Trình tự thi công các khối của dầm hộp liên tục bằng xe đúc hẫng đối xứng qua tim trụ + Thi công khối đỉnh trụ (K0) Khối K0 trên đỉnh trụ được thi công trên đà giáo mở rộng trụ + Thi công các khối của.
Trình tự thi cơng khối dầm hộp liên tục xe đúc hẫng đối xứng qua tim trụ + Thi công khối đỉnh trụ (K0): Khối K0 đỉnh trụ thi công đà giáo mở rộng trụ + Thi công khối dầm hẫng + Thi công đoạn dầm đà giáo + Thi công khối hợp long 2.1 THI CÔNG KHỐI ĐỈNH TRỤ Khối đỉnh trụ (hình 1)là khối lớn dầm nằm đỉnh thân trụ Để giữ ổn định dầm hẫng qúa trình đúc hẫng, người ta dùng ứng suất 32 neo khối đỉnh trụ xuống thân trụ Đối với trụ T2, T3, T5, T6 T7 người ta dùng khối kê tạm BTCT để kê đỡ khối đỉnh trụ Sau hợp long nhịp dầm hẫng, ứng suất khối bê tông kê tạm tháo gối cầu bắt đầu chịu lực Khối đỉnh trụ đúc đà giáo (hình 2) Đà giáo để thi công khối cấu tạo từ thép hình lắp đặt từ thi cơng trụ Cấu tạo đà giáo có thiết kế riêng Hình Sơ họa khối đỉnh trụ Hình Bố trí chung đà giáo thi cơng khối đỉnh trụ Công việc đổ bê tông cho khối đỉnh trụ chia làm đợt (hình 3): + Đợt 1: đổ bê tông cho đáy + Đợt 2: đổ bê tông tường ngăn + Đợt 3: đổ bê tông tường ngồi mặt Hình Phân đợt đổ bê tông cho khối đỉnh trụ (a) Lắp đặt ứng suất 32 Thanh ứng suất 32 thép dự ứng lực, chúng làm nhiệm vụ neo khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm hẫng qúa trình đúc hẫng nên chúng lắp đặt từ thi công thân trụ Các tiêu kỹ thuật ứng suất 32: + đường kính danh định : 32 mm + Diện tích thực tế: 804 mm2 + Cường độ chịu kéo: 1080 Mpa + Khả chịu kéo tới hạn: 868 KN + Lực kéo khai thác: 607.6 KN Đi kèm đồng với ứng suất 32 cịn có: + đệm thép kích thước: 150x180x50mm 150x150x50mm + đai ốc phẳng đai ốc hình cầu + vịng đệm phẳng vịng đệm hình cầu + đai ốc hãm + cút nối ứng suất Khi sử dụng ứng suất, cần ý điểm sau đây: + không hàn + không để chạm vào dây mát máy hàn + không uốn cong + không va chạm mạnh vào làm cho bị nứt vỡ ren, làm thay đổi trạng thái ứng suất + không dùng ứng suất làm kết cấu chịu nén Tất ứng suất trước đưa vào sử dụng phải kéo thử giá trường tới lực kéo 60% khả chịu lực tới hạn theo trình tự quy định (xem phụ lục1) Trong trường hợp không sử dụng ứng suất 80% khả chịu lực tới hạn Trình tự lắp đặt ứng suất sau: Bước 1: Lắp đặt ứng suất dài m m(hoặc chiều dài có quy định cụ thể vẽ mà kỹ sư thiết kế rõ) nằm thân trụ Cần ý cao độ đỉnh ứng suất phải thấp cao độ đỉnh thân trụ để sau chúng không cản trở việc tháo gối tạm Chi tiết việc bố trí ứng suất xem vẽ số 17 tập Bản vẽ thi công Cần đặc biệt lưu ý tượng “đề xe” cút nối nối đoạn nằm khối K0 với đoạn Đề phòng tượng này, đầu cút nối phải cố định dây buộc 2mm buộc chặt xung quanh thanh, bên ngồi băng dính cho lắp này, cút nối phải cố định không xoay Bước 2: Lắp đặt ống ghen cho đoạn Ống ghen có nhiệm vụ bảo vệ ứng suất trình đổ bê tông, không cho vữa bê tông tiếp xúc với ứng suất Để làm việc đó, ống ghen phải đảm bảo độ kín khít Để cố định vị trí ống ghen theo phương thẳng đứng (độ nghiêng không vượt 10/00), cần phải bố trí lưới thép 12, theo chiều cao 0,5m bố trí lưới Các lưới thép kẹp chặt vào ống ghen cố định vị trí vào cốt thép kết cấu Phần tiếp xúc ống ghen với đệm (đáy ống ghen) xung quanh lỗ bơm vữa phải băng dính bọc kín Băng dính dùng loại băng dính rộng Bước 3: Lắp đặt đoạn nằm khối đỉnh trụ Các đoạn nằm khối đỉnh trụ nối với đoạn nằm thân trụ Công việc tiến hành bắt đầu thi cơng khối đỉnh trụ Vì thời gian từ lúc thi công xong trụ đến bắt đầu thi công khối đỉnh trụ dài nên việc kiểm tra lại vị trí cút nối đặt đỉnh ứng suất nằm thân trụ cần thiết Có ba điểm cần kiểm tra: + Cút nối phải liên kết với ứng suất 1/2 chiều dài + Kiểm tra mức đổ rỉ gen Các rỉ sắt phải loại bỏ hết, điều tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ứng suất dễ dàng + kiểm tra dây buộc để chống cút nối bị xoay, dây dùng loại dây thép 2mm buộc vào ứng suất đáy ống nối Đoạn ứng suất nằm khối đỉnh trụ quấn chặt xung quanh sợi dây thép buộc 2mm vị trí cách đầu đoạn 1/2 chiều dài cút nối, đầu xoay vào cút nối để nối liền với nằm thân trụ Điều quan trọng mối nối phải đảm bảo nằm cút nối Phía đỉnh ứng suất phải có giá đỡ để giữ ổn định Các giá đỡ cố định chặt vào ván khn thành ngồi khối đỉnh trụ Ống ghen lắp đặt sau lắp ổn định vị trí cho ứng suất Phần tiếp xúc ống ghen khối kê tạm quấn kín băng dính Đỉnh ống ghen phải đậy kín để tránh cho bê tơng rơi vào lúc đổ bê tông Để giữ cho ống ghen thẳng đứng theo yêu cầu, dùng lưới thép 12 kẹp chặt vào thành ống, theo chiều cao 0,5m bố trí lưới Các lưới liên kết vào cốt thép khối đỉnh trụ Hình Mối nối ứng suất Hình Định vị ống ghen ứng suất (b) Lắp đặt khối bê tông kê tạm (gối kê tạm) Cùng với ứng suất, khối bê tông kê tạm làm nhiệm vụ giữ ổn định cho dầm hẫng qúa trình đúc hẫng (Trừ trụ kiểu khung) Chúng tháo tiến trình đúc hẫng hồn thành Các khối bê tông kê tạm cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn Phần tiếp xúc mặt đáy khối kê tạm với đỉnh trụ lớp vữa xi măng cát dầy tối thiểu 3cm Lớp vữa chỗ để sau khoan phá tháo khối bê tông kê tạm Mặt khối kê tạm phủ lớp vải nhựa cứng dầy 1mm ngăn cách với bê tông khối đỉnh trụ Khi đúc khối bê tông kê tạm cần ý đến vị trí lỗ cho ứng suất xun qua Vị trí lỗ phải trùng với vị trí lỗ bố trí trụ Trình tự lắp đặt khối bê tơng kê tạm qua bước sau: Bước 1: Định vị Căn vào tim dọc tìm ngang cầu để xác định vị trí Cao độ khối kê tạm cho phép sai số tối đa 5mm Mỗi khối kê tạm đặt nêm gỗ nhỏ để điều chỉnh cao độ để tạo khe hở cho lớp vữa dày tối thiểu 3cm đáy chúng Vị trí cao độ khối kê tạm có ảnh hưởng đến việc lắp đặt ván khn khối đỉnh trụ, cần ý, đặc biệt kích thước theo chiều ngang cầu Bước 2: Trộn nhét vữa vào khe hở đáy khối kê tạm đỉnh thân trụ Vữa dùng để nhét vào khe hở loại vữa khô mác cao, thành phần gồm xi măng, cát nước Tuỳ thuộc vào loại xi măng, cát mà thiết kế cấp phối vữa cho phù hợp, trước sử dụng vữa phải thí nghiệm đạt yêu cầu kỹ thuật Xi măng dùng để trộn vữa phải loại xi măng mới, cát phải khô sàng loại bỏ hết hạt to lẫn cát cân trước xác trọng lượng tương ứng với trọng lượng bao xi măng Vữa trộn theo trình tự sau: trộn xi măng cát với thật đều, sau dùng ống nghiệm đo nước đổ dần vào hỗn hợp cát-xi măng tiếp tục trộn Quan sát mắt thấy vữa có màu sắc đồng Có thể kiểm tra vữa cách dùng tay nắm vữa lịng bàn tay sau mở tay nắm vữa không bị vỡ Cạnh miệng khe hở để nhét vữa nên đặt tôn làm máng Dùng xô nhỏ vận chuyển vữa đổ vào máng, sau dùng tre tiết diện 4x1,5cm dài khoảng 1m đẩy vữa vào khe theo trình tự từ vị trí xa (mép phía bên khối kê tạm) đến vị trí gần Trong lúc đẩy vữa cần ý không chọc vào ống gen làm vỡ ống, tránh tượng vữa rơi vào ống Khi lượng vữa đủ lấp đầy khe hở, dùng búa nêm gỗ đóng chèn chặt xung quanh khối kê tạm Công tác bảo dưỡng sau hồn thành cơng việc chèn vữa cần thiết Dùng bao tải ẩm phủ phía ngồi khe hở thời gian ngày Khi bao tải khơ lại đem nhúng vào nước sạch, vắt kiệt nước phủ vào mặt vữa Hình Phương pháp nhồi vữa cho gối kê tạm (c) Phương pháp lắp đặt gối Gối phận quan trọng cầu làm nhiệm vụ truyền tải trọng từ kết cấu nhịp xuống mố trụ Trong công nghệ đúc hẫng, gối chịu lực sau tháo xong gối kê tạm Gối dùng cho cầu Cẩm Lệ loại gối Glacier Cấu tạo gối gồm có hai phận thớt trên, thớt Ngồi cịn chân neo (socket) làm nhiệm vụ neo thớt gối vào đỉnh trụ đáy dầm Có hai loại gối: + Gối cố định: Hầu khơng có dịch chuyển tương đối hai thớt gối + Gối di động:Thớt gối chuyển động (trượt) theo hai hướng (gọi gối di động) Trình tự lắp đặt gối qua bước sau: Bước 1: Vệ sinh, đục nhám bề mặt trụ lỗ chân neo trụ Trong bước này, bề mặt trụ lỗ chân neo thớt trụ phải tạo nhám, dùng bàn chải cọ rửa để boại bỏ hết bùn đất, chất bẩn bề mặt lỗ chân neo Công việc tạo nhám phải làm diện tích 100% bề mặt, sau phải làm bề mặt Bước 2: Lắp đặt gối Về ngun tắc gối khơng tham gia chịu lực suốt q trình thi cơng đúc hẫng bắt đầu làm việc sau phá bỏ gối kê tạm Việc lắp đặt gối phải tuân theo vẽ thiết kế theo trình tự sau: Đ Xác định tim dọc tim ngang trụ Đ Lắp đặt thớt gối: Căn vào vẽ kỹ sư thiết kế bố trí mà xác định hướng thớt gối Xác định tim dọc tim ngang thớt gối Đặt thớt gối ngồi nêm thép để điều chỉnh cao độ cho tim ngang thớt gối trùng với tim ngang trụ tim dọc song song cách tim dọc cầu khoảng theo vẽ thiết kế Dùng máy thuỷ bình kiểm tra cao độ Đ Lắp đặt thớt gối: Thớt thớt liên kết với bu-lông góc Trước đặt thớt trên, cần xác định xác hướng chuyển vị thớt gối Trên mặt thớt có ghi giá trị chuyển vị thớt gối theo hai hướng (hướng dọc hướng ngang cầu) Vấn đề có liên quan đến chuyển vị gối căng kéo toàn cáp đáy cầu đưa vào khai thác Xiết chặt bu-lông liên kết hai thớt gối kiểm tra cao độ cuối thớt gối Tháo hai bu-lông gần tim dọc cầu Hình Cấu tạo gối cầu Các ý lắp đặt gối chính: Các lỗ chờ chân neo thớt thi công nên đặt ống bơm vữa để tiện lợi cho công tác vệ sinh lỗ bơm vữa sau Các bu-lông liên kết chân neo với thớt gối phải xiết chặt đủ lực yêu cầu Các nêm thép đỡ thớt không nên đặt song song với tim dọc cầu cản trở việc bơm vữa lấp đầy hố neo khe hở thớt gối với trụ sau Ván khuôn bao quanh thớt gối cho công tác bơm vữa sau phải cao mặt thớt gối tối thiểu 5mm Lớp vữa xi măng làm kín chân ván khn trát mặt: mặt hai mặt bên, riêng mặt để trống Điều thuận tiện cho công tác vệ sinh lại gối trước bơm vữa Trước lắp gối phải xem xét kỹ với có mặt kỹ sư tư vấn giám sát trường: Cao độ tim hai gối trụ chênh lệch phạm vi cho phép Gối không bị nghiêng lệch , theo phương độ nghiêng không vượt qúa phạm vi cho phép quy trình thiết kế, đặt gối phải đặt chủng loại phải đặt hướng chuyển vị gối (d) Phương pháp lắp đặt ván khn đáy, ván khn thành ngồi, ván khn đầu đáy đổ bê tông đợt một: Các ván khuôn để thi công khối đỉnh trụ đặt đà giáo xây dựng từ thi công trụ Việc đặt ván khuôn đáy thực cẩu pa-lăng xích treo vào góc Các pa-lăng xích làm nhiệm vụ chỉnh cao độ ván khuôn đáy cách tương đối Khi ván khuôn đáy sơ ổn định vị trí nêm gỗ, để điều chỉnh xác cao độ tim dọc, tim ngang phải dùng kích Ván khn đáy cố định vị trí thép góc hàn chống đỉnh đà giáo với đaý Khi đặt ván khn thành ngồi, phải đảm bảo kích thước hình học khối đỉnh trụ Các ván khn thành ngồi cố định vị trí xuống đà giáo Trên đỉnh chúng bố trí giá đỡ ứng suất khối đỉnh trụ Việc lắp đặt cốt thép tiến hành sau nghiệm thu cao độ vị trí ván khn Cơng việc đổ bê tơng nên tiến hành theo trình tự từ tim ngang khối đỉnh trụ hai phía Tuỳ thuộc vào tính chất bê tông, loại phụ gia sử dụng, nhiệt độ thi cơng mà tính tốn khả cung cấp bê tơng cho phù hợp, tránh tình trạng thời gian đổ lớp dài Nói chung, thời gian cho lần đổ bê tông không vượt qúa thời gian cung cấp bê tông máy trộn bê tông có Cơng tác đầm bê tơng cần ý nơi có bố trí cốt thép dày đặc Công tác cốt thép tiến hành sau nghiệm thu xong ván khuôn Khi lắp đặt ống ghen tạo lỗ cho bó cáp cần phải đảm bảo chúng nằm vị trí Để đơn giản dùng sợi dây căng qua hai vị trí đầu ống ghen để điều chỉnh vị trí ống theo phương dọc Cao độ ống ghen hai đầu kiểm tra máy cao độ, vị trí khác đo thước với vị trí chuẩn sợi dây thép căng qua hai đầu ống ghen Ống ghen cố định vị trí dây thép quàng qua ống vào cốt thép thường Khoảng cách mối buộc 1m/cái Trong lòng ống ghen đặt ống nhựa PVC 76 chống tượng vữa bê tông chảy vào ống Bảo dưỡng bê tông phần trước (h) Phương pháp căng cáp dự ứng lực, căng ứng suất Chỉ tiến hành căng dự ứng lực bê tông đạt cường độ đạt yêu cầu đồ án thiết kế Trước căng cáp dự ứng lực cho khối đỉnh trụ, ván khuôn thành ngồi, thành ván khn phải tách rời khỏi bề mặt bê tông Riêng ván khuôn đáy tháo sau căng xong cáp (chi tiết phương pháp luồn căng cáp trình bày mục 2.2.7 2.2.8) Các ứng suất giữ ổn định qúa trình đúc hẫng, căng theo cấp đối xứng đến lực yêu cầu 2.2 THI CÔNG CÁC KHỐI CỦA DẦM HẪNG Trừ khối đỉnh trụ đúc đà giáo, khối lại dầm hẫng đúc hẫng đối xứng xe đúc theo bước sau đây: 2.2.1 Lắp ráp xe đúc Trước lắp ráp xe đúc, toàn việc gia công ván khuôn xe hoàn thiện Chỉ lắp ráp xe đúc lên khối đỉnh trụ sau căng cáp DƯL ứng suất khối đỉnh trụ Trình tự lắp ráp xe đúc sau: Bước 1: công tác chuẩn bị Kiểm tra tồn vị trí lỗ chờ bố trí đáy mặt theo vẽ Để lắp phận xe đúc cần dùng cần cẩu có sức nâng khoảng 25 với chiều cao nâng 16m đạt yêu cầu Xác định tim dọc, tim ngang cầu khối đỉnh trụ Chuẩn bị nêm gỗ theo loại để kê dầm ray đặt đệm ứng suất Chuẩn bị pa-lăng xích từ 0,51.5T pa-lăng xích từ 1015T Bước 2: Lắp đặt dầm ray (hình 9) Dùng cần cẩu đặt dầm ray vào vị trí cố định xuống mặt cầu dầm ngang ứng suất Các đai ốc ứng suất cần xiết chặt đủ Các nêm gỗ đáy dầm ray có tác dụng triệt tiêu độ dốc ngang cầu đảm bảo cho dầm ray vị trí thẳng đứng Hình Lắp đặt dầm ray Bước 3: Lắp đặt di chuyển Đối với xe đúc kiểu VSL: Lắp đặt dầm ngang phía trước phía sau lên đỉnh dầm ray ý đặt đệm trượt polime cho dầm ngang phía trước Gơng dầm ngang phía sau xuống mặt cầu xiết chặt đai ốc (hình 10) Đối với xe đúc Cầu 12 tự chế tạo: Lắp đặt chân chạy phía trước phía sau lên dầm ray, chạy phải kê giữ chắn Hình 10 Lắp đặt di chuyển Bước 4: Lắp đặt giàn chính, giàn trước giàn liên kết ngang phía sau Lắp ráp giàn từ chi tiết Việc lắp ráp tiến hành mặt đất hệ tuỳ thuộc vào vị trí trụ Dùng cần cẩu đặt giàn vào vị trí liên kết chúng vào chạy dầm ngang Để giữ ổn định cho giàn bước cần phải dùng pa-lăng xích pa-lăng cáp neo chúng xuống mặt cầu (hình 11) Hình 11 Lắp đặt giàn Lắp đặt giàn liên kết ngang phía sau vào giàn (hình 12) Sau lắp đặt giàn trước liên kết chúng với giàn Các ứng suất để treo ván khn thành ngồi ván khn vào giàn liên kết ngang phía trước lắp vào vị trí Đặt ứng suất giằng chéo đỉnh giàn xiết chặt đai ốc Tháo pa-lăng xích pa-lăng cáp giữ ổn định cho giàn (hình 13) Hình 12 Lắp giàn liên kết ngang phía sau Hình 13 Lắp giàn liên kết ngang phía trước Bước 5: Lắp ván khn Ván khn thành ngồi lắp với dầm lăn dầm ngang đỡ dầm lăn ngồi Các ứng suất có nhiệm vụ treo ván khn thành ngồi vào giàn ngang phía trước mặt cầu Lắp khung đỡ ổ trượt dầm trượt phía ngồi Đối với ván khn nóc, trước tiên phải lắp khung có ổ trượt, dầm đỡ ván khn nóc, sau đặt ván khn vào vị trí Ván khn thành ván khn thành ngồi lắp vào vị trí liên kết với ván khn ván khn thành ngồi Ván khn đáy sàn đáy có trọng lượng lớn số ván khuôn xe đúc Chúng lắp ráp mặt đất hệ Nếu lắp mặt đất vị trí lắp phải đặt ngang bên xe đúc, cịn lắp hệ lắp bên ngồi sau vận chuyển đến vị trí Dùng pa-lăng xích đầu treo dầm trượt ngồi ván khn thành ngồi , đầu cịn lại treo vào ván khn đáy, đồng thời kéo pa-lăng xích đưa ván khn đáy vào vị trí cuối Các ứng suất dùng để treo ván khuôn đáy vào đáy khối đỉnh trụ vào giàn ngang phía trước xe đúc Đặc biệt ý mối nối ứng suất Mối nối phải đảm bảo yêu cầu giống mối nối ứng suất dùng thân trụ khối đỉnh trụ (đã trình bày chi tiết bước 3, mục 2.1) 2.2.2 Chỉnh xe đúc Trước chỉnh xe đúc phải kiểm tra vị trí vị trí để đổ bê tơng Có hai u cầu việc chỉnh xe đúc: Đ Tim dọc xe phải trùng với tim dọc hộp dầm Đ Tim chân trước xe cách mép khối đúc khoảng 50cm (tuỳ theo vẽ tổ chức thi công) Đối với việc điều chỉnh tim dọc lấy điểm chia đơi dầm treo ván khuôn đáy giàn trước xe đúc làm mốc để chỉnh tim dọc xe Để điều chỉnh vị trí chân trước dùng pa-lăng xích để kéo Đối với xe đúc VSL điều chỉnh hai kích chân trước xe để xe đúc vị trí nằm ngang Khi cơng việc chỉnh xe đúc hồn thành, dùng kích thơng tâm căng ứng suất neo chân sau xuống mặt cầu với lực 30T cho Các điểm cần ý điều chỉnh xe đúc: Đối với xe đúc VSL: ỉ Xe đúc phải hoàn toàn tách khỏi dầm ray, chân trước ngồi kích chân trước, chân sau ngồi lên chân chống dầm ngang phía sau Dầm ngang phía trước guốc trượt dầm ngang phía sau trạng thái tự do( khơng tỳ vào dầm ray) ỉ Sau điều chỉnh cao độ, piston kích chân trước khố lại vành khố an tồn Kích chân trước đặt đệm gỗ tứ thiết thép hình tổ hợp Đối với xe đúc Cầu 12 tự chế tạo: ỉ Chân trước phải ngồi trực tiếp lên dầm ray (kích chân trước dùng di chuyển xe đúc) ỉ Chân sau tỳ vào mặt dầm ray thông qua đệm gỗ tứ thiết cho chân chạy phía sau trạng thái tự do( không tỳ vào cánh dầm ray) ỉ Sau điều chỉnh, Chân trước xe đúc phải gông chặt xuống mặt bê tông thông qua dầm ngang ứng suất 2.2.3 Chỉnh cao độ ván khuôn Cao độ ván khuôn mặt cắt khúc phải tính trước ghi vào biểu mẫu Cao độ tính tốn phải tính đến độ vồng thi cơng cầu biến dạng xe đúc Chi tiết biểu mẫu tính cao độ ván khn xem phụ lục Chỉnh cao độ ván khuôn đáy: hai ứng suất treo ván khuôn đáy với đáy khối trước xiết chặt cho mặt ván khuôn đáy tiếp xúc với mặt bê tông đáy Dùng hai kích thơng tâm loại nhỏ kéo ứng suất treo ván khn đáy phía ngồi để điều chỉnh cao độ Kiểm tra cao độ máy thuỷ bình mia Kiểm tra tim dọc ván khuôn máy kinh vĩ Khi cao độ phía ngồi ván khn đạt yêu cầu, xiết chặt đai ốc hai ứng suất phía ngồi, sau dùng kích thơng tâm loại nhỏ căng hai ứng suất phía với lực 25 T cho Cuối kiểm tra lại cao độ điểm chỉnh Chỉnh cao độ ván khn thành ngồi ván khn nóc: giống chỉnh ván khuôn đáy, khác có điểm lực căng cho ứng suất neo chúng vào mặt cầu 10T Các điểm cần ý điều chỉnh cao độ ván khuôn: ỉ Các dầm thi công theo công nghệ lúc thi công chúng dầm hẫng, ảnh hưởng nhiệt độ, đặc biệt vào mùa hè, đầu hẫng bị võng xuống, chỉnh cao độ ván khn vào thời điểm ngày nghiệm thu thông thường phải tiến hành vào sáng sớm, trước có ánh nắng mặt trời ( nhiệt độ mơi trường 25OC) , điều loại bỏ sai số cao độ nhiệt độ ỉ Để tránh vữa bê tông ván khn khơng kín, bề mặt tiếp xúc ván khuôn khối bê tông đổ nên đặt dải xốp ép chặt chúng 2.2.4 Đặt ván khuôn đầu đốc (ván khuôn đầu khối): Ván khuôn đầu đốc nên làm gỗ dày 1,5cm với xương gỗ dày 3cm chế tạo sẵn thành mảnh lắp đặt vào vị trí 2.2.5 Buộc cốt thép ống ghen tạo lỗ: Cốt thép khối đặt vào vị trí theo vẽ thiết kế theo trình tự: đáy, hai bên thành, mặt Đặc biệt ý cốt thép tăng cường cục đầu neo Các ống ghen tạo lỗ đặt vào vị trí theo vẽ thiết kế nối với đầu chờ ống ghen đặt khối đỉnh trụ (hoặc khối đúc) ống nối Hai đầu ống nối kín xung quanh băng dính rộng Các đoạn thép dùng để cố định ống ghen vào cốt thép thường, chúng bố trí dọc theo ống ghen theo khoảng cách 1m/cái Các ống nhựa PVC 60 dùng để tạo lỗ chờ cho ứng suất khối Chân ống nhựa cố định đoạn gỗ tròn dài khoảng 3cm có đường kính đường kính ống, đỉnh chúng cố định hàn thành ô vuông buộc vào lưới cốt thép thường Trong lòng ống nhựa đổ đầy cát, đỉnh ống buộc kín giấy xi măng chống vữa bê tơng rơi vào ống Các đệm neo đặt vào vị trí theo vẽ thiết kế Trục đệm neo phải trùng với trục ống ghen mặt phải vng góc với trục ống ghen 1m ống ghen Các lỗ vữa (hoặc bơm vữa) phải đặt phía (điểm cao) Dọc theo ống ghen nên đặt ống thăm vữa đặt điểm cao ống ghen 2.2.6 Đổ bê tơng Bê tơng đổ gầu máy bơm tuỳ thuộc vào điều kiện công trường Bê tông đổ lần cho toàn khối, theo mặt cắt ngang phân thành lớp hình 14 Hình 14 Trình tự đổ bê tơng Các điểm cần ý đổ bê tông ỉ Độ sụt bê tông phải đảm bảo yêu cầu Muốn vậy, trước lần đổ bê tông phải xác định độ ẩm vật liệu, từ tính lượng nước phù hợp cho cấp phối bê tông ỉ Chiều cao bê tông rơi không 1,5m để tránh tượng phân tầng sụt chân, bê tông chân thành không giữ sụt vào đáy hộp ỉ Đêt tránh tượng bê tông trồi lên chân ván khuôn thành (lớp 2) thời gian lớp lớp 45 phút ỉ Khi đổ bê tông cho đáy thành không đổ lệch tải lớn, tốt chênh cao hai bên thành tối đa 0,5m ỉ Trong lúc đầm bê tông, vị trí gần ống ghen phải ý tránh va chạm vào ống ghen làm cho ống ghen bị vỡ Không dùng đầm để đẩy bê tông ỉ Cần đặc biệt quan tâm đến chất lượng bê tông đầu neo ỉ Sau đổ bê tông phải dùng “con chuột” để thông tất ống ghen 2.2.7 Luồn cáp Tao cáp thuộc loại tao sợi phù hợp với tiêu chuẩn tiêu chuẩn ATM A-416 loại tương đương (a) Các đặc tính tao cáp: Đ Đường kính danh định tao : 12,7 mm Đ Tải trọng phá hoại : 186 KN Đ Cáp thuộc loại có độ tự chùng thấp Trong cuộn cáp phải có chứng nhà máy sản xuất Các chứng thể đường cong quan hệ tải trọng độ giãn dài, diện tích đo được, modun đàn hỗi cáp cho lô hàng Người kỹ thuật trường phải có chứng để tính tốn khác biệt độ dãn dài lý thuyết thực tế bó cáp Trong trường hợp nào, lực kích tao cáp khơng phép vượt 0,80 cường độ cực hạn tối thiểu cáp Kích căng cáp dùng loại kích phải phù hợp với bó cáp D.Ư.L cấu tạo lực căng Kích đồng hồ áp lực phải kiểm định trước đem vào sử dụng phải kiểm định định kỳ tháng/1lần qua 200 lần sử dụng Trước đưa cáp vào sử dụng phải kiểm tra Tao cáp phải khơng có vảy rỉ sùi, không bị phủ mỡ, không bị bẩn, bị xước Lớp rỉ xốp phải rửa trước dùng cáp Các tao cáp không để tiếp xúc bụi bẩn phải giữ nơi chuẩn bị cẩn thận (b) Lắp ráp thiết bị đẩy bơm thuỷ lực: Máy đẩy cáp thuộc loại máy chuyên dụng EMK dùng để đẩy cáp vào ống ghen Việc lắp ráp máy đẩy cáp phải thoả mãn yêu cầu sau: Đ Máy đẩy nên bố trí cách đầu neo 1,2m Đ Hướng máy đẩy phải trùng với hướng bó cáp cố định cứng vị trí Đ Khoảng cách máy đẩy rulô cáp (giá tách cáp) ngắn tốt Đ Một ống dẫn thép có đường kính 20 dùng để dẫn hướng tao cáp từ đầu máy đẩy vào ống ghen Đ Các ống thuỷ lực nối máy đẩy với bơm phải Bơm thuỷ lực lắp đặt phải thoả mãn yêu cầu sau: Đ Bơm phải vị trí nằm ngang Đ Mức dầu thuỷ lực bơm phải đạt yêu cầu Đ Đèn kiểm tra bơm để gần máy đẩy cáp Đ Điều khiển từ xa nằm cuối cáp (đầu phía bên bó cáp) (c) Luồn cáp vào máy đẩy: Đ Trước luồn cáp vào máy đẩy, đầu cáp phải chặt băng dính đen tránh tượng xổ đầu cáp lúc lao cáp Đ Trình tự luồn cáp vào máy đẩy - nâng tay kéo lên - dùng tay đẩy cáp qua máy ống dẫn - đóng tay kéo xuống xoay tăng-đơ vặn nhẹ nhàng xuống để đạt tỳ sát lăn xích lên cáp Đ Đẩy cáp vào ống ghen - khởi động máy bơm - đẩy cáp máy với tốc độ chậm cáp nằm ống ghen khoảng 2m Trong đẩy lực căng phải điều chỉnh xảy tượng cáp trượt xích Chú ý tay kéo khơng vặn chặt để tránh tổn thất nhiều lực Sau đạt lực căng đúng, tay vặn phải cố định lại đai ốc Các ý đẩy cáp ỉ Nên dùng “con chuột” thông ống ghen trước đẩy cáp vào ống ỉ Để tránh tác động áp suất cao, phải nhớ tắt dừng máy cách tắt bơm ỉ Thường xuyên kiểm tra áp lực máy bơm ỉ Dừng bơm cáp luồn sang tới đầu bên bó cáp Việc thực điều khiển từ xa đặt đầu bó cáp ỉ Khơng đứng diện phía đầu tao cáp 2.2.8 Căng cáp (a) Lắp đầu neo Đầu neo phải vệ sinh xăng trước lắp đặt Hình 15 Cắt cáp trước lắp neo Chiều dài đầu bó cáp tính từ mặt đệm neo L Chiều dài kích + 15cm cho đầu căng kéo 0,6m cho đầu không căng kéo Sau chúng cắt đặt so le thành bậc, mài vát xung quanh lắp mũ dẫn để dễ giàng cho việc lắp đầu neo (hình 15) Dùng hai chạc dẫn xỏ chéo định vị tao cáp thành hàng tương ứng với hàng lỗ đầu neo, sau đầu neo luồn vào tao cáp (b) Đặt nêm (chốt neo) Trước đặt nêm phải kiểm tra chủng loại nêm đem sử dụng Nêm phải nhóm với neo, đệm neo phải phù hợp với đường kính tao cáp Nêm vệ sinh xăng trước lắp đặt Đầu neo phải tỳ sát vào đệm Dùng ống thép có đường kính 16 - 20 dài khoảng 2m luồn qua tao cáp đóng chặt nêm vào lỗ cho đầu mảnh nêm nêm phải phẳng, không so le (c) Lắp lỗ đệm đầu kích Dùng chạc dẫn luồn chéo định vị tao cáp thành hàng tương ứng với lỗ đệm đầu kích sau lỗ đệm đầu kích luồn qua (d) Lắp kích Kích đồng hồ áp lực phải kiểm định trước sử dụng Kích treo vào giá pa-lăng xích 0,5 T để dễ dàng điều chỉnh cao độ kích lúc căng kéo Kích luồn qua tao cáp thông qua dẫn đặt tỳ sát vào đệm cố định vị trí cách đẩy tự kẹp phía đầu kéo (e) Căng cáp Trước căng cáp phải đảm bảo chắn trục kích trùng với trục bó cáp đầu neo đầu kích tỳ sát vào đệm Việc căng cáp tiến hành bê tông đủ cường độ (R bê tông lúc căng 80% R bê tơng thiết kế) Trình tự căng tiến hành sau: Đ Căng so dây: Lực căng so dây không xác định cụ thể, việc xác định lực dựa vào dấu hiệu kim đồng bắt đầu tăng đều, thông thường áp lực thường lấy tương ứng với 10% lực căng thiết kế cho bó cáp Sau đánh dấu vị trí bó cáp để đo độ giãn dài Đ Lần lượt tăng lực lên theo cấp 0.2P; 0.4P; 0.6P; 0.8P; 1P; 1.05P với P lực căng thiết kế (P = 303.105T) Đo độ giãn dài tương ứng với cấp lực Đ Hạ kích Các số liệu liên quan đến q trình căng kéo phải ghi lại theo bảng sau: Việc đo áp lực bơm có tính đến mát kích neo phương pháp chủ yếu để xác định xác lực kích áp lực đọc thơng qua đồng hồ áp lực hiệu chỉnh đặt trạm bơm Các ý trình căng cáp ỉ Thông thường khối đúc dầm hẫng có bó cáp phải căng, chúng căng đồng thời đối xứng Nếu có chênh lệch áp lực phép chênh lệch cấp ỉ Khi kích căng cáp bắt đầu chịu lực, pa-lăng xích treo kích phải thả lỏng ỉ Hành trình piston hữu hạn nên phải ln ý đến độ dãn dài cáp ứng với cấp lực, tránh tình trạng vượt hành trình piston ỉ Việc tăng áp lực kích phải Khi hạ áp lực kích phải chậm (hiện tượng nêm không neo giữ cáp hay xảy lúc hạ áp lực kích hạ áp lực kích nhanh, cáp co lại không kéo nêm vào theo) ỉ Khơng đứng diện với bó cáp (phía sau kích neo) căng (f) Đo độ giãn dài bó cáp (hình 16) Trước tiến hành căng cáp, độ giãn dài bó cáp cần phải hiệu chỉnh lại vào diện tích modun đàn hồi thực tế tao cáp lấy từ chứng cuộn cáp kết qủa thí nghiệm Độ giãn dài bó cáp đo thơng qua hành trình piston kích chạy tương ứng với cấp áp lực Một trị số khác đo để so sánh Trị số đo từ kích đến vật rắn cố định vào tao cáp Chi tiết đo đạc tính toán độ giãn dài cáp xem phụ lục số Hình 16 Đo độ giãn dài cáp Các ý đo độ giãn dài Dụng cụ đo độ giãn dài phải song song với trục kích (vng góc với đáy kích) lúc đo Độ tụt nêm đầu không căng (hoặc chưa căng) xác định cách dùng lỗ gỗ luồn qua tao cáp đến khoảng cách định tính từ mặt nêm (khoảng 10cm), dùng sơn phun vào tao cáp để lấy dấu khoảng cách Cơng việc tiến hành bó cáp kéo “so dây” Đối với bó cáp căng hai đầu, đầu căng sau căng xong đầu đến áp lực thiết kế Trước căng, piston kích đẩy đoạn tối thiểu 30mm để đảm bảo an tồn cho kích (g) Tháo kích Trình tự tháo kích sau: Đ Truyền hết tải trọng từ kích vào đầu neo (áp lực đồng hồ 0) Đ Co hết piston (hồi kích) Đ Kéo kích cách kéo tay cầm kẹp phía kích 2.2.9 Bơm vữa Sau tháo kích, đoạn thừa bó cáp phải cắt bỏ Vị trí cắt cách đầu neo 3cm phải cắt máy khí (nghiêm cấm dùng biện pháp cắt nhiệt đèn xì ô xy - a xê ty len hay hàn hồ quang ) Đầu neo hở bịt kín bê tông cấp với bê tông Dầm Ống bơm vữa phải đặt vào vị trí trước đổ bê tông bịt đầu neo bề mặt đầu neo, đệm phải vệ sinh thật Bề mặt bê tông cần tạo nhám để tăng độ dính bám với bê tơng bịt đầu neo Chỉ tiến hành bơm vữa bê tông bịt đầu neo đủ cường độ (sau đổ bê tông bịt đầu neo xong khoảng 1,5 ngày) Vữa bao gồm có xi măng, nước phụ gia Vữa bơm thiết kế phịng thí nghiệm phải đảm bảo tính chất sau: Đ Xi măng dùng loại với bê tông dầm Đ Nước dùng loại nước đổ bê tông Đ Tỷ lệ nước / xi măng 0,38 Đ Phụ gia Sika interplast Z (hoặc loại tương đương) tỷ lệ 1,5% trọng lượng xi măng Đ Độ linh động (độ chảy): 13 –22 giây Đ Độ tách nước (độ lắng): không vượt 2% sau 3h sau 24 h nước hấp thụ lại Đ Cường độ: R7 tối thiểu đạt 15 N/ mm2, R28 500 N/ mm2 Đ Độ co ngót: sau 24 thể tích co ngót khơng q 2% Đ Thời gian đơng kết bắt đầu lúc kết thúc 24 Đ Trình tự trộn vữa: nước – phụ gia – xi măng Trước bơm vữa 24 cần phải làm số thí nghiệm trường: Đ Độ linh động: khơng vượt q phịng thí nghiệm giây phải nằm khoảng 1325giây Đ Độ tách nước: không 2% Nếu không đạt phải thay đổi lượng nước từ 1-2lít cho 100Kg xi măng Trong q trình bơm vữa cần làm thí nghiệm kiểm tra, đầu vào (thùng chứa) thí nghiệm cho 1T xi măng, đầu thí nghiệm cho bó cáp Kết phải đảm bảo yêu cầu thí nghiệm trước bơm, khơng đạt phải ngừng bơm điều chỉnh lại thành phần độ linh động nhỏ 13 giây tiếp tục bơm đạt 13 giây Khi trộn vữa phải dùng máy trộn, thời gian trộn phút Vữa trộn xong không để 20 phút phải kiểm tra lại độ linh động trước bơm Trình tự bơm vữa: Đ Rửa ống ghen bó cáp căng: Bơm nước vào ống ghen sau thổi máy bơm ép Cơng việc cịn có ý nghĩa làm trơn ống làm trước bơm vữa Đ Bơm vữa vào ống: Vữa sau trộn đạt yêu cầu bơm vào ống thông qua ống bơm Phía trước vữa bơm ln có lượng nước nhỏ để làm trơn ống Trong trình bơm phải luôn theo dõi đồng hồ áp lực bơm Đ Việc bơm vữa phải diễn liên tục, không gián đoạn Nếu xảy cố phải ngừng bơm, phải thổi vữa khỏi ống ghen tiến hành bơm vữa lại sau khắc phục cố Đ Khoá van: vữa chảy từ đầu phía bên ống, quan sát mắt thấy vữa có chất lượng (màu sắc, độ linh động) tương ứng với vữa trộn ngừng bơm khố van đầu lại Nếu ống có bố trí ống thăm vữa lại tiếp tục bơm đến thấy vữa chảy đầy ống thăm vữa khoá van ống Cuối tăng áp lực bơm tiếp đến đạt áp lực yêu cầu ( Kg/cm2), trì áp lực thời gian tối thiểu giây khoá van đầu bơm Các điểm cần ý trình bơm vữa ỉ Đồng hồ áp lực phải kiểm định trước sử dụng ỉ Máy bơm vữa có áp lực khơng q 10 Kg/cm2 ỉ Đường kính ống bơm vữa 15mm, ống thăm vữa 10mm ỉ Tốc độ bơm vữa không vượt 10-12m/phút ỉ Người phụ trách đóng khố van vữa phải đeo kính phịng hộ đề phòng vữa áp lực cao bắn vào mắt ỉ Sau căng kéo, công tác bơm vữa tiến hành sớm tốt Việc gia tải thay đổi điều kiện chịu lực dầm làm sau 48h kể từ lúc bơm vữa xong ỉ Không nên bơm vữa lúc trời nóng, nhiệt độ ngồi trời q 320C 2.2.10 Di chuyển xe đúc Việc di chuyển xe đúc tiến hành sau căng kéo DƯL khối đúc theo trình tự sau: Đối với xe đúc VSL: Đ Di chuyển hệ thống dầm ray vị trí khối mới, căng ứng suất gông dầm ray xuống mặt cầu với lực 5T cho Đồng thời tách tất ván khuôn rời khỏi bề mặt bê tông, lắp đặt hệ thống khung trượt đỡ dầm lăn (Roller bracket) Đ Hạ kích chân trước cho bệ trượt gắn dầm ngang phía trước gối hoàn toàn xuống bề mặt dầm ray Đ Tháo ứng suất gơng dầm ngang phía sau rời khỏi mặt bê tông cho guốc hãm gắn dầm ngang phía sau tiếp xúc với mặt cánh dầm ray Đ Bôi mỡ vào mặt tiếp xúc dầm ray với trượt để giảm ma sát Đ Kiểm tra tổng thể đảm bảo chắn khơng có vật cản trở di chuyển xe đúc phía trước lúc di chuyển xe đúc (ví dụ xun táo ván khn thành, ) Đ Nối xy lanh đẩy với bơm, hoạt động bơm đẩy xe đúc phía trước đến vị trí thiết kế để đúc khối Vì hành trình xy lanh có hạn nên q trình đẩy lặp lặp lại nhiều lần, lần chiều dài tương ứng với hành trình lớn xy lanh Đối với xe đúc Cầu 12 tự chế tạo: Đ Tách tất ván khuôn rời khỏi bề mặt bê tông, lắp đặt hệ thống khung trượt đỡ dầm lăn (Roller bracket) Đ Dùng hai kích 100T nâng chân trước xe đúc rời khỏi mặt dầm ray Tháo bỏ đệm gỗ kê chân sau xe đúc với mặt dầm cách nới lỏng ứng suất neo chân sau xe đúc Đ Di chuyển hệ thống dầm ray vị trí khối mới, căng ứng suất gông dầm ray xuống mặt cầu với lực 5T cho Đ Hạ kích cho chân chạy phía trước gối hồn tồn xuống bề mặt dầm ray Đ Tháo ứng suất gơng dầm ngang phía sau rời khỏi mặt bê tông cho guốc hãm gắn dầm ngang phía sau tiếp xúc với mặt cánh dầm ray Đ Tiến hành kiểm tra tổng thể đảm bảo chắn khơng có vật cản trở di chuyển xe đúc phía trước lúc di chuyển xe đúc (ví dụ xuyên táo ván khuôn thành, ) Đ Nối xy lanh đẩy với bơm, hoạt động bơm đẩy xe đúc phía detrước đến vị trí thiết kế để đúc khối Vì hành trình xy lanh có hạn nên q trình đẩy lặp lặp lại nhiều lần, lần chiều dài tương ứng với hành trình lớn xy lanh Các ý chuyển xe đúc ỉ Phải chắn dầm ray gông kê giữ chắn, không nghiêng lệch, không gẫy khúc, độ dốc không 1% ỉ Hành trình hai xy lanh đẩy phải đồng Nếu có tượng bơm kích hoạt động mà xe đúc khơng di chuyển, phải ngừng bơm, kiểm tra tìm rõ nguyên nhân ỉ Các khung trượt đỡ dầm lăn ván khuôn phải vị trí thẳng đứng, khơng nghiêng lệch Muốn phải dùng nêm gỗ để đệm đệm ứng suất với đáy mặt cầu Các ứng suất treo khung trượt căng với lực 10 T cho ỉ Thường xuyên kiểm tra dầu mỡ bôi trơn cho phận di chuyển xe đúc 2.2.11 Thi công khối dầm hẫng Việc thi công khối tiép theo dầm hẫng lặp lại bước trình bày phần 2.2 mục từ 2.2.2 đến 2.2.10 tương ứng với kích thước hình học dầm theo thiết kế ... trình bày mục 2.2.7 2.2.8) Các ứng suất giữ ổn định qúa trình đúc hẫng, căng theo cấp đối xứng đến lực yêu cầu 2.2 THI CÔNG CÁC KHỐI CỦA DẦM HẪNG Trừ khối đỉnh trụ đúc đà giáo, khối lại dầm hẫng. .. gia chịu lực suốt q trình thi cơng đúc hẫng bắt đầu làm việc sau phá bỏ gối kê tạm Việc lắp đặt gối phải tuân theo vẽ thi? ??t kế theo trình tự sau: Đ Xác định tim dọc tim ngang trụ Đ Lắp đặt thớt... hành bắt đầu thi cơng khối đỉnh trụ Vì thời gian từ lúc thi công xong trụ đến bắt đầu thi công khối đỉnh trụ dài nên việc kiểm tra lại vị trí cút nối đặt đỉnh ứng suất nằm thân trụ cần thi? ??t Có ba