M§14 5 PAGE BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mô đun Khoét, doa lỗ trên máy tiện NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số /QĐ ngày[.]
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Kht, doa lỗ máy tiện NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-…ngày……tháng……năm 2012 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội) Hà Nội, năm 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 25: Khoét, doa lỗ máy Tiện mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hải Phòng, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Các Giáo viên khoa Cơ khí MỤC LỤC Đề mục I Lời giới thiệu II Mục lục Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun Mục tiêu mơ đun Nội dung mơ đun u cầu đánh giá hồn thành mô đun III Nội dung mô đun Dao khoét, dao doa Khoét lỗ Doa lỗ IV Tài liệu tham khảo Trang MÔ ĐUN: KHOÉT, DOA LỖ TRÊN MÁY TIỆN Mã số mơ đun: MD25 Vị trí, tính chất: - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; MĐ24 - Tính chất: Là mơđun chun mơn nghề thuộc mơ đun đào tạo nghề Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao khoét, dao doa - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia cơng - Trình bày u kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao khoét, dao doa - Vận hành máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7÷8, độ nhám cấp 7÷8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Dao khoét, dao doa Khoét lỗ 14 12 Doa lỗ 12 10 30 22 Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Mã bài: 25.01 Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao kht, dao doa - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao khoét, dao doa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Dao khoét: 1.1 Cấu tạo, công dụng: - Khoét lỗ phương pháp gia công mở rộng lỗ sau khoan lỗ có sẵn đẻ nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ ngồi kht lỗ cịn dùng để khoét lỗ bậc, lỗ côn, vát mép khoả mặt đầu lỗ - Dụng cụ khoét lỗ dùng mũi khoét , dùng khoét lỗ bậc, vát mộp v kha mt đầu (a) (d) (b) (c) Hình 1.1 Cấu tạo mũi khoét a) Lưỡi khoét lưỡi khơng có dẫn hướng; b) Lưỡi kht có dẫn hướng; c) Lưỡi khoét trụ có dẫn hướng; d) lưỡi khoét mặt đầu có dẫn hướng Cấu tạo mũi khoét giống mũi khoan khác chúng có nhiều khơng có lưỡi cắt ngang, lưỡi khoét thường có (3,4) d < 35mm làm d > 35mm làm Cấu tạo mũi khoét gồm phần: - Chuôi: giống lưỡi khoan có loại chi trụ chi - Cổ: dạng trụ có ghi ký hiệu đặc trưng cho loại lưỡi cắt - Lưỡi cắt: mang nhiều lưỡi cắt có hình dạng khác Thơng thường loại trụ loại cơn, có khơng có phần dẫn hướng góc sau lưỡi cắt nhỏ lưỡi cắt lưỡi khoan - Phần trụ dẫn hướng: có tác dụng để dẫn hướng lưỡi khoét vào lỗ khoan, nhờ đảm bảo lỗ khoét đồng tâm Hình 1.2 loại dao khoét a) dao khoét lỗ côn; b) dao khoét lỗ trụ; c) sơ đồ gia công khoét - Mũi khoét trụ - Mũi khoét côn - Mũi khoét mặt đầu - Mũi khoét trụ: dùng kht lỗ bậc lắp, bulơng đầu chìm, mũi kht trụ phía trước phận cắt có trụ dẫn - Mũi khoét côn: dùng để khoét lỗ côn cho lỗ lắp vít chìm dạng để vát mép để kht lỗ tâm góc dao kht thường 600, 750, 900, 1200 - Mũi khoét mặt đầu: dùng để gia công mặt đầu chỗ miệng lỗ 1.2 Thơng số hình học dao kht 1.2.1 Góc lệch : gia cơng gang thép = (45 ÷ 60)0 1.2.2 Góc lệch phụ 1 : góc ngược có đơn vị 0,04 ÷ 0,1/100 1.2.3 Góc trước ɣ: đo tiết diện NN, gia cơng thép dao có lưỡi cắt thép hợp kim có độ cứng trung bình ɣ = (8 ÷ 12)0 Gia cơng gang: ɣ = (6 – 10)0 Gia công kim loại mầu: ɣ = (25 – 30)0 Mũi khoét hợp kim cứng: ɣ = 100 1.2.4 Góc sau α: đo tiết diện AA, thực tế α = (8 ÷ 10)0 1.2.5 Góc sau phụ α hình chiếu lưỡi cắt α, hình chiếu mặt phẳng N1N1 α = 00 1.2.6 Góc xoắn ω: ω khác ω = 00 (rãnh thẳng) dùng cho mũi khoan hợp kim cứng để gia cơng thép cứng, thép tơi cịn lại thường ω = (10 – 25)0 ta có quan hệ sau: tg ω = tgɣ.sin 1.2.7 Góc nâng ʎ: xác định lưỡi cắt mặt phẳng (OO) mặt phẳng OO qua giao điểm lưỡi cắt phụ dọc theo tâm mũi khoét, mũi khoét thép gió ʎ = (5 ÷ 15)0 để phơi đầu dao (kht lỗ thẳng) ë0 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao kht đến q trình cắt Góc sau mũi khoét thay đổi tùy theo điểm lưỡi cắt Chọn góc sau phải dựa vào chiều dày lớp cắt Thông thường mũi khoét làm việc với lượng chạy dao 0,4 ÷ 1,2mm/vg chiều dày lớp cắt tương ứng a = 0,28 ÷ 0,85 mm , với mũi thép thép gió góc sau hợp lý α = (6 ÷10)0, cịn mũi khoét hợp kim cứng α = (10 ÷ 15)0 Góc nghiêng ω rãnh xoắn phoi có quan hệ với góc trước theo cơng thức: tg ω = tgɣ sinφ Do , tăng ω góc trưóc tăng , lực chiều trục P0 mơmen Mx giảm xuống Ngồi góc nghiêng ω cịn ảnh hưởng đến phoi Do dùng mũi khoét để gia công thép ta chọn ω = (20 – 30)0 Ở mũi khoét cạnh viền dùng để định hướng mũi khoét vào lỗ để đạt kích thước cuối lỗ Thực nghiệm chứng tỏ hợp lý chọn chiều rộng cạnh viền f = 12 ÷ 1,3 mm Nếu chiều rộng mà giảm lưỡi cắt mũi khoét mịn nhanh góc lưỡi cắt dễ bị lay rộng, chiều rộng cạnh viền chọn lớn làm cho ma sát mũi khoét bề mặt gia cơng tăng, dễ kẹt phoi, dao mịn nhanh độ bóng bề mặt gia cơng giảm xuống Góc nâng ʎ dao tiện có trị số âm, khơng hay dương Góc ʎ biểu diễn theo ɣ1 ,ɣ2 φ theo công thức sau : tg ʎ = tg ɣ1 cos φ ÷ tg ɣ2 sin φ Góc ʎ nằm giới hạn từ (5 ÷ 15)0 Để phoi phía đầu dao (khi kht lổ thơng) chọn ʎ < 0, cịn muốn phoi phía cán dao chọn ʎ >0 - Dao doa hợp kim: Phần làm việc chắp mảnh lưỡi hợp kim cứng, ưu điểm độ cứng cao, tính chịu mài tốt, doa vật liệu cứng, thích hợp sản xuất hàng loạt - Dao doa khơng lưỡi hợp kim: Lợi dụng đai cạnh có độ rộng 0,1 ÷ 0,3 (mm), để gia cơng ép nén thành lỗ, lượng dư gia công nhỏ chất lượng gia cơng lỗ sẵn tương đối cao 2.2 Thơng số hình học dao doa Góc nghiêng φ mũi doa phần cắt có tác dụng mũi khoét Đối với mũi doa máy dùng gia cơng vật liệu dẻo góc φ=150 Với trị số góc φ đảm bảo độ bóng gia cơng cao độ lay rộng 12 lỗ nhỏ Khi doa thô doa lỗ khơng thơng, góc φ = 450 Khi gia cơng vật liệu dẻo φ = 500 Đối với mũi doa hợp kim cứng φ = (30 ÷ 45)0 Góc trước ɣ, góc sau α phần cắt đo tiết diện AA - Góc ɣ: Khi doa tinh ɣ = 00 Khi doa thô ɣ = (5 ÷ 10)0 - Góc α: α = (6 ÷ 12)0 Gia cơng vât liệu dẻo, gia cơng thô lấy trị số lớn Gia công tinh lấy trị số nhỏ - Góc sau phận sửa α1 = (10 ÷20)0 - Cạnh viền f: Cạnh viền bố trí dọc theo mũi doa, cạnh viền có tác dụng định hướng mũi doa làm việc, làm nhẵn bề mặt gia cơng sửa kích thước f = (0,05 ÷ 0,3)mm Nếu vật dẻo để tránh dính phơi cạnh viền lấy f = 0,05 ÷ 0,08mm Để tránh tượng lặp lại chu kỳ lực đẩy ngang gây méo lỗ lực có xu hướng đẩy phía bước làm không đều, người ta chế tạo: ω1 # ω2 # ω3 # ω4 # ω5 13 Nhưng để dễ kiểm tra đường kính làm đối xứng đôi qua tâm 2.3 Ảnh hưởng thông số hình học dao doa đến trình cắt Vấn đề tuổi bền mũi doa liên quan đến việc giảm độ xác hụt kích thước mịn lay rộng lỗ Thường đường kính lỗ sau doa khác với đường kính thực tế mũi doa Lượng tăng (hoặc giảm) đưịng kính lỗ so với đường kính mũi doa gọi lượng lay động dương (hoặc âm) Nếu dùng mũi doa có φ = (30 – 45)0 để gia công lỗ dễ xảy lay rộng dương Khi giảm φ từ 200 xuống 50 lượng lay rộng lại chuyển sang vị trí số âm Hiện tượng đưọc giải thích tăng biến dạng đàn hồi, lực hướng kính góc giảm xuống Khi lưỡi cắt khỏi kim loại bề mặt lỗ phục hồi trở lại gây nên giảm đường kính Khi tăng góc độ cắt từ ÷ m/ph, lượng lay rộng chuyển từ âm sang dương Đó tốc độ cắt tăng lực cắt giảm biến dạng đàn hồi giảm Góc nghiêng φ có ảnh hưởng lớn đến đặc trưng mịn mũi doa Thực nghiệm chứng tỏ rằng, gia công thép với φ = 50 mũi doa mịn theo mặt sau lực hướng kính tăng Nếu tăng góc φ lượng mịn 14 mặt sau giảm, lượng mịn theo cạnh viền lại tăng Mũi doa có φ = 450 cắt lớp phoi có chiều dày cắt lớn (az= sz sin φ), lúc cạnh viền mòn nhiều nhất, đồng thời mặt trước mòn thành vết lõm Kích thước dụng cụ cắt khoan, khoét, doa theo lỗ gia công 15 Bài KHOÉT LỖ Mã bài: 25.02 Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật khoét lỗ máy tiện - Vận hành máy tiện để khoét lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-9, độ nhám cấp 8-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật khoét lỗ: - Độ đồng tâm lỗ sau khoét với tâm chi tiết ≤0.2 - Kích thước đầu lỗ không bị lớn ØA - Khoét lỗ đạt cấp xác 8-9, độ nhám cấp 8-9 Phương pháp gia công l 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi tương tự khoan lỗ máy Tiện: 16 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoét Khi khoét máy Tiện, mũi khoét lắp vào nòng ụ động đồ gá bàn xe dao - Mũi kht chi trụ gá vào nịng ụ động thông qua bầu cặp - Mũi khoét chuôi gá vào nịng ụ động thơng qua áo trung gian 2.3 Điều chỉnh máy Chế độ cắt khoét: - Chiều sâu cắt: D: đường kính lỗ cần gia cơng d: đường kính lỗ trước gia cơng - Lượng chạy dao S tra theo bảng: Đường kính dao khoét D (mm) Dao khoét thép gió Dao khoét hợp kim Thép Gang Thép Gang Thép Gang Thép Gang σB 110 HB170 HB> 170 (kG/mm2) Nhiệt luyện HB< 170 (kG/mm2) Chưa nhiệt luyện 15 0,4-0,7 0,2-0,4 0,6-1,25 0,35-0,75 0,4-0,55 0,2-0,4 0,6-0,9 0,45-0,65 20 0,5-0,9 0,3-0,5 0,75-1,5 0,45-0,9 0,5-0,7 0,3-0,55 0,75-1,1 0,55-0,75 30 0,6-1,1 0,4-0,7 0,95-1,9 0,6-1,1 0,65-1,0 0,4-0,65 0,95-1,3 0,65-0,9 40 0,7-1,3 0,4-0,8 1,15-2,3 0,7-1,35 0,7-1,1 0,45-0,8 1,15-1,7 0,8-1,2 17 50 0,8-1,5 0,5-0,9 1,3-2,6 0,8-1,6 0,8-1,3 - 1,35-2,0 0,9-1,4 70 0,9-1,8 0,6-1,1 1,6-3,2 1,0-1,9 0,9-1,4 - 1,5-2,2 1,1-1,6 80 lớn 1,0-2,0 0,6-1,2 1,7-3,4 1,1-2,0 1,1-1,5 - 1,6-2,4 1,1-1,7 Lượng chạy dao dùng trường hợp gia cơng lỗ thơng suốt, cịn trường hợp gia công lỗ không thông suốt, lượng chạy dao lấy khoảng 0,2-0,6 mm/vòng - Tốc độ cắt kht tính theo cơng thức: Cv hệ số mũ tra theo bảng sau: Vật liệu gia công Thép bon σB = 750 MPa Thép Cacbon qua tơi ; σB = 1600÷1800MPa ; Dạng gia công Khoét Khoét Hệ số mũ Vật liệu lưỡi cắt Cv q P6M5 16,3 0,3 T15K6 18,0 0,6 T15K6 10,0 0,6 P6M5 18,8 BK8 105,0 x 0,2 0,3 y m 0,5 0,30 0,3 0,25 0,6 0,45 Trơn nguội Có Có HRC 49÷54 Gang xám HB190 Kht 18 0,2 0,4 0,1 0,4 0,15 0,45 0,12 0,4 Khôn g Gang rèn HB150 Khoét P6M5 27,9 0,2 0,1 0,4 BK8 143,0 0,4 0,15 0,45 0,12 0,4 Kv = Kmv Knv Klv Kuv Kmv , Knv , Klv , Kuv tra theo bảng sau: Ví dụ: Xác định chế độ cắt khoét máy T6M16 theo bước sau Khoét lỗ Ø39,6 từ lỗ khoan sẵn d=38mm Mũi khoét thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng có σB =60(KG/mm2), gia cơng có tưới nguội; cho biết Tkhóêt=50’, Lời giải: Chế độ cắt khoét: - Chiều sâu cắt: = =0,8 (mm) - Lượng tiến dao S: Tra bảng ta S= 0,7 (mm/vg) - Tốc độ cắt kht tính theo cơng thức: Theo bảng Sổ tay công nghệ Chế tạo máy: Cv=16,3; q=0,3; x=0,2; y=0,5; m=0,3 Kmv=1,25; Knv=1 Klv=1; Kuv=1 Ta có: Kv=1,25.1.1.1=1,25 Thay vào ta được: Chọn tốc độ vịng quay trục n: n= = = 241,3 S 19 Có ... luyện 15 0,4-0,7 0,2-0,4 0,6-1, 25 0, 35- 0, 75 0,4-0 ,55 0,2-0,4 0,6-0,9 0, 45- 0, 65 20 0 ,5- 0,9 0,3-0 ,5 0, 75- 1 ,5 0, 45- 0,9 0 ,5- 0,7 0,3-0 ,55 0, 75- 1,1 0 ,55 -0, 75 30 0,6-1,1 0,4-0,7 0, 95- 1,9 0,6-1,1 0, 65- 1,0... 0,6-1,1 0, 65- 1,0 0,4-0, 65 0, 95- 1,3 0, 65- 0,9 40 0,7-1,3 0,4-0,8 1, 15- 2,3 0,7-1, 35 0,7-1,1 0, 45- 0,8 1, 15- 1,7 0,8-1,2 17 50 0,8-1 ,5 0 ,5- 0,9 1,3-2,6 0,8-1,6 0,8-1,3 - 1, 35- 2,0 0,9-1,4 70 0,9-1,8... 0,30 0,3 0, 25 0,6 0, 45 Trơn nguội Có Có HRC 49? ?54 Gang xám HB190 Khoét 18 0,2 0,4 0,1 0,4 0, 15 0, 45 0,12 0,4 Khôn g Gang rèn HB 150 Khoét P6M5 27,9 0,2 0,1 0,4 BK8 143,0 0,4 0, 15 0, 45 0,12 0,4