III. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ MÀI MẶT TRỤ R
16. Ngun cơng 22: Mài mặt côn
. 5 5 , 2 120 . 1 , 0 24 . 25 . 1 . . 25 , 1 0 c n t h T (phút) Trong đó:
h: Chiều cao của chi tiết gia công, ở đây h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm).
MỤC LỤC
a. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG. 1. phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu. 3. xác định dạng sản xuất .
4. phân tích phƣơng pháp chế tạo phơi. 5. tíh giá thành phơi.
6. xác định đƣờng lối công nghệ. 7. chọn phƣơng pháp gia công. 8. lập thứ tự nghuyên công. B. THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG.
1. nguyên công 1: chọn phôi.
2. nguyên công2: thử mác thép.
3. nguyên công 3 : làm sạch và ủ phôi.
4. nguyên công 4: cƣa phôi thanh.
5. Khoả mặt đầu, khoan lỗ 12, khoan lỗ 14,8, doa lỗ 15, tiện bậc 20 và tiện ngoài 73.
6. Nguyên công 6: khoả mặt đầu, khoan lỗ 20 và tiện ngoài đạt 106.
7. Nguyên công 7: khoan 4 lỗ 16
8. Nguyên công 8: tện cầu R187,5.
9. Nguyên công 9: phay rãnh 20x28.
11. Nguyên công 11: phay mặt bên đối diện.
12. Nguyên công 12: phay mặt bên thứ ba.
13. Nguyên công 13: phay mặt bên thứ tƣ đối diện với mặt bên thứ ba.
14. Nguyên công 14: phay rãnh hạt đậu.
15. Nguyên công 15: tiện trụ R103,5 và đánh số.
16. Nguyên công 16: phay 4 rãnh trụ R32,5x12,4.
17. Nguyên công 17: làm sạch bavia do các nguyên công trƣớc để lại.
18. Nguyên công 18: nhiệt luyện.
19. Nguyên công 19: mài hai mặt bên cách nhau 77.
20. Nguyên công 20: mài trụ R103.
21. Nguyên công 21: mài cầu R187.
22. Nguyên công 22: mài vát côn 150.
23. Nguyên công 23: Nghiền trụ R103.
24. Nguyên công 24: nghiền cầu R187.
25. Nguyên công 25: chọn các mắt chia, đánh số với blốc và nắp điều khiển.
26. Nguyên công 26: rà câu R187 với blốc.
27. Nguyên công 27: rà trụ R13 với trụ của nắp điều khiển.
28. Nguyên công 28: rửa sạch.