kg, tiến hành loại bỏ tạp chất và cân lại để xác định tỷ lệ tạp chất Theo quy định của Bộ Nông Nghiệp, phần tạp chất sẽ được tính cộng thêm 3,5% cho lượng tạp chất có sẵn trong củ săn như tim săn và vỏ lụa Nếu lô hàng có nhiều cùi, gốc, rễ, chủ hàng phải làm sạch và tách riêng trước khi vận chuyển ra khỏi công ty và thực hiện thủ tục nhập hàng.

Khi phát hiện hàng hóa bị hư thối, cần xác định lượng hư thối bằng cách lấy ngẫu nhiên 3 mẫu từ các vị trí cách nhau trên 1m, mỗi mẫu khoảng 20 - 30 kg (đã loại bỏ đất, cát, cùi, rễ…) Sau đó, chặt bỏ phần hư thối và cân lại để tính phần trăm hư thối, từ đó trừ vào tạp chất của lô hàng.

 Xác định chạy chỉ đổi màu

Săn chạy chỉ đổi màu gây ảnh hưởng đến chất lượng của nguyên liệu, ảnh hưởng đến quá trình bảo quản, chế biến, chất lượng sản phẩm.

Để xác định lô hàng có bị chạy chỉ đổi mau hay không, cần cân khoảng 30 - 100 kg săn tươi từ các vị trí khác nhau Sau đó, tiến hành chặt củ thành 5 đoạn nhỏ; nếu phát hiện củ nào bị chạy chỉ đổi mau, hãy để riêng và cân để xác định lượng chính xác.

(%) chạy chỉ đổi màu của lô hang đó, rồi tiến hành trừ tạp chất của lô hàng theo lượng săn chạy chỉ đổi màu:

Bang 5.1 Lượng sắn chạy chỉ đổi màu trừ vào HLTB Chạy chỉ đổi màu của lô hàng (%)

5.2.2 Kiểm soát bán thành phẩm:

* Đo pH nước công nghệ

Trong quá trình sản xuất, thực hiện 8 lần lấy mẫu bắt đầu từ giờ đầu tiên tại đầu vào của dây chuyền Mẫu nước được lấy cho vào cốc thuỷ tinh 250 ml và được đo pH bằng máy đo, với giới hạn cho phép nằm trong khoảng 6,5-8,5.

* Đo bonme Dịch sữa bột

Để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm, cần thường xuyên kiểm tra các đường ống dẫn và thùng chứa dịch sữa bột Nếu phát hiện mủ nhựa, cặn bẩn hay bất kỳ dấu hiệu nào bất thường, hãy ngay lập tức thông báo cho trưởng ca sản xuất để tiến hành vệ sinh kịp thời.

Dùng Bôme kế để đo dịch sữa bột tại các vị trí với mức giới hạn như sau:

 Phân ly 1: Be từ 7 đến 14.

 Phân ly 2: Be từ 17 đến 21.

 Dịch sữa đặc: Be từ 17 đến 21 Tiến hành 8 lần/ca.

* Đo độ pH Dung dịch Na2S2O5

Trong quá trình lấy mẫu, thực hiện 4 lần/ca tại van nước xuống mấy trích ly thô Sử dụng giấy quỳ và thang đo pH để xác định chỉ số pH, với giới hạn cho phép nằm trong khoảng từ 3 đến 4.

* Đo độ pH dịch sữa đặc

Trong quá trình sản xuất, thực hiện 8 lần lấy mẫu bắt đầu từ giờ đầu tiên tại đầu vào của dây chuyền Mẫu nước được lấy vào cốc thuỷ tinh 250 ml và được đo pH bằng máy đo, với giới hạn cho phép nằm trong khoảng từ 5 đến 6.5.

* Đo độ pH dịch sữa máy phân ly 2

Trong quá trình sản xuất, thực hiện 8 lần kiểm tra bắt đầu từ giờ thứ nhất tại đầu vào dây chuyền Mẫu nước được lấy và cho vào cốc thuỷ tinh 250 ml, sau đó đo pH bằng máy đo, với giới hạn cho phép từ 5.4 đến 6.7.

* Đo độ ẩm của bột ướt

Tiến hành 4 lần/ca, tại băng tải bột ẩm Xác định độ ẩm có 2 cách:

Để xác định độ ẩm, bạn có thể sử dụng máy OHAUS-MB25 với lượng mẫu từ 3-5g Giới hạn độ ẩm tối đa cho phép là 36%, và kết quả sẽ được ghi lại trên bảng.

SVTT: NGUYỄN DUY TUYÊN MSV: 1911507310136 theo dõi.

Cách 2: Thựự̣c hiện bằng phương pháp thủ công:

 Bước 2: Sấy ở nhiệt độ 105 o c trong vòng 40 phút.

 Bước 3: Cân mẫu sau khi sấy(m2).

 Bước 4: Tính độ ẩm của bột ước bằng công thức X=(( m1-m2) / m) *100 = ((m1-m2) / 3) *100

X: Là độ ẩm bột ước. m1: Là khối lượng mẫu + vật chứa mẫu trước khi sấy. m2: Là khối lượng mẫu + vật chứa mẫu sau khi sấy. m : là khối lượng mẫu ban đầu mang đi sấy.

* Xác định tinh bột sót trong nước thải

Tiến hành 1giờ/ lần tại các van xả của các máy phân ly Dùng máy ly tâm

Kiểm soát Thành phẩm

* Đo pH của tinh bột thành phẩm

Tiến hành 16 lần/ca, trong trường hợp pH lên xuống đột ngột cần tăng tần suất nhiều 16 lần/ca.

Phương pháp thực hiện: Dùng máy đo pH để đo.

Để thực hiện thí nghiệm, bạn cần cân 25g tinh bột và cho vào cốc thủy tinh sạch đã được tráng qua nước cất Tiếp theo, thêm vào khoảng 75ml nước cất vào cốc (cốc có dung tích 200ml), sau đó khuấy đều hỗn hợp và tiến hành đo.

Giới hạn pH cho phép là từ 5 đến 7 Nếu kết quả kiểm tra nằm ngoài giới hạn này, cần tách riêng bột thành phẩm để tái chế và thông báo cho trưởng ca để có biện pháp khắc phục Tăng tần suất kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu.

* Đo độ ẩm tinh bột thành phẩm

Tiến hành kiểm tra độ ẩm tại vị trí đóng bao 16 lần/ca, với tần suất 15-20 phút/lần Độ ẩm được xác định bằng cân phân tích độ ẩm Sartorius – MA150, với giới hạn cho phép tối đa là 13% Theo quy định hiện hành, độ ẩm đạt yêu cầu khi nằm trong khoảng 12.4 đến 12.8% Nếu kết quả vượt quá giới hạn cho phép, cần báo ngay cho trưởng ca hoặc công nhân vận hành sấy để có biện pháp khắc phục, bao gồm tách bột thành phẩm có độ ẩm cao để sấy lại và tăng tần suất kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu.

Để kiểm tra độ ẩm của bột, sử dụng cốc nhựa để lấy bột từ khu đóng bao thanh phẩm Sau khi lấy bột, cần đậy nắp cẩn thận để tránh không khí làm ẩm bột Khởi động máy đo độ ẩm, nhấn nút Enter để thiết bị trở về giá trị 0, sau đó cho khoảng 3-5g bột vào, trải mỏng trên cân, đậy nắp và nhấn nút để bắt đầu quá trình đo.

* Xác định Tạp chất- xơ trong tinh bột thành phẩm

Mỗi khi khởi động dây chuyền sản xuất hoặc thanh toán cho mỗi đợt, nhân viên hóa nghiệm và kỹ thuật ca sản xuất tiến hành kiểm tra liên tục để phân loại số bột một cách riêng biệt.

SVTT: NGUYỄN DUY TUYÊN MSV: 1911507310136 không đạt yêu cầu về tạp chất- xơ va cho tái chế lại.

Trong quá trình sản xuất, mẫu được lấy tại khâu đóng bao với tần suất 8 lần/ca Giới hạn cho phép của mẫu là tối đa 0,15% Nếu kết quả vượt quá giới hạn này, cần thông báo ngay cho trưởng ca, đồng thời tách riêng bột để tái chế và tăng tần suất kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu.

Để xác định tạp chất trong tinh bột, bạn cần cân 100g tinh bột thành phẩm cho vào cốc thủy tinh, thêm nước vừa đủ và khuấy đều Sau đó, lọc qua rây 200 micromet, phần còn lại trên rây sẽ được cho vào phễu lọc và lọc bằng giấy lọc đã được sấy khô ở 105oC cho đến khi đạt khối lượng không đổi, ghi lại trọng lượng a Tiếp theo, giấy lọc chứa tạp chất-xơ cũng được sấy khô ở 105oC cho đến khi đạt khối lượng không đổi và ghi lại trọng lượng b Cuối cùng, tạp chất-xơ sẽ được xác định thông qua công thức tính toán.

Tiến hành tách bột thành phẩm có chỉ tiêu Axit Factor phù hợp cho khách hàng bằng cách thực hiện 1 lần/ca Khi cần thiết, tăng tần suất lên hơn 1 lần/ca để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Giới hạn cho phép: max= 2,5 ml HCl 0,1N Nếu chỉ số Axit Factor lớn hơn 2,5 ml thì vẫn nhập bột loại 1 nhưng tách riêng cho nhập kho riêng.

Cân 25g bột thành phẩm từ khâu đóng bao và cho vào cốc thủy tinh sạch (đã rửa bằng nước cất) có dung tích 100ml Thêm 50ml nước cất vào cốc và khuấy đều bằng đũa thủy tinh Sau đó, cho đầu dò pH vào cốc, vừa khuấy vừa nhỏ từ từ dung dịch.

HCl 0,1N (được hút bằng pipet 1 ml có vạch chia 0,1ml) cho đến khi dung dịch có pH

=3 thì dừng Chỉ số axit Factor chính là số ml dung dịch HCl 0,1N đã tiêu tốn để đưa dung dịch bột về pH=3.

* Xác định độ mịn của bột thành phẩm

Trong quá trình sản xuất, cần thực hiện 8 lần lấy mẫu tại khâu đóng bao, với giới hạn cho phép là tối thiểu 99% Nếu kết quả kiểm tra vượt quá giới hạn này, cần thông báo ngay cho trưởng ca, đồng thời tách bột và tiến hành tái chế.

Cân chính xác 100g bột thành phẩm rây qua lưới rây 140 micromet, phần còn lại trên rây đem đi cân rồi tính tỷ lệ phần trăm.

* Kiểm tra đóng bao thành phẩm

Kiểm tra liên tục tại vị tri đóng bao khi cần thiết, kiểm tra khối lượng đóng bao

Giới hạn sai số cho phép về khối lượng: ±0,005 kg đối với loại bao 25kg, 50kg,

Giới hạn sai số cho phép về khối lượng: ± 0,2 kg đối với loại bao 500kg đến 1000 kg.

Kiểm tra chỉ may, nhãn in, vệ sinh an toàn thưc phẩm… của bao bì.

Để tiến hành kiểm tra 100% số bao thành phẩm đã đóng gói trong 1 giờ, cần đảm bảo rằng tỷ lệ bao thành phẩm không phù hợp không vượt quá 2% của lô hàng (khối lượng bột đóng gói có sẵn trong lô) Đồng thời, không được có bao thành phẩm nào có lượng thiếu vượt quá 2 lần giới hạn thiếu cho phép.

Mỗi bao thành phẩm phải có đóng dấu kiểm tra trước khi nhập kho theo quy định của công ty.

Định kỳ mỗi tháng, chúng tôi thực hiện việc lấy mẫu tinh bột thành phẩm và gửi đến trung tâm phân tích để kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng như hàm lượng SO2, hàm lượng tinh bột, độ nhớt và độ tro.

Mục tiêu chất lượng bán thành phẩm và thành phẩm

Bang 5.2 Mục tiêu chấấ́t lượng bán thành phẩm

Bang 5.3 Mục tiêu chấấ́t lượng thành phẩm

AN TOÀN- KỸ LUẬT LAO ĐỘNG

An toàn lao động

An toàn lao động trong nhà máy là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quy trình sản xuất Do đó, việc nâng cao nhận thức và phổ biến kiến thức về an toàn lao động cho tất cả nhân viên là cần thiết Nhà máy cần thiết lập các quy định và biện pháp nghiêm ngặt nhằm phòng ngừa tai nạn lao động một cách hiệu quả.

6.1.1 Các nguyên nhân gây ra các tai nạn

-Tổ chức lao động và sựự̣ liên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ

-Các thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toàn

-Ý thức chấp hành kỹ luật của công nhân chưa cao.

-Vận hành máy móc không đúng quy trình kỹ thuật.

-Trình độ thao tác của công nhân còn yếu.

-Các thiết bị không có hệ thống bảo vệ hoạc bảo vệ không an toàn.

6.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động

-Tại các phân xưởng phải có sơ đồ quy trình vận hành của từng loại thiết bị.

-Các ống dẫn hơi, nhiệt phải có lớp bảo ôn,van giảm áp, áp kế.

Để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả, việc bố trí lắp đặt các thiết bị có động cơ như bơm cao áp, bơm dịch sữa, máy lọc ly tâm và máy ép là rất quan trọng Tất cả các thiết bị này cần được trang bị lưới che chắn để đảm bảo an toàn cho người lao động và bảo vệ thiết bị trong quá trình vận hành.

Kho dầu thành phẩm cần được đặt xa nguồn nhiệt để đảm bảo an toàn Mỗi phân xưởng phải trang bị bình CO2 và vòi nước sẵn sàng ứng phó với tình huống khẩn cấp Cần nghiêm cấm các đối tượng không có phận sự vào khu vực nhà máy để bảo vệ an toàn lao động.

Không được hút thuốc trong các kho và phân xưởng sản xuất.

- Công nhân vận hành phải luôn luôn có mặt, nghiêm chỉnh chấp hành nộp quy của nhà máy.

- Cần có những kỷ luật nghiêm đối với những trường hợp không tuân thủ nội quy nhà máy.

6.1.3 Những yêu cầu về an toàn lao động a) Đảm bảo ánh sáng

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong nhà máy, cần duy trì độ sáng tối thiểu, tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên vào ban ngày và sử dụng các loại ánh sáng tiêu chuẩn vào ban đêm Bên cạnh đó, việc thông gió cũng rất quan trọng để đảm bảo không khí trong lành và môi trường làm việc thoải mái.

Phân xưởng sản xuất cần đảm bảo thông gió tốt, có thể lắp đặt thêm quạt để tạo điều kiện làm việc thoải mái cho công nhân Ngoài ra, an toàn về điện cũng là yếu tố quan trọng cần được chú ý.

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hệ thống chiếu sáng, cần chú ý đến số lượng bóng đèn, vị trí treo và cách đặt công tắc, cầu dao sao cho thuận tiện cho việc sử dụng Các mạch điện nên được lắp đặt kín, ở những khu vực khô ráo, và cần thường xuyên kiểm tra độ sáng của bóng đèn để duy trì hiệu quả chiếu sáng.

Mỗi thiết bị điện cần có hệ thống báo động riêng khi xảy ra sự cố và rơ le tự ngắt khi quá tải Các phần cách điện phải liền mạch, không để bị ăn mòn, và tất cả thiết bị đều phải được nối đất Trong quá trình sửa chữa, cần cách ly mạng điện, treo biển báo và sử dụng dụng cụ bảo hộ an toàn.

Để đảm bảo hiệu quả sử dụng thiết bị, cần tuân thủ đúng chức năng và công suất của từng loại máy Mỗi thiết bị phải có hướng dẫn vận hành rõ ràng Sau mỗi ca làm việc, việc bàn giao máy móc và ghi rõ tình trạng là cần thiết để ca sau có thể xử lý kịp thời Ngoài ra, cần thường xuyên theo dõi chế độ làm việc của máy, thực hiện vệ sinh và bôi dầu mỡ định kỳ để duy trì hiệu suất Đồng thời, cần có biện pháp phòng chống ồn và rung để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thoải mái.

Việc chống ồn và rung trong nhà máy lương thực cao tầng là rất quan trọng, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ công trình mà còn tác động đến sức khỏe của công nhân Tiếng ồn và rung có thể gây nhức đầu, mệt mỏi, giảm khả năng lao động và tăng nguy cơ tai nạn lao động Để giảm thiểu tiếng ồn và chống rung hiệu quả, cần lắp ráp thiết bị một cách hợp lý.

SVTT: NGUYỄN DUY TUYÊN MSV: 1911507310136 phải cân đối, các bulong phải bắt chặt.

Cần có thiết bị cách âm tốt tại những nơi có độ ồn cao, phải có chế độ giảm tiếng ồn.

Khi sử lý móng phân xưởng phải tính toán kỹ lưỡng. g) An toàn hóa chất

-Các hóa chất phải để đúng nơi quy định, xa kho nguyên liệu.

- Chấp hành nghiêm chỉnh tất cả các thủ tục an toàn đã ban hành và thựự̣c hiện công việc như đã được đào tạo.

- Cần thận trọng và cóc kế hoạch, thiết bị cấp cứu đầy đủ cần thiết cho tình huống xấu nhất.

- Lưu trữ hóa chất một cách thích hợp, tách riêng những hóa chất có thể kết hợp với nhau gây cháy nổ, lưu trữ ở nơi khô ráo, thoáng mát.

- Luôn kiểm tra sử dụng đồ bảo hộ lao động khi làm việc Thay bỏ đồ bảo hộ lao động bị rách, hỏng.

-Khi sử dụng hóa chất cần mặc đầy đủ bảo hộ lao động

- Cần có đầy đủ kiến thức về các thủ tục, các thiết bị và các hoạt động cần thiết.

Người lao động cần được đào tạo kỹ lưỡng về cách phòng chống và đối phó với các tình huống xấu nhất.

-Không sử dụng hóa chất khi không có nhãn mác, không được chứa đựự̣ng.

- Cần đọc kỹ nhãn mác, hướng dẫn sử dụng, và bảng dữ liệu an toàn MSDS của vật liệu trước khi đưa vào sử dụng.

- Sử dụng hóa chất theo đúng mục đích của chúng, sử dụng đúng liều lượng ghi trên bao bì để đảm bảo an toàn.

Để duy trì môi trường làm việc an toàn, việc giữ gìn cơ thể và nơi làm việc sạch sẽ là rất quan trọng Sau khi tiếp xúc với hóa chất, cần rửa sạch bằng xà phòng và nước Ngoài ra, nên lau chùi bề mặt nơi làm việc ít nhất một lần trong ca làm việc để giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm.

-Tuyệt đối không được ăn uống hoặc ngửi khi làm việc với hóa chất, đồng thời

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẨN TINH BỘT SẮN khi tay bị dính hóa chất thì không được sử dụng mỹ phẩm hay sờ vào kính

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Tại Nhà Máy Tinh Bột Sắn Quảng Nam
Tác giả	Nguyễn Duy Tuyến
Người hướng dẫn	Trần Quý Hương
Trường học	Đại Học Đà Nẵng
Chuyên ngành	Công Nghệ Hóa Học - Môi Trường
Thể loại	báo cáo thực tập
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Quảng Nam

Định dạng
Số trang	60
Dung lượng	0,94 MB