TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8874 : 2012 PHƯƠNG PHÁP THỬ - XÁC ĐỊNH ĐỘ NỞ HÃM CỦA VỮA XI MĂNG NỞ Test Method for Determining Restrained Expansion of Expansive Cement Mortar Lời nói đầu TCVN 8874:2012 xây dựng dựa sở ASTM C806 - 04 Standard test method for restrained expansion of expansive cement mortar (Tiêu chuẩn phương pháp thử độ nở hãm vữa xi măng nở) TCVN 8874:2012 Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố PHƯƠNG PHÁP THỬ - XÁC ĐỊNH ĐỘ NỞ HÃM CỦA VỮA XI MĂNG NỞ Test Method for Determining Restrained Expansion of Expansive Cement Mortar Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định thay đổi chiều dài điều kiện bị hãm vữa nở Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 4787:2009 (EN 196-7:2007), Xi măng - Phương pháp lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009), Xi măng - Phương pháp thử - Xác định cường độ TCVN 6068:2004, Xi măng - Phương pháp xác định độ nở sun phát TCVN 6227:1996, Cát tiêu chuẩn ISO để xác định cường độ xi măng TCVN 7713:2007, Xi măng - Phương pháp xác định thay đổi chiều dài vữa dung dịch sun phát TCVN 4506, Nước trộn bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật ASTM A307 Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 Psi tensile strength (Yêu cầu kỹ thuật cho bu lông đai ốc thép bon, cường độ kéo 60 000 Psi) ASTM F606 Standard test methods for determining the mechanical properties of externally and internally threaded fasteners, washers, and rivets (Phương pháp thử xác định tính chất học hãm trong, đai ốc đinh tán) Nguyên tắc Thanh vữa xi măng tạo hình khn có khung hãm nở (hoặc co) tạo ứng suất kéo (hoặc nén) làm cho khung hãm dãn (hoặc co lại) Độ dãn dài (hoặc co) vữa xi măng xác định gián tiếp qua độ dãn (hoặc co) thép khung hãm Thiết bị dụng cụ 4.1 Khuôn tạo mẫu Khuôn sử dụng để chế tạo mẫu thử có kích thước danh định (50 x 50 x 300) mm Cấu tạo chi tiết thể Hình Thanh dọc ngang khuôn phải thẳng, nhẵn, ghép với đế khn phải khít Các góc ghép đế khuôn phải đảm bảo (90 0,5)o Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đế khuôn Thanh thép dọc Thanh thép ngang Hình - Khn tạo mẫu 4.2 Khung hãm Khung hãm gồm thép có ren tồn chiều dài thanh, hai đầu thép lắp đai ốc chỏm cầu đường kính 6,35 mm miếng thép hãm cuối giữ cố định đai ốc mơ tả Hình Thanh thép chế tạo thép cacbon, phù hợp tiêu chuẩn ASTM A307 Grade A, thử kéo theo phương pháp thử ASTM F606 với tải trọng 5249 N Kích thước tính milimét Ký hiệu Kích thước Sai số cho phép chế tạo A 300 - B 250 3 C 50 - D 25 - E 49 1 F 24,5 - G 10 - CHÚ DẪN Thanh thép có nêm đường kính 6,35 mm Đai ốc Đai ốc mũ chỏm cầu Miếng hãm Hình - Khung hãm 4.3 Chày đầm mẫu Theo TCVN 6068:2004 4.4 Thiết bị đo chiều dài chuẩn Theo TCVN 6068:2004 4.5 Khay ngâm mẫu Theo TCVN 6068:2004 Bố trí đặt vữa khay ngâm mẫu theo Hình Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Giá đỡ Khay ngâm mẫu Dung dịch nước vơi bão hịa Thanh mẫu Hình - Khay ngâm mẫu 4.6 Máy trộn hành tinh Theo TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009) 4.7 Các dụng cụ khác - Dụng cụ tháo khuôn chổi quét khuôn làm vật liệu mềm kim loại làm khn; - Cân kỹ thuật có độ xác tới 0,1 g; - Ống đong, dung tích (250 2) ml; - Bay trịn thép khơng gỉ phù hợp TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); - Đồng hồ bấm giây Nhiệt độ độ ẩm 5.1 Phịng thí nghiệm nơi chế tạo mẫu thử phải có nhiệt độ ổn định (27 2)oC độ ẩm không nhỏ 50 % 5.2 Phòng dưỡng ẩm nơi để bảo dưỡng mẫu thử phải trì ổn định nhiệt độ (27 1)oC độ ẩm không nhỏ 90 % Vật liệu 6.1 Cát chế tạo mẫu thử có thành phần hóa học phù hợp TCVN 6227:1996, thành phần hạt cát quy định Bảng Bảng - Thành phần hạt cát Kích thước lỗ sàng, mm Lượng lại sàng, % 1,180 0,60 22 0,30 75 0,150 98 CHÚ THÍCH: Cát tiêu chuẩn bị phân tầng ảnh hưởng đến độ dẻo vữa Để tránh tượng phân tầng cát tiêu chuẩn, dùng xẻng xúc cẩn thận cát từ thùng, bao tránh tạo thành dạng mô dạng hố, hạt cát trịn to lăn xuống hố Không dùng dụng cụ lấy cát tiêu chuẩn khỏi thùng theo phương pháp trọng lực 6.2 Nước dùng để trộn vữa ngâm mẫu phù hợp TCVN 4506 6.3 Nước vơi bão hịa Theo TCVN 7713:2007 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu Theo TCVN 4787:2009 (EN 196-7:2007) Cách tiến hành 8.1 Chuẩn bị khuôn mẫu khung hãm 8.1.1 Lắp đai ốc, miếng hãm đai ốc mũ chỏm cầu vào đầu thép để tạo thành khung hãm có kích thước Hình 8.1.2 Lắp, vặn chặt khuôn, bôi mỡ parafin vào cạnh khuôn để tránh nước mẫu Bôi lớp dầu mỏng mỡ vào cạnh đáy khn, tránh dính dầu vào thép hai đầu miếng hãm Sau lắp khuôn xong, đặt khung hãm vào khn 8.1.3 Để tránh bám dính vữa vào đầu đo, cần sử dụng vật liệu thích hợp (bơng cao su) chèn kín khơng gian khn hai đầu khung hãm 8.2 Tạo vữa xi măng 8.2.1 Dùng vải ẩm lau cối trộn, bay chày đầm mẫu 8.2.2 Cân 800 g xi măng, 200 g cát tiêu chuẩn (6.1) đủ để tạo hai mẫu thử 8.2.3 Đong 400 ml nước đổ vào cối trộn máy trộn hành tinh, đổ xi măng vào cho máy hoạt động tốc độ chậm (140 r/min) 30 s Tiếp tục đổ cát vào cối trộn thời gian khoảng 30 s Cho máy chạy tốc độ cao (285 r/min) 30 s Dừng máy 15 s để vét gọn vữa vào vùng trộn cối trộn Sau cho máy chạy tiếp tốc độ cao thời gian 60 s Tắt máy để lấy vữa tạo mẫu 8.3 Tạo mẫu thử đo chiều dài mẫu 8.3.1 Mỗi tổ mẫu thử gồm thanh, kích thước (50 x 50 x 250) mm, chế tạo từ mẻ trộn (8.2) 8.3.2 Lấy vữa (8.2) đổ vào khuôn (8.1) thành hai lớp, lớp vữa thứ vừa đủ ngập thép Dùng dao gạt vữa vào góc khn dùng chày đầm xung quanh thép (không chạm vào thép) dọc bề mặt khuôn cho đạt đồng toàn mẫu Lớp vữa thứ hai điền đầy vào khuôn đầm tương tự lớp thứ Sau lớp đầm chặt, dùng dao gạt vữa thừa, gạt phẳng mặt mẫu 8.3.3 Ngay sau tạo mẫu xong, phủ bề mặt khuôn màng nilông vật liệu thích hợp để tránh nước bay từ mẫu nước từ bên thẩm thấu vào mẫu Đặt khn mẫu vào phịng dưỡng hộ h 15 s kể từ trộn nước với xi măng 8.3.4 Sau h 15 dưỡng ẩm, tháo khuôn lấy mẫu ra, ghi ký hiệu đo chiều dài mẫu thiết bị nêu 4.4 Trước đo chiều dài mẫu, dùng chuẩn kiểm tra chỉnh kim đồng hồ đo vị trí "0" Sau bỏ chuẩn đặt mẫu có ký hiệu theo chiều đứng Xoay nhẹ mẫu xung quanh trục thẳng đứng lần, đọc ghi kết theo số kim đồng hồ, giá trị Io CHÚ THÍCH: Khi tháo mẫu khỏi khuôn phải cẩn thận để không làm gãy mẫu lúc cường độ mẫu thấp 8.3.5 Đặt mẫu sau đo Io vào khay ngâm mẫu chứa dung dịch nước vơi bão hịa Các mẫu kê hai đỡ nhựa (mơ tả Hình 3) đặt vng góc với mẫu Khoảng cách hai đỡ nửa chiều dài mẫu cách hai đầu Các mẫu đặt cách 15 mm cách thành khay mm Thanh mẫu ngâm chìm dung dịch nước vơi bão hịa 50 mm 8.3.6 Sau ngày h tính thời gian mẫu nằm khn, lấy mẫu khỏi thùng ngâm mẫu, lau đầu đo giẻ khô đo chiều dài mẫu giá trị I7 8.3.7 Tiếp tục ngâm mẫu dung dịch nước vơi bão hịa Đến 28 ngày h, lấy mẫu tiến hành đo mẫu đo tuổi ngày nhận giá trị I28 Tính kết 9.1 Độ nở mẫu thứ "i" tuổi "n" ngày, tính phần trăm, theo công thức: m l in l io 100 250 (1) đó: l in số đo chênh lệch chiều dài mẫu thứ "i" tuổi "n" ngày, tính mm; l io số đo chênh lệch chiều dài mẫu thứ "i" tuổi h 15 min, tính mm; 250 chiều dài danh nghĩa mẫu thử, tính mm 9.2 Độ nở mẫu thứ i tuổi n ngày ngâm mẫu, tính % (lấy xác tới 0,002 %) 10 Độ xác độ chụm 10.1 Độ xác Độ xác mẻ trộn: hai mẫu mẻ trộn thử điều kiện có thay đổi chiều dài khác khơng q 0,008 % Độ xác người đo: sai lệch chuẩn hai lần thử máy đo, loại vật liệu có thay đổi chiều dài khác khơng q 0,011 % Độ xác phịng thí nghiệm: kết hai lần thử thích hợp loại vật liệu hai phịng thí nghiệm khác có thay đổi chiều dài khác không 0,026 % 10.2 Độ chụm Các giá trị đo mẫu thử vượt giá trị độ xác coi khơng có giá trị phải thử nghiệm lại 11 Báo cáo thử nghiệm Trình bày kết đo thay đổi chiều dài mẫu theo Bảng Bảng - Kết đo thay đổi chiều dài mẫu Độ nở (co) tuổi đo, đơn vị Ngày đo Chiều dài mẫu, mm Thanh mẫu h 15 min, Io ngày h, I7 n ngày, In Độ nở (in) % Thanh mẫu ... chiều dài danh nghĩa mẫu thử, tính mm 9.2 Độ nở mẫu thứ i tuổi n ngày ngâm mẫu, tính % (lấy xác tới 0,002 %) 10 Độ xác độ chụm 10.1 Độ xác Độ xác mẻ trộn: hai mẫu mẻ trộn thử điều kiện có thay đổi... Grade A, thử kéo theo phương pháp thử ASTM F606 với tải trọng 5249 N Kích thước tính milimét Ký hiệu Kích thước Sai số cho phép chế tạo A 300 - B 250 3 C 50 - D 25 - E 49 1 F 24,5 - G 10 - CHÚ... nhiệt độ ổn định (27 2)oC độ ẩm không nhỏ 50 % 5.2 Phòng dưỡng ẩm nơi để bảo dưỡng mẫu thử phải trì ổn định nhiệt độ (27 1)oC độ ẩm không nhỏ 90 % Vật liệu 6.1 Cát chế tạo mẫu thử có thành