M§14 5 BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG REN VUÔNG NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ TRUNG CẤP / CAO ĐẲNG III NỘI DUNG MÔ ĐUN Số TT Tên các bài t[.]
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG: REN VNG NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: TRUNG CẤP / CAO ĐẲNG III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Số TT Tên mô đun Thời gian đào tạo (giờ) Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Khái niệm chung ren vuông 2 0 Dao tiện ren vuông – Mài dao tiện ren Tiện ren vng ngồi 26 23 Tiện ren vuông 28 25 64 54 Cộng BÀI 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN VNG Các thơng số ren vuông 1.1 Công dụng Ren vuông dùng chi tiết máy truyền chuyển động chịu tải trọng hai chiều vít truyền lực máy tiện, máy ép, 1.2 Hình dáng kích thước ren vng Trắc diện ren vng có hình dạng vng góc prơfin = Vì hiệu suất cao khó chế tạo, khó lắp xác Khi mòn sinh khe hở hướng tâm chiều trục L1 h = S/2 h L d4 d1 d3 d e' h1 e Ren vuông không tiêu chuẩn hố, thiết kế ren vng người ta dựa vào đường kính bước ren ren § èc thang P Ký hiệu: Ren vuông: V, số đường kính ngồi, bước ren Ví dụ: V36x6; V28x6 Trơc vÝt h1 =(P + 0,25)/2 Hì nh dáng kích thuớ c ren vu«ng L = L1 = P/2 d4 = d – 2h1 = d –(P + 0,25) d1 = d – P d3 = d -0,25 e = e’ = 0,25 Trong đó: D1 : đường kính đỉnh ren lỗ D3 : đường kính chân ren lỗ d : đường kính đỉnh ren trục D4: đường kính chân ren trục L :là bề rộng đáy ren hay bề rộng lưỡi cắt dao tiện ren z :là khe hở trục ren đai ốc Thông thường với ren có bước nhỏ hay z = 0.25, Với ren có bước lớn từ trở lên chọn z = 0.5 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vuông - Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay bàn dao ngang lượng chiều sâu cắt - Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren người ta thực lấn dao sau lượt cắt cách luân phiên quay tay quay bàn dao ngang ổ dao (thực lấn dao ngang lấn dao dọc) Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy - Các bước ren tiêu chuẩn loại ren cụ thể cho bảng gắn ụ đứng máy Khi gia công cần điều chỉnh vị trí tay gạt - Các bước ren khơng có bảng ta phải sử dụng tỉ số truyền hộp chạy dao để cắt bước ren có bảng gần sát với bước ren cần cắt thay đổi tỉ số truyền bánh thay lắp chạc điều chỉnh thay Tỉ số truyền bánh thay tính theo cơng thức: +Với ren hệ mét: it = Z1/Z2.Z3/Z4.Pc/Pb +Với ren hệ anh: it = Z1/Z2.Z3/Z4.nb/nc +Với ren mô đun: it = Z1/Z2.Z3/Z4.mc/mb Trong đó: Z1, Z2, Z3, Z4 bánh thay lắp chạc để cắt bước ren có bảng Pc: Bước ren hệ cần cắt Pb: Bước ren có bảng gần sát với bước ren cần cắt nc: Số vòng ren/inch ren cần cắt nb: Số vịng ren/inch có bảng gần sát với số vòng ren/inch ren cần cắt mc: Mô đun ren cần cắt mb: Mô đun ren có bảng gần sát với mơ đun ren cần cắt -Sơ đồ lắp bánh thay thế: +Trường hợp 1: Có cặp bánh thay thế: it= Kiểm tra bước xoắn: Pgc= Pvm +Trường hợp 2: Có cặp bánh thay thế: it = Kiểm tra điều kiện ăn khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15÷20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 +Trường hợp 3: Có cặp bánh thay thế: it = Kiểm tra điều kiện ăn khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15 ÷ 20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 Z5+ Z6 ≥ Z4 + 15 ÷ 20 -Khi tính tốn bánh thay phải nằm sau: Bộ 4: 20, 24, 28….80 Bộ 5: 20, 25, 30…120 Bộ đặc biệt: 47, 97, 127 Ví dụ Cần tiện ren có Pn = mm, Pm = mm, ip= Tính bánh vẽ sơ đồ lắp bánh thay * Bµi tËp: Tính bánh thay để tiện ren có bước ren 1’’/32 máy tiện T616 có bước ren 1’’/30 1’’/20 Trình bày nguyên tắc tạo ren? Tính bánh thay để tiện ren có bước ren 2,1 máy tiện T616 có bước ren 2,25 ? BÀI 2: DAO TIỆN REN VUÔNG – MÀI DAO TIỆN REN VUÔNG Mã bài: MĐ27- 02 Cấu tạo dao tiện ren vng ngồi 1.1 Vật liệu chế tạo Dao ren vng ngồi thường dùng dao thép gió gắn hợp kim cứng Dao ren vng dùng dao cán liền cán lắp 1.2 Các phận dao Dao tiện ren vuông giống dao cắt rãnh Gồm phần phần làm việc phần thân tương tự dao tiện ren tam giác Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh Các góc dao giống dao tiện ren tam giác, riêng góc trắc diện = 0, ren vng có trắc diện vng dao tiện ren có hình dáng hình vng Dao tiện thơ có = 60 Dao tiện tinh có = Góc sau phụ 1 = 2 = 50 Với ren có P ≥ 6mm cắt ren phải phải = + 30 Chiều rộng lưỡi cắt lớn nửa bước ren 0,01 0,04mm với dao tiện tinh nhỏ nửa bước ren 0,3 0,6mm với dao tiện thô Dao gá ngang tâm cân để tránh trường hợp ren bị nghiêng Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao - Gá dao cao tâm - Gá dao tâm - Gá dao thấp tâm Dao tiện ren vuông mài theo theo trình tự sau: - Mài mặt sau - Mài hai mặt sau phụ - Kiểm tra dưỡng - Mài dao góc sau phải đảm bảo giống thao tác mài dao tiện rãnh, trị số góc sau khoảng ≈ – 8o -Tuỳ theo vật liệu bước ren chi tiết mà có trị số góc hợp lý - Đối với dao tiện thô = – 8o - Đối với dao tiệntinh = 0o - Góc sau 1 2 = – 5o - Bề rộng lưỡi cắt B = ½ P ( B nên lớn 1/2P để tạo phần rãnh, khe hở làm việc B+0,0 phụ thuộc P tham khảo thêm bảng tra – Đề cặp thêm góc nâng phụ thuộc bước ren lớn có góc xoắn ) An tồn mài: - Khơng dể độ hở bệ tì đá lớn - Khi mài dao không nên mài mặt hông đá - Cán dao không chĩa thẳng áp sát vào lòng bàn tay - Phải dùng kính mica che trước đá mài để hạt mài không bắn vào mắt - Khi mài cần dịch chuyển dao song song với đường tâm trục đá mài không ấn mạnh dao vào bề mặt đá - Cần dùng dung dịch trơn nguội mài Bài tập ứng dụng Mài dao ren vuông ngồi Mài dao ren vng Đánh giá kết học tập: TT I Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Trình bày bước mài dao ren vuông 2,5 Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Liệt kê đầy đủ loại thiết bị, dụng cụ mài dao Trình bày đầy đủ thơng số Vấn đáp, đối chiếu góc dao ren vng với nội dung học 2,5 Trình bày cách kiểm tra góc Vấn đáp, đối chiếu độ dao với nội dung học 2,5 Cộng: II 2,5 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài dao Kiểm tra Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 3.1 Dao góc độ, kích quy trình kiểm tra thước Kết thực người học BÀI 3: TIỆN REN VNG NGỒI u cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi Khi tiện ren vng ngồi cần đảm bảo u cầu sau - Sườn ren phải vng góc với đường tâm - Mặt đỉnh ren sườn ren phải nhẵn - Các kích thước phải đảm bảo lắp ghép êm - Ren không bị đổ, không bị phá huỷ - Ren không bị côn theo chiều dài Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn máy cách gá mâm cặp đầu tâm gá đầu tâm 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Gá dao phải ngang tâm, lưỡi cắt song song với mặt trụ phôi 2.3 Điều chỉnh máy - Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao: + Gia công thép dao thép gió V = 20 – 35m/ph, cịn gia công gang V = 10 – 15 m/ph + Gia công thép dao hợp kim cứng V = 100 – 150 m/ph, cịn gia cơng gang V = 40 – 60 m/ph - Khi tiện tinh, tốc độ cắt tăng 1.5 – lần Để tiện ren trong, tốc độ cắt giảm khoảng 20 – 30 % - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 2.4 Cắt thử đo 11 Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác trình điều chỉnh bước ren máy tương tự kiểm tra bước ren tam giác 2.5 Tiến hành gia công 2.5.1.Tiện ren phải - Tiện ren chẵn: Sau gá đặt thao tác chuẩn bị khác Kéo tay gạt cần khởi động cho trục quay xác định mốc tiến dao, sau lùi bàn xe dao dọc vị trí ban đầu tiến bàn xe dao ngang 0,3 ÷ 0,5mm, đóng tay gạt đai ốc hai nửa hộp xe dao để xe dao dọc tịnh tiến tới chiều dài ren cần tiện theo bước ren điều khiển, kéo tay gạt mở đai ốc hai nửa để dừng tiến dao dọc, lùi dao ra, đưa dao vị trí ban đầu thực tiếp lát cắt khác hoàn thành Chú ý số lát cắt chiều sâu cắt bước phụ thuộc vào bước ren vật liệu làm dao Ren có bước P cắt dao tiện ren đến độ sâu( tiện ren tam giác) - Nếu ren có bước < P ta cắt hai dao : + Dao I : dao nhỏ B < 1/2 P để cắt thô + Dao II: dao rộng B = 1/2P - Đối với ren có bước P > ta cắt nhiều dao 12 - Tiện ren lẻ: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt, đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát 2.5.2 Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải Tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Trục quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước ụ sau Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa Kích thước ren khơng Thao tác lấy chiều sâu Chú ý tiện, Lấy cắt không đúng, đo chiều sâu đo xác khơng xác Thành ren khơng vng góc với tâm chi tiết Gá dao nghiêng Mài dao đúng, gá dao theo tiện tinh Mài dao dưỡng khơng góc độ Ren bị côn Không điều chỉnh côn Kiểm tra chỉnh xác trước xác trước tiện ren tiện ren Độ bóng khơng đạt Dao cùn, Mài khơng góc, tiến dao khơng thao tác, không dùng dung dịch bôi trơn làm nguội Mài sắc dao, góc độ, thực thao tác tiến dao tiện tinh Dùng dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm Dùng thước cặp kiểm tra thơng số kích thước bước ren Dùng dưỡng trụ kiểm tra trắc diện ren 13 Vệ sinh công nghiệp Bài tập: I 3x45 23,6 Rz20 32 -0,05 10 100 150 30-0,05 3,2 Rz40 Rz40 I-I Trình tự gia cơng : 1.Gá phơi Tiện 30,2 Sơ đồ gá Yêu cầu Gá phôi lên mâm cặp vấu, chống tâm đầu 120 30,2 Nội dung Gá dao tiện tâm L120mm Điều chỉnh chế độ cắt Tiện đường kính 30,2 L120mm 14 V30x6 Bản vẽ kỹ thuật : 3.Tiện bậc 24 L=4mm ; 8x3,2 100 Tiện kích thước Tiện rãnh 8x3,2 Vát cạnh 3x450 4.Tiện thô ren V30x6 V30x6 ; L100 Ren kích thước, trắc diện Tiện tinh trụ 23,6 L4mm Ren kích thước, trắc diện Tiện tinh ren Đảm bảo độ nhẵn Rz20 -Dùng thước cặp kiểm tra đường kính đỉnh ren, bề rộng ren Kiểm tra ren -Dùng đo sâu thước cặp kiểm tra chiều cao ren -Dùng dưỡng trụ kiểm tra trắc diện ren Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá 15 Điểm tối đa Kết thực người học I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung học 2 Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren vuông với nội dung học ngồi Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện ren Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước 5.2 Ren kích thước Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn 2 16 Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 1.2 Không vi phạm nội quy lớp nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực 17 Hệ số Kết qủa học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: BÀI TIỆN REN VUÔNG TRONG Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vuông Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 18 Dao cắt lỗ nên đầu thân dao nhỏ, gá lắp không gá dài làm yếu dao gây rung động q trình cắt gọt, suất cắt khơng cao Chiều dài thân dao nên chọn phần nhô khỏi ổ gá dao không chiều dài đoạn ren cộng thêm 2- bước ren Dao gá ngang tâm gá cân theo dưỡng để tránh ren bị nghiêng 2.3 Điều chỉnh máy Do dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% so với tiện ren - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác trình điều chỉnh bước ren máy 2.5 Tiến hành gia công 2.5.1.Tiện ren phải 19 ... khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15? ?20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 +Trường hợp 3: Có cặp bánh thay thế: it = Kiểm tra điều kiện ăn khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15 ÷ 20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 Z5+ Z6 ≥ Z4 + 15 ÷ 20 -Khi tính tốn... dụ: V36x6; V28x6 Trơc vÝt h1 =(P + 0, 25) /2 Hì nh dáng kích thuớ c ren vuông L = L1 = P/2 d4 = d – 2h1 = d –(P + 0, 25) d1 = d – P d3 = d -0, 25 e = e’ = 0, 25 Trong đó: D1 : đường kính đỉnh ren lỗ... thép gió V = 20 – 35m/ph, cịn gia cơng gang V = 10 – 15 m/ph + Gia công thép dao hợp kim cứng V = 100 – 150 m/ph, gia công gang V = 40 – 60 m/ph - Khi tiện tinh, tốc độ cắt tăng 1 .5 – lần Để tiện