Thiết kế quy trình gia công chi tiết giá đỡ g3

Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy LI NểI U Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th ờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đ ợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm ch ơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy giáo Luyện Duy Tuấn đà giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn.! Sinh viªn: Ngun Thị Hợp ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I PH ÂN TÍCH CHỨC NĂNG ,IU KIN LM VIC CA CHI TIT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ chi tiết d¹ng hép GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Do giá đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí t ơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia công xong giá đỡ đ ợc lắp bạc đồng hai nửa để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 30 Cần gia công mặt phẳng đáy lỗ 10, xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tơng quan lỗ 30 với bề mặt gia công kích thớc từ tâm lỗ 30 đến mặt phẳng đáy : 49 0,17 Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Đối với nhiệm vụ gia công mặt dới giá đỡ cần phải gia công xác mặt bậc để đảm bảo lắp ghép với nửa có mặt làm việc tiếp xúc với nửa mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị đồng thời phải đảm bảo tơng quan nửa dới lỗ 30 với bề mặt gia công Do lắp ghép với nửa để gia công lỗ 30 xác VËt liƯu sư dơng lµ : GX 15-32 , cã thành phần hoá học sau : GVHD : Luyện Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí C =  3,7 Si = 1,2  2,5 S < 0,12 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Mn = 0,25  1,00 P =0,05  1,00 [δ]bk = 150 MPa [δ]bu = 320 MPa II PH ÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Tõ b¶n vẽ chi tiết ta thấy : Mặt giá đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ làm việc 30 cần phải ghép với nửa để gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng đáy A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt B để gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy Gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy Gia công mặt C mặt lắp ghép với nắp Gia công x M8 để bắt vít với nửa dới lỗ để làm chuẩn định vị lắp nửa với nửa dới Gia công mặt phẳng đầu 60 với nửa Gia công lỗ 30 với nửa III-XC NH DNG SN SUT Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ α+β ) 100 Trong ®ã N- Sè chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (15000 chiếc/năm) GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy m- Sè chi tiÕt mét s¶n phÈm α- PhÕ phÈm xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% 6+4 ) =16500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thøc VËy N = 5000.1(1 + Q = V.γ (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 6,8 ÷ 7,4 Kg/dm V - ThĨ tÝch cđa chi tiÕt V = V§ + VT V§- ThĨ tÝch phần đáy VT-Thể tích phần V - Thể tích cña chi tiÕt 2 VT = 35.54.60 + 3,14.30 − 3,14.15 60 − 4.3,14.4 2.15 = 97660 mm 2 V§ = 14.112.54 - 42.54.7 - 4.3,14.5 2.14 - 2.3,14.4 2.14 = 62990 mm V = 62990 + 97660 = 160650 mm = 0,16065 dm VËy Q = V.γ = 0,16065.7,2 = 1,157 (kg) Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV-XC NH PHNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BÀN VẼ LÔNG PHễI Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc,ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc cần làm cắt ba via * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song tâm lỗ 30 với mặt đáy giá đỡ - Đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ 30 với mặt đầu trụ GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít lỗ lắp chốt định vị lắp với mặt 20 0,12 520,2 Với độ xác lỗ định vị 80,018 - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít 34 0,2 920,2 lỗ lắp chốt định vị lắp với chi tiết khác máy 15 0,12 độ xác lỗ định vị 80,018 - Mặt phẳng lắp ghép với nửa đạt độ nhẵn bóng R z = àm V-TH T CC NGUYấN CễNG 5.11 Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 5.1.2 Chọn phơng pháp gia công - Gia công mặt phẳng đáy phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt phẳng bắt vít phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt lắp ghép với nửa dới ®¹t R z = ta cịng dïng ghÐp dao phay đĩa lần lợt qua giai đoạn phay thô đến phay tinh - Gia công lỗ 10 đạt R z= 20 phơng pháp khoan lỗ lắp chốt định vị gia công đạt R z = 2,5 phơng pháp khoan doa - Gia công lỗ bắt vít phơng pháp khoan tarô, lỗ định vị phơng pháp khoan doa lắp ghép với nửa - Gia công mặt bích phơng pháp phay dùng dao phay đĩa ghép với nhau, phay thô tinh đạt R z= 15 - Đối với gia công lỗ 30 đạt cấp xác R z = tra bảng (TKĐACNCTM) cấp xác Tra bảng với lỗ 30 H7 ta có dung sai lỗ +0,021 àm Vì lỗ có sẵn nên gia công ta việc khoét doa thô doa tinh *Lập thứ tự nguyên công Phơng án 1 Nguyên công I : Phay mt áy A Nguyên công II : Phay mặt bậc Nguyên công III : Khoan lỗ 10 khoan,doa lỗ định vị Nguyên công IV : Phay mặt lắp ghép Nguyên công V : Khoan ,taro lỗ ren M8,Khoan,doa lỗ ®Þnh vÞ Φ8 GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công VI : Lắp nắp vào thân,Phay mặt bích Nguyên công VII : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa Nguyên công VIII :Kiểm tra Phơng án Nguyên công I : Đúc chi tiết khuôn cát Nguyên công II : Làm cắt ba via Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Nguyên công V : Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công VI : Gia công lỗ 10 phơng pháp khoan Nguyên công VII : Gia công lỗ phơng pháp khoan sau doa lỗ ( mặt C ) Nguyên công VIII : Tarô lỗ thành 2xM8 Nguyên công IX : Bắt hai nửa giá đỡ vít M8 10 Nguyên công X : Gia công mặt phẳng D phơng pháp phay 11 Nguyên công XI : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa 12 Nguyên công XII: Kiểm tra độ song song đ ờng tâm lỗ 30 với mặt đáy A độ vuông góc đờng tâm lỗ 30 với mặt D 13 Nguyên công XIII : Gia công lỗ lắp chốt định vị chi tiết giá đỡ chi tiết khác máy ( lỗ đợc chế tạo lắp ráp) phơng pháp khoan sau doa Để đảm bảo độ xác mặt gia công chi tiết giá đỡ đặc biệt độ xác lỗ 30, việc lắp ghép xác với nửa nên em chọn phơng án GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Ngun Thị Hợp Líp: CTK7LC Trêng:§HSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.S nh v cỏc nguyờn cụng : 5.2.1.Nguyên công :Phay mặt đáy A -Gia công mặt phẳng ta định vị bậc tự do, bậc định vị phiến tỳ vào mặt phẳng vấu lồi, bậc định vị chốt trụ chỏm cầu vào mặt bên,1 chốt trụ chỏm cầu vào mặt cạnh -Kẹp chặt chi tiết từ xuống vuông góc với mặt phẳng định vị -Do bề mặt mặt dùng làm chuẩn tinh cho q trình gia cơng nên ta phải gia cơng xác đạt độ bóng cao -chi tiết gia công dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, máy phay đứng vạn 6H12 -Gia công mặt đáy nguyên công để làm chuẩn định vị gia công mặt phẳng GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.2.Nguyờn cụng :Phay mặt phẳng vấu B -Khi gia công vấu chi tiết ta định vị bậc tự do, bậc định vị phiến tỳ vào mặt đáy chi tiết, bậc định vị chốt vào mặt bên,1 chốt trụ vào mặt cạnh -Kẹp chặt chi tiết từ xuống vng góc với mặt định vị -Gia cơng phương pháp phay, máy phay đứng vạn 6H12, dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng GVHD : LuyÖn Duy TuÊn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.3.Nguyờn cụng 3:Khoan lỗ 10 khoan,doa lỗ định vị 8, n n s Ø8 Ø10 -chi tiết định vị bậc tự bậc định vị mặt phiến tỳ, bậc định vị vào mặt bên chốt trụ chỏm cầu, bậc định vị vào mặt cạnh -Chi tiết kẹp chặt từ xuống địn kẹp liên động - ngun cơng ta Doa lỗ Φ 10 để làm chuẩn tinh thống cho trình, lỗ định vị Φ dùng để định vị lắp ghép nửa -Chi tiết gia công máy khoan cần.để đảm bảo lần gá đặt GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.4.Nguyờn cụng :: Phay mặt lắp ghép với nửa *Định vị kẹp chặt: n W Chi tiết đợc định vị bậc tự :định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy đà gia công hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn vào lỗ 10 đà đợc gia công hạn chế bậc tự do, chốt trám vào lỗ 10 đà đợc gia công hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động kẹp từ vuông góc xuống Vị trí dao đợc xác định cữ so dao *Chọn máy: : Máy phay ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Số cấp tốc đô.: 18 ; Số vòng quay trục chính: 301500 GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 10 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy *Chọn dao: Dùng dao phay đĩa mặt ghép lại víi phay cïng mét lóc tra b¶ng 4.82 ( sỉ tay CNCTM tËp ) : dao ®êng kÝnh D(Js16) = 55 ; B = 12 ; d(H7) =22 ; Z =16 dao ®êng kÝnh D(Js16) = 63 ; B = ; d(H7) =22 ; Z =16 5.2.5.Nguyên công : Khoan,taro lỗ ren M8;khoan,doa lỗ định vị Φ8 -Chi tiết định vị bậc tự bậc vào mặt đáy, bậc dùng chốt trụ ngắn bậc định vị chốt trụ chám -kẹp chặt chi tiêt từ xuống đòn kẹp liên động -Dùng máy khoan cần để gia công tất lỗ lần gá -Gia công lỗ Φ cần phải đạt độ xác cao sau dùng để định vị lắp ghép nửa chi tiết với -Khoan lỗ Φ 6.5 sau taro ren bắt vít M8 GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hp 11 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.6.Nguyên công : Phay hai mặt bên D -Chi tiết định vị bậc tự bậc định vị vào mặt đáy phiến tỳ, bậc định vị vào mặt lỗ chốt trụ ngắn, bậc định vị chốt chám -Kẹp chặt chi tiết từ xuống đòn kẹp liên động -Dùng dao phay đĩa thép gió P19 phay mặt dao song song.Gia công máy phay nằm vạn 6H82 GVHD : LuyÖn Duy TuÊn SVTH : Nguyễn Th Hp 12 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.7.Nguyờn cụng : Khoột , Doa l Φ 30 -Để đảm bảo độ đồng tâm nửa.khi gia công lỗ Φ 30 ta phải ghép nửa với Lắp chốt định vị phải lắp xít trượt.và bắt đầy đủ vít (định vị bậc tự do) -Chi tiết định vị với đồ gá bậc tự Dùng phiến tỳ, chốt trụ ngắn chốt chám.Để tăng độ cứng vững ta dùng thêm chốt tỳ phụ -Kẹp chặt chi tiết dùng khối V liên động.dễ dàng tháo chi tiết sau gia công -Ở nguyên ta dùng bạc dẫn hướng để xác định vị trí tâm dao so với tâm lỗ sau phải tháo gia cơng GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 13 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.8.Nguyờn công8 : Kiểm tra -Do kết cấu chi tiết nên nguyên công kiểm tra ta phải đinh vị gá đặt -Chi tiết định vị bậc tự kẹp chặt kẹp liên động -Phương pháp kiểm tra: Ta dùng trục chuẩn đồng hồ so.Đưa trục chuẩn vào lỗ gắn đồng hồ so lên trục mũi tiếp xúc vào mặt đầu Khi độ khơng đồng tâm đươc thể đồng hồ Yêu cầu kỹ thuật : -Độ khơng vng góc tâm lỗ với mặt đầu không 0.02 mm GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 14 Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 100mm chiu di GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 15 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy VI-TNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CC MT CềN LI Lợng d gia công đợc xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế trình công nghệ vì: Lợng d lớn tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công: Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công kinh nghiệm Nhợc điểm phơng pháp không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn giá trị cần thiết Ngợc lại, phơng pháp tính toán phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hoàn chỉnh Trong đồ án tính lợng d theo phơng pháp phân tích cho nguyên công I, lại thống kê kinh nghiệm 1-Tính lợng d giacông mặt đáy A Kích thươc sau phay đạt : 16 +0.4 mm - Độ nhám : R a = 20 àm Để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật ta chia nguyên công làm bớc : - Bíc : Phay th« - Bíc : Phay tinh 6.1 Tính l ợng d gia công cho bề mặt chuẩn: Lợng d nhỏ đợc tính theo công thøc: Zmin = R zi-1 + Ti-1 + ρi-1 + i Trong đó: - Z min: Lợng nhấp nhô nhỏ bớc tính - Rz-1: Độ nhám bề mặt đúc - Ti-1: Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt đúc - i-1: Tổng sai số phôi ®óc GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hp 16 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - i: Sai số gá đặt bớc thực Với kích thớc lớn phôi 112mm < 630 mm lên theo bảng 3-15 [T186] [2] dạng sản xuất phôi dây chuyền tự động đạt cấp xác IT15, dung sai kích thớc đúc 2,5mm Tra b¶ng 10 T39 [1] ta cã: R z + Ti = 250 + 350 = 600 àm Tra bảng 12 T40 [1] ta cã: Sau phay th«: Rz = 50 µm Sau phay tinh: Rz = 20 µm Sai lÖch cong vênh: cv = k.L Trong đó: k: Là độ cong vênh 1mm chiều dài L: Kích thớc lớn nhÊt cđa chi tiÕt (L = 112mm) Tra b¶ng 15 T43 [1] với L thuc khong 75-120mm phôi đúc có: ∆k = 1.2 => ρcv = 1,2.112 = 134,4 µm Tra b¶ng 3-11 T182 [2] víi kÝch thíc tõ 80->120mm có dung sai vật đúc 1,4 mm, từ ta tinh đợc độ không song song: kss = 1/2 phôi = 1/2 1400 = 700 àm Tổng sai lƯch: δ = δkss +δcv= 700 +134,4 = 834,4 µm Từ tính đợc lợng d nhỏ cho nguyên c«ng phay th«: Z = 834,4 + 600 = 1434,4 àm = 1,4344 mm Lợng d cho phay tinh: Theo bảng 3-69 T237 [2] có: Phay thô đạt cấp xác 12, sau phay thô Rz = 50 àm Ti = 50àm Sai lệch không gian lại sau phay thô là: =0,06 phôi = 0,06 834,4 = 50,064 àm => Lợng d nhỏ cho phay tinh lµ: Z bmin = 50 + 50 + 50,064 = 150,064 µm = 0,150 mm KÝch thíc phay tinh (kÝch thíc nhá nhÊt) lµ: 15,6 +0,150 = 15,75 mm KÝch thíc ph«i: 15,75 + 1,4344 = 17,1844 mm Tra bảng ta có: - Dung sai phôi: 700 àm GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 17 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Dung sai phay thô: 180 àm - Dung sai phay tinh: 100 àm Kích thớc phôi đợc tính nh sau: Lấy kích thớc tính toán làm tròn theo số có nghĩa dung sai ta đ ợc kích thớc nhỏ nhất, sau lấy kích thớc cộng hay trừ cho dung sai đợc kích thớc lín nhÊt Sau phay tinh: L = 15,6 mm L max = 16,4 mm Sau phay th«: L = 15,75 mm L max = 16,63 mm KÝch thíc ph«i: L = 17,18 mm L max = 18,23 mm Lợng d gia công: Zmin hiệu số kÝch thíc nhá nhÊt kỊ Zmax lµ hiƯu sè kÝch thíc lín nhÊt kỊ Khi phay tinh: Zmin = 15,75- 15,6 = 0,15 mm = 150 µm Zmax = 16,63 -16,4 = 0,23 mm = 230 µm Khi phay th«: Zmin = 17,18 -15,75 = 1,43 mm = 1430 µm Zmax = 18,29 -116,63 = 2,29 mm = 2290 àm Lợng d tổng cộng: Z0min = 1580 àm Z0max = 2520 àm Kết tính toán: GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 18 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Giá trị Thứ tự b- Các yếu tố tạo ớc công nghệ thành lợng d Lợng tính d toán gia công mặt Zmin (àm) Min phẳng Dung Kích thớc Trị số giới hạn sai giới hạn dung (mm) sai(àm) àm (mm) Rza Ta a àm àm àm Phôi đúc 250 350 Phay th« 50 50 Phay tinh 25 25 Min 834, 17,18 50,0 64 12 Max 700 17,18 18,29 Min Max 15,75 1430 180 15,75 16,63 1430 2290 15,6 150 100 15,6 150 230 16,4 6.2- Tra lợng d cho nguyên công lại :(tra bảng 3-142 STCNCTMT1) Nguyên công II: Sau đúc: 2mm Phay thô: 1,6 mm Phay tinh: 0,4 mm Nguyên công III: Khoan b»ng mòi khoan Φ10 ; Dung sai: 0,1 Khoan mũi khoan 7,8 Lợng d sau khoan 0,2 mm Doa mũi doa ; Nguyên công IV: Sau đúc: mm ; Dung sai: 0,018 Phay thô: 1,4 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: 0,17 Nguyªn c«ng V: Khoan b»ng mịi khoan Φ6,5 GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 19 Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Doa mũi doa Φ8 KhoÐt mũi Φ7,8 Doa mũi doa Φ8 ; Dung sai: 0,018 Tarô 2l 6,5 thnh 2l M8 Nguyên công VI: Sau đúc: mm Phay thô: 1,4 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: 0,5 Nguyên công VII: Lợng d sau đúc mm Khoột l 29.8 mm Doa lỗ Φ30 ; Rz = VII-TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUYÊN CÔNG VÀ TRA CHO CÁC NGUYấN CễNG CềN LI Nguyên công : Phay mặt đáy A Định vị: Chi tiết đợc định vị ba bậc qua mặt đáy phiến tỳ, hai bậc đợc định vị khối V cố định, bậc lại đợc định vị khối V di ®éng  KĐp chỈt: Dïng khèi V ®iỊu chØnh để kẹp, lực kẹp hớng từ phải sang trái Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75  Tèc ®é trơc chÝnh: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 135; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lùc c¾t chiỊu trơc lín nhÊt cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) Chọn dao: Chọn dao mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số dao: (bảng 4-95 [6]) Đờng kính dao: D = 100mm Gãc nghiªng chÝnh: ϕ = 75° Sè răng: z = 10 Mác hợp kim: BK8 Lợng d: Lợng d gia công thô sau đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 0,16 mm Tra chế độ cắt: Bớc 1: Gia công thô Chiều sâu cắt: t = 3,04 mm GVHD : Luyện Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 20 Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 141m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong ®ã: k1: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc ®é cøng gang, k1=1,0 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim, k2 = 0,8 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,8 k4: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc chiỊu réng phay, k4 = 1,13 k5: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc gãc nghiªng chÝnh, k5 = 0,95 ⇒ Vt = 141.1,0.0,8.0,8.1,13.0,95 = 97m/phót Tèc ®é trơc chÝnh: n t = 1000ìVt/.D = 1000.97/3,14.100 = 310 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thùc tÕ: Vt = π.D n m /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 300.2,4 =720mm/phút Bớc 2: Gia công bán tinh Chiều sâu cắt: t = 0,3mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 158m/phút Tốc ®é tÝnh to¸n: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong ®ã: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 ⇒ Vt = 141.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 135,7m/phót Tèc ®é trơc chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.135,7/3,14.100 = 432 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 375 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.375/1000 = 118 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 375.2,4 =900mm/phót Bíc 3: Gia c«ng tinh ChiỊu sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 ⇒ Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phót Tèc ®é trơc chÝnh: n t = 1000×Vt/π.D = 1000.105/3,14.100 = 335 vßng/phót GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Th Hp 21 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Chọn tốc độ máy: n m = 475 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.475/1000 = 149 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 475.0,55 =262mm/phút Bảng chế độ cắt Phay th« 94.2 300 3,05 2,4 Phayb.tinh 118 375 0,3 2,4 Phay tinh 149 475 0,16 0,55 Bíc CN V(m/p) n(v/phót) t(mm) S(mm/vg) 720 900 262 S(mm/ph) TÝnh chÕ ®é cắt cho nguyên công VII Đây nguyên công khoét, doa lỗ 30 *Bớc khoét: Dao P6M5 a) Chiều sâu c¾t t = 0,5( D - d ) = 0,918 mm b) Lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng tra b¶ng 5.26 (sỉ tay CNCTM tËp 2) CV D q V = m x y kV T t S CVvµ số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tËp ) CV = 18,8 ; q =0,2 ; m =0,125 ; x = 0,1 ; y = 0,4 Chu kú bỊn T tra b¶ng 5.30 ( sỉ tay CNCTM tËp ) T = 40 HƯ sè ®iỊu chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiƯn c¾t thùc tÕ: kV = knv.kMV k uv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : HƯ sè phơ thc vµo vËt liƯu dơng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét c) Tốc độ cắt V: Tra bảng 5.15.4 ( sæ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra b¶ng 5.6 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sæ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 Tốc độ cắt: V = 18,8.30 0, 0,85 = 22 m/phót 40 0,125 0,918 0,1.0,8 0, d)M« men xoắn M x lực chiều trục P Tải FULL (file word 43 trang): bit.ly/2Ywib4t Mx = 10.C M.Dq.t x.Sy.kP Dự phòng: fb.com/KhoTaiLieuAZ P0 = 10 C P.Dq.t x.S y.k P Tra b¶ng 5.32 cã: C P = 46 ; q = ; x = ; y = 0,4 GVHD : LuyÖn Duy TuÊn SVTH : Ngun Thị Hợp 22 Líp: CTK7LC Trêng:§HSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 Tra b¶ng 5.9 cã k P = Mx = 10.0,196.29,94 0,85.0,9181.0,80,4.1 = 29,6 N.m P0 = 10.46.29,940.0,9180,8.0,80,7.1 = 336 N e) Công suất cắt Ne = M x.n/9750 = 29,6.260/9750 = 0,7 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.22/3,14.29,828 = 235 vßng/phót *Bớc doa thô: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,056 mm b) Lợng chạy dao S = 2,1 mm/vòng tra bảng 5.26 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V: V= CV D q kV T mt x S y CVvà sè mị tra b¶ng 5.29 ( sỉ tay CNCTM tËp ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kú bỊn T tra b¶ng 5.30 ( sỉ tay CNCTM tËp ) T = 75 HƯ sè ®iỊu chØnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện c¾t thùc tÕ: kV = knv.kMV k uv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : HƯ sè phơ thc vµo vËt liƯu dơng cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu kht Tra b¶ng 5.15.4 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra b¶ng 5.6 ( sæ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sæ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 Tốc độ cắt: V = 15,6.30 0, 0,85 = 6,5 m/phót 75 0,3 0,056 0,1.2,10,5 d)Mô men xoắn M x Mx = 0,005 C P.D.t x.(S/Z) y.Z Tra b¶ng 5.23: C P = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 92.30.(2,1/10) 0,75.0,03.10 = 257 N.m e) Công suất cắt Ne = M x.n/9750 = 257.70/9750 = 1,84 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.6,5/3,14.29,94 = 70 vßng/phót Tải FULL (file word 43 trang): bit.ly/2Ywib4t Vt = 3,14.n.D/1000 = 6,6 m/phót Dự phịng: fb.com/KhoTaiLieuAZ *Bíc doa tinh: GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 23 Líp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,03 mm b) Lợng chạy dao S = 1,7 mm/vòng tra bảng 5.26(sổ tay CNCTM tËp2) CV D q kV T mt x S y CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sæ tay CNCTM tËp ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kú bỊn T tra b¶ng 5.30 ( sæ tay CNCTM tËp ) T = 75 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV k uv.klv kMV : HƯ sè phơ thc vµo vËt liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vËt liƯu dơng c¾t klv : HƯ sè phơ thuộc vào chiều sâu khoét c) Tốc độ cắt V: V= Tra b¶ng 5.15.4 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra b¶ng 5.6 ( sæ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sæ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 Tốc độ cắt: V = 15,6.30 0, 0,85 = 6,3 m/phót 75 0,3 0,03 0,1.1,7 0,5 d)Mô men xoắn M x Mx = 0,005 C P.D.t x.(S/Z) y.Z Tra b¶ng 5.23: C P = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 92.30.(1,7/10) 0,75.0,03.10 = 319 N.m e) Công suất cắt Ne = M x.n/9750 = 219.70/9750 = 1,57 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.6,3/3,14.30 = 70 vßng/phót Vt = 3,14.n.D/1000 = 6,6 m/phút Bảng chế độ cắt Khoét 22 235 0,918 Doa th« 6,5 70 0,056 Doa tinh 6,3 70 0,03 Bíc CN V(m/p) n(v/phót) t(mm) TÝnh chÕ ®é cắt cho nguyên công lại a) Nguyên công II: phay mặt B Mác hợp kim dao phay mặt đầu: BK8 0,8 2,1 1,7 S(mm/vg) 2629047 Bớc 1: phay th« GVHD : Lun Duy Tn SVTH : Ngun Thị Hợp 24 Líp: CTK7LC ... Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Nguyên công V : Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công VI : Gia công. .. : Gia công lỗ lắp chốt định vị chi tiết giá đỡ chi tiết khác máy ( lỗ đợc chế tạo lắp ráp) phơng pháp khoan sau doa Để đảm bảo độ xác mặt gia công chi tiết giá đỡ đặc biệt độ xác lỗ 30, việc... xong giá đỡ đ ợc lắp bạc đồng hai nửa để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 30 Cần gia công mặt