Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục Néi dung: PhÇn – Tỉng quan vỊ bé trun bánh 1.1 ý nghĩa - tầm quan trọng 1.2 Phân loại 1.3 Độ xác dung sai bánh 1.4 Các phơng pháp gia công bánh Phần 2: Phân tích kết cấu hình học, lý tính sản phẩm 2.1 Phân tích sản phẩm 2.2 Yêu cầu kỹ thuật Phần - Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục 3.1 Dạng sản xuất 3.2 Các nguyên tắc thiết kế Quy trình công nghệ 3.3 Quy trình công nghệ gia công trục Phần - Chuyên đề 4.1 Tìm hiểu dao phay lăn trục vít Dao xọc 4.2 Tìm hiểu máy gia công răng: máy phay lăn 5K324 máy xọc 514 4.3 Lập trình gia công máy phay CNC Fanuc 6M chữ: HUYềN p k” B¶n vÏ: 10 A1 ThuyÕt minh: 155 Trang A4 Phê duyệt (Kí tên) Giáo viên hớng dẫn ( KÝ tªn ) -1- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Mục lục Mục lục Lời nói đầu Phần 1-Tổng quan truyền bánh ý nghĩa tầm quan trọng truyền bánh Phân loại Độ xác Dung sai bánh 3.1 Khái niệm độ xác truyền động bánh 3.2 Sai số gia công ảnh hởng chúng đến yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh 3.3 Đánh giá mức xác truyền động bánh 3.3.1 Đánh gía mức xác động học 3.3.2 Đánh gía mức làm việc êm 3.3.3 Đánh giá mức xác tiếp xúc 3.3.4Đánh giá mức độ hở mặt bên 3.3.5Bộ thông số đánh giá mức xác chế tạo bánh 3.4Tiêu chuẩn dung sai cấp xác bánh truyền động 3.4.1 Cấp xác 3.4.3 Ghi kí hiệu cấp xác dạng đối tiếp vẽ Các phơng pháp gia công bánh 18 4.1 Phơng pháp định hình 4.2 Phơng pháp bao hình Phần phân tích kết cấu hình học lý tính sản phẩm 1.Phân tích sản phẩm 6 11 14 10 11 11 14 14 16 18 19 21 21 1.1 Ph©n tÝch chøc điều kiện làm việc đặc điểm kết cấu phân loại chi tiết gia công 21 1.1.1.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công 21 1.1.2.Phân tích đặc điểm kết cấu phân loại chi tiết gia công 21 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 22 Phần thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục 3.1.Xác định dạng sản xuất 25 25 3.2.Các nguyên tắc thiết kế quy trình c«ng nghƯ 27 -2- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 3.2.1 Nguyên tắc chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi 27 3.2.2- Nguyên tắc chung chọn chuẩn 29 3.2.3 Nguyên tắc chọn máy 33 3.2.4 Nguyên tắc chọn gá lắp 34 3.3 Lập thứ tự nguyên công 35 3.3.1.Xác định đờng lối công nghệ 35 3.3.2.Chọn phơng pháp gia công 35 3.3.3 Lập tiến trình công nghệ gia công 35 3.3.4Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 37 3.3.4.1 Tính lợng d cho bề mặt trục có đờng kính 70,7 37 3.3.4.2 Tra lợng d cho bề mặt lại 37 3.3.5 Xác định chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại ` 43 3.3.5.1 ý nghĩa việc xác định chế độ cắt 43 3.3.5.2 Xác định chế độ căt cho nguyên công 44 3.3.5.2 Xác định chế độ căt cho nguyên công lại 55 Phần 4- phần chuyên đề 109 4.1Tìm hiểu máy gia công răng: Máy phay lăn 5K324 máy xọc 514 109 4.1.1 Tìm hiểu máy xọc 514 109 4.1.2 Tìm hiểu máy phay lăn 5K324 113 4.2 Tìm hiểu dao gia công 120 4.2.1 Dao phay lăn trục vít 123 4.2.2.1 Công dụng - phạm vi sử dụng phân loại 123 4.2.2.2 Nguyên lý làm việc dao 123 4.2.2 Dao xọc 137 4.3 Tìm hiểu máy phay CNC hệ Fanuc 6M khắc tên Huyền.P.K 142 4.3.1 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ điều khiển CNC 142 4.3.2 Hiệu kinh tế máy CNC 143 4.3.4 Chơng trình lập trình gia công máy CNC Fanuc 6M Trung tâm thực nghiệm- Trờng ĐH Lơng Thế Vinh Khắc tên Huyền.P.K 146 Lời kết 153 Tài liệu tham khảo 154 -3- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Lêi nói đầu Hiện nay, ngành kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ cán kỹ thuật đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu đồ án tốt nghiệp tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Ngoài ra, đồ án tốt nghiệp truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án tốt nghiệp có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí nói chung đặc biệt chi tiết trục công nghệ gia công nói riêng Đợc giúp đỡ tận tình thầy Pgs.Ts Trần Hữu Đà, em đà hoàn thành đồ án môn học Trong trình trình bày đồ án chắn nhiều thiếu xót, mong đợc bảo thầy Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên: -4- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Phạm Khánh Huyền Phần Tổng quan truyền bánh 1.ý nghĩa tầm quan trọng truyền bánh Truyền động bánh đợc sử dụng nhiều loại máy cấu khác để truyền chuyển động quay từ trục sang trục khác để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại Truyền động bánh đợc dùng rộng rÃi chúng có u điểm nh khả truyền lực lớn, đảm bảo tỉ số truyền ổn định, hệ số có ích lớn truyền động êm Truyền động bánh cấu quan trọng ô tô, máy kéo, động đốt trong, máy công cụ, máy nông nghiệp, máy cần cẩu nhiều loại thiết bị khác Phạm vi tốc độ truyền lực truyền động bánh lớn Các hộp giảm tốc bánh có khả truyền công suất lớn hàng nghìn kW Sử dụng bánh truyền đợc chuyển động quay trục song song với nhau, chéo hay vuông góc với Phân loại Tuỳ thuộc vào vị trí tơng quan trục mà ngời ta chia ra: Truyền động bánh trụ ( thẳng, trụ, chữ V) Truyền động bánh côn ( thẳng, côn ) Truyền động bánh xoắn ốc Truyền động bánh vít ( trục vít hình trụ, trục vít lõm ) Truyền động 2.1 Truyền động bánh trụ Đợc dùng ®Ĩ quay c¸c trơc song song víi Trong trêng hợp truyền động đợc thực bánh trụ có thẳng, nghiêng, chữ V -5- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com a) c) b) d) Truyền động bánh trụ a,b,c- ăn khớp ngoài: a - thẳng; b- nghiêng; c- chữ V d - ăn khớp Bánh nghiêng có hai loại: nghiêng trái nghiêng phải cặp ăn khớp hớng nghiêng chúng ngợc Răng nghiêng cho phép nâng cao độ êm dịu làm việc tăng lực truyền tải Nhợc điểm bánh nghiêng xuất lực dọc trục truyền động Bánh chữ V giữ đợc u điểm bánh nghiêng triệt tiêu đợc lực dọc trục có hớng ngợc chiều bánh Truyền động bánh trụ đợc thực không ăn khớp mà ăn khớp Cả hai bánh ¨n khíp cã cïng chiỊu quay nh 2.2 Truyền động Truyền động trờng hợp đặc biệt truyền động bánh trụ Khi tăng đờng kính bánh lên vô trở thành Bánh loại truyền động có thẳng, nghiêng chữ V -6- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trun ®éng bánh - 2.3 Truyền động bánh côn Truyền động bánh côn đợc sử dụng để truyền chuyển động quay trục nằm mặt phẳng nhng có đờng tâm chéo Bánh côn có loại: thẳng, nghiêng cong a) b) c) Truyền động bánh côn a- thẳng; b- nghiêng c- cong 2.4 Truyền động bánh vít Truyền động bánh vít đợc dùng để truyền chuyển động quay trục vuông góc với Tuỳ thuộc vào hình dáng trục vít mà ngời ta phân biệt: truyền động bánh vít với trục vít hình trụ với trục vít lõm Truyền động bánh vít đảm bảo đợc công suet truyền lớn, độ xác cao độ êm dịu dịch chuyển -7- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 2.5 Truyền động xoắn vít Truyền độn xoắn vít bánh trụ đợc dùng để truyền chuyển động quay trục vuông góc với Truyền động hypoid đợc dùng để truyền chuyển động quay trục vuông góc với loại xe ôtô cấu truyền ®éng cã t¶i träng lín d) a) b) c) Trun ®éng b»ng trơc vÝt a - trơc vit h×nh trơ; b-trục vít lõm c- truyền động xoắn ốc bánh trụ d- Truyền động xoắn ốc bánh côn ( Truyền động hypoit) Độ xác Dung sai bánh 3.1.Khái niệm độ xác truyền động bánh Tính chất chung độ xác truyền động bánh nh độ dẻo, tuổi thọ độ làm việc êm phụ thuộc trớc hết vào độ xác chế tạo lắp ráp cđa chóng C¸c sai sè cđa m¸y, cđa dao, sai số gá đặt phôi, biến dạng hệ thống công nghệ yếu tố khác có ảnh hởng lớn đến độ xác bánh Để đảm bảo độ xác truyền, độ xác bánh phải đợc xác định theo tiêu chuẩn Nhà nớc Tiêu chuẩn quy định 12 cấp xác khác Tiêu chuẩn độ xác bánh đợc xác định thiết kế truyền xuất phát từ công dụng, điều kiện làm việc, kích thớc yếu tố khác chúng Độ xác bánh đợc đặc trng tiêu sau đây: - Độ xác động học - Độ ổn định làm việc - Độ xác tiếp xúc - Khe hở mặt bên -8- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 3.1.1 Độ xác động học Độ xác động học đặc trng cho sai số góc quay ( vòng) bánh Độ xác quan trọng trun ®éng cã tÝnh ®Õn gãc quay nh trun ®éng phân độ máy cắt cấu đo đếm, máy cắt kim loại Trong truyền động bánh thờng có môđun nhỏ, chiều dài không lớn, Yêu cầu chủ yếu truyền động mức xác động học cao, có nghĩa đòi hỏi phối hợp xác góc quay bánh dẫn bị dẫn truyền động 3.1.2 Độ ổn định làm việc Độ ổn định làm việc đặc trng cho độ ổn định tốc độ quay truyền động vòng quay bánh Dao động tốc độ quay gây tải trọng ®éng häc, rung ®éng vµ tiÕng ån cđa bé trun Độ xác quan trọng truyền tải lực làm việc với tốc độ lớn Ví dụ truyền động hộp tốc độ động máy bay, ôtô, tuabin v,v Bánh truyền động có môđun trung bình, chiều dài lớn, tốc độ vòng bánh đạt tới 120 -:- 150 m/s Công suất truyền động tới 40.000kW 3.1.3 Độ xác tiếp xúc Độ xác tiếp Truyền động với tốc độ nhỏ nhng truyền mômen xoắn lớn Bánh truyền động thờng có môđun lớn chiều dài lớn Ví dụ truyền động bánh máy cán thép, cấu nâng hạ nh cầu trục, ba lăng Yêu cầu chủ yếu truyền động mức tiếp xúc mặt lớn đặc biệt tiếp xúc theo chiều dài Mức tiếp xúc mặt đảm bảo độ bền truyền mômen xoắn lớn 3.1.4 Độ hở mặt bên Đối với truyền động bánh cần phải có độ hở mặt bên mặt phía không làm việc cặp ăn khớp Độ hở cần thiết để tạo điều kiện bôi trơn mặt răng, để bồi thờng cho sai số dÃn nở nhiệt, gia công lắp ráp, tránh tợng kẹt Nh truyền động bánh phải có yêu cầu: mức xác động học, mức xác làm việc êm, mức xác tiếp xúc độ hở mặt bên Tuỳ theo chức sử dụng mà đề yêu cầu chủ yếu truyền động bánh răng, yêu cầu chủ yếu phải mức xác cao yêu cầu khác Ví dụ: truyền động bánh hộp tốc độ yêu -9- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com cÇu chđ yếu mức làm việc êm phải cao mức xác động học tiếp xúc 3.2 Sai số gia công ảnh hởng chúng đến yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh Bề mặt chức bánh bề mặt thân khai , trình gia công tạo thành bề mặt thân khai phát sinh sai số phức tạp Các sai số gây sai số prôfin vị trí chúng bánh Vị trí đợc xét theo phơng: phơng hớng tâm, phơng tiếp tuyến với vòng chia phơng dọc trục bánh Nh sai số gia công bánh đợc chia thành loại: 3.2.1 Sai số hớng tâm: bao gồm tất sai số gây dịch chuyển prôfin theo tâm bánh Sai số tổng hợp nguyên nhân làm thay đổi khoảng cách tâm bánh gia công dụng cụ cắt Loại sai số có tính chu kỳ Nếu chu kỳ thay đổi theo chu kỳ quay phôi sai số thuộc loại tần số thấp Nếu chu kỳ thay đổi theo chu kỳ quay dao nhỏ sai số thuộc loại tần số cao Sai số hớng tâm thấp sai số làm thay đổi tâm phôi gia công, tức sai số mà nguyên nhân gắn liền với phôi bàn máy mang phôi Các nguyên nhân kể dẫn đến kết bánh gia công có vành lệch so với tâm lỗ bánh răng( tâm quay bánh truyền động), tức gây độ lệch tâm vòng sở với tâm quay bánh Sai số làm thay đổi tỉ số truyền truyền động với chu kì lần sau vòng quay bánh răng, ảnh hởng đến mức xác động học bánh Sai số hớng tâm tần số thấp thể bánh thay đổi thông số hình học sau: - Độ đảo hớng tâm vành kí hiệu Frr hiệu lớn khoảng cách từ tâm quay bánh đến đoạn thẳng chia prôfin gốc danh nghĩa - Độ dao động khoảng cách tâm đo sau vòng: Fir thay đổi lớn khoảng cách tâm bánh có sai số ( bánh đo ) bánh mẫu xác ăn khớp khít với - Sai số tích luỹ bớc Fpr hiệu đại số lớn giá trị sai số tích luỹ k bớc - 10 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - ¶nh hëng cđa nhiệt độ: ảnh hởng nhiệt độ nung đến độ cứng đợc trình bày hình vẽ Độ cúng, HRC Ảnh hëng cđa nhiƯt ®é ®Õn ®é cøng b a c A t1 t2 t3 t4 t5 Nhiệt độ, C 1- Tôi tần số; 2- bình thờng Qua hình vẽ ta thấy: Tôi tần số có u việt bình thờng nhiệt độ nung vợt giới hạn đó, thí dụ t3 nhiệt độ thấp t1 t2 độ cứng sau tần số thấp sau bình thờng : nhiệt độ nung nãng nhanh chun biÕn peclit thµnh austenit cha hoàn thành Tăng nhiệt độ cao t3, số lợng austenit hoàn thành nhiều, nên sau độ cứng tăng Đối với tốc độ nung đà chọn, t nhiệt độ tối u sau nhận đợc độ cứng cực đại Tiếp tục tăng nhiệt độ cao t4 tạo điều kiện để san thành phần hoá học austenit, kết làm cho độ cứng giảm xuống nhiệt độ t5 austenit tạo thành nung nhanh giống nh nung chem., nên sau độ cứng hai trờng hợp giống Vùng abc nói lên u việt độ cứng tần sô so với bình thờng - ảnh hởng tốc độ nung: Tốc độ nung có ảnh hởng đến vùng tối u độ cứng sau tôi, ảnh hởng thể rõ tốc độ nung lớn 50 0/s Tăng tôc độ nung, cực đại tần số tăng phạm vi nhiệt độ tối u mở rộng nh trình bày hình vẽ díi - 81 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đé c? ng, HRC v1 v2 v3 v4 V1 < V2 < V3 < V4 t2 t1 NhiÖt ®é, …C ¶nh hëng cđa tèc ®é nung ®Õn ®é cứng sau V1 = 20 độ/s ; v2 = 50 ®é/ s; v3 = 100®é/ s; v4 = 200độ/s Nhiệt luyện bề mặt nung với tốc độ > 1000 0C/ phút từ 300 -:6000C/s 2.4 Thiết bị để tần số Thiết bị để tần số phức tạp, ta cha sản xuất đợc mà phải nhập nớc Thiết bị tần số cao gồm phận chủ yếu sau đây: - Máy phát tần số cao: Phụ thuộc vào tần số, ngời ta sử dụng hai loại máy: máy phát máy đèn Máy phát: dùng để tạo dòng điện có tần số từ 2500 đến 8000 hec; máy đợc kí hiệu có thông số nh sau: Máy phát Công suất Điện áp Dòng điện Tần số Trọng lợng (kW) (v) (A) (Hz) (Tấn) 55 375/750 148/70 2500 ΠB 50/2500 110 357/750 296/148 8000 ΠB100/8000 100 375/750 286/140 2500 ΠB100/2500 50 375/750 2500 MΓ352 100 375/750 8000 MΓ3108 M¸y ph¸t cã hƯ sè sư dụng cao (đến 65%), dùng để nung chi tiết kích thớc lớn, yêu cầu chiều sâu lớp lớn (2_5 mm) nh trơc, chèt, cỉ trơc khủu, trơc cam - 82 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ∼ 50 10 12 11 Ur Ur Uλ ωτ 50 1000 Hz Hz 10000Hz Sơ đồ nguyên lý máy phát tần 1-Công tắc pha 7- Điện trở 2-Động ( 50 Hz) 8- Tụ điện 3-Máy phát tần số cao 9- Vòng dây số biến áp dòng tần số cao 4- Công tắc 10-Vòng dây thứ cấp biến áp dòng tần số cao 5-Động 11- Vòng cảm ứng 6-Bộ kích thích dòng 12- Chi tiết cần nung Máy đèn: dùng để tạo dòng điện có tần số cao hơn: từ 150 đến 800 kilôhec, máy đèn đợc kí hiệu 3-60, 3-10, 3-60 (các số ký hiệu công suất máy (kW) Ví dụ máy đèn -10 có thông số: Công suất: (15+3) kvA Tần số dòng: 0,5 0,8 MHz Điện áp Anot max: 8100 kV Một số loại máy phát đèn khác có công suất (50+4,5)kvA, (100+8,5)kvA, (100 +11) kvA, loại có công suất lớn (320 +23)kvA Tần số dòng 0,15 -:- 0,25 MHZ, 0,15 -:- 0,2 MHz, 0,18 -:- 0,25 MHz Máy đèn có hệ số sử dụng thấp (45%), thờng dùng để chi tiết nhỏ yêu cầu líp t«i máng - 83 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com I II III U1 U2 ∼ UK Ug c Ug Ui UK Sơ đồ nguyên lý máy phát tần dùng đèn điện tử IBiến áp điện áp tần số 50 Hz từ 220 (380 v) -:- 7650 v IIChỉnh lu khí (đèn khí ) dòng chiều III- Máy phát dùng đèn U1 = 120/380 v Ura = 7650 v Ug = 1,35 U2 Uk = Ug Biến áp cao tần: dùng để giảm điện áp vòng cảm ứng đến gía trị an toàn cho ngời thao tác Bộ tụ điện: đảm bảo cho mạch điện máy luôn ổn định Vòng cảm ứng: thờng chế tạo ống đồng đỏ kỹ thuật có tiết diện tròn, vuông hay chữ nhật Trong trình làm việc, vòng cảm ứng phải đợc làm nguội nớc Thông thờng vòng cảm ứng phải có hình dáng giống hình dáng chi tiết để đảm bảo khoảng cách từ vòng cảm ứng đến chi tiết cần nung giống Chọn chế độ cho chi tiết Độ cứng đạt đợc 31 HRC Thiết bị: - Thiết bị tôi: máy phát tần B 50/2500 - Công suất : 110 kW - Điện áp ( v): 375/750 - Dòng điện: 148/70 A - Tần số (Hz): 2500 - Tèc ®é nung: 500 ®é/s - 84 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Nhiệt độ 8400 C, môi trờng làm lạnh: nớc Nhiệt độ ram: 4500C, m«i trêng: kh«ng khÝ t°C t °c T«i 840 450 « Kh Nc Ram k ng hÝ 20 10 15 Thời gian(s) Thời gian(s) 2.5 Ưu nhợc điểm phơng pháp tần số Tôi cảm ứng phơng pháp bề mặt đạt đợc hiệu kinh tế kỹ thuật cao, đợc ứng dụng rộng rÃi sản xuất khí Ưu điểm: - Năng suất cao thời gian nung ngắn nung lớp mỏng bề mặt nhiệt đợc tạo lớp kim loại - Chất lợng tốt thời gian nung ngắn nên hạn chế, chí tránh đợc khuyết tật nh ôxi hoá, thoát cacbon, điều chỉnh đợc chế độ điện , nhiệt độ nung, thời gian môt cách xác nên bảo đảm chât lợng đồng đều, kết lặp lại cách xác Độ biến dạng thấp lõi không bị nung nóng Độ cứng tăng so với bình thờng khoảng -:-3 HRC - Dễ tự động hoá, khí hoá, giảm nhẹ điều kiện làm việc công nhân, dễ đặt dây chuyền sản xuất khí, sạch, giảm giá thành, tiên tiến bình thờng Tôi cảm ứng đặc biệt có hiệu sản xuất hàng loạt hàng loạt lớn Nhợc điểm cảm ứng khó áp dụng cho chi tiết có hình dạng phức tạp, tiết diện thay đổi đột ngột khó chế tạo vòng cảm ứng thích hợp Khi sản xuất đơn với sản lợng thấp tính kinh tế không cao Nguyên công 11: Mài sửa lỗ tâm - 85 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Mài söa lỗ tâm để sửa lại sai lệch vị trí tơng quan bề mặt nguyên công trớc để lại 1) Sơ đồ định vị: Chi tiết đợc định vị mũi tâm hạn chế bậc tự do, đá côn vừa mài phần côn lỗ vừa tham gia định vị 60 Kích thuớc lỗ tâm 120 60 0,8 1,2 d=2,5 nct 2) Chọn máy: Chọn máy gia công máy khoan phay bán tự động MP76M Dụng cụ cắt đá côn có góc 600, đá vừa có tác dụng định vụ vừa tham gia cắt 3) Chọn chế độ căt Chọn Vđ = 15m/s Vct = 20m/ph S® = mm/vg n® = 580 vg/ph t = 0,02 mm - 86 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Nguyên công 12: Mài cổ trục Mài phơng pháp gia công tinh.Tốc độ cắt cao(v m / s ); chiều dày lớp cắt(phoi) nhỏ(az < àm ).Nhiệt cắt lớn(10000 ữ 12000 c) Đá mài gồm có hạt mài chất kết dính Mài đạt độ xác kích thớc với dung sai ữ 5àm chiều dài 1000mm Độ nhẵn đạt cao từ ữ 12 Muốn đạt 13 ữ 14 (tột đỉnh cấp độ nhẵn) thực mài siêu tinh đặc biệt Mài siêu tinh để gia công xác: -Mặt trụ ngoài, trụ trong- côn ngoài, côn -Mài định hình ngoài, -Mài mặt phẳng, mặt định hình, -Mài ren, mài 1.Sơ đồ định vị Chi tiết đợc định vị mũi tâm hạn chế bậc tự Để chống xoay ta dùng thêm tốc mài 2.Chọn máy Chọn máy mài tròn 3M150 có thông số: Đờng kính gia công lớn phôi mài: 100(mm) Chiều dài gia công lớn phôi mài: 360(mm) Cônmoóc ụ trớc: N03 Kích thớc lớn đá mài: -Đờng kÝnh: 250 mm -ChiÒu cao: 25 (mm) - 87 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Sè vßng quay trơc chÝnh quay chi tiÕt: 100 ÷ 1000vg / ph Góc quay bàn máy theo chiều kim đồng hồ: 60 Công suất động cơ: 4kW Kích thớc máy: 2500 ì 2220 ì 1920mm 3.Các chuyển động cắt mài tròn ngoài: - Chuyển động cắt chuyển động quay đá mài Dd nd (m / s) 1000.60 Dđ: đờng kính đá mài (mm) nđ : số vòng quay đá(vg/ph) Thờng mài tròn vđ = 20 ÷ 35( m / s ) vd = - Để mài hết chiều dài chi tiết, bàn máy mang chi tiÕt chun ®éng däc víi Sd (m/ph) Sd = K.Bđ (mm/1 vòng quay chi tiết) K tốc độ thực tế đá: vd = vct = 3,14.250 1900 1000.60 = 24,8(m / s ) π Dct nct V 1000 25.1000 (m / ph) ⇒ nct = ct = = 176(vg / ph) 1000 π Dct 3,14.45 Lợng chạy dao dọc K Bd nct 0,7.50.176 (m / ph) = = 6,16(m / ph) 1000 1000 Lỵng ch¹y dao ngang Sng = 0,02(mm/ht kÐp) Sd = +0 , 025 Bớc 3: Mài tinh đạt 45 +0, 003 mm từ 45,1mm chiều dài L = 30 mm +0 , 025 Bớc 4: Mài tinh đạt 42 +0, 003 mm từ 42,1mm chiều dài L = 30 mm Kích thớc cần đạt đợc: 45,1+0, 05 mm ; 42,1+0, 05 mm §é bãng cần đạt: Ra =1,25 Chiều dài cần gia công: L = 30 ±0,1 mm - 89 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com -Chọn đá mài V1 250 × 20 × 50 × 30m / s cã c¸c thông số Ctr16 G C1 Đờng kính D = 250 mm Chiều dầy đá H = 50 mm Đờng kính lỗ gá d = 50 mm Vật liệu hạt mài Côrun trắng Độ hạt 16 Chất kết dính: Gốm Cấu trúc đá Độ cứng đá C1 -Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t = 0,2 mm Chọn tốc độ đá mài Vđ = 25 (m/s) Tèc ®é cđa chi tiÕt: Vct = 25(m/ph) Tõ: vd = π Dd nd V 1000.60 25.1000.60 ( m / s ) ⇒ nd = d = = 1910,82(vg / ph) 1000.60 π Dd 3,14.250 LÊy n® =1900 (vg/ph) => tốc độ thực tế đá: vd = vct = 3,14.250 1900 1000.60 = 24,8(m / s ) π Dct nct V 1000 25.1000 (m / ph) ⇒ nct = ct = = 176(vg / ph) 1000 π Dct 3,14.45 Lợng chạy dao dọc K Bd nct 0,7.50.176 (m / ph) = = 6,16(m / ph) 1000 1000 Lợng chạy dao ngang Sng = 0,005(mm/ht kép) Sd = Nguyên công 13: Mài cổ trục đạt kích thớc: Bớc 1: Mài thô đạt 40,1 0,05mm từ 40,5mm chiều dài L = 60 mm Kích thớc cần đạt đợc: 40,1+0, 05 mm - 90 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com §é bãng cần đạt: Ra =1,25 Chiều dài cần gia công: L = 60 0,1 mm -Chọn đá mài V1 250 ì 20 ì 50 ì 30m / s có thông sè Ctr 25 − G − C1 §êng kÝnh D = 250 mm Chiều dầy đá H = 50 mm Đờng kính lỗ gá d = 50 mm Vật liệu hạt mài Côrun trắng Độ hạt 25 Chất kết dính: Gốm Cấu trúc đá Độ cứng đá C1 -Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t = 0,2 mm Chọn tốc độ đá mài Vđ = 25 (m/s) Tèc ®é cđa chi tiÕt: Vct = 25(m/ph) Tõ: vd = π Dd nd V 1000.60 25.1000.60 ( m / s ) ⇒ nd = d = = 1910,82(vg / ph) 1000.60 π Dd 3,14.250 LÊy n® =1900 (vg/ph) => tốc độ thực tế đá: vd = vct = 3,14.250 1900 1000.60 = 24,8(m / s ) π Dct nct V 1000 25.1000 (m / ph) ⇒ nct = ct = = 199(vg / ph) 1000 π Dct 3,14.40 Lợng chạy dao dọc K Bd nct 0,7.50.199 (m / ph) = = 6,965(m / ph) 1000 1000 Lợng chạy dao ngang Sng = 0,02(mm/ht kép) Sd = +0 , 025 Bớc 2: Mài tinh đạt 40 +0, 003 mm từ 40,1mm chiều dài L = 60 +0 , 025 Kích thớc cần đạt đợc: 40 +0, 003 mm Độ bóng cần đạt: Ra =1,25 Chiều dài cần gia công: L = 60 0,1 mm - 91 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com -Chọn đá mài V1 250 ì 20 ì 50 ì 30m / s có thông số: Ctr16 G C1 Đờng kính D = 250 mm Chiều dầy đá H = 50 mm Đờng kính lỗ gá d = 50 mm Vật liệu hạt mài Côrun trắng Độ hạt 16 Chất kết dính: Gốm Cấu trúc đá Độ cứng đá C1 -Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t = 0,05 mm Chọn tốc độ đá mài Vđ = 25 (m/s) Tốc ®é cña chi tiÕt: Vct = 25(m/ph) Tõ: vd = π Dd nd V 1000.60 25.1000.60 ( m / s ) ⇒ nd = d = = 1910,82(vg / ph) 1000.60 π Dd 3,14.250 LÊy n® =1900 (vg/ph) => tèc ®é thùc tÕ cđa ®¸: vd = vct = 3,14.250 1900 1000.60 = 24,8(m / s ) π Dct nct V 1000 25.1000 (m / ph) ⇒ nct = ct = = 199(vg / ph) 1000 π Dct 3,14.40 Lỵng ch¹y dao däc K Bd nct 0,7.50.199 (m / ph) = = 6,965(m / ph) 1000 1000 Lợng chạy dao ngang Sng = 0,005(mm/ht kép) Nguyên công 14: Tổng kiểm tra Kiểm tra thông số - Sai số prôfin thân khai: Dụng cụ kiểm tra: Dỡng kiÓm Sd = - 92 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Kiểm tra sai số prôfin thân khai - Đờng kính vòng chia Sơ đồ kiểm tra độ đảo vòng chia 1- Bánh cần kiểm tra; 2- Đầu đo; 3- Đồng hồ so; 4- Lò xo - Đo sai lệch bớc c¬ së Bíc c¬ së t = t cos α = (π m).cos 20 = (3,14 × 3).cos 20 = 8,85mm - Khoảng pháp tuyến chung Ln =[1,476.(2n – 1) +Z 0,01387] m Ln =[1,476.(2.3-1) +21.0,01387].3 = 23,02 mm - 93 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com L=23,02 -0,17 -0,25 a 23,02 b Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyến chumg - Sai số bớc vòng m3-15 0,005àm 2 b) a) Sơ đồ kiểm tra bớc vòng a- Dụng cụ đo bớc vòng; b- Sơ đồ kiểm tra 1,2 - Đầu đo 2.Kiểm tra hình dáng hình học - Độ đảo bề mặt 70,7 0,08 40 ; 45 so với đờng tâm < 0,03 mm - Độ nhám bề mặt làm việc 6( Ra = 2,5) Mặt đỉnh 5( Ra = 5) - 94 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com C¸c bỊ mặt cổ trục 7( Ra = 1,25) Các bề mặt lại 4( Ra = 10) 3.Kiểm tra kích thớc: - Đờng kính cổ trục - Kích thớc rÃnh then - Chiều dài đoạn trục Nguyên công 15: Đóng gói, bao nhÃn Tài liệu tham khảo Nguyễn Đắc Lộc, Lu Văn Nhang-Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy-(I) PGS.PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.PTS Lê Văn Tiến,PGS.PTS Ninh Đức Tốn, PGS Trần Xuân Việt-Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1-(II) PGS.PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.PTS Lê Văn Tiến, PGS.PTS Ninh Đức Tốn, PGS Trần Xuân Việt- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1-(III) PGS.TS Trần Hữu Đà- Cơ sở chất lợng trình cắt PGS.TS Trần Hữu Đà- Trang bị công nghệ khí PGS.TS Trần Hữu Đà-Thiết kế Đồ án môn học Nguyên lý Dụng cụ cắt GS.TS Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo bánh răng- NXB Khoa học Kỹ thuật PGS.TS Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép NXB Giáo dục Tạ Văn Thất Công nghệ nhiệt luyện NXB Đại học Trung học chuyên nghiệp Hà Nội Nghiêm Hùng Vật liệu học së” – NXB Khoa häc vµ Kü thuËt - 95 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... tham gia vào chuẩn định vị trình gia công nên cần gia công xác đảm bảo độ vuông góc mặt đầu đờng tâm trục, phơng pháp gia công cuối tiện tinh Tính công nghệ kết cấu Các bề mặt trục gia công đợc... lý yêu cầu quan trọng việc thiết kế quy trình công nghệ gia công Khi đà khống chế đợc nguyên nhân khác sinh sai số gia công mức độ định độ xác gia công đạt đợc chủ yếu trình gá đặt định Chọn phơng... công 21 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 22 Phần thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục 3.1.Xác định dạng sản xuất 25 25 3.2.Các nguyên tắc thiết kế quy trình công nghệ 27 -2- LUAN VAN CHAT LUONG download