Đồ án tốt nghiệp nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp chia dầu của bơm cao áp bít tông hướng trục

Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Hiện việc sửa chữa sản xuất " bơm cao áp" nƣớc thƣờng sản xuất dƣới dạng đơn thủ cơng mà chƣa có thiết bị chuyên dùng Vì việc nghiên cứu chi tiết, cụ thể lĩnh vực " bơm cao áp" cách nghiêm túc cần thiết Sau thời gian học tập trƣờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Dƣới giúp đỡ thầy giáo hƣớng dẫn Nguyễn Văn Phúc, chọn đƣợc giao làm đề tài tốt nghiệp: “Nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “nắp chia dầu’ bơm cao áp bít tơng hướng trục” Nội dung đồ án gồm mục: A Phân tích chi tiết gia cơng B Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết “nắp chia dầu” bơm cao áp piston C Tính lƣợng dƣ gia cơng D Tính tốn thiết kế số đồ gá đặt để gia công “nắp chia dầu” bơm cao áp hƣớng trục E Tính tốn thời gian cơng ngun cơng F Đƣợc giúp đỡ thầy cô giáo, đặc biệt hƣớng dẫn tận tình thầy giáo “Nguyễn Văn Phúc”,em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Do hạn chế tài liệu, thời gian nghiên cứu kinh nghiệp thực tế nên đồ án tốt nghiệp em khó tránh khỏi đƣợc sai sót khiếm khuyết Em mong nhận dẫn tận tình thầy góp ý chân thành bạn đọc Em xin chân thành cảm ơn! LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy A PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG I Phân tích chức làm việc chi tiết ( nắp chia dầu) Dựa vào vẽ chi tiết (nắp chia dầu) vẽ lắp " bơm cao áp" piston hƣớng trục ta nhận thấy (nắp chia dầu) chi tiết quan trọng Do trục dẫn động blốc có vị trí nghiêng góc, nên trục dẫn động quay tạo cho bơm có nửa chu kỳ hút nửa chu kỳ nén Ta lại thấy blốc quay nắp chia dầu đứng yên áp kín khít với qua mặt cầu R187 nhờ lị xo đĩa Chính làm việc (nắp chia dầu) có nhiệm vụ cung cấp áp suất thấp đƣờng dầu vào để vào xi lanh trình hút đƣa dầu qua áp suất cao trình nén đến cấu chấp hành Đồng thời nắp chia dầu lại đƣợc lắp với hệ điều khiển thuỷ lực để điều khiển góc nghiêng trục dẫn động blốc bơm chịu tải trọng thay đổi Chính (nắp chia dầu) làm việc điều kiện vơ khắc nghiệt Nó chịu ma sát bề mặt làm việc, áp suất tác dụng vào bề mặt có dầu qua lớn Đồng thời làm việc dầu nến nống lên với nhiệt độ cao Do vật liệu đƣợc chọn chế tạo nắp chia dầu thép hợp kim 40X để chống mài mòn chống biến dạng cho (nắp chia dầu) Chi tiết có bề mặt cần phải gia công là: Mặt cầu R187, mặt trụ R103, bốn mặt bên, lỗ  15,  20, rãnh hình trám 20x28, rãnh trịn 16, rãnh trụ R32,5x12,4 góc vát 150 Kích thƣớc quan trọng chủ yếu (nắp chia dầu) thông số hai mặt bên cách 77 để làm dẫn hƣớng cho (nắp chia dầu) thay đổi góc nghiêng, mặt cầu R187 để áp kín khít với mặt cầu blốc, mặt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy trụ R103 để lắp kín khít với mặt trụ nắp ống cấp thoát dầu ( đƣợc lắp thân bơm) lỗ 15 để lắp với chốt trụ để điều khiển cho nắp chia dầu trƣợt trụ R103 Nhìn chung ta xác định điều kiện kỹ thuật (nắp chia dầu) nhƣ sau: - Các mặt cầu R187 mặt trụ R103 đạt độ nhám Ra = 0,32  0,16 - Hai mặt bên cách 77 mm đạt độ nhám Ra = 0,32 độ không song song hai mặt không vƣợt 0,01 mm 100 mm chiều dài Đồng thời phải đảm bảo đƣợc dung sai khoảng cách hai mặt không vƣợt 0,01 mm 100 mm chiều dài - Bề mặt lỗ 15 đạt độ nhám Ra = 0,63  0,32 - Các bề mặt lại đạt độ nhám Ra = 10  Phân tích tính cơng nghệ kết cấu nắp chia dầu Qua nghiên cứu tìm hiểu, đánh giá phân tích ta nhận thấy (nắp chia dầu) hồn tồn hợp lý với thực trạng sản xuất việt nam bề mặt chi tiết hoàn tồn gia cơng máy có phân xƣởng sản xuất khí Xác định dạng sản xuất Sản lƣợng hàng năm đƣợc xác định thao công thức sau: N = N1.m 1      100  Trong đó: N : Số chi tiết đƣợc sản xuất năm N1: Sô sản phẩm sản xuất năm, N1=52 m: Số chi tiết sản phẩm Do đo m = 16  : số chi tiết đƣợc chế tạo thêm để dự trữ Lây  = 5% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy Do đó: N = 52.16 1   5%   = 4992 (chi tiết) 100  Trọng lƣợng chi tiết đƣợc tính nhƣ sau : Q1=V. (KG) Trong : Q1: Trọng lƣợng chi tiết (kG) V : Thể tích chi tiết (dm3)  : Trọng lƣợng riêng vật liệu Với thép 45X ta có  =7,852 (Kg/dm3) Để tiện cho việc tính thể tích ta chia chi tiết nhiều phần nhỏ Ta có : Trong đó: V=V1-V2- V3-V4 V1: thể tích nắp chia dầu dạng đặc V1 6620,8 x 17  112554 mm3 V2: thể tích rãnh trịn 16 V2 x 786 x 12  18864 mm3 V3: thể tích lỗ  15 lỗ dậc  20 V3 3,14 x 152 x 15  10597mm3 V4: thể tích hình trám 20 x28 V4 474 x 13  6162mm3 Suy : V = V1 – V2 -V3-V4 V = 112554 – 18864 – 10597 – 6162 = 76931 (mm3)  0,081 dm3 Vậy: Q1 = 0,08 x 7,852  0,63KG LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy Dựa vào bảng (sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ƣng với N Q tính ta đƣợc dạng sản xuất nắp chia dầu dang sản xuất hàng loạt vừa Phân tích phương pháp chế tạo phơi Từ nhƣỡng phƣơng pháp thực tế sản xuất điều kiện sản xuất chi tiết ta có phƣơng án chế tạo phôi sau Phương án : dùng phôi a Ƣu điểm : Tạo phôi đơn giản , thiết bị khơng cần phức tạp , vật liệu sẵn có thị trƣờng giá rẻ b Nhƣợc điểm : Hệ số sử dụng vật tƣ thấp , sử dụng nhiều vật liệu,thiết bị , dụng cụ , lƣợng sản xuất Chính điều nên giá thành sản xuất tăng Do phơi thƣờng đƣợc dùng việc sản xuất loạt vừa nhỏ Phương án : phôi rèn dập a Ƣu điểm : tính chất lƣợng chi tiết cao, giảm nhẹ q trình gia cơng , tiết kiệm ngun vật liệu cao b Nhƣợc điểm : máy móc phức tạp , địi hỏi phải có máy móc chun dùng , việc chế tạo khuân tƣơng đối phức tạp Do sử dụng phƣơng án vào dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Phương án : đúc gang cầu a Ƣu điểm : tiết kiệm nguyên vật liệu , giảm trình gia cơng b Nhƣợc điểm : khó tạo tổ choc graphít cầu , dễ bị rỗ , bọt khí , nứt tế vi nên phế phẩm tăng Với nắp dầu việc đúc lại chia thành nhiều ngun cơng phức tạp địi hỏi phải có thợ bậc cao Qua ba phƣơng án trên, ta nhận thấy : Phƣơng án (phơi thanh) có nhiều nhƣợc điểm nhƣng phù hợp với khả điều kiện sản xuất nắp chia dầu cần thiết kế đảm bảo đƣợc điều kiện LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy kỹ thuật chất lƣợng sản phẩm Do ta chọn phƣơng án dùng phôi tiêu chuẩn để tiến hành chế tạo nắp chia dầu Vậy ta có vẽ lồng phôi đƣợc thể nhƣ sau : aa 24 0,1 0,15 48° 15° 19,5 106 0,1 0,1 0,63 0,1 0,15 0,05 12,3 73 110 0,1 0,1 48 0,1 15 13,5 0,1 0,1 r187 87,5 16 0.16 0,1 12 r32,5 0,1 0,1 0.16 c b 0,1 20 206 0,01 0,01 28 77 0,1 12,2 0,1 12,2 0,1 10,4 0,1 3,5 3,5 0,1 0,1 10,4 0,1 40,25 0,2 28 0,2 20 Tính giá thành phơi Giá thành kg phơi đƣợc tính theo cơng thức : S  C  S p   Q.K K K K K   Q  q  (đồng) 1000  1000  Trong : C1: Gía thành phôi Lấy C1=21000000 đồng S: Giá thành phôi phế phẩm Lây S = 2000000 đồng LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy K1, K2, K3, K4, K5: Hệ số phụ thuộc vào cấp xác , độ phức tạp phôi, vật liệu , trọng lƣợng sản lƣợng phôi K1: Hệ số phụ thuộc vào cấp xác K1=11,1 ta lấy K1=1 K2: Hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp phôi K2=2,2 K3: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu phôi K3=0,71,45 Ta Lấy K3=1,2 K4: Hệ số phụ thuộc vào trọng lƣợng phôi K4=0,9 K5: Hệ số phụ thuộc vào sản lƣợng phôi K5=0,83 Q: trọng lƣợng chi tiết theo ta có q=0,63kg Q; trọng lƣợng phôi Lấy Q (3,14x1102x28x7,852)/106 0,86kg Vậy ta có : Sp = ( 2100000.0,8.1.2,2.0,9.0,38)/1000-(0,86.0 ,63).2000/1000 = 15167đồng Xác định đường lối công nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt vừa ngƣời ta thƣờng chọn phƣơng pháp gia cơng vị trí , giao gia công Chọn phương pháp gia công Đôi với dạng sản xuất hàng loạt vừa muốn chun mơn hố cao để đạt xuât cao điều kiện sản xuất việt nam đƣờng lối cơng nghệ thích hợp phân tán nguyên công ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng để chế tạo ứng với hàng loạt vừa ta chọn phƣơng pháp gia công phân tán nguyên công Lập thứ tự nguyên công Dựa vào nguyên tắc ta xác định đƣợc thứ tự nguyên công sau đây: + Nguyên công 1: Chọn phôi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy + Nguyên công 2: Thử mác thép + Nguyên công 3: Làm ủ phôi + Nguyên công 4: cƣa phôi + Nguyên công 5: khoả mặt đầu , khoan lỗ 12, khoan lỗ 14.8, doa lỗ 15, tiện bậc lỗ  20 tiện 73 + Nguyên công 6: Khoả mặt đầu , khoan lỗ 20 tiện ngồi để đạt 106 + Ngun cơng 7: Khoan lỗ 16 + Nguyên công 8: Dùng dao phay ngón 20 để phay rãnh 20x28 + Ngun cơng 9: Phay mặt bên + Nguyên công 10: Phay mặt bên đối diện + Nguyên công 11 : Phay mặt bên thứ + Nguyên công 12: Phay mặt bên thứ đối diện với mặt thứ + Nguyên công 13: Tiện mặt cầu R187.5 + Ngun cơng 14: Dùng phay ngón 16 để phay rãnh hạt dậu + Nguyên công 15: Tiện trụ R103,5 đánh số + Nguyên công 16: Phay rãnh trụ R32,5x12,4 + Nguyên công 17: Làm bavia nguyên công trƣớc để lại + Nguyên công 18: Nhiệt luyện + Nguyên công 19: Mài hai mặt bên cách 77mm + Nguyên công 20: Mài trụ R103 + Nguyên công 21: Mài cầu R187 + Nguyên công 22: Mài vát côn 150 + Nguyên công 23: Nghiền cầu R187 + Nguyên công 24: Nghiền trụ R103 + Nguyên công 25: Chọn nắp chia dầu , đánh đô với blốc nắp điều khiển + Nguyên công 26: Rà cầu R187 với cầu blốc LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy + Nguyên công 27: Rà trụ R103 với trụ nắp điều khiển + Nguyên công 28: Rửa + Nguyên công 29: Kiểm tra B THIẾT KẾ NGUYÊN CƠNG 1.Ngun cơng 1: chọn phơi Chọn phơi có hình trụ với đƣờng kính  110 kiểm tra bề mặt phơi xem có vết vứt hay rỗ khơng , có ta bỏ cịn khơng thi ta chon làm phôi để gia công Nguyên công 2: Thử mác thép Sau chọn đƣợc phôi ta đem cắt mẫu phôi để dem dến trung tâm kiểm định với thiết bị chuyên dùng ta tiến hành thử mác thép mang đến xem có u cầu hay khơng Nguyên công 3: Làm ủ phôi Trong nguyên công ta phải làm bụi bẩn , dầu mỡ bám bề mặt phôi sau đem phơi ủ để thử cscs ứng suất dƣ bên phôi Nguyên công 4: Cưa phôi nắp chia dầu + Định vị : Chi tiết đƣợc định vị khối V dài han chế bậch tự mặt đầu dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự chi tiết đƣợc hạn chế bậch tự + Kẹp chặt : Dùng cấu kẹp chặt cấu mỏ kẹp , re Ta có sơ đồ gá đặt nhƣ sau: + LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy Kẹp chặt: dùng cấu kẹp chặt cấu mỏ kẹp ,ren + Chọn máy : máy cƣa đĩa công suât Nm=3,5KW + Chọn dao : chọn cƣa đai lƣỡi hợp kim cứng T15K6 + lƣợng chạy dao : Sb= 2,25mm/ph (tra bảng5-57) + tốc độ cắt : tra bảng 5-58 ta đƣợc Vb= 30n/ph Các hệ số điều chỉnh : • Hệ số phụ thuộc vào độ cứng vững chi tiết gia công: k1=0,9 • Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt :k2=0,75 • Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền đĩa : k3=1 Vt = Vb.k1.k2.k3=30.0,9.0,75.1 = 20,25m/ph Số vòng quay trục theo tính tốn: nt = 1000V1 1000.20,25 v =  56,08  D 3,14.115 ph Ta chọn số vòng quay thực tế theo máy là: nm= 60v/ph Tốc độ cắt thực tế : Vtt =  D.nm 1000  3,14.115.60  21,67m/ph 1000 Nguyên công 5: khoả mặt đầu, khoan lỗ 12, khoan lỗ 14.8, doa lỗ 15, tiện bậc lỗ 20 tiện trụ 73 + Định vị : Mặt đầu hạn chê bậc tự , mặt trụ hạn chế bậc tự Do chi tiết đƣợc hạn chế bậc tự + Kẹp chặt: Dùng chấu kẹp đàn hồi + Chọn máy : Máy tiện 1K62 có cơng suất Nm=10 KW Ta có sơ đồ gá đặt nhƣ sau: 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Độ khơng vng góc mặt phẳng định vị mặt phẳng trƣớc chi tiết với tâm se ga  0.032m E TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG 1.Ngun công 5: Khoả mặt dầu, khoan lỗ 12, khoan lỗ 48, doa lỗ 15, tiện bậc lỗ 20, tiện 73  Bước 1: Khoả mặt dầu T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L D 110   55mm 2 L1: Chiều dài ăn dao L1  t  0,5  2    3mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,195 mm/vòng n: Số vòng quay n = 250 vòng/phút Từ ta có: T0  55    1,2 (phút) 0,195.250 Bước 2: Khoan lỗ 12 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  d cot g  0,5  2  cot g 45   1,5mm 2 72 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy L2: Chiều dài dao L2 = 3mm S: Lƣợng chạy dao vịng S = 0,22 mm/vòng n: Số vòng quay n = 800 vịng/phút Từ ta có: T0  28  1,5   0,18 (phút) 0,22.800  Bước 3: Khoan lỗ 14,8 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 14,8  12 cot g  0,5  2  cot g 45   2,4mm 2 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,3 mm/vòng n: Số vòng quay n = 630 vòng/phút Từ ta có: T0  28  2,4   0,18 (phút) 0,3.630  Bước 4: Doa lỗ 15 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 15  14,8 cot g  0,5  2  cot g 45   1,1mm 2 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = mm/vòng n: Số vòng quay n = 400 vòng/phút 73 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy Từ ta có: T0  28  1,1   0,08 (phút) 1.400  Bước 5: Tiện lỗ 20 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 2,5  0,5  2    3,5mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,14 mm/vòng n: Số vòng quay n = 800 vịng/phút Từ ta có: T0   3,5   0,076 (phút) 0,14.800  Bước 6: Tiện 73 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 2,5  0,5  2    3,5mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 1,4 mm/vòng n: Số vòng quay n = 800 vịng/phút Từ ta có: T0   3,5   0,006 (phút) 1,4.800 74 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tơt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy Vì ta có thời gian gia cơng cho ngun cơng là: T = 1,2 +0,18 + 0,08 + 0,076 + 0,006 = 1,722 (phút) Nguyên công 6: Khoả mặt dầu, khoan rộng lỗ 20 tiện để đạt 106  Bước 1: Khoả mặt dầu T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L D 110   55mm 2 L1: Chiều dài ăn dao L1  t  0,5  2    3mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,195 mm/vòng n: Số vòng quay n = 250 vòng/phút Từ ta có: T0  55    1,2 (phút) 0,195.250  Bước 2: Khoan rộng lỗ 20 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 13,5 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 20  15 cot g  0,5  2  cot g 45   2,25mm 2 S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,8 mm/vòng n: Số vòng quay n =500 vòng/phút 75 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy Từ ta có: T0  13,5  2,25  0,04 (phút) 0,8.500  Bước 3: Tiện 106 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 22 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t  0,5  2    3mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 1,4 mm/vòng n: Số vòng quay n = 500 vịng/phút Từ ta có: T0  22    0,038 (phút) 1,4.500 Vì ta có thời gian gia cơng cho ngun cơng là: T = 1,2 + 0,04 + 0,038 = 1,278 (phút) Nguyên công 7: Khoan lỗ 16 T0  L  L1 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 18 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  d 16 cot g  0,5  2  cot g 45   9mm 2 S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,22 mm/vòng n: Số vòng quay n = 482 vịng/phút Từ ta có: 76 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy T0  18   0,25 (phút) 0,22.482 Vậy thời gian gia công là: T = 0,25 = (phút) Nguyên công 8: Tiện mặt cầu R178,5 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 53(mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 3,2  0,5  2    4,2mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 0,8 mm/vòng n: Số vòng quay n = 160 vịng/phút Từ ta có: T0  52  4,2   0,45 (phút) 0,8.160 Nguyên công 9: Phay rãnh 20X28 T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 28(mm) S: Lƣợng chạy dao phút S = 0,12 mm/phút D: Đƣờng kính dao phay: D = 20 (mm) Từ ta có: T0  28  20  66,7 (phút) 0,12 Nguyên công 10: Phay mặt bên  Bước 1: Cắt với t = 10 (mm) 77 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  10.40  10   15,3mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 235 mm/vòng n: Số vịng quay n = 375 vịng/phút Từ ta có: T0  63  15,3   0,01 (phút) 235.375  Bước 2: Cắt với t = (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  4.40  4   13mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 450 mm/vòng n: Số vòng quay n = 300 vòng/phút Từ ta có: T0  63  13   0,015 (phút) 450.300 Nguyên công 11: Phay mặt bên đối diện  Bước 1: Cắt với t = 10 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: 78 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  10.40  10   15,3mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 235 mm/vòng n: Số vòng quay n = 375 vịng/phút Từ ta có: T0  63  15,3   0,01 (phút) 235.375  Bước 2: Cắt với t = (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  4.40  4   13mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 450 mm/vòng n: Số vòng quay n = 300 vịng/phút Từ ta có: T0  63  13   0,015 (phút) 450.300 Nguyên công 12: Phay mặt bên thứ  Bước 1: Cắt với t = 9,25 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =60 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  9,25.40  9,25   16,8mm 79 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 300 mm/vòng n: Số vịng quay n = 300 vịng/phút Từ ta có: T0  60  16,8   0,008 (phút) 300.300 Nguyên công 13: Phay mặt bên thứ tư  Bước 1: Cắt với t = 9,25 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =60 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  9,25.40  9,25   16,8mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 300 mm/vòng n: Số vòng quay n = 300 vòng/phút Từ ta có: T0  60  16,8   0,008 (phút) 300.300 10 Nguyên công 14: Phay rãnh hạt đậu  Bước 1: Phay với bề rộng 18 T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 12,3(mm) S: Lƣợng chạy dao phút S = 33,75 mm/phút D: Đƣờng kính dao phay: D = 16 (mm) Từ ta có: 80 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy T0  16  12,3  0,06 (phút) 33,75  Bước 2: Phay với bề rộng T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 12,3(mm) S: Lƣợng chạy dao phút S = 42,75mm/phút D: Đƣờng kính dao phay: D = 16 (mm) Từ ta có: T0  16  12,3  0,03 (phút) 42,75 11 Nguyên công 15: Tiện trụ R103,5 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 77(mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 4,3  0,5  2    5,3mm tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 1,2 mm/vòng n: Số vòng quay n = 250 vịng/phút Từ ta có: T0  77  5,3   0,28 (phút) 1,2.250 12 Nguyên công 16: Phay rãnh trụ R32,5X12,4 T0  L1  L2 S n Trong đó: L1: Chiều dài ăn dao 81 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy L1  t t  D  0,5  3  14,2.14,2  13,5   4,7mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lƣợng chạy dao vòng S = 47,5 mm/vòng n: Số vòng quay n = 375vịng/phút Từ ta có: T0  4,7   0,01 (phút) 47,5.375 Vậy thời gian gia công là: 2.T = 0,01 = 0,02 (phút) 13 Nguyên công 19: Mài hai mặt bên cách 77 (mm)  Bước 1: Mài thô T0  1,25 h 87,5  1.25  0,09 (phút) t.n 0,4.3150 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia cơng, h = 87,5 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,4 (mm) n: Số vòng quay đá n = 3150 vòng/phút  Bước 1: Mài tinh T0  1,25 h 87,5  1.25  0,024 (phút) t.n 0,1.4500 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 87,5 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1(mm) n: Số vòng quay đá n = 4500 vịng/phút 14 Ngun cơng 20: Mài mặt trụ R103 T0  1,25 d 206  1.25  4,2 (phút) t.n c 0,5.30 Trong đó: d: Chiều cao chi tiết gia công, h = 206 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,5 (mm) 82 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tơt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy nc: Số vịng quay chi tiết n = 30 vòng/phút 15 Nguyên công 21: Mài mặt cầuR187  Bước 1: Mài thô T0  1,25 h 24  1.25  0,625 (phút) t.n c 0,4.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,4 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vòng/phút  Bước 2: Mài tinh T0  1,25 h 24  1.25  2,5 (phút) t.n c 0,1.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vịng/phút 16 Ngun cơng 22: Mài mặt 150 T0  1,25 h 24  1.25  2,5 (phút) t.n c 0,1.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vòng/phút 83 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC a PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG phân tích chức làm việc chi tiết phân tích tính cơng nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất phân tích phƣơng pháp chế tạo phơi tíh giá thành phôi xác định đƣờng lối công nghệ chọn phƣơng pháp gia công lập thứ tự nghun cơng B THIẾT KẾ NGUN CƠNG ngun cơng 1: chọn phôi nguyên công2: thử mác thép nguyên công : làm ủ phôi nguyên công 4: cƣa phôi Khoả mặt đầu, khoan lỗ 12, khoan lỗ 14,8, doa lỗ 15, tiện bậc 20 tiện ngồi 73 Ngun cơng 6: khoả mặt đầu, khoan lỗ 20 tiện đạt 106 Nguyên công 7: khoan lỗ 16 Nguyên công 8: tện cầu R187,5 Nguyên công 9: phay rãnh 20x28 10 Nguyên công 10: phay mặt bên 84 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy 11 Nguyên công 11: phay mặt bên đối diện 12 Nguyên công 12: phay mặt bên thứ ba 13 Nguyên công 13: phay mặt bên thứ tƣ đối diện với mặt bên thứ ba 14 Nguyên công 14: phay rãnh hạt đậu 15 Nguyên công 15: tiện trụ R103,5 đánh số 16 Nguyên công 16: phay rãnh trụ R32,5x12,4 17 Nguyên công 17: làm bavia nguyên công trƣớc để lại 18 Nguyên công 18: nhiệt luyện 19 Nguyên công 19: mài hai mặt bên cách 77 20 Nguyên công 20: mài trụ R103 21 Nguyên công 21: mài cầu R187 22 Nguyên công 22: mài vát côn 150 23 Nguyên công 23: Nghiền trụ R103 24 Nguyên công 24: nghiền cầu R187 25 Nguyên công 25: chọn mắt chia, đánh số với blốc nắp điều khiển 26 Nguyên công 26: rà câu R187 với blốc 27 Nguyên công 27: rà trụ R13 với trụ nắp điều khiển 28 Nguyên công 28: rửa 29 Nguyên công 29: kiểm tra 85 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy 86 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com .. .Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy A PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG I Phân tích chức làm việc chi tiết ( nắp chia dầu) Dựa vào vẽ chi tiết (nắp chia dầu) vẽ lắp " bơm cao áp" piston hƣớng trục. .. tính cơng nghệ kết cấu nắp chia dầu Qua nghiên cứu tìm hiểu, đánh giá phân tích ta nhận thấy (nắp chia dầu) hồn toàn hợp lý với thực trạng sản xuất việt nam bề mặt chi tiết hồn tồn gia cơng máy... luanvanchat@agmail.com Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy Dựa vào bảng (sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ƣng với N Q tính ta đƣợc dạng sản xuất nắp chia dầu dang sản xuất hàng loạt