Thuyết minh công nghệ chế tạo máy

Luận văn tốt nghiệp Đề tài: Thuyết minh công nghệ chế tạo máy LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 Lêi nói đầu Hiện nay, với lên ngành khí, môn công nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ s, công nhân dựa vào làm sở thiết kế Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy hầu hết trờng kĩ thuật ngày không ngừng đợc cải tiến dới nghiên cứu chuyên gia hàng đầu ngày đợc ứng dụng nhiều công nghệ góp phần tăng suất chất lợng gia công lên cao Đối với sinh viên khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy đà đợc học trờng qua giáo trình công nghệ chế tạo máy Khi làm đồ án ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay nh so sánh lý thuyết đà häc víi thùc tiƠn s¶n xt thĨ mét s¶n phẩm điển hình Để hoàn thành đợc đồ án môn học này, em xin chân thành cảm ơn hớng dẫn thầy Lu Văn Nhang thày thuộc môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Do lần đầu đợc hoàn thành môn học này, tất nhiên tránh khỏi có sai sót Em mong có đợc bảo giúp đỡ thầy bạn để sau trờng làm việc khỏi bỡ ngỡ Hà Nội 08/2008 Sinh viên Nguyễn Trọng Luận Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng LuËn Tr−êng §HBK hµ néi Líp : CTM –K44 Céng hoµ x∙ hội chủ nghĩa việt nam Khoa Cơ khí Bộ môn CNCTM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Nhiệm vụ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTMt1-K44 Chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng II Các số liệu ban đầu : Sản lợng hàng năm : 5000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính toán : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đò gá đặt , kí hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,kí hiệu chiều chuyển động dao,của chi tiết) Tính lợng d cho bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn ,hoặc mặt phẳng) tra lợng d cho mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt ,tính lực kẹp , thiết kế kết cấu đồ gá , tính sai sè chn , sai sè kĐp chỈt , sai sè mßn , sai sè hiƯu chØnh , sai sè chế tạo cho phép đồ gá , đặt yêu cầu kĩ thuật đồ gá , lập bảng kê chi tiết cảu đồ gá ) Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM K44 IV Phần vẽ Chi tiết lồng phôi Sơ đồ nguyên công Đồ gá Ngời nhận : (Họ tên chữ ký ) Hà Nội ngày Tháng năm 2008 Cán hớng dẫn (Họ tên chữ ký ) Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM K44 Phần I Phân tích chức v điều kiện lm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết gia công ta thấy gạt cần chế tạo chi tiết dạng càng.Càng thuộc loại chi tiết có số lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc 1.Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trợt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Sơ đồ làm việc: cặp bánh cố định cặp bánh di truợt gạt 2.Điều kiện làm việc: Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM K44 Phần II Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh c«ng nghƯ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm chi tiết khí nhằm đảm bảo lợng tiêu hao kim loại ,khối lợng gia công lắp ráp , giá thành chế tạo thấp điều kiện quy mô sản xuất định Đối với chi tiết nói chung ,bề mặt làm việc chủ yếu mặt lỗ thiếc kế cần ý đến kết cấu nh : - Độ cứng vững : +Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng(12mm) trình gia công làm việc không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân tăng cứng +Lỗ 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép.Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng không cần thay đổi kết cấu Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 - ChiỊu dµi lỗ nên mặt đầu chúng nằm mặt phẳng song song + Hai đờng tâm lỗ B C đảm bảo khoảng cách 107+0,1 + Độ không song song hai tâm lỗ 0,05mm 100mm chiều dài + Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,05mm 100 mm bán kính + Độ không song song mặt đầu lỗ đạt 0,05mm 100 mm bán kính mặt đầu - Để đảm bảo dễ gia công kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng Chi tiết mà ta gia công nửa với chiều dài lỗ khác Để gia công dễ dàng đồng thời nâng cao đợc suất gia công , trình tạo phôi dễ đảm bảo tính công nghệ ta ghép thêm nửa đối xứng mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng qua hai lỗ tâm C qua tâm lỗ B Vì cuối trình gia công có thêm nguyên công cắt đứt - Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Phần III Xác định dạng sản xuất Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng Luận Lớp : CTM K44 Để xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết lợng hàng năm cầngiacông Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m(1 + α +β 100 ) Trong : N1 số lợng sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch Theo đầu đề đồ án ta có : N=10000 chi tiết m số lợng chi tiết sản phẩm Do ta phải cắt đứt chi tiết làm hai hai sảm phẩm nên lấy m = 0,5 số lợng sảm phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi (đúc rèn gây ra) α = 3-6% lÊy α = 4% β lµ lợng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc phế phẩm trình gia công =5-7% lấy β = 6% Tõ ®ã suy N = 10000.0,5(1 + 4+6 )= 100 5500 (chi tiết /năm) Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau : Q1 = V (kg) Trong khối lợng riêng vật liệu Với vật liệuc gang xám GX15-32 ta có =(6,8 ữ 7,4)kg/dm3 Q1 khối lợng chi tiết V thể tích cđa chi tiÕt (cm3) Ta tÝnh thĨ tÝch cđa chi tiÕt nh− sau : V = Vth + 2Vtrn + Vtrl +2Vg -2V1-V2 Trong ®ã víi : Vg thĨ tÝch gân ta có Vg = (35-2-8)(107-31)8 = 15600mm3 Vtrn thể tích trụ rỗng nhỏ Vtrn = (332 − 162 )35 = 22900 mm3 Vtrl lµ thĨ tích trụ rỗng lớn Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng LuËn π Vtrl = (622 − 422 )12 Líp : CTM –K44 = 19603,5 mm3 V1, V2 thể tích phần trục rỗng nhỏ lớn bị trừ đI đà tính thêm ë Vtrn vµ Vtrl V1 = V2 = π (332 − 162 )8 = 5234 mm3 (622 − 422 )8 = 13069 mm3 π Vth thĨ tÝch phÇn th©n bao cã chiỊu cao 8mm Vth = 4.S.8 S= ⎡ ⎤ π π ⎢⎣8.107 + (31 − 8)107 ⎥⎦ − − 21 = 1689,87 mm2 Suy Vth = 54076 mm3 Tõ thay số vào ta đợc V = 127142.5 mm3 = 0,127 dm3 Do ®ã ta cã Q1 = 7,0 x 0,127 = 0, 9kg Dựa vào giá trị tính toán N Q1 tra bảng 2.6 ta xác định đợc dạng sản xuất sản phẩm sản xuất hàng loạt vừa Phần IV Chọn phôI v phơng pháp chế tạo phôI Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Phơng pháp chọn phôi phụ thuộc nhiều vào vấn đề nh chức kÕt cÊu cđa chi tiÕt m¸y cơm m¸y , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật hình dáng bề mặt kích thớc chi tiết , quy mô tính loạt sản xuất 1.Chọn phôi Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo , phơng pháp hình thành phôi , xác định lợng d gia công cho bề mặt , tính toán kích thớc định dung sai cho trình chế tạo phôi - Vật liệu chế tạo phôi gang xám GX15-32 Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM K44 - Ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc Tra bảng 2.12 ta có : + Chọn cấp xác đúc cấp với số lợng chi tiết 1000 ữ 10000 + Trang bị đúc : mẫu hòm khuôn kim loại + Chế tạo : Khuôn chế tạo máy Thao đúc có kích thớc lớn , lắp máy thao có kích thớc nhỏ lắp tay Tra bảng 2.11 cho ta kích thớc danh nghĩa phôi cần xác định dung sai (mm 2.Mặt phân khuôn Ta chọn mặt phân khuôn nh sau : Mặt phân khuôn ®i qua tiÕt diƯn lín nhÊt cđa chi tiÕt cã dạng nh hình vẽ T D 3.Bản vẽ chi tiết lồng phôi Đồ án công nghệ chế tạo m¸y http://www.ebook.edu.vn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 Lmax= 35,04 , Lmin=35 (mm) Khi phay th« : Lmax= 35,12 + 0,08 = 35,20(mm) Lmin=35,12(mm) Kích thớc phôi : Lmin = 35,78(mm) Lmax= 35,78 +0,4 = 36,18(mm) +) L−ỵng d giới hạn đợc xác định nh sau : Khi phay tinh : Zmax= 35,20 - 35,04 = 0,160 (mm) =160 (μm) = 0,120 (mm) =120(μm) Zmin = 35,12 - 35 Khi phay th« : Zmax= 36,18 - 35,20 = 0,980(mm) = 980 (μm) Zmin= 35,78 - 35,12= 0,660(mm) =660(μm) + ) Lợng d tổng cộng đợc tính : Z0min= 120 + 660 = 780 (μm) Z0max= 160 + 980 = 1140 (μm) B−í Rz Ti c Ph«i 200 300 Th 50 « Tinh 20 Zm Lt δ Zmin Zmax 400 135 697 35,78 50 35,12 35,20 660 120 27 1140 ε 35,04 77 35,12 20 Lmin Lmax 35,78 36,18 35 35,04 980 Phần VII Tính toán chế độ cắt cho nguyên công Phay mặt đầu thứ hai Chiều sâu cắt : t = mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 37 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM K44 Lợng chạy dao tra theo bảng 5-33 ta có với dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cøng BK6 Sz = 0,14-0,24 ta lÊy Sz = 0,2 mm/răng Sv = Sz.n = 0,2 = 1,6 (mm/vòng) a) Tốc độ cắt đợc tính toán theo công thøc sau : v= Cv D q kv T m t x Sz y B u Z p Trong ®ã : C¸c hƯ sè Cv , x,y,p,q, m … tra cho bảng 5-39 Với vật liệu gang xám HB190 vật liệu lỡi cắt BK6 ta có Cv = 445 Q = 0,2 X= 0,15 ; y = 0,35 U = 0,2 ; p = ; m = 0,32 T alà chu kì bền dao tra b¶ng 5-40 cho ta T = 180 (với đờng kính dao D = 100) Kv hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt , phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : Kv = kMv.knv kuv KMv lµ hƯ sè phơ thc vµo chất lợng vật liệu gia công tra bảng 5-1 ta cã 190 nv k Mv = ( ) HB mà HB = 190 nên có kMv = Knv hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi tra bảng 5-5 có knv = 0.8 Kuv lµ hƯ sè phơ thc vµo vËt liƯu dơng cắt Tra bảng 5-6 ta có kuv =1 Thay giá trị cụ thể vào phơng trình tính lực c¾t ta cã : v= 445.1000,2 0,8 1800,32.20,15.0, 20,35.330,2 = 133,5(m/phút) Do ta có tốc độ máy n= 1000.v π D = 1000.133,5 3,14.100 = 425,16 (vßng /phút) Do ta chọn tố độ máy nm = 375 (vòng/phút) Đồ án công nghệ chế tạo m¸y http://www.ebook.edu.vn 38 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Nguyễn Trọng Luận Tính lại tốc độ cắt ta cã Líp : CTM –K44 π n.D v= 1000 = 3,14.100.375 1000 = 117,75(m/phút) b) Lực cắt Pz đợc tÝnh theo c«ng thøc : Pz = 10.Cp.t x Sz y B n Z kMp D q n p Trong : Z số dao phay Z = N – sè vßng quay cđa dao n = 375 vòng/phút Cp số mũ tra b¶ng 5-41 ta cã Cp = 54,5 ; x = 0,9;y=0,74 ; u = 1;q=1,p=0 KMp lµ hƯ sè diỊu chỉnh chất lợng vật liệu gia công tra theo bảng 5-9 ta có kMp = Thay số vào ta cã : Pz = 10.54,5.20,9.0, 20,74.331.8 1001.3750 = 816 N Giả sử ta coi nh phay đối xứng tra bảng 5-42 ta có tỷ số lùc c¾t nh− sau : Ph = 0.3 − 0.4 Pz Pv = 0.85 − 0.95 Pz Py = 0.3 − 0.4 Pz Px = 0.5 − 0.55 Pz c) Mômen xoắn Mx trục máy Mx = Pz.D 2.100 Mx = thay sè vµo ta cã 816.100 2.100 = 408 Nm d) Công suất cắt Ne (kW) Ne = Pz.v 1020.60 thay số vào công thức ta có : Ne = 816.117, 75 1020.60 Đồ án công nghệ chế tạo máy = 1,57 (kW) http://www.ebook.edu.vn 39 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 PhÇn VIII tÝnh thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian gia công Tcb thời gian mà phôi liệu bị biến đổi hình dáng kích thớc trạng thái lí tính Thời gian đợc xác định theo chế độ cắt đà tính toán cho nguyên công tuỳ theo sơ đồ gia công cụ thể (Bảng 5.3 5.8 Sách Hỡng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang) tính toán sơ gần theo bảng 2.2 Cụ thể ta tính nh sau: Nguyên công I : Phay mặt đầu dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công tính theo công thức sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong ®ã : L1 = t ( D − d ) + (0,5 ữ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô t = 2,5mm Tcb = 33 + + 62 + + + 705 705 = 0,215 * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 33 + + 62 + + + 600 600 = 0,248 Do ®ã ta cã TcbI = 0,215+0,248 = 0,463 phút Nguyên công II : Phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 40 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 Theo b¶ng 5-7 ta cã thêi gian gia công tính theo công thức sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong ®ã : L1 = t ( D − d ) + (0,5 ữ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô t = 2mm Tcb = 33 + + 893 = 0,100 * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 33 + + 600 = 0,133 Do ®ã ta cã TcbI = 0,100+0,133 = 0,233 phút Nguyên công III : Phay mặt đầu thứ ba dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công tính theo công thøc sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong ®ã : L1 = t ( D − d ) + (0,5 ÷ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 41 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 t = mm Tcb = 62 + + 532 = 0,132 * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 62 + + 329 = 0,213 Do ®ã ta cã TcbI = 0,132+0,213 = 0,345 Nguyªn công IV Khoan khoét doa lỗ * Khoan lỗ đặc ỉ15(đây dạng khoan lỗ thông suốt) Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong ®ã : L chiều dài lỗ khoan L=35 mm L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2) mm = 15 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) =5,5 mm L2 =(1 3) mm lÊy =2mm S.n = 360(mm/phót) Do ®ã ta cã : Tcb = 35 + 5,5 + 360 = 0,118 * KhoÐt lỗ thông ỉ15,8(đây dạng khoét lỗ thông suốt) Ta cã Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoét L=35 mm L1 = D − d cot gϕ + (0,5 ÷ 2) mm = 15,8 − 15 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) =2 mm L2 =(1 3) mm lÊy =2mm S.n = 380(mm/phót) Do ®ã ta có : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 42 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng LuËn Tcb = 35 + + 380 Líp : CTM –K44 = 0,205 * Doa lỗ ỉ16 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong ®ã : L – chiỊu dài lỗ doa L=35 mm L1 = D d cot gϕ + (0,5 ÷ 2) mm = 16 − 15,8 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) =2 mm L2 =(1 3) mm lÊy =2mm S.n = 2,4.136(mm/phót) Do ®ã ta cã : Tcb = 35 + + 2, 4.130 = 0,25 Nguyªn công V Khoét lỗ ỉ42 Cũng nh bớc khoét nh nhng ta chia làm hai bớc khoét : * Khoét lỗ ỉ40 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoét L=12 mm L1 =2 mm L2 =(1 3) mm lÊy =2mm S.n = 194 (mm/phót) Do ®ã ta cã : Tcb = 12 + + 194 = 0,072 * Khoét lỗ ỉ42 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong ®ã : L – chiều dài lỗ khoét L=12 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 43 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 L1 =2 mm L2 =(1 3) mm lÊy =2mm S.n = 194 (mm/phót) Do ®ã ta cã : Tcb = 12 + + 194 = 0,072 phút Do tổng thời gian cho nguyên công 0,144phút Nguyên công VI Vát mép lỗ hay khoét côn mặt đầu Tra bảng 5-4 ta có công thức tính thời gian gia công là: Tcb = L + L1 S n Trong : L chiều dài ăn dao L= 3mm L1 =0,5-2 mm lÊy =2mm S.n = 290(mm/phót) Do ®ã Tcb = 3+ =0,035 290 phút Nguyên công VII.Xäc r·nh then chiỊu réng 2mm C«ng thøc tÝnh thêi gian xọc rÃnh then : Tcb = L + L1 i S ph Trong ®ã : L = 2mm L1 = 2mm Sph = 14,74(mm/phót) i – số lần xọc Tcb = 2+2 14.74 = 0,543 phút Nguyên công VIII Cắt đứt chi tiết Theo bảng 5.7 ta có công thức tính thời gian gia công cắt đứt dao phay ®Üa : Tcb = L + L1 + L2 S n Trong ®ã L1 = 2—5 mm lÊy mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 44 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng LuËn Líp : CTM –K44 L2 = 3—10 mm lÊy mm S = 0,4 (mm/vßng) n= 95(vßng/phót) L = 10mm Do ®ã ta cã : Tcb = 10 + + 0, 4.95 = 0,526 PhÇnIX TÝnh v thiết kế đồ gá Đồ gá ta cần thiết kế đồ gá phay mặt đầu thứ hai chi tiết dạng Lập sơ đồ gá đặt a) Định vị chi tiết Chi tiết đợc ®Þnh vÞ b»ng phiÕn tú khèng chÕ bËc tù Tra b¶ng 8-3 tËp II ta lÊy phiÕn tú cã kÝch th−íc nh− sau : KiĨu B 16 16 L H H L D 60 10 100 10 30 35 15 6.6 15 6.6 VËt liÖu 20Cr 20Cr Sốlỗ Số HRC lợng 60 60 Dùng khối V cố định để khống chế bậc trụ dùng thêm khối V di động để khống chế nốt bậc tự lại Tra bảng 84,8-5 (khối V cố định khèi V di ®éng ) vËt liƯu thÐp 20Cr thÊm than chiều sâu thấm 0.8-1.2mm , nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55-60 Các thông số khối V nh sau : D = 33;B=40 ;H=20 ;d= 12,5;d1=3;B1=32;L=55;b=12;d2=6;l0= 12;l1=6;h=14;c=1;r=1,6;d3 = 14; A=20 ;A1 = 20 ; A2=20 ; l=10 b) KÑp chặt Dùng cấu đòn vít đơn giản để kẹp chặt chi tiết hai bên đầu (gần gân) cách tâm lỗ lớn khoảng cách L Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 45 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: NguyÔn Träng Ln Líp : CTM –K44 TÝnh lùc kĐp Vị trí , phơng chiều điểm đặt lực kẹp cho hình vẽ Phơng hớng vuông góc với mặt định vị ,chiều hớng vào mặt định vị Điểm đặt hai đầu lệch cách tâm khoảng L ta xác định sau Trong thành phần lực dao cắt gây bao gồm thành phần : Lực Pz lực cắt tiếp tuyến (lực vòng) Lực Ph Lực chạy dao ngang Lùc Px – Lùc vu«ng gãc víi lùc ch¹y dao Lùc Py – Lùc h−íng kÝnh Px Ph L P2 Fms2 Fms1 chi tiÕt Pz Px Od W W P1 Pzy x Py Ph Dao +§Ĩ chi tiÕt không bị kéo lên lực Px gây ta phải có phơng trình sau thoả mÃn : Px.107 ≤ W.L tõ ®ã suy : W ≥ 107.Px L Px = (0,5- 0,55)Pz tra theo bảng 5-42 tập II Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 46 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 + §Ĩ chi tiết không bị kéo trợt lực thành phần chạy dao lực kẹp W phải thoả mÃn ®iỊu kiƯn : Ph ≤ 2Fms1 + Fms2 =f(2.P1+P2) Trong f hệ số ma sát mặt định vị mặt phẳng chi tiết Vì phiến tỳ phẳng mặt phẳng định vị tinh nên ta có hệ số ma sát f=0,15.P1 P2 lực tác dụng lên phiến tỳ gây ma sát Ta cã 2P1+P2 = 2W- Px Do ®ã : Ph ≤ f(2W-Px) ⇒ W≥ f Px + Ph 2f Nh ta xác định đợc L W cách giải phơng trình sau : 107.Px fPx + Ph = L 2f 107.0,55.Pz 0,15.0,55 Pz + 0, Pz = L 2.0,15 Giải phơng trình ta có đợc L = 40 mm thay số vào ta có đợc W 107.0,55.816 40 = 1372 N Khi tính lực kẹp ta có tính đến hệ số an toàn cho : Wk =W.k Trong K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 – hƯ sè an toµn chung :LÊy K0 = 1,5 ®iỊu kiƯn lý t−ëng K1 – hƯ sè tÝnh đến tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1 = 1,2 K3 hệ số tăng lực cắt dao bị mòn K2 = 1,2 K3 hệ số tính đến tợng tăng lực cắt tính gián đoạn trình cắt Khi tiện phay mặt đầu ta có K3 = 1,2 K4 hệ số tính đến độ ổn định lực kẹp cáu kẹp gây Khi kẹp b»ng tay lÊy K4 =1,3 K5 – hÖ sè tÝnh đến mức độ thuận lợi vị trí tay vặn cấu kẹp chặt Lấy K5 = 1,2 K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiÕt K6 = 1,5 Do ®ã ta cã : Wk = 1372.1,5.1,2.1,2.1,2.1,3.1,5 = 6860 N Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 47 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 TÝnh chän c¬ cÊu kĐp theo lùc kĐp Chọn cấu kẹp chặt cấu đòn ren vít có sơ đồ nh sau: Trên sơ đồ ta cã : W= Q l1 η ⇒ l + l1 Q= Q l + l1 W l1.η Chän l = l1 ta có đợc Q = 2.W hiệu suất tính đến mát ma sát ổ quay đòn 0,95 Thay số vào ta có : Q = 2.6860 0,95 η = = 14442 N 1450 Kg Đờng kính danh nghĩa (đờng kính ren )đợc xác định theo công thức sau : d =C Q σ Trong ®ã : Q – lùc kẹp yêu cầu C = 1,4 ren hƯ mÐt σ lµ øng st kÐo Víi ren vÝt chÕ t¹o tõ thÐp 45 cã thĨ lÊy σ = 10(kG/mm ) Thay sè vµo ta cã : d =1, 1450 10 = 16 mm Tõ ®ã tra bảng tiêu chuẩn ren vít ta chọn đợc cấu phù hợp Đồ án công nghệ chế tạo m¸y http://www.ebook.edu.vn 48 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 TÝnh to¸n sai sè a) TÝnh sai sè chuÈn Sai số chuẩn c xuất trình định vị phôi đồ gá có giá trị khoảng dao động kích thớc tính từ chuẩn đo tới mặt tỳ theo phơng kích thớc gia công (trong phần lớn trờng hợp đợc lấy dung sai kích thớc ) gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị nên sai số chuẩn b) Sai số kẹp chặt Là sai số lực kẹp gây Vì phơng lực kẹp vuông góc với phơng cảu kích thớc gia công nên không ảnh hởng đến độ xác bề mặt gia công Do nên sai số kẹp chặt k = c) Tính sai số mòn Trong qua trình tháo lắp chi tiết nhiều lần bề mặt định vị bị mòn gây sai số mòn m đợc tính theo công thức sau : m = N Trong đó: hệ số ảnh hởng đến kết cấu đồ định vị với phiến tỳ =0,2 N số lợng chi tiết gia công đồ gá N = 2750 Thay sè vµo ta cã : εm = 0,2 2750 = 10,48μm = 0,010 mm d) TÝnh sai sè ®iỊu chØnh Sai số điều chỉnh sai số phát sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Trong thực tế tính toán đồ gá thờng lấy : đc = ữ 10 chọn đc = m = 0,005 (mm) e) Tính sai số gá đặt Thờng lấy : gđ = ( ữ ) với dung sai kích thớc gia công Ta cã δ =0,25mm ⇒ εg® =0,083-0,050 Lờy gđ = 0,07 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 49 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 f) Sai số đồ gá Lấy đg = ( ÷ )δ = 0,0325 ÷0,05 mm Lấy đg = 0,05 mm Sai số chế tạo đồ gá đợc xác định theo công thức sau : ε ct = ε gd − (ε c + ε k + ε m + ε dc ) Thay sè vµo ta cã : ε ct = 0, 07 − (0, 0102 + 0, 0052 ) = 0,069 mm Yêu cầu kĩ thuật đồ gá - Độ song song hai mặt đầu lỗ nhỏ < 0,125mm/100mm bán kính mặt đầu - Mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 60HRC - Bề mặt làm việc khối V đợc nhiệt luyện đạt dộ cứng 55 60 HRC Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 50 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com SVTH: Ngun Träng Ln Líp : CTM –K44 Tμi LiƯu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập I-II-II Cơ sở công nghệ chế tạo mái Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật 2003 Đại học bách khoa Hà Nội Sổ tay Atlat đồ gá Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật GS.TS Trần Văn Địch Hỡng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học &Kĩ thuật Hà Nội 2004 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 51 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTMt1-K44 Chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng... nhiều công nghệ góp phần tăng suất chất lợng gia công lên cao Đối với sinh viên khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy. .. Lêi nãi đầu Hiện nay, với lên ngành khí, môn công nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ s, công nhân dựa vào làm sở thiết kế Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy hầu hết trờng kĩ thuật