CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
ĐÁP ÁN
ĐỀ THITỐTNGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA3 (2009-2012)
NGHỀ: CẮTGỌTKIM LOẠI
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mãđề thi: DA CGKL – LT 11
Câu Nội dung Điểm
I. Phần bắt buộc
1 a- Một lắp ghép có độ hở sau:
- Chi tiết lỗ:
023,0
60
+
φ
- Chi tiết trục:
005,0
028,0
60
−
−
φ
+ Tính kích thước giới hạn chi tiết?
+ Tính độ hở lớn nhất, độ hở nhỏ nhất(S
max
; S
min
)?
b - Giải thích kí hiệu vật liệu: C50; WCCo10; 75W18V?
Đáp án
a. Kích thước giới hạn (1 điểm)
Kích thước của chi tiết lỗ.
D
max
= D + ES = 60 + 0,023 = 60,023 (mm)
D
min
= D + EI = 60 + 0 = 60 (mm)
Kích thước giới hạn của chi tiết trục.
d
max
= d + es = 60 + (- 0,005) = 59,995 (mm)
d
min
= d + ei = 60 + (- 0,028) = 59,972 (mm)
Tính độ hở
S
max
= D
max
- d
min
S
max
= 60,023 – 59,972 = 0,051 (mm)
S
min
= D
min
– d
max
S
min
= 60 – 59,995 = 0,005 (mm)
1,5
b. Giải thích kí hiệu vật liệu (0.5 điểm)
- C50: Thành phần gồm 0,5% Cacbon, đây là loại thép cacbon được dùng
trong chế tạo máy
- WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram và chất kết dính.
loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập.
- 75W18V: 0,75% Cacbon, 18%Wonfram, 1% Vanadi; Đây là thép gió dùng
làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình, Vc = 20 đến 50 m/ph, nhiệt độ cắt chịu
được khoảng 650
o
C, chịu va đập.
2 Trình bày các dạng mòn dao? Vẽ hình minh họa? Giải thích (hiện tượng,
nguyên nhân, cách phòng ngừa)?
Đáp án
a. Mòn dao vì cào xước:
Khi cắtgọt tốc độ thấp, dao bị mòn chủ yếu do ma sát giữa phoi với mặt trước
của dao, giữa chi tiết gia công với mặt sau dao. Nhiệt độ cắt cao đó làm cho
một số tạp chất trong vật liệu gia công có độ cứng còn lớn hơn độ cứng của
dao, do đó chúng cào xước bề mặt của dao thành những rãnh song song với
phương thoát phoi.
Phần lớn các dụng cụ cắt làm bằng thép cacbon dụng cụ và thép hợp kim dụng
cụ bị mài mòn ở dạng này.
2
b. Mài mòn vì nhiệt.
Khi cắt ở tốc độ cắt tương đối cao, khi nhiệt độ cắt đạt đến một giá trị nào đó
thì cấu trúc tế vi của lớp bề mặt dao thay đổi. Do vậy độ cứng và độ bền của
bề mặt dao bị giảm dần. Với hợp kim cứng rất ít bị mài mòn, do vậy khả năng
chịu nhiệt tốt, hơn nữa khi nhiệt độ cao thì nó không có chuyển biến tổ chức,
độ cứng giảm chậm hơn. Mài mòn vì nhiệt nhẵn, không có các vết xước do
quá trình mòn tương đối đều.
c. Mài mòn vì dính.
Đây là dạng mài mòn thường gặp nhất trong quá trình cắt. Khi cắt dưới áp suất
và nhiệt độ cắt cao, phoi thoát ra dính vào mặt trước của dao tạo thành các mối
hàn tế vi. Khi phoi dịch chuyển, các mối hàn này bị phá vì và mặt trước của
dao theo phoi thoát ra ngoài.
Quá trình mòn được thể hiện ở 2 dạng mòn sau:
- Mòn ma sát: do phoi trượt trên mặt trước của dao tạo nên vết lõm trên mặt
trước có chiều sâu là h
t
- Mòn nhiệt: khi dao làm việc ma sát giữa mặt trước và mặt sát của dao với
chi tiết gia công sinh ra nhiệt do đó dẫn đến mòn ở đầu dao làm cho ma sát
tăng lên dẫn đến nhiệt tăng nhanh và tốc độ mòn tăng chiều cao mòn là h
s
Quá trình mòn dao trải qua 4 giai đoạn
1- Giai đoạn mòn ban đầu : xảy ra khi ta vừa mài dao do các vết mẻ dăm
(răng cưa) để lại trên lưỡi cắt, lớp ôxy hóa do nhiệt luyện giai đoạn này
mòn nhanh khoảng 5 phút
2- Giai đoạn mòn ổn định : Đây là khoảng thời gian làm việc của dao
3- Giai đoạn mòn mãnh liệt: đầu giai đoạn này người thợ cần phải mài lại
dao
4- Giai đoạn phá hủy: đến giai đoạn này nếu để dao tiếp tục làm việc dao
sẽ bị vỡ, hỏng không dùng được
3 Chọn và trình bày phương pháp tiện côn cho chi tiết sau: (Tính góc dốc và
nêu cách tiến hành?
Đáp án
- Tính theo công thức kinh nghiệm:
α = 28,65
l
dD −
= 28,65
32
3236 −
= 3,58
o
< 11
o
kết quả tính chấp nhận được
- Chọn phương pháp tiện côn:
Với chiều dài như bản vẽ: tính α nên chọn phương pháp xoay xiên bàn trượt
dọc.
Sau khi tính xong góc
α
ta tiến hành xoay xiên bàn trượt dọc nhỏ sang phải đi
một góc ≈ 3,58
o
như đã tính. Để xoay được góc côn ta nới lỏng hai mũ ốc bắt
2
chặt của bàn trượt sau đó xoay đi một góc ≈ 4
o
theo vạch số ở đế đã được chia
sẵn, giá trị một vạch là 1
0
(nếu chính xác đến phút ta chia áng chừng sau đó
dùng phương pháp cắt thử và kiểm tra độ côn).
Sau khi điều chỉnh xong siết chặt hai mũ ốc và tiến hành tiện bằng cách:
- Vặn con trượt về phía sau.
- Điều chỉnh dao vào vị trí cách mặt đầu chừng 5 mm (kiểm tra chấu cặp quá
trình quay có chạm vào bàn xe dao hay không, nếu chạm phải điều chỉnh lại
cho an toàn sau đó tiến hành cắt).
Tiện trục hết vết đen (tròn đều có kích thước chiều dài bằng 32 + 5).
Cắt trụ chiều dài 5 mm để kiểm tra đường kính d sau đó vặn con trượt để tiện
côn hết chiều dài chi tiết.
Kiểm tra độ côn.
- Kiểm tra đường kính D và d nếu chênh lệch đúng bằng hiệu số (D - d) khi
tính toán thì độ côn đúng. Nếu sai chênh lệch lớn hơn tính toán thì ta đánh trả
lại còn nếu chênh lệch bé hơn thì ta phải đánh tăng lên. Cách đánh cũng như
ban đầu (nới hai ốc sau đó chỉnh, chỉnh xong lại siết chặt lại) sau đó cắt thử và
kiểm tra và điều chỉnh đến khi đạt độ côn cần tiện. Sau khi đã điều chỉnh độ
côn ta tiện côn ngay từ đầu khi dao cắt đến cách mặt đầu (phía trong) 5 mm ta
tiến dao tự động để kiểm tra đường kính D. Nếu chưa đúng còn lượng dư ta
đưa dao về vị trí cách mặt đầu (phía trong) chạm dao kiểm tra du xích sau đó
quay dao ra và lùi dao bằng cách vặn con trượt sau đó thực hiện chiều sâu cắt
theo tính toán và tiến hành cắt bán tinh, cắt tinh.
4 Nêu các dạng sai hỏng thường gặp khi phay bánh trụ răng thẳng, thanh
răng? Phân tích nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa các dạng sai hỏng
đó?
Đáp án
Số răng không đúng: nguyên nhân là chọn vòng và số lỗ của đĩa phân độ
không đúng; hoặc thao tác khi phân độ bị nhầm lẫn; hoặc tính và lắp sai các
bánh răng phân độ vi sai. Muốn đề phòng trước khi phay nên kiểm tra lại bằng
cách phay thử các vạch mờ trên mặt khởi phẩm rồi đếm lại, nếu đúng mới
phay. Nếu đó phay rồi mới biết là sai thì không sửa được.
Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng đều sai: nguyên nhân là phân độ
1,5
sai số lỗ; hoặc khi phân độ không chú ý trừ khoảng rơ lỏng của đầu phân độ
(quay qua rồi khi quay ngược lại không chú ý).
Chiều dày các răng đều sai là do chọn dao sai; hoặc do xác định chiều sâu rãnh
không đúng.
Nếu phay chưa sâu mà kịp phát hiện thì có thì sửa được.
Có trường hợp các răng nói chung đều và đúng cả, chỉ trừ một răng cuối cùng
bị sai, đó là do sai số tích lũy khi phân độ dồn lại. Muốn tránh, ta không nên
phay xong răng này tiếp sang răng bên cạnh mà nên phay cách khoảng, tức là
sau khi phay xong một răng, ta phân độ luôn 5, 7 răng để phay. Thí dụ, bánh
răng có 30 răng thì thứ tự phay răng số 1 – số 15 – số 7 số 22. Sau đó răng số 3
– số 11 – số 19 – số 26…
Răng bị lệch: Nguyên nhân là do không rà dao đúng đường tâm, hoặc bàn
máy đang ở vị trí lệch, hoặc ổ phân độ và ụ động không được thẳng so với trục
chính.
Nếu đó đủ chiều sâu, không sửa được.
Dạng của sườn răng không đúng: do chọn dao sai mô đun hoặc sai số hiệu.
Nếu đó phay sâu, không sửa được.
Độ nhẵn bóng sườn răng kém: Nguyên nhân do dao mòn, lượng chạy dao
quá lớn, tốc độ cắt quá thấp, dao phay đảo, do phôi bị rung động, trục của ổ
phân độ lỏng.
Nếu đo đúng kích thước thì không sửa được. Nếu còn lượng dư thì tìm đúng
nguyên nhân, điều chỉnh lại rồi phay một lần mỏng. Đáy rãnh kém nhẵn bóng
một ít cũng có thể bỏ qua.
Răng đầu to, đầu nhỏ (đồng thời chân răng cũng bị dốc): do khi gá lắp
không rà cho phải song song với phương chạy dao dọc bàn. Rà lại và phay
thêm phía rãnh còn chưa đủ chiều sâu.
Khi phay thanh răng, có thể xảy ra một số trường hợp sai hỏng tương tự như
khi phay bánh răng trụ răng thẳng. Ngoài ra, còn có thể sai về bước răng (sai
trị số t hoặc bước lớn bước nhỏ), do tính toán hoặc thao tác nhầm lẫn khi chia
răng. Nếu phát hiện kịp thời khi lượng dư còn nhiều có thể khắc phục đúng
nguyên nhân rồi phay tiếp.
Cộng (I) 7
II. Phần tự chọn, do trường biên soạn
Cộng (II) 3
Tổng cộng (I + II) 10
……., ngày ….tháng năm 2012
. do - Hạnh phúc
ĐÁP ÁN
ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009-2012)
NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: DA CGKL –.
tính toán thì độ côn đúng. Nếu sai chênh lệch lớn hơn tính toán thì ta đánh trả
lại còn nếu chênh lệch bé hơn thì ta phải đánh tăng lên. Cách đánh cũng