(TIỂU LUẬN) báo cáo thực tập kỹ thuật nhà máy nhiệt điện phả lại( nay là công ty cổ phần nhiệt điện phả lại)

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NMNĐ PHẢ LẠI

Vị trí địa lý

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại, hiện nay là Công ty Cổ phần Nhiệt điện Phả Lại, tọa lạc tại Chí Linh, tỉnh Hải Dương, bên bờ sông Thái Bình, nơi giao thoa của sáu con sông lớn.

Cách thủ đô Hà Nội 56km về phía Đông Bắc, đường 18 và tả ngạn sông Thái Bình.

Quy mô nhà máy

Tổng diện tích đất chiếm khoảng 322 ha Trong đó, diện tích phần đất công nghiệp của nhà máy là 128 ha,còn 194 ha là mặt bằng xây dựng.

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại, khởi công xây dựng vào ngày 17.05.1980 với công suất 440MW, bao gồm 4 tổ tua bin máy phát và 8 lò hơi, là nhà máy điện lớn nhất miền Bắc vào thời điểm đó với các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao Các tổ máy của nhà máy đã kịp thời đáp ứng tốc độ tăng trưởng phụ tải mạnh mẽ trong thập kỷ 80 Tuy nhiên, từ năm 1989 đến 1993, sản lượng điện giảm do các tổ máy thủy điện Hòa Bình hòa vào lưới điện miền Bắc Kể từ năm 1994, với sự ra đời của đường dây 500kV Bắc - Nam, nhà máy nhiệt điện Phả Lại đã được tăng cường khai thác, góp phần quan trọng vào hệ thống điện quốc gia.

Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại 2 được khởi công xây dựng vào ngày 8/6/1998, trên nền tảng của Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại, với tổng công suất 600 MW, bao gồm 2 tổ máy mỗi tổ 300 MW Nhà máy sản xuất 3,68 tỷ kWh điện hàng năm và tiêu thụ 1,6 triệu tấn than Tổ máy 1 bắt đầu vận hành vào đầu năm 2001 và công trình hoàn thành vào quý 3 năm 2001 Đây là nhà máy nhiệt điện lớn nhất Việt Nam, được thiết kế với thiết bị hiện đại, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về bảo vệ môi trường Sự hoàn thành của Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại 2 sẽ nâng cao đáng kể công suất của hệ thống điện Việt Nam, đáp ứng nhu cầu điện năng ngày càng tăng và thúc đẩy chương trình điện khí hóa toàn quốc.

Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 3

Bảng 1 Thông số nhà máy

Báo Cáo Th c T p Kỹ Thu t ực Tập Kỹ Thuật ập Kỹ Thuật ập Kỹ Thuật

TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG

Hệ thống nhiên liệu

Hệ thống nghiền than đóng vai trò thiết yếu trong lò hơi, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và khả năng tải của tổ máy Việc thay đổi phương thức vận hành của máy nghiền sẽ tác động đến hoạt động của tổ máy Do đó, người vận hành cần nắm vững quy trình vận hành và cách xử lý sự cố của hệ thống này để đảm bảo hiệu quả hoạt động.

Quy trình vận hành này cung cấp các thao tác cơ bản cần thiết để duy trì hệ thống nghiền than hoạt động ổn định và xử lý sự cố hiệu quả Nó đặc biệt nhấn mạnh phương pháp xử lý sự cố trong hệ thống nghiền than Các quy trình khác có nội dung trái ngược sẽ không được áp dụng Quy trình này sẽ được cập nhật và điều chỉnh khi có thay đổi thiết kế trong hệ thống.

Than cấp cho nhà máy là loại than atraxit, được khai thác từ 5 mỏ than khác nhau: Mạo Khê, Hòn Gai, Cẩm Phả, Tràng Bạch và Vàng Danh, sau đó được trộn theo tỷ lệ phù hợp.

 Thông số công nghệ của than Đơn vị Than thiết Giới hạn Giới hạn kế dưới trên

Tổng độ ẩm % 9,00 6,00 12,00 Độ ẩm bên trong % 1,90 1,20 2,80

Nhiệt trị cao (HHV) KJ/kg 21269 21897 20641

Nhiệt trị thấp (LHV) KJ/kg 20724 21352 20096

Kích thước hạt than mm 0 18 Than cám 5 của Việt Nam

Dầu FO đóng vai trò quan trọng trong việc khởi động lò, duy trì ổn định khi cháy kém và hỗ trợ khi tải dưới 60% (180 MW) Ngoài ra, dầu FO cũng được sử dụng trong quá trình ngừng lò bình thường và khởi động, ngừng máy nghiền Các loại dầu FO phù hợp có thể kể đến là dầu số 4 và số 5.

Theo quy định phân cấp của ASTM, dầu FO được bơm từ bể dự trữ đến lò hơi, nơi nó được sấy nóng đến nhiệt độ thiết kế bằng hơi tự dùng để đảm bảo độ nhớt động học và khả năng bắt cháy Việc chỉ đốt dầu có thể nâng công suất lò hơi lên tới 30% phụ tải định mức Để đảm bảo cung cấp dầu nóng cho vòi đốt khi cần thiết, luôn có một lượng dầu tuần hoàn quanh lò, ngay cả khi lò hoạt động ở chế độ bình thường Lượng dầu không đốt sẽ được quay về bể chứa và được làm mát trước khi vào bể, tạo thành một vòng tuần hoàn dầu FO khép kín trong mọi chế độ vận hành của tổ máy.

 Đặc tính kỹ thuật của dầu như sau:

TT Chỉ tiêu chất lượng Đơn vị Trị số

1 Nhiệt trị cao Kcal/kg 10.000 ÷ 10.600

2 Tỷ trọng tai nhiệt độ 15 o c Tấn/m 3 0,96 ÷ 0,97

1.1 Mô tả hệ thống nhiên liệu

Hệ thống nghiền than tại Công ty nhiệt điện Phả Lại bao gồm 4 máy nghiền áp lực dương, hoạt động với 2 đầu vào/ra Mỗi đầu có 2 nửa, trong đó gió cấp 1 và than được đưa vào một nửa, và hỗn hợp than đã nghiền cùng gió cấp 1 được xả ra ở nửa kia Hệ thống được thiết kế với 3 máy nghiền có khả năng đáp ứng tải định mức cho lò, và thường thì cả 4 máy nghiền hoạt động đồng thời.

Hệ thống máy nghiền được thiết kế với kiểu thổi thẳng, gồm hai đầu kép, mỗi đầu có một đường cấp than nguyên và gió cấp 1, cùng với một đường dẫn hỗn hợp gió than đã được nghiền Mỗi máy nghiền có 2 máy cấp, 2 kho than nguyên, 2 phân ly than thô và 4 cụm vòi đốt than.

Than từ các máy cấp được đưa vào máy nghiền cùng với gió cấp 1 từ hai đầu máy nghiền Hỗn hợp gió than đã được sấy và nghiền trong thùng nghiền bi được đẩy ra nửa còn lại của máy nghiền, vào các phân ly đặt tại hai đầu Tại đây, than mịn và gió cấp 1 được đưa lên các cụm vòi đốt, trong khi than quá kích thước được trả lại thùng nghiền để nghiền lại Hỗn hợp gió và than bột lên vòi đốt được tách ra bởi các phân ly mịn, với than mịn xuống vòi đốt và gió được xả qua đường tách gió vào các vòi đốt phụ Lượng gió cấp 1 cùng với than vào vòi đốt chính chiếm khoảng 30%, trong khi 70% gió còn lại vào các vòi đốt phụ.

Máy nghiền có thể hoạt động ở chế độ một đầu hoặc hai đầu, cho phép người vận hành linh hoạt lựa chọn chế độ làm việc phù hợp trước khi khởi động hoặc trong quá trình vận hành.

Các vòi đốt than được bố trí tương ứng với các máy nghiền trên hai vai lò tường trước và tường sau Cụ thể, máy nghiền 1 và 4 nằm ở vai lò tường sau, trong khi máy nghiền 2 và 3 được đặt ở vai lò tường trước Vòi đốt than của máy nghiền 3 nằm ở giữa tường lò, còn vòi đốt của máy nghiền 1 và 2 được bố trí gần các góc lò ở hai bên.

Máy nghiền than được trang bị hệ thống dầu bôi trơn các gối đỡ máy nghiền.

Hệ thống nước làm mát vào gối đỡ máy nghiền, hộp giảm tốc và bình làm mát dầu

Hệ thống bôi trơn của máy nghiền được thực hiện bởi Bùi Văn Sơn, bao gồm phun mỡ cho bánh răng chủ và khớp ly hợp bằng khí nén Ngoài ra, hệ thống còn bổ sung bi vào máy nghiền và điều khiển vần trục của máy nghiền, đồng thời có hệ thống hơi dập lửa để đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động.

Hệ thống nghiền than có nhiệm vụ dự trữ và nghiền than nguyên liệu đến độ mịn yêu cầu, đồng thời tách hỗn hợp than mịn và gió cấp 1 Điều này giúp cung cấp than mịn đã được sấy nóng đến các vòi đốt của lò hơi, từ đó điều chỉnh năng suất của lò hơi theo yêu cầu của tua bin.

Dưới đây là các thông số làm việc và thông số bảo vệ thiết bị hệ thống nghiền than

ST Tên đại lượng Đơn vị Giá trị Ghi chú

1 Số máy nghiền than trên 1 lò hơi Cái 4

2 Năng suất nghiền than (lớn nhất) t/h 48,8

3 Năng suất nghiền than (thiết kế) t/h 45,8

4 Tốc độ quay của thùng nghiền v/p 17,09

6 Tiêu hao bi g/tấn 210 (g bi/tấn than)

7 Lưu lượng than lớn nhất trên một tấn/giờ 4,3 (có 32 vòi đốt vòi đốt than)

8 Tốc độ hỗn hợp than tại vòi đốt m/s 10

9 Khối lượng bi lớn nhất tấn 95

10 Khối lượng bi thiết kế tấn 79,5

Loại bi dP mm % 29 27556 kg

12 Loại bi bổ sung theo thiết kế

13 Công suất động cơ kW 1400

Công suất động cơ làm việc kW 1300

Công suất cần nạp bi nhỏ hơn công % 5 suất làm việc

Tốc độ trục đầu ra v/p 197,2 Khi ổn định

Số răng bánh răng lớn/bánh răng 252/22 chủ máy nghiền

15 Bôi trơn bánh răng Hệ thống phun mỡ tự động

16 Bôi trơn gối đỡ thùng nghiền Hệ thống dầu bôi trơn tuần hoàn tự động

Thể tích bình chứa dầu bôi trơn gối lít 624 đỡ máy nghiền

17 Máy cấp than nguyên trên 1 máy Cái 2 nghiền Điểu chỉnh lưu lượng than Thay đổi tốc độ động cơ kéo băng tải bằng bộ biến tần

 Một số thống số khác

Phân ly than thô được thực hiện thông qua phương pháp hình nón kiểu ly tâm và thể tích Van an toàn đầu đẩy bơm dầu hạ áp có áp lực đặt là 10,5 kg/cm², trong khi đó, van an toàn đầu đẩy bơm dầu cao áp có áp lực đặt lên tới 420 kg/cm².

Giá trị đặt chênh áp qua phin lọc 2,1 kg/cm 2 Áp lực dầu bôi trơn thiết kế 1,4 kg/cm 2

Lưu lượng nước làm mát hộp giảm tốc đạt 1,25 m³/h, với mức tối đa lên đến 1,56 m³/h Áp lực nước vào hộp giảm tốc là 3,5 kg/cm², có thể tăng tối đa lên 5 kg/cm² Chênh áp nước làm mát lớn nhất tại hộp giảm tốc là 0,34 kg/cm².

Lưu lượng nước làm mát vào mỗi gối máy nghiền 3m 3 /h (cao nhất là 3,78 m 3 /h) Áp lực nước làm mát vào mỗi gối máy nghiền lớn nhất là 7 kg/cm 2

Chênh áp nước làm mát qua gối đỡ máy nghiền là 2,1 kg/cm 2

Lưu lượng nước làm mát vào bình làm mát dầu bôi trơn đạt 4m³/h, với mức tối đa lên đến 5m³/h Áp lực nước làm mát vào bình không vượt quá 11 kg/cm², trong khi chênh lệch áp lực nước làm mát qua bình tối đa là 0,34 kg/cm².

Nhiệt độ nước làm mát vào lớn nhất là 36 o C.

Hệ thống lò hơi

Lò hơi Phả Lại 2, do Công ty Mitsui-Babcock cung cấp, là một thiết bị lò hơi nổi tiếng trên thị trường toàn cầu, được thiết kế để đốt than phun với công suất định mức 300 MW và khả năng chạy vượt tải liên tục 5,3% Sản lượng hơi đạt 875,6 t/h với hiệu suất 88,5%, tiêu thụ 125,3 t/h than, và vận hành ở nhiệt độ/áp suất hơi mới là 541/174,1 kG/cm² Lò hơi có khả năng hoạt động ở công suất tối thiểu 60% mà không cần đốt kèm dầu, với hai nhánh khói gió hoạt động song song, cho phép tách một nhánh ra sửa chữa mà không làm gián đoạn quá trình vận hành Hệ thống cung cấp than nghiền bao gồm 4 máy nghiền hoạt động liên tục, có thể tách một máy để bảo trì mà vẫn duy trì công suất tối đa Nhân viên vận hành cần thành thạo quy trình vận hành và xử lý sự cố của các hệ thống phụ trợ như nghiền than, khói-gió, dầu đốt lò, hơi thổi bụi, tua bin-máy phát, thải xỉ, và hệ thống FGD.

Trong quan hệ sản xuất, người vận hành cần nắm vững kiến thức về bảo hộ lao động và an toàn lao động Họ cũng phải hiểu rõ các quy trình, quy định, nội quy, nhiệm vụ và phạm vi quản lý thiết bị liên quan đến lò hơi Điều này giúp đảm bảo nguyên tắc làm việc đúng đắn, an toàn và hiệu quả.

2.1 Mô tả hệ thống lò hơi.

Lò hơi dây chuyền 2 nhà máy nhiệt điện Phả Lại là lò hơi 1 bao hơi, tuần hoàn tự nhiên với áp suất bao hơi dưới tới hạn Lò có quá nhiệt trung gian 1 cấp, thông gió cân bằng và hệ thống thải xỉ đáy lò kiểu ướt Được thiết kế để đốt than nghiền, lò sử dụng hệ thống phun than trực tiếp mà không cần kho than trung gian, với than được phun vào từ hai bên vai lò, tạo thành ngọn lửa hình chữ W.

Bùi Văn Sơn thực hiện nghiên cứu về hệ thống vận hành của lò hơi, trong đó có hai nhánh hơi quá nhiệt và hai nhánh khói gió Mỗi nhánh khói gió có khả năng đáp ứng 60% tải lò định mức và hỗ trợ cho hai máy nghiền hoạt động Khi một nhánh khói gió bị tách ra để sửa chữa, hai máy nghiền tương ứng cũng sẽ bị ngắt kết nối, tùy thuộc vào chế độ chọn trước của người vận hành Hệ thống bao gồm bốn máy nghiền hoạt động liên tục, được thiết kế vượt tải 140% để đảm bảo rằng ba máy nghiền vẫn có thể đáp ứng tải lò định mức ngay cả khi một máy nghiền đang sửa chữa Việc vận hành bốn máy nghiền đồng thời giúp tạo ra khí động ngọn lửa hình chữ W, đảm bảo hiệu suất cháy tối ưu cho lò.

 Đặc tính kỹ thuật của lò hơi ở phụ tải cực đại và định mức như sau

TT Chỉ tiêu thiết kế Đơn vị BMCR RO

2 áp suất bao hơi kG/cm 2 189,4 187,5

4 áp suất hơi quá nhiệt kG/cm 2 174,6 174,1

5 Nhiệt độ hơi quá nhiệt o C 541 541

6 Lưu lượnghơi quá nhiệt trung gian t/h 814,86 776,9 áp suất hơi vào bộ quá nhiệt trung

Nhiệt độ hơi vào bộ quá nhiệt

8 trung gian o C 348,1 344,1 áp suất hơi ra bộ quá nhiệt trung

Nhiệt độ hơi ra bộ quá nhiệt trung

11 áp suất nước cấp vào bộ hâm nước kG/cm 2 192,8 190,7 Nhiệt độ nước cấp vào bộ hâm

13 Nhiệt độ nước cấp ra bộ hâm nước o C 291 288

14 Tiêu hao nhiên liệu kg/h 131.119 125.57

Buồng đốt được thiết kế với các dàn ống sinh hơi hàn kết nối bằng thanh thép dẹt, tạo thành hệ thống kín Các dàn ống sinh hơi ở tường trước và tường sau tạo thành vai lò và phễu lạnh ở phía dưới Phần trên của buồng đốt có mũi lò giúp tối ưu hóa khí động Bề mặt ống sinh hơi được lắp gạch chịu nhiệt, tạo vùng đai đốt nhằm nâng cao nhiệt độ trung tâm, tăng cường khả năng bắt lửa khi phun than, giúp than cháy kiệt Để đảm bảo tuần hoàn ổn định, các dàn ống sinh hơi được chia thành 20 vòng tuần hoàn nhỏ, với nước được phân chia từ bao hơi qua 4 đường ống xuống vào 20 ống góp trước khi vào dàn ống sinh hơi.

Sinh viên Bùi Văn Sơn đã mô tả quy trình hoạt động của hệ thống ống sinh hơi trong lò Các ống sinh hơi tường ở hai bên lò tập trung vào các ống góp trên trần lò, với các ống từ tường trước và tường sau cũng hướng về các ống góp tương ứng Hỗn hợp hơi nước sau đó được dẫn vào bao hơi qua 50 đường ống lên, trong đó một số ống nước lên được thiết kế thành ống treo vai lò Tất cả nước lên được thu gom vào hộp nước lên trong bao hơi, từ đó hỗn hợp nước và hơi tiếp tục được chuyển đến các cyclone để tách biệt hơi và nước.

Trên đường khói, các bộ quá nhiệt được sắp xếp theo thứ tự từ trên xuống dưới, bao gồm bộ quá nhiệt cấp 2, bộ quá nhiệt cuối cùng (cấp 3), và phần sau của bộ quá nhiệt trung gian Phần đường khói đi xuống được chia thành các khu vực khác nhau.

Hai đường khói trước và sau được phân cách bởi dàn ống tường tại đầu vào bộ quá nhiệt cấp 1 Đường khói trước chứa bộ quá nhiệt trung gian, trong khi đường khói sau chứa bộ quá nhiệt cấp 1 Lưu lượng khói vào hai đường này có thể được điều chỉnh thông qua các tấm chắn điện - thủy lực Việc điều chỉnh lưu lượng khói qua bộ quá nhiệt trung gian giúp kiểm soát nhiệt độ đầu ra của quá nhiệt trung gian.

Bộ hâm nước bao gồm 4 modul nằm dưới bộ quá nhiệt trung gian và bộ quá nhiệt cấp 1, thuộc loại chưa sôi với ống có cánh phía khói, chia thành 2 phần Một phần đặt dưới bộ quá nhiệt trung gian và phần còn lại dưới bộ quá nhiệt cấp 1 Sau khi ra khỏi bộ hâm nước, dòng khói được chia đều vào 2 bộ sấy không khí kiểu quay, hồi nhiệt Nước đầu ra của bộ hâm được đưa vào bao hơi qua các ống góp phía dưới của khoang nước bao hơi, hòa trộn với nước từ các dàn ống sinh hơi trước khi vào ống nước xuống.

Bao hơi không phân ngăn có đường kính trong 1830 mm, chiều dài phần song song 14100 mm và độ dày trung bình 180 mm Mức nước trung bình trong bao hơi cao hơn 51 mm so với đường trục hình học của bao hơi.

Trong bao hơi, 98 bộ phân ly hơi dạng cyclone được lắp đặt thành 3 hàng: 1 hàng phía trước và 2 hàng phía sau Hỗn hợp hơi nước từ các đường ống đi vào các cyclone, nơi nước được tách ra và chảy xuống khoang nước, trong khi hơi được phân ly và đi lên khoang hơi của bao hơi, sau đó bốc hơi qua các đường hơi bão hòa sang bộ quá nhiệt.

Để đảm bảo chất lượng hơi bão hoà trước khi vào bộ quá nhiệt, bao hơi được trang bị hai cấp rửa hơi Cấp thứ nhất sử dụng các tấm lỗ đặt ngay trên các cyclone, trong khi cấp thứ hai là các tấm cửa chớp được lắp đặt trên đỉnh bao hơi, trước các đầu vào đường ống hơi bão hoà.

Bộ quá nhiệt của lò hơi là loại kết hợp giữa bức xạ và đối lưu, bao gồm các bề mặt chịu nhiệt theo hướng dòng hơi.

- Tường phân chia đầu vào bộ quá nhiệt cấp 1

Bộ quá nhiệt cấp 2 là một hệ thống quá nhiệt mành, được cấu tạo từ các ống hình chữ U được ghép lại thành từng mành và được treo lên trần của buồng lửa.

Bộ quá nhiệt cuối cùng, hay còn gọi là bộ quá nhiệt cấp 3, có cấu trúc tương tự như bộ quá nhiệt cấp 2 Để điều chỉnh nhiệt độ của hơi quá nhiệt, người ta sử dụng hai cấp giảm ôn theo kiểu hỗn hợp.

Hệ thống tuabin

Tua bin máy phát Điện Phả lại 2 là tổ máy hợp bộ có quá nhiệt trung gian, sử dụng phần hạ áp dòng chảy kép, được thiết kế trên cùng một trục bởi hãng GE.

Tua bin hơi nước kiểu 270T-422/423 là một loại tuabin xung lực ngưng hơi thuần tuý, được thiết kế để cung cấp công suất định mức 300 MW Loại tuabin này được sử dụng để trực tiếp quay máy phát điện kiểu 290T-422/423, loại máy phát này được làm mát bằng hydro và đi kèm với thiết bị kích thích tĩnh.

Tua bin được cấu tạo từ ba phần chính: cao áp, trung áp và hạ áp Phần cao áp có 8 tầng cánh, phần trung áp gồm 7 tầng cánh, và phần hạ áp có 12 tầng cánh được bố trí đối xứng hai phía (mỗi phía 6 tầng) Cao áp và trung áp được chế tạo chung một thân, với rô to của hai phần này thiết kế trên cùng một trục Riêng phần hạ áp có rô to và thân được chế tạo tách biệt.

Rô to phần trung áp và hạ áp được nối với nhau bằng khớp nối cứng.

Các tầng cao áp được thiết kế trong vùng có kết cấu thân kép, nơi ứng lực và ứng suất nhiệt là tối thiểu Thân bên ngoài của tua bin cao-trung áp được chế tạo từ thép hợp kim chịu nhiệt, đảm bảo tính bền vững Để ngăn ngừa sự lệch tâm giữa thân và rô to trong quá trình sấy nóng và giãn nở, thân tua bin được đỡ tại đường tâm nằm ngang Ngoài ra, thân tua bin cũng được chốt tại hai đầu theo phương thẳng đứng để giữ định tâm theo hướng kính.

Thân phía trong của phần cao-trung áp được đỡ bởi 4 tấm đệm và được định vị dọc trục bằng mộng Các nêm chèn trên tấm đệm đảm bảo căn chỉnh chính xác theo phương thẳng đứng và có bề mặt cứng để ngăn chặn mài mòn do chuyển động tương đối của thân bên trong khi giãn nở hoặc co lại Thân bên trong được chốt với thân bên ngoài theo các đường tâm thẳng đứng ở trên và dưới để định vị theo phương hướng kính.

Vỏ bọc hơi thoát được chế tạo từ thép kết cấu và sử dụng phương pháp hàn, với vỏ bên trong tách biệt khỏi vỏ bên ngoài Vỏ bên trong được hỗ trợ bởi 4 tấm đệm và được chốt với vỏ bọc bên ngoài để đảm bảo định vị chính xác Mặc dù vỏ bên trong có thể giãn nở tự do khi nhiệt độ thay đổi, vỏ bọc hơi thoát vẫn được định vị gần tâm cửa thoát để ngăn ngừa di chuyển dọc trục và hướng kính.

Vỏ bọc phần hơi thoát bao gồm gối đỡ 2, 3, 4, kết nối giữa rô to cao và hạ áp, cũng như giữa rô to hạ áp và máy phát, đi kèm với thiết bị quay trục Ống liên thông giữa phần trung áp và hạ áp được thiết kế với các mối nối giãn nở nhằm hấp thụ sự giãn nở nhiệt của đường ống, giúp tránh gây ra ứng lực cho các bộ phận của tua bin.

Tua bin có hai rô to, bao gồm rô to cao-trung áp và rô to hạ áp, mỗi rô to được hỗ trợ bởi hai ổ đỡ cổ trục riêng biệt Hai rô to này được kết nối với nhau thông qua khớp nối cứng, được cố định bằng bu lông và được định vị dọc theo trục nhờ ổ đỡ chặn nằm ở bệ đỡ phía trước của tua bin.

Hơi được đưa vào tua bin thông qua 2 van stop và 4 van điều chỉnh, sau đó vào hệ thống cao áp Tại đây, hơi tiếp tục được gia nhiệt và tạo ra công suất ở các mức trung áp và hạ áp Tua bin có 6 cửa trích hơi để gia nhiệt, bao gồm 3 bình gia nhiệt hạ áp và 3 bình gia nhiệt cao áp.

Hình 1.Thân tuabin cao áp và trung áp

Thông số của hơi vào tuabin : Nhiệt độ hơi trước van stop chính 538°C

Lưu lượng hơi vào 921 kg/h Áp suất 169 bar Áp suất bình ngưng 51mm H2O Thông số hơi đi tái nhiệt: Nhiệt độ 347° C Áp suất 46 bar Lưu lượng 817 kg/h

Các hệ thống phụ trợ khác

Mỗi lò hơi được trang bị 2 quạt gió chính (FD), công xuất mỗi quạt

Hệ thống hoạt động với 50% công suất ở điều kiện BMCR, cung cấp gió cho bộ sấy không khí thứ cấp phục vụ quá trình cháy trong lò hơi Gió cũng được dẫn qua quạt PA và bộ sấy không khí sơ cấp để sấy và vận chuyển than bột vào lò hơi.

Quạt gió hướng trục với tốc độ không đổi có hai đầu gió vào: một đầu đi qua bộ sấy không khí sử dụng hơi và một đầu đi tắt qua bộ sấy không khí cũng sử dụng hơi Các bộ phận chính của quạt gió bao gồm: thân quạt, động cơ, cánh quạt và bộ phận điều khiển.

 Bộ cánh động cùng với vỏ

 Trục và cơ cấu điều chỉnh.

Bộ sấy không khí dùng hơi giúp gia nhiệt không khí trước khi vào quạt FD, giảm thiểu ăn mòn cho phần "đầu lạnh" của bộ sấy không khí hồi nhiệt kiểu quay Thiết bị này đặc biệt hiệu quả khi khởi động lò hơi, vận hành ở phụ tải thấp và trong điều kiện nhiệt độ môi trường thấp dưới mức quy định.

Quạt được dẫn động bởi 1 động cơ điện nối trực tiếp với trục chính của quạt qua 1 khớp nối mềm.

Bộ cánh động được gắn cùng với vỏ bao gồm 1 phần tĩnh và

- 1 may ơ được lắp chắc chắn vào trục bằng then và 1 vòng đệm ở phía đầu.

- 1 vành răng may ơ để gắn các trục cánh động.

- 1 đĩa cánh động để bảo vệ các phần động ở bên trong.

- 1 đĩa điều chỉnh có khả năng điều chỉnh dọc trục.

- Các cánh tay điều chỉnh.

- Các cánh động, bệ gắn và ổ bi.

Hệ thống điều chỉnh điện - thuỷ lực có khả năng điều chỉnh hoàn toàn bước cánh động để điều chỉnh lưu lượng gió trong khi vận hành.

Bộ cảm ứng ghi lại lưu lượng thực tế tại vị trí cánh động đã chọn và gửi tín hiệu tới bộ xử lý Bộ xử lý thiết lập một giá trị theo yêu cầu Nếu giá trị thực tế không khớp với giá trị đặt, tín hiệu sai số sẽ được gửi đến bộ điều khiển Bộ điều khiển sẽ điều chỉnh van tỉ lệ, từ đó thay đổi bước cánh để điều chỉnh lưu lượng thực tế cho đúng với giá trị đã đặt.

Trong quá trình vận hành, quạt được bôi trơn bằng dầu tuần hoàn từ hệ thống thủy lực, giúp duy trì hiệu suất hoạt động Các ổ đỡ của quạt được trang bị bộ cảm ứng nhiệt độ và độ rung, cho phép giám sát dễ dàng tình trạng nhiệt độ và độ rung của ổ đỡ, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong sử dụng.

Trong trường hợp 1 quạt FD vận hành, công xuất lò hơi có thể đạt tới 60% BMCR.

 Đặc tính kỹ thuật của quạt gió.ặc tính kỹ thuật của quạt gió.

Số Tên gọi Trị số thứ tự

5 Nhiệt độ gió đầu vào 39 o c

6 Nhiệt độ gió đầu ra 44 o c

7 áp lực tĩnh của quạt (kể cả tổn thất 525,56 mm H 2 O qua bộ giản âm)

8 Mức độ dự phòng công suất 20%

9 Mức độ dự phòng áp suất 30%

10 Phương pháp điều chỉng lưu lượng Thay đổi bước cánh động

14 Nhiệt độ gió cực đại để quạt làm việc 100 o C ổn định

16 Mô tơ điện Loại lồng sóc

17 Ký hiệu TNCC 450 LC 04 B3 BR

Hệ thống dầu đốt lò tại Công ty Nhiệt điện Phả Lại được thiết kế để khởi động lò hơi và vận hành ở tải thấp dưới 60% phụ tải định mức, đồng thời hỗ trợ khởi động và ngừng các máy nghiền than Mặc dù hệ thống này có khả năng cung cấp hơi với năng suất đạt 30% năng suất định mức, tương đương khoảng 92,30 MW, nhưng thực tế chỉ đáp ứng được năng suất khoảng 30 đến 50 MW.

Hệ thống dầu đốt lò bao gồm hệ thống bốc dỡ dầu, dự trữ dầu và vận chuyển dầu tới vòi đốt dầu.

Hệ thống bốc dỡ dầu đốt lò gồm hai bơm bốc dỡ dầu kiểu trục vít, có chức năng vận sấy sơ bộ và vận chuyển dầu từ tàu trở dầu vào bể dự trữ.

Hệ thống dự trữ dầu gồm hai bể, được thiết kế để lưu trữ và sấy dầu trước khi bơm dầu đến vòi đốt của lò hơi.

Hệ thống vận chuyển dầu đốt lò được cấu thành từ 4 bơm trục vít, mỗi khối có 2 bơm, trong đó một bơm hoạt động và một bơm dự phòng Trước khi đến vòi đốt dầu của mỗi lò hơi, dầu được gia nhiệt bởi 2 bộ gia nhiệt, thường chỉ một bộ hoạt động trong khi bộ còn lại là dự phòng Ngoài ra, đầu hút và đầu đẩy của bơm được trang bị các bộ lọc dầu để loại bỏ tạp chất trước khi dầu được đưa tới vòi đốt.

Các đường ống dẫn dầu FO được gia nhiệt bằng dây điện trở nhằm ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn Nhiệt độ của đường ống có thể được điều chỉnh thông qua biến trở, tùy thuộc vào từng loại dầu Nhiệt độ sấy đường ống được thiết lập sao cho dầu trong ống đủ nóng, giúp tránh hiện tượng sôi dầu trong quá trình vận chuyển.

 Nhiệm vụ của hệ thống

Hệ thống dầu đốt lò có nhiệm vụ cung cấp dầu cho các vòi đốt của lò hơi, giúp khởi động lò hơi, điều khiển quá trình khởi động và dừng máy nghiền, cũng như duy trì hoạt động ở phụ tải thấp khi vòi đốt than gặp tình trạng cháy kém hoặc không ổn định.

Dưới đây là các thông số làm việc và thông số bảo vệ thiết bị hệ thống dầu đốt lò

Số Tên đại lượng Đơn vị Giá trị Ghi chú thứ tự

1 Đặc tính của dầu đốt lò

Nhiệt trị cao Kcal/kg 10000

Tỉ trọng tại nhiệt độ 15 o C 0,9550,97 Độ nhớt tại 100 0 C CSt 520 Điểm chớp cháy o C 66 Điểm đông đặc o C -20  +26

Nhà chế tạo Midland combustion LTD.

Dải độ nhớt cSt 64  500 Áp lực đầu đẩy kg/cm 2 28,19 Áp lực đầu hút kg/cm 2 0,6471,079

Nhiệt độ dầu qua bơm o C 50

Công suất kW 37 Điện áp V 400

4 Bộ gia nhiệt đầu hút bơm vận chuyển dầu

Lưu lượng dầu kg/h 57600 Áp lực dầu thiết kế kg/cm 2 9

Nhiệt độ dầu ra o C 50 Áp lực thử thủy lực kg/cm 2 13,5

Lưu lượng hơi kg/h 1500 Áp lực hơi thiết kế kg/cm 2 14,1

Nhiệt độ hơi đầu vào o C 202

Nhiệt độ hơi ra o C 202 Áp lực thử thủy lực phần vỏ kg/cm 2 13,5 Áp lực thử thủy lực phần vỏ kg/cm 2 21,15

Nhà chế tạo Midland combustion LTD.

Loại Đầu hút: lắp bộ lọc kép Đầu đẩy: lắp bộ lọc đơn

Kích thước lưới lọc mm Đầu hút: 0,5 Đầu đẩy: 0,25

Tổn thất áp lực qua bộ lọc kép kg/cm 2 0,030,05

-Khi bộ lọc bẩn kg/cm 2

Kích thước đường kính trong mm 21820

Chiều cao mm 15820 Áp lực thiết kế Môi trường

7 Giá trị đặt các van an toàn kg/cm 2 38,74

Tiêu thụ dầu cho vòi đốt dầu kg/s 0,233 khởi động

Lưu lượng dầu cho vòi đốt dầu kg/s 0,35 kèm

Dầu đốt lò được gia nhiệt trong bể chứa lên tới 30 o C, sau đó được đưa qua bộ gia nhiệt đầu hút (một làm việc, một dự phòng) để nâng nhiệt độ lên 50 o C Tiếp theo, dầu đi qua bộ lọc kép (một làm việc, một dự phòng) và bơm (một làm việc, một dự phòng), trước khi được đưa vào bộ gia nhiệt dầu đốt lò (một làm việc, một dự phòng) để tăng nhiệt độ thêm.

Hệ thống dầu FO hoạt động trong khoảng nhiệt độ từ 50 o C đến 130 o C, sử dụng bộ lọc đơn với một bộ lọc làm việc và một bộ lọc dự phòng Dầu sau khi qua các vòi đốt sẽ được đưa về đường trở về qua bộ làm mát, giúp giảm nhiệt độ dầu trở về xuống còn 65 o C trước khi vào bể dự trữ Để duy trì nhiệt độ đường ống ở khoảng 50 o C, hệ thống sử dụng các dây điện trở Áp lực và lưu lượng dầu FO được điều chỉnh thông qua mạch điều chỉnh áp lực và lưu lượng, với các van điều chỉnh áp lực và lưu lượng dầu Các ống góp của vòi đốt dầu khởi động và vòi đốt dầu khác được trang bị thiết bị ổn định áp lực Hơi hóa mù được lấy từ hệ thống hơi tự dùng và điều chỉnh bằng van khí nén, với áp lực dầu FO trong khoảng từ 2 đến 8,69 kg/cm² và hơi hóa mù từ 3 đến 9,69 kg/cm².

Hệ thống vòi đốt dầu được trang bị gió thông thổi nhằm làm mát bộ giám sát ngọn lửa và thân bộ hóa mù Gió này được cung cấp từ hai quạt thông thổi, trong đó một quạt hoạt động và một quạt dự phòng, được điều khiển bởi hệ thống quản lý vòi đốt (BMS) Hệ thống này cũng đảm bảo việc điều khiển và giám sát trình tự khởi động và ngừng hoạt động của hệ thống dầu.

4.3 Hệ thống xử Lý nước cấp

Dựa vào kinh nghiệm và thử nghiệm từ các loại lò hơi khác nhau, tiêu chuẩn cấp nước lò hơi được quy định với các thông số cần chuẩn hóa như độ cứng, hàm lượng O2 và độ pH Điều này đảm bảo lò hơi hoạt động an toàn và không gây hư hỏng trong quá trình công nghệ Thời gian sử dụng lò hơi đạt tiêu chuẩn, đồng thời hạn chế tình trạng ăn mòn nghiêm trọng nhờ vào hàm lượng cặn và các chất gây ăn mòn ở mức thấp.

Phải xét toàn diện đến chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật, nên nước cấp xử lý cho lò hơi không yêu cầu quá tốt, quá sạch.

Bể nước thô Bơm nước thô Bể lắng Bể lọc kiểu chà lực không khí Bể nước sạch

Nước cấp cho nhà máy lấy chủ yếu ở sông chứa các vật huyền phù, phù sa.

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Nhà Máy Nhiệt Điện Phả Lại (Nay Là Công Ty Cổ Phần Nhiệt Điện Phả Lại)
Tác giả	Bùi Văn Sơn
Người hướng dẫn	TS. Lê Đức Dũng
Trường học	Viện Khoa Học Và Công Nghệ Nhiệt-Lạnh
Thể loại	báo cáo thực tập
Thành phố	Hải Dương

Định dạng
Số trang	37
Dung lượng	374,14 KB